1、WORD格式軸承加工工藝流程附圖軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體， 降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。 軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷。能在較高的轉速下工作。接觸角越大，軸向承載能力越高。那么軸承是怎么加工出來的呢？軸承制造加工根本過程以套圈制造根本流程為重點，材料選用高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn<1>滾動體鋼球制造根本流程：原材料冷鐓光磨熱處理硬磨初研外觀精研<2>保持架鋼板制造根本流程：原材料剪料裁環光整成形整形沖鉚釘孔<3>套圈內圈、外圈制造根

2、本流程：原材料鍛造退火車削淬火回火磨削裝配專業資料整理WORD格式匯普軸承加工流程圖(1) 鍛造加工：鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工。套圈鍛造加工的主要目的是：(a) 獲得與產品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用 率，節約原材料，減少機械加工量，降低本錢。(b) 消除金屬內在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬嚴密度好，從而提高軸承的使用壽命。鍛造方式：一般是在感應加熱爐、壓力機、擴孔機和整形機組成連線的設備體進展流水作業(2) 退火：套圈退火的主要目的是：高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬

3、回火作組織準備。Gcr15SiMn 退火根本工序：專業資料整理WORD格式在 790810保溫 2-6h, 以 1030/h, 冷至 600以下，出爐空冷(3) 車削加工：車削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說是成型加工。車削加工的主要目的是：(a) 使加工后的套圈與最終產品形狀完全一樣。(b) 為后面的磨削加工創造有利條件。車削加工的方法：集中工序法：在一臺設備上完成所有車削工序的小批量生產。分散工序法：在一臺設備上完成某一種車削工序的大批量生產。(4) 熱處理：熱處理是提高軸承內在質量的關鍵加工工序。熱處理的主要目的是：(a) 通過熱處理使材料組織轉變，提高材料機械性能。(b) 提高軸承

4、內在質量耐磨性、強韌性 ，從而提高軸承壽命。對于高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn，熱處理包括淬火和低溫回火淬火：加熱溫度：820840( )保溫時間 :1-2h冷卻介質：油低溫回火：加熱溫度： 150 180( )保溫時間： 2-5h冷卻方式：專業資料整理WORD格式空冷5磨削加工：磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱為成品加工。磨削加工的主要目的是：(a) 使套圈的尺寸精度和形狀精度到達設計要求。(b) 為軸承裝配提供合格的套圈和。磨削加工方法： 一般采用分散工序法加工，也可把多臺設備通過上、下料裝置連接組成生產流水線加工，提高生產效率。(6) 軸承裝配：軸承裝配是軸承生產過程中的最后工序，對軸承性能具有重要的影響。軸承裝配的主要目的是：(a) 把經過多種工序加工的零