1、鋼筋加工機械的注意事項鋼筋加工機械的用電應執行本規程第十五章的有關規定，開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除，應由電工進行。機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。作業后，應堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。使用鋼筋調直切斷機時應遵守下列規定：1 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。2 應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間察，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉，并應檢查軸承無

2、異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。3 應按被調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2?5mm專動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。4在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接6送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。使用鋼筋切斷機時應遵守下列規定：1接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。2 啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防

3、護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3 啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。4 機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應在規定范圍內。6 剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。7切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mmX上，如手握端小于400mn時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾

4、住或夾牢。8 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。9 當發現機械運轉不正常，有異響或切刀歪斜時，應立即停機檢修。機清潔10 作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整潤滑。11 液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排盡液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。12 手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。使用鋼筋彎曲機應遵守下列規定：1 工作臺和

5、彎曲機應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。2 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的25倍。擋鐵軸向有軸套。3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。5 作業時，應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內：另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷并，確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。6 作業中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。7 對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進

6、行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡；8 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大介許直徑并應調換相應的芯軸。9 在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10 轉盤換向時，應待停穩后進行。11 作業后，應及時清洗轉盤及插入孔內的鐵銹、雜物等。使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規定：1 應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角，卷楊機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。2 冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，并應

7、安裝防護攔板及警告標志。無關人員不得在此停留，作業人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。3 用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警告標志。4 作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后，方可作業。5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出的信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。6 用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。7 夜間作業的照明設施，應裝設在冷拉危險區

8、域外。當需要裝置在場地上空時，其高度應超過5m燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。開關8作業后，應放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好箱。使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規定：1 作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應設有防護設施，并在張拉預應力筋時，沿臺座長度方向每隔4?5m設置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。2 作業前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。4 高壓油泵啟動前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示達到要

9、求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業。5 作業中，操作應平穩、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。6 高壓油泵不得超載作業，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。7 在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。8 用電熱張拉法時，當張拉達到張拉值時，應先斷電，然后錨固。操作人員帶電作業時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端嚴禁站人。9 張拉時，不得用手摸或用腳踩鋼絲。10 高壓油泵停止作業時，應先斷開電源，再將回油閥緩緩松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。混凝土11 鋼筋張拉后要

10、加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌時，要防止振動器沖擊預應力鋼筋。12 千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓，應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。使用冷鐓機時應遵守下列規定：1 應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。2 應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。3 啟動后應空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。4 機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙，沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。使用鋼筋冷拔機時應遵守下列規定：1 應檢查并

11、確認機械各連接牢固，冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。模具無裂紋，軋頭和模的規格配套。然后啟動主機空轉，確認正常后，方可作業。2 作業前，工作臺上的雜物要清除干凈，機械附近地面和通道不應有障礙物，并應檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。3 傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。4 操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得帶手套（握鋼筋時應戴厚手套）。5 作業時，合上離合器后，操作人員應后退離機0.5m以外，手和軋輥應保持0.3?0.5m距離，并站在滾筒右側，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。6

12、 冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5?1.0mm。7軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100?150mm，再用夾具夾牢。8 冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前應，抹少量潤滑脂。9 當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端，防止彈開傷人。10 拔絲過程中要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者間運轉情況，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機；在處理完畢后，方能開機。使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規定：1 設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、