1、CFG樁技術(shù)交底一、工程概況XDK7+880XDK7+995，有CFG樁軟基加固處理。段內(nèi)上覆第四系全新統(tǒng)坡洪積粘土，下伏基巖為三疊系下統(tǒng)茅草鋪組白云質(zhì)灰?guī)r夾白云巖。軟土主要為黏土，呈軟塑狀流塑狀黏土，其成層性差，軟硬相間，局部微含礫，段內(nèi)局部分布。二、施工工藝2.1施工準(zhǔn)備平整施工場地，清除地表腐植土及障礙物，以保證鉆機作業(yè)時重心穩(wěn)定，鉆桿垂直并順利移位；選擇合格的原材料，復(fù)驗合格后進行室內(nèi)配合比試驗，選擇合適的配合比，長螺旋鉆機管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度為1620cm；施工前先進行試驗樁施工（3根），確定合適的施工工藝和參數(shù)（混合物配合比、坍落度、拌和時間、投料量、提鉆速率）；確定施工

2、順序，本項目隊管段CFG樁均為滿堂布樁，從一邊向另一邊推進施工，施工時，跳樁。2.2樁位測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙確定的施工區(qū)域及樁位平面布置形式進行樁位放樣，并在非加固區(qū)域埋設(shè)護樁，在施工時隨時復(fù)核樁位的準(zhǔn)確性；原材料復(fù)驗配合比選定計量投料拌和料攪拌坍落度檢驗試塊制作施工準(zhǔn)備試驗樁施工原地面處理樁位測量放樣鉆機就位至設(shè)計深度停 機拌和料泵壓入管提鉆至樁頂鉆機移位CFG樁施工工藝流程圖過渡段樁位放樣，當(dāng)?shù)匦?、地質(zhì)變化不大時，在加固區(qū)域內(nèi)沿線路方向兩端部不小于10米范圍內(nèi)設(shè)加固區(qū)與非加固區(qū)過渡段，采用平面樁間縱、橫間距逐級遞增0.1米方式過渡；當(dāng)?shù)匦?、地質(zhì)變化明顯時，在加固區(qū)域內(nèi)沿線路方向兩端部不大于

3、10米范圍內(nèi)設(shè)加固區(qū)與非加固區(qū)過渡段，采用逐排遞增1.0米樁長方式過渡；復(fù)合地基與橋、涵、隧等建筑物相連時，一般不設(shè)過渡段。 2.3螺旋鉆機就位設(shè)備就位前根據(jù)軸線、周圍樁或護樁的位置仔細復(fù)合需施工的樁位，保證樁位準(zhǔn)確；設(shè)備就位后測量鉆桿長度是否滿足設(shè)計深度并做好標(biāo)記，用吊線檢測鉆桿是否滿足規(guī)范要求。2.4鉆進成孔成孔過程中隨時檢測土樣，并對土樣變化處予以說明，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時應(yīng)放慢進尺，直至達到設(shè)計深度；鉆進過程中利用鉆機塔身的前后和左右垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，鉆進成孔采用先慢后快的方法進行，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔偏差，以便及時糾正。2.5混

4、合料拌制根據(jù)設(shè)計樁長、配合比計算投料量，按試驗樁確定的坍落度、拌和時間拌制混合料；上料順序為先裝碎石，再加水泥、粉煤灰、砂，使水泥、粉煤灰夾在砂石之間，不易飛揚和粘附在筒壁上，也易于攪拌均勻；混合料的拌和時間不得少于1min；鉆機每臺班做1組（3塊）試塊。2.6拌和料入管長螺旋鉆機鉆至設(shè)計位置停機后，向管內(nèi)連續(xù)泵送混合料。2.7提鉆長螺旋鉆機采用靜止提拔，拔管數(shù)率亦按試驗樁確定的參數(shù)控制，正常的拔管速率應(yīng)控制在23米分，施工中保證勻速連續(xù)提拔，嚴(yán)禁出現(xiàn)超速拔管, 如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度適當(dāng)放慢。2.8成樁樁頂標(biāo)高宜高除設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于50cm；成樁后樁頂采用濕粘土或水泥袋封頂。2.9樁

5、頭處理：成樁七天后，人工采用風(fēng)鎬處理樁頭，嚴(yán)禁采用機械砍除樁頭。 三、質(zhì)量控制措施1、根據(jù)地址條件及設(shè)計資料選用合理的施工機械設(shè)備是CFG樁復(fù)合地基質(zhì)量的有效途徑之一；2、確定合理的施工工藝，對確保CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量至關(guān)重要；3、做好成孔、攪拌、投料、提鉆各道工序的密切配合,提鉆速度應(yīng)與混凝土泵送量相匹配,嚴(yán)格掌握混凝土的輸入量大于提鉆產(chǎn)生的空孔體積,使混凝土面經(jīng)常保持在鉆頭以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞；4、設(shè)置保護樁長。使樁在加料時，比設(shè)計樁長多加0.5米；5、加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量。四、常見異常問

6、題、預(yù)防措施及解決辦法1、堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點:1.1混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在170kg/m3190kg/m3的范圍內(nèi),坍落度在160mm200mm之間。1.2混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管

7、、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。1.3施工操作不當(dāng)。鉆孔進入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。1.4設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。解決方法：拆除

8、導(dǎo)管，提導(dǎo)管上下來回的抖動；凝土在下落到底部的時候是有聲音的(很悶的響聲),如果沒有聲音了,那就是堵管的可能性比較大了，提前解決堵管的辦法2、竄孔：在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完X號樁后,在施工相鄰的Y樁時,發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當(dāng)Y號樁泵入混合料時,X號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1)被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂;2)鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;3)土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預(yù)控措施:2.1采取隔樁、隔排跳打方法;2.2設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況,采用

9、樁距較大的設(shè)計方案,避免打樁的剪切擾動;2.3減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累;2.4合理提高鉆頭鉆進速度。3樁頭空芯：主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。解決辦法：保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中造成樁頂含氣泡；按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。4、樁端不飽滿：這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響

10、CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。 解決辦法：及時清楚或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)保證超灌50cm后，排除浮漿才終孔成樁。五、施工安全注意事項（1）、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。（2）、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。（3）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（4）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。（5）、現(xiàn)場所用柴油發(fā)電機用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)。（6）、樁機四周設(shè)置警戒帶。（7）、夜間施工時配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。六、質(zhì)量檢驗CFG樁屬地下隱蔽工程其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程中,施工檢查應(yīng)符合下表規(guī)定：1、成樁28天后進行樁身質(zhì)量、完整性檢驗：檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的10；檢驗方法：低應(yīng)變檢測；2、復(fù)合地基承載力、變形模量檢驗：檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根；檢驗方法：平板荷載試驗3、施工允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量