1、RO反滲透水處理崗位作業指導書1 崗位設備及工藝流程1.1 設備流程儲水池容量：30m3水罐10000L2200*h3700多介質過濾器1800*h3000活性炭過濾器1800*h3000精密過濾器400*h1400保安過濾器400*h1400反滲透過濾器WTM201RO總功率：45KW 純凈水儲罐(2個)1800*h300015000L紫外線殺菌機CIP工作站3個罐熱水加熱系統調配罐3個罐消毒液調配罐五合一機無菌水UHT殺菌機管式物料UHT殺菌機噴淋殺菌冷卻機1.2 崗位設備一覽表序號設備編號設備名稱規格型號數量（臺、套）1水罐10000L、2200*h370012多介質過濾器1800*h3

2、00023活性炭過濾器1800*h300024精密過濾器400*h140025保安過濾器400*h140026反滲透過濾器WTM201RO、總功率：45kw1純凈水儲罐1800*h3000、15000L2 紫外線殺菌機11.3 工藝流程儲水池供水40m3/h水罐10000L多介質過濾器28m3/h 活性炭過濾器28m3/h 精密過濾器 28m3/h保安過濾器：余氯0.1mg/l，PH：68，溫度：535，濁度5，5m膜反滲透過濾器20t/h，電導率：18S/cm， 純凈水儲罐(2個)15000L紫外線殺菌機CIP工作站3個罐熱水加熱系統調配罐3個罐消毒液調配罐五合一機無菌水UHT殺菌機管式物料

3、UHT殺菌機噴淋殺菌冷卻機1.4工藝控制要點控制項目工藝參數調整措施保安過濾器水質 濁度5SDI5 按工藝要求控制反滲透進水水質標準濁度0.5；色度、清；pH=3.010.0；余氯0.1ppm；溫度15-35；Fe0.05ppm；COD1.5ppm按工藝要求控制2 起停機操作控制程一、多介質過濾器2.1 啟機前的準備工作 進入車間前換上工作服,帶上工作帽。 檢查車間及設備衛生情況，保證生產場地清潔衛生。 檢查設備情況是否正常，情況正常才能開機。 檢查化學藥劑是否準備充足，若不夠，領取補足。 檢查電源、電壓、水源、水壓是否正常。2.2 啟動 正常啟動時首先打開進水閥1和排氣閥6，待排氣閥6中氣體

4、排盡，有持續水流出時打開下排閥4，然后關閉排氣閥6，調節進水閥1和下排閥4，使進水流量控制在正常流量，運行3分鐘后打開出水閥5和下一級設備的進水閥，關閉下排閥4，過濾器正常運行。 正洗和反洗.1 正洗時打開進水閥1和下排閥4，時間約為510分鐘，當閥4出水變澄清時正洗結束，打開出水閥5，關閉下排閥4，轉入運行。.2 反洗時利用原水泵提供反洗用水，打開反洗閥3和上排閥2，可同時打開排氣閥6。反洗流量以濾料不被沖出為控制點，反洗時間約為510分鐘，以出水澄清為終點。反清洗結束后逐漸減少反洗水直到停水進水。等濾料沉淀穩定后，既可轉入正洗運行。注：反洗過程中，可采用突然關小閥門后再突然開大閥門來增加過

5、濾器反洗力度，加強反洗效果，但要控制流量不要過大，防止沖出太多濾料和使濾料亂層。2.3 停機 停機時先停止水泵，打開排氣閥6，然后關閉進水閥和出水閥5。二、活性炭過濾器1 正常啟動時首先打開進水閥1和排氣閥6，待排氣閥6中氣體排盡，有持續水流出時打開下排閥4，然后關閉排氣閥6，使進水流量控制在正常流量，運行3分鐘后打開出水閥5和下一級設備的進水閥，過濾器正常運行。2 正洗和反洗2.1 正洗時打開進水閥1和下排閥4，當閥4出水變澄清時正洗結束，打開出水閥5，以及下一級設備的進水閥，關閉下排閥4，轉入正常運行。2.2 反洗時利用原水泵提供反洗用水，打開反洗閥3和上排閥2。反洗流量以濾料不被沖出為控

6、制點，反洗時間約為510分鐘，以出水澄清為終點。反清洗結束后逐漸減少反洗水直到停水進水。等濾料沉淀穩定后，既可轉入正洗運行。注：反洗過程中，可采用突然關小閥門后再突然開大閥門來增加過濾器反洗力度，加強反洗效果，但要控制流量不要過大，防止沖出太多濾料和使濾料亂層。3 停機停機時先開排氣閥6，然后關閉進水閥1和出水閥4。4 常見故障及處理方法故障原因分析處理方法1、濾層氣阻過濾器進水帶氣，水中溶解的氣體溢出以及“負水頭”產生所引起，濾層氣阻會使水質惡化，濾料層開裂及產水減少等危害。排掉過濾器上部的空氣，不產生“負水頭”。更換表面濾料，增大濾料粒徑。2、跑濾料、漏濾料反洗強度過大，濾料級配不當，沖洗

7、水不均勻，布水器位移或斷裂。檢查配水系統并適當降低沖洗強度。三、精密（保安）過濾器1、當精密（保安）過濾器的進出口壓力差上升到0.070.1Mpa時或連續運行3個月后，更換濾器內濾芯。2、濾芯更換程序：1）確認設備所在的系統水泵停止。2）打開頂部取樣閥（排氣），泄掉頂部壓力。3）打開排水閥，排掉桶槽內的所有水。4）打開過濾器的蓋子，取掉所用固定濾芯的彈簧。5）如果有需要的話，清洗過濾器內壁。6）更換濾芯。7）裝上彈簧，蓋上蓋子并鎖緊。8）確認所有閥門都關閉。9）啟動原水泵，保證精密（保安）過濾器前段所有設備都運行正常。10）打開精密（保安）過濾器進水閥少許，小心打開頂部閥門（排氣）。11）當水

8、從頂部閥門（排氣）流出，緩慢打開出口閥門（如果有的話），關閉頂部閥門。12）新的濾芯更換后，要沖洗1到2小時，并且直到出水透明無色無味才合格。四、反滲透系統 1 啟動運行1.1 預處理運行正常，RO進水達到指標：FI154.0和余氯 0.1mg/l等。1.2 高壓泵進口閥開啟。1.3 高壓泵出口閥置于規定升度。1.4 產水閥開啟。1.5 濃水出口閥在適當升度。1.6 加藥（酸）筒液位正常。1.7 預處理水低水壓沖洗裝置至無保護液，保安濾器、濃、產水流量計無氣泡。1.8 動力柜電源合上。1.9 開計量泵開關至自動位置。1.10 開啟高壓泵開關，裝置開始工作。2 操作參數調整和運行2.1 改變高壓

9、泵出口閥、濃水出口閥的升度來調整裝置的產水量和回收率。2.2 改變藥（酸）泵的沖程和（或）頻率控制加藥量，以得到所需的值（pH）。3 正常運行3.1 待進入運行后，按專用表格記錄有關數據，并將產水通向灌裝線。3.2 運行1小時和換班前按專用表格測試、記錄和計算有關數據。3.3 定期或有異常情況時，對裝置所有取樣、測試、記錄和計算有關數據。4 停機4.1 切斷高壓泵啟動開關。4.2 預處理水低水壓沖洗數分鐘，使進水與濃水電導率接近。4.3 切斷預處理增壓泵電源。4.3 切斷動力柜電源。5 反滲透裝置的維護保養 RO組件是決定裝置性能的關鍵部位，保持其完好無損才能保證裝置的固有性能。5.1 RO膜

10、元件的清洗和消毒方法 無論進水的條件是否合乎反滲透的要求，當膜元件的產水量下降達10%，產品水的導電率升高，或系統壓差增15%時，適當的化學清洗便需要進行。清洗時，每支膜的壓差不應超過12PSI（0.83公斤）或每支壓力容器應該不高于50 PSI（3.4公斤）的壓差。 長期保存消毒方法 當反滲透系統需要長期超過3天，系統里的膜元件便需要作適當的保存程序。一般停機3至5天，可以用1%的亞硫酸氫鈉溶液來保存。如需停機超過一星期以上，便要用福爾馬林來保存。5.1.2 保存的程序在停機之前，首先用化學清洗，保證膜元件完全清潔，然后再進行以下消毒。1） 用系統容量三倍的預處理水沖洗。2）在預定的化學桶內

11、，加入亞硫酸氫鈉固體和適量的軟水，配制1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液（溶液的容量要按系統的總容量算定）。3）用泵將溶液循環30分鐘，排掉首先出來20%的溶液。4）排掉在化學桶內多余的溶液，但保留系統內的消毒液體直到再開機為止。注：在從新開機時，必須將所有的液體沖掉，沖洗時間最少需1至2小時。 RO組件的停運保護 1)短期停運(停運5至30天稱為短期停運),在此期間作如下保護措施: a) 以RO進水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的氣體； b）當組件充滿水后，關閉進、出口有關閥門，防止氣體進入； c）每5天重復上述一次。 2）長期停運（停運30天以上的）：a) 化學清洗RO膜組件； b）無余氯的RO透過（

12、產）水配制滅菌劑沖洗組件； c）當充滿這種溶液（確保完全充滿），關閉進、出口有關閥門； d）當溫度小于27時，每30天重復上述b）、c）一次，當溫度大于27時，每15天重復上述各步一次； e）當RO組件重新啟用時，在開啟產水閥，使之通向地溝的情況下，以RO進水低壓沖洗約1小時，然后高壓沖洗510分鐘，待RO產水中剩余滅菌劑后，才能投入正常運行。 6 運行控制、維護和保養 6.1 正常工作保養 正常工作運行24小時，多介質過濾器和活性炭過濾器都要清洗1次，清潔程度為水清澈。 每天檢查過濾器壓差是否過大，若壓差過大，可能被阻塞，應打開保安過濾器清洗或更換濾芯。 工作運行6個月及以上，參數如無重大變

13、化，不需要清洗。反滲透裝置的反滲透膜清洗1次，純水沖洗1次，沖洗時間約1020分鐘。 每年對所有儀表校驗1次并記錄。6.2 停機保養 每隔1天對多介質過濾器進行大流量沖洗，沖洗時間不少于30分鐘。 每隔1天對活性炭過濾器進行大流量沖洗，沖洗時間不少于30分鐘。 反滲透裝置停機保護參考滲透設備停機保護說明。 系統其它設備每隔1天運行一段時間（10-20分鐘）。6.3 填料、濾芯、反滲透膜的更換： 多介質過濾器經過多次反洗出水仍然達不到要求，則需要更換濾料。 活性炭過濾器經過多次反洗出水仍然達不到要求，則需要更換濾料。 精密過濾器濾芯更換。 反滲透膜的更換。7 運行控制7.1 設備運行后，要定時觀

14、察各儀表和顯示器各參數變化，定期檢測各有關指標，并做好有關生產運行記錄。7.2 當儀器儀表的顯示值發生變化，超出正常運行條件范圍或檢測指標超標時應及時查找原因，并采取相應的調整措施。7.3 原水水質：原水應符合飲用水國家標準，若發現原水水質太差，給后續水處理帶來困難，且經過處理后到保安過濾器后難保證以下條件（濁度5，SDI5），則應停機處理。7.4 反滲透進水水質標準：（SDI4，pH=6.08.0，余氯0.0ppm，溫度5-25，Fe0.1ppm，COD1.5ppm。若進水水質指標超標，則通過調整預處理措施，待水質合格后方可進入RO系統。7.5 反滲透系統各點壓力：保安過濾器進水壓力大于0.

15、15Mpa，濾后壓力應在0.05-0.15Mpa，若反滲透操作壓力大于1.8Mpa，為了保護反滲透膜及壓力容器，系統應停機。7.6 微生物的控制，每周對原水、炭濾出水、RO產水、臭氧混合塔出水進行微生物（細菌、霉菌）二次化驗。反滲透裝置在做CIP清洗及管道殺菌后正常運行兩小時的出水、臭氧水：細菌=0、霉菌=0。7.7 微生物的控制方法 盡量使設備連續運行，減少染菌機會。 周期性對容易滋生細菌的設備進行殺菌消毒處理。 保證生產車間清潔衛生，上下班要打掃衛生，擦洗設備表面。 定期用二氧化氯或異氰尿酸消毒液對地面進行消毒。7.8 運行監督 每隔半小時檢測各個設備的運行情況。 每隔2小時記錄各壓力表的

16、讀數、反滲透裝置的流量表。 每隔4小時記錄反滲透進出水的電導率、pH值；記錄反滲透的加藥量。 記錄多介質過濾器的反洗時間和頻率。 記錄活性炭過濾器的反洗時間和頻率。 記錄反滲透的清洗時間，所加藥劑的種類、濃度、次序，清洗前后反滲透裝置的運行參數變化。 記錄臭氧混合塔出水臭氧濃度的變化。 發現水處理系統的異常情況，及時解決，并記錄問題及處理辦法。反滲透膜的開機順序：1系統進入開機啟動程序前，在確保原水不會進入元件的條件下，徹底地清理預處理部分，沖掉雜質和其他污染物，按開機前的檢查內容表進行。2檢查所有的閥門并保證所有的設置上正確的，給水壓力控制閥和濃水控制閥必須完全打開。3采用低壓、低流量趕走膜

17、元件內和壓力膜殼內的空氣，沖洗壓力為0.20.3Mpa，沖洗過程中的所有產水和濃水排入合適的排放水收集處。4在沖洗操作中，檢查所有管道連接處和閥門是否有滲漏點，需要時再次緊固連接處。5系統沖洗至少30分鐘后，關閉進水壓力控制閥。6再次確認濃水控制閥是處于打開位置。7緩慢的打開進水壓力控制閥（進水壓力必須低于0.4Mpa）。8啟動高壓泵。9慢慢的打開進水壓力控制閥，增加進水壓力和進水流量值至設計值。但升速率必須低于0.07MPa/秒，繼續讓所有產水和濃水排入合適的排放水收集處。10緩慢的關閉濃水壓力控制閥直至產水和濃水之比接近設計比。但不要超過設計比（回收率）。檢查系統壓力以確保不超過設計上限。

18、11重復步驟9和10直到系統達到設計的產水量和濃水量。12計算系統回收率并與設計值進行比較。13檢查化學藥劑的添加量，如酸、阻垢劑和偏亞硫酸鈉，測定進水的pH值。14檢查濃水郎格利爾飽和指數，這些指數由測量pH、電導率、鈣硬度和堿度并經適當的計算求得。15讓系統運行1小時。16記錄第一組所有的運行參數。17檢查第一只用力容器產水電導值判斷出任何一只不符合預期性能的壓力容器。18在操作24小時或48小時后，查看所有的工廠性能數據，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時對進水、濃水和總系統產水取樣并分析其組成。19比較設計值與系統性能值。20確認機械和儀表的安全裝置得到合適的操作。2

19、1將產水從排放下水道轉換到正常位置。22將系統設定成自動操作。23根據純水罐內液位開啟終端水泵，直到終端過濾器出水，然后將系統轉到自動位置。當轉換到自動狀態時需要依次打開原水泵，一級RO高壓泵，二RO高壓泵，終端水泵，此時，整個系統處在自動狀態，所有設備接受PLC控制。3 正常生產作業程序3.1 交接班工作 先到本崗位進行記錄交接，然后去檢查確認交接。 雙方以在記錄本上簽字為認可，簽字確認后，代表交接班手續完畢，之后雙方不得出現扯皮爭執。 交工藝。當班人員應對管理范圍的工藝現狀負責，交班時應保持正常的工藝流程，并向接班人員交代清楚。 交設備。交班時應向接班人員交完好運行的設備，如遇檢修（洗機）

20、和搶修，要講明檢修部位和進度。 交衛生。單班人員應做好設備的清潔工作。 交工具。共用工具應擺放整齊、無油污、無損壞、無遺失。 交記錄。崗位記錄、巡檢記錄應真實準確整潔。 以上幾項不合格時，接班人員有權拒絕接班，并有權向車間主任反應。3.2 正常操作 生產期間每天提前1020分鐘做好生產前的準備工作或與崗位人員進行交接班，與本崗位人員一起查看上班記錄數據。先對本崗位的設備進行檢查，是否存在安全隱患。 檢查設備，設施，地面衛生是否合格；工具，用具是否齊全，是否存在損壞情況，是否整潔，通過上述幾點移交清楚后，與上班崗位人員進行交接班（詳見車間基礎管理制度中的交接班制度）。3.2.3 根據飲料生產用水

21、量，調整好水的平衡，當水質不合格時，及時對水處理器進行正、反洗直至水質合格為止。確保飲料生產用水。3.3 設備檢查、潤滑維護 接班前檢查本崗位的設備運行是否正常，傳動潤滑部位的潤滑油是否加足。 每隔2小時對本崗位定設備定路線進行巡回檢查，注意不得戴手套檢查轉動部位，并填寫好檢查記錄，發現問題及時處理，處理不了的匯報當班作業長或設備安全員處理。 設備檢查的方法,利用七字診斷法：看、聽、摸、測、問、評、議對設備進行巡回檢查，并及時處理存在的問題；看設備運行是否平穩不振動；聽設備運行是否有異聲；摸電動機及壓箱是否溫度過高（正常運行時的溫度是70以下）；測量電動機運行的電流、負荷是否平穩或超負荷、過載

22、；問上班人員、問本崗位人員、問同事、問領導設備運行是否存在問題或怎樣去解決問題；評對解決問題的方法及效果進行評價；議就是會議，開會研究崗位解決不了的問題。主要巡查的機械設備及巡查內容如下：序號設備名稱頻次巡查內容完好標準1電動機2次/每班檢查有無發熱、異響、振動，螺栓有無松脫。不發熱、無異響、不振動，螺栓緊固3.4異常情況及處理序號事故事故原因處理1滾動軸承發生高熱現象和異響a)完全缺乏潤滑脂或潤滑脂少；b)軸承有污物；c)裝配不良,軸承偏斜過緊發生卡住現象；d)軸承的部位發生毀壞或磨損現象。a)給軸承加足潤滑脂；b)清洗軸承并加潤滑脂；c)檢查裝配的正確性,并進行調整；d)進行更換軸承。4

23、重點控制以及操作內容4.1質量管理體系要求質量控制要點控 制項目工藝參數超出控制范圍影響調整措施純凈水細菌=0、霉菌=0影響設備和產品的質量按工藝要求進行操作控制pH68影響設備和產品的質量按工藝要求進行操作控制電導率18S/cm，影響設備和產品的質量按工藝要求進行操作控制 質量控制要求.1 必須按工藝參數的要求控制好?？傆捕取㈦妼?、氯離子、pH的工藝參數。.2 控制好設備的運行平穩。 質量記錄要求.1崗位工每班對設備運行檢查情況、設備維護和設備故障以及潤滑情況進行檢查，并將檢查結果記錄在水處理崗位記錄上。.2崗位工應保持記錄清楚、準確，對無內容的空格應畫“”，并保持記錄本清潔無損壞。4.2食品安全管理體系要求本崗位食品安全危害點及控制措施序號危害引入點可能導致的后果控制措施1總硬度、電導率氯離子、pH生物及物理危害嚴格