1、電焊技能應用基礎知識 電焊應用很廣泛，各行各業都需要它，很吃香的一種技能。電焊是一門容易學的技術，但是要運用好就看個人的領悟能力，加上理論和實踐的學習。 電焊實際就是焊接的分類，同類的還有氣割。普通的電焊有氬弧焊，氣焊等等。電焊技術要領; 主要是實踐。畢竟實踐出真理!電焊（手工焊）有哪幾種焊法？1G：平焊或轉動 2G：橫焊或垂直固定 3G：立焊 4G：仰焊 5G：水平固定 6G：45°固定 5GX：立焊（向下） ：角焊縫（各種位置）電焊焊立縫時,怎么個法焊最平面?立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己

2、適用就行.焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事?出現裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找： 1.材質是哪類，據此應選擇匹配的焊接材料； 2. 根據材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規范，必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數，多道焊時還要注意控制層間溫度； 3. 根據經驗，厚的兩個件焊接，應該焊前進行預熱。出現裂縫的原因:1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性。3.焊接方法和順序不合理。4.層間溫度控制不好。防止措施：1.首先要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊。2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在

3、下一層焊縫中形成缺陷。3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。4.焊后消除殘余應力。電焊怎么焊才能焊平? 總是焊完鐵上一個大棱 不好看還不結實, 是怎么回事? 首先你要了解電焊的原理. 說簡單點. 你只要把握好熔池就可以. 熔池就是. 頭上的紅圈. 它到哪哪就化. 還有你說的不結實. 你也沒說焊多厚的板. 簡單的方法是打坡口斜30度磨鈍邊. 母材對上時留的縫隙可以劃過打底的焊條就可以 電焊的弧光很強烈，可使人短暫失眠。左手拿門鏡（就是面具）右手焊槍。看得清楚焊條熔化后的鐵水對學電焊有很大的幫助，學得也會更快。什么叫焊接? 焊接就是利用電焊，氣焊，氬弧等將母材加熱至一定溫度，然

4、后添加焊絲或不加焊絲將兩個母材熔合在一起。初級電焊怎么開始學? 初學電焊者 最先學到的就是平焊了,其實平焊是電焊運條中最簡單的一種 就是入門最基本的基礎 其次是立旱、仰旱,其實電焊并不是很難學 在實際操作中理論基本用不上 只是在考證時需要 ,學電焊我認為最重要的是要練習, 多多的練習 ,不過不管學什么，只要用心，學的就很快!1-5手工電弧焊（理論部分）導入：手工電弧焊是其它焊接方法的基礎，在我們這三天的實習中要進行實踐操作，所以是本教學方案的重點。時間安排約2個小時（課堂講授為主）。1、焊接的意義、應用和分類 焊接是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬連

5、接在一起的一種加工工藝方法。焊接是現代工業生產中不可缺少的先進制造技術，隨著科學技術的發展，焊接技術越來越受到各行各業的密切關注，廣泛應用于機構、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產部門。焊接的分類方法很多，若按焊接過程中金屬所處的狀態不同，可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，每一類又包括許多焊接方法。熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。壓焊是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。釬焊是在焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件

6、和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，充填接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。如軟釬焊（加熱溫度在450度以下?錫焊）硬釬焊（加熱溫度在450度以上?銅焊）。其中手工電弧焊是目前應用最普遍的，也是其他種類焊接方法的基礎。2、手工電弧焊 （一）電弧焊的特點手工電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。其特點：1、設備簡單。2、操作靈活方便。3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。4、不足之處是生產效率低勞動強度大。什么叫電弧？在兩電極間的氣體介質中強烈而持久的放電現象稱之為電弧，電弧放電時，一方面產生高溫，同時產生強光，手弧焊就是利用電弧產生的高溫

7、熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固的接頭。手弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。焊接時如何區分熔池和熔渣？焊接時，焊條垂直正下方最亮的部分是熔池，而暗紅色，流動性較好的液體是熔渣，應當注意的是熔渣不應該超前。（二）手弧焊的所用設備和工具提問：手弧焊主要設備是什么？ 1、設備手弧焊的主要設備是電焊機，

8、電弧焊時所用的電焊機實際上就是一種弧焊電源，按產生電流種類不同，這種電源可分為弧焊變壓器（交流）和直流弧焊發電機及弧焊整流器（直流）。1) 弧焊變壓器：它實際上是一種特殊的降壓變壓器。它將220伏或380伏的電源電壓降到6080伏 （即焊機的空載電壓）以滿足引弧的需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓（3040伏）。輸出電流從幾十安到幾百安，可根據需要調節電流的大小。弧焊變壓器結構簡單，價格便宜，工作噪聲小，使用可靠，維修方便，應用很廣。缺點是焊接時電弧不穩定。直流弧焊發電機：是由交流電動機和直流發電機組成，電動機帶動發電機旋轉，發出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發電機焊接時電弧穩

9、定焊接質量較好，但結構復雜，噪聲大，價格高，不易維修。因此，只應用在對電流有要求的場合。另外，因耗材多，耗電大，故這種以電動機驅動的弧焊發電機我國已不再生產。弧焊整流器：近年來，弧焊整流器也得到了普遍應用。它是通過整流器把交流電轉變直流電。它即彌補了交流電焊機電弧穩定性不好的缺點，又比一般直流弧焊發電機結構簡單，維修容易，噪聲小。用直流弧焊電源焊接時，由于正極和負極上的熱量不同，所以分為正接和負接兩種方法。如圖2所示。把焊條接負極，稱為正接法；反之稱為負接法。焊接厚板時，一般采用直流正接法，這時電弧中的熱量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保證足夠的熔深。焊接薄板時，為了防止燒穿，常采用

10、反接。手工電弧焊機的型號是按統一規定編制的，它采用漢語拼音字母和阿拉伯數字表示。型號的編制次序及含義。電焊機型號代表字母及數字大類 小類 基本規格 名稱 代號 名稱 代號焊接發電機 A 下降特性 平特性 多特性 X P D額定電流（A） 焊接變壓器 B 下降特性 平特性 X P焊接整流器 Z 下降特性 平特性 多特性 X P D2、工具1) 焊接電纜：它是焊接專用電纜線，用紫銅制成，要求有一定的截面積，良好的導電性、絕緣性和柔軟性。作用是傳導電流。焊鉗：它作用是夾持焊條和傳導電流。面罩：它的作用是保護眼睛和面部，以免弧光的灼傷。刨錘；用以清掉覆蓋在焊縫上的焊渣。（三）電焊條1、焊條的組成和作用

11、焊條由焊芯（金屬芯）和藥皮組成1）焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。為了保證焊縫質量，對焊縫金屬的化學成分有較嚴格的要求。因此，焊芯都是專門冶煉的，碳、硅含量較低，硫、磷含量極少。焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規格有1.6、2.5、3.2、4、5、6毫米幾種，長度200-550毫米不等。而我們實習用焊條直徑為3.2毫米，長度為350毫米。2）在手工電弧焊時焊條中的藥皮的主要作用是： 機械保護作用：利用藥皮熔化后釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣，防止有害

12、氣體侵入融化金屬。 冶金處理作用：去處有害雜質（如氧、氫、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的化學成分和機械要求。 改善焊接工藝性能：使電弧燃燒穩定，飛濺少，焊縫成型好，易脫渣等。2、電焊條的分類1）根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接

13、頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。2）按焊條的用途不同，焊條可分為結構鋼焊條（碳鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結構鋼焊條應用最廣。3、碳鋼焊條的編制碳鋼焊條的型號由字母“E”四位數字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強度420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強度490Mpa)兩個系列；第三位數字表示焊條的

14、焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型，數字 藥皮類型 焊接電源種類與極性00 特殊型 交流或直流正反接 01 鈦鐵礦型 交流或直流正反接 03 鈦鈣型 交流或直流正反接 08 石墨型 交流或直流正反接 10 高纖維素鈉型 直流反接 11 高纖維素鈉型 交流或直流反接 12 高鈦鈉型 交流或直流正接 13 高鈦鉀型 交流或直流正反接 14 鐵粉鈦型 交流或直流正反接 15 低氫鈉型 直流反接 16 低氫鉀型 交流或直流反接 18 鐵粉低氫型 交流或直

15、流反接 20 氧化鐵型 交流或直流正接 22 氧化鐵型 交流或直流正反接 23 鐵粉鈦鈣型 交流或直流正反接 24 鐵粉鈦型 交流或直流正反接 27 鐵粉氧化鐵型 交流或直流正接 28 鐵粉低氫型 交流或直流反接（四）手工電弧焊技術1、電焊機的接線方法。 2、電孤的引燃方法手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易于掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時處于相對靜止的狀態，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。3、運條電弧引燃后，迅速將焊條提起24毫米進行焊接，焊接時

16、應有三個基本動作：1）焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的速度相同。否則會產生斷弧或焊條與焊件粘連現象。2）焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。3）焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。4、手工電弧常用的運條方法：1）直線形運條法 由于焊條不作橫向擺動，電弧較穩定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。2）鋸齒形運條法 鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。并在兩邊稍作停留（但要注意防止要邊）以獲得合適的熔寬。3）環形運條法 環形運條法是焊條端部要作環形擺動。5、焊縫的起頭和收尾1）焊縫的起頭 提問：為什么要把焊縫的起頭和收尾拿出來單講？焊縫的起

17、頭就是指開始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然后適當地縮短電弧的長度再轉入正常焊接。焊縫的收尾 焊縫的收尾時由于操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度，產生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現，焊接時通常采用三種方法：劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。反復斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。（五）焊接工藝參數焊接工藝參數（也稱焊接規范）。手工電弧焊的工藝參數通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。1、焊

18、條直徑的選擇為了提高生產效率，應盡可能地選用大直徑的焊條，但是焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通常可以從以下幾個方面考慮：1）焊件的厚度，厚度較大的焊件應選用較大直徑的焊條。2）焊縫的位置，平焊時應選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時為減小熱輸入，防止熔化金屬下淌，應采用小直徑焊條并配合小電流焊接。3）焊接層數，多層焊時為保證根部焊透 ，第一層焊道應采用小直徑焊條焊接，以后各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高盛產率。4）接頭形式，搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提高生產效率應采用較大直徑的焊條。2、焊接電流的選擇增大焊接電流能提高生產效率。使熔深增大，但電流過大

19、易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷，降低接頭的機械性能。焊接時，焊接電流的選擇可以從以下幾個方面考慮：1）根據焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大，焊件越厚，要求焊接電流越大。平焊低碳鋼時，焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關系式為：I = (35-55)d2）根據焊接位置的選擇。在焊條直徑一定的情況下,平焊位置要比其它位置焊接時選用的焊接電流大。提問：3、在一塊10毫米厚低碳鋼上，用直徑為3.2毫米的焊條，焊一道平焊縫，應采用多大焊接電流？3、電弧電壓的選擇（電弧長度的選擇）電弧電壓的大小是由弧長來決定。電弧長則電壓高，電弧短則電壓低。在焊接過程中應采用不超過焊條直徑的短電弧。否則會出現

20、電弧燃燒不穩、保護不好，飛濺大，熔深小，還會使焊縫產生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。4、焊接速度單位時間內完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫的質量。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現象。若焊接速度過慢，易造成焊縫過厚、過寬或出現焊穿等現象。掌握合適的焊接速度有兩個原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。5、焊條角度的選擇3、焊縫的接頭形式、空間位置及坡口（一）焊縫的接頭形式手工電弧焊的接頭形式有對接、搭接、角接和T形接四種，（二）焊縫的空間位置按焊縫的空間位置不同可分為：1、平焊：水平面的焊接。2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。3、橫焊：

21、垂直平面，水平方向上的焊接。4、仰焊：倒懸平面，水平方向上的焊接。（三）坡口對接接頭是應用最多的接頭形式。當被焊工件較薄（板厚小于6毫米）時，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當焊件厚度大于6毫米時，為了保證能焊透按板厚的不同，需要在接頭處開處一定形狀的坡口。對接接頭常見的坡口形狀。4、常見的焊接缺陷及其產生的原因在焊接過程中，由于焊接規范選擇、焊前準備和操作不當，會產生各種焊接缺陷，常見的有。（一）焊縫尺寸不符合要求主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現象。產生的原因是：1、焊接坡口不合適。2、操作時運條不當。3、焊接電流不穩定。4、焊接速度不均勻。5、焊接電弧高低變化太

22、大。（二）咬邊主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是：1、工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長。2、操作技術不正確，如焊條角度不對，運條不適當。（三）夾渣主要是指焊后殘留在焊縫中的熔渣。產生的原因是：1、焊接材料質量不好。2、接電流太小，焊接速度太快。（四）弧坑主要是指焊縫熄弧處地低洼部分。產生的原因是：操作時熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬。（五）焊穿主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產生的原因是：1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。2、焊接電流太大。3、焊接速度太慢。4、操作技術不佳。（六）氣孔主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形

23、成的空穴。產生的原因是：1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。2、焊接區域保護不好。3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。5、手工電弧焊安全技術在焊接時要與電、可燃及易爆的氣體、易燃的液體、有毒有害的煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等接觸。若不遵守安全操作規程，就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸和中毒等事故。（一）預防處電的安全知識1、弧焊設備的外殼必須接地，而且接地線應牢靠，以免由于漏電而造成觸電事故。2、弧焊設備的初級接線、修理和檢查應有電工進行焊工不可私自隨便拆修。次級接線由焊工進行連接。3、推拉電源閘刀時應戴好干燥的皮手套。4、焊鉗應有可靠的絕緣。中斷工作時，焊鉗應放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產生短路而燒壞焊機。5、焊接時工作服，手套、絕緣鞋應保持干燥。6、在容器或狹小的工作場所施焊時，須兩人輪流操作，其中一人在外監護，以防發生意外，立即切斷電源便于急救。7、在潮濕的地方工作時，應用干燥的木板或橡膠片等絕