1、一、工程概況本方案為天鋼高速線材工程平安水塔土建局部施工方案。1、天鋼高速線材工程平安水塔全高46.630m，有效高度40m內存最低水位，為鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔。支筒為圓環型鋼筋混凝土結構，外直徑3.2m，內直徑2.84m。水柜由倒錐殼箱體、扁錐殼頂蓋及氣樓組成，水柜高度7.83m，容積150m3，殼體母線斜度為45。，上錐殼厚度80mm，下錐殼厚度150mm，水柜涂飾蓮花瓣圖案，配以細長的筒身，造型優美。支筒內設置鋼筋混凝土平臺8道，鋼平臺一道，鋼扒梯10個。水塔圖紙鋼筋總量約30t，混凝土總量約275m3。2、整個水塔施工區段劃分為：樁基工程、根底工程、支筒及筒身滑模施工、水柜預制、水

2、柜液壓提升及裝飾裝修工程。考慮到水塔施工工程量相比照擬小，工作面不大，工期相對較短，高空立體交叉作業等特點，水塔支筒采用液壓式滑升模板施工，垂直運輸采用外置井架，卷揚機配合提升作業用料及措施用料。水柜采用環繞支筒就地預制，液壓提升。3、根底地基處理形式為高強預應力厚壁管樁參見化學除油間、平安水塔管樁施工方案。根底為鋼筋混凝土地下室整體結構，根底底標高為-4.000m；根底混凝土等級為C25，抗滲等級S6，墊層、散水混凝土等級為C10，支筒混凝土等級為C35，水柜混凝土等級為C35，抗滲等級S8；鋼筋有HPB235級、HRB335級。混凝土采用現場拌制，鋼材為甲供。4、本工程所處區域根本風壓W0

3、2，地面粗糙類別為B類；地震烈度為7度，場地類別為類；地下水位為絕對標高+2.400m±0.000相當于絕對標高+3.990m。二、方案編制依據1、中冶京誠工程技術設計的施工圖紙圖號038.41A10302J007-18；2、?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?GB50202-2002；3、?混凝土結構工程施工質量驗收標準? GB50204-2002；4、?滑動模板工程技術標準? GB50113-20055、?組合鋼模技術標準? GB50214-20016、?工程測量標準? GB50026-937、參考標準圖集：?04S801-2?8、其他國家標準、行業標準及標準三、施工平面布置本工

4、程平面布置以水塔為中心，施工用水、電、道路、措施用料及施工材料均圍繞水塔進行布置。水塔主要材料是砂、石、水泥和鋼筋及少量管道。大量的砂、石、鋼筋堆放，盡可能布置在水塔附近，以減少二次搬運。砂石堆場要進行硬化處理，處理方法：原素土夯實，300mm 厚三七灰土夯實，100mm厚C15混凝土面層。水泥堆場要搭設鋼管棚，帆布罩面，水泥場地略高于四周地面，上干砌紅磚，滿鋪設木板，再鋪設塑料薄膜。塑料薄膜應將水泥包裹嚴實，防止受潮。混凝土攪拌機布置在水塔與砂石堆場之間，使拌合物出料處與澆筑地點距離最短，使混凝土在初凝前澆筑完畢。水塔施工平面布置見后附圖三。四、主要施工方法4.1、施工測量4.1.1 平面控

5、制樁基完成后,樁承臺施工時，認真做好支筒中點及4個方向的定位、復核。并將軸線延伸至支筒外,以便于經緯儀測量。同時在砼承臺面劃出支簡內、外側模板邊線。由于鋼管架及密目平安網遮擋，支簡木模安裝時，其中心點定位、校核及垂直度測定，先用經緯儀在4個方向投影至相應平面的鋼管架上，再拉尼龍線形成十字交叉點確定中心點，在根底上預埋鋼板上刻出“十字型控制點，作為支筒、水柜施工的控制點。然后用線錘逐層復核，以控制支筒支模中點準確，并校核圓弧度及垂直度。如有偏差及時糾正。隨支筒施工的升高，對支筒降量和垂直度進行監測，藉以預防、控制偏差。 根據業主方提供的水準點及數據資料，采用水準儀引測至施工區域，穩固埋設23個高

6、程控制水準基點，相對閉合檢查合格后用于施工。高程控制水準點應布置在建筑物外穩固無沉降基巖上，并埋設銅芯鐵件作為標志。在滑模提升一定高度后，在支筒四周+500mm處埋設四個沉降觀測點。以水準點為依據，采用精密水準儀進行觀測，沉降觀測按設計和測量標準的要求進行。水塔施工期間，沉降觀測每周觀測一次；水箱試水期間，以每進水50 m3觀測一次，并及時記錄沉降觀測數值。4.2、根底土方工程 機械開挖土方工藝流程測量放線機械開挖修整邊坡基槽底預留土層人工開挖基槽底人工找平報業主、監理、設計單位驗槽根底墊層施工3挖土機開挖，翻斗汽車配合運土至業主指定地點，并用推土機對土方進行歸整。機械開挖時，要配合人工清土，

7、將挖不到的土方運到挖車作業半徑內，由翻斗車運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留2030cm 土層人工開挖，以防止超挖及擾動地基土。b 開挖到距槽底50cm以內后，測量人員測出距槽底50cm 的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及根底輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。c 水塔根底土方開挖放坡比例為1：1，預留1.5m工作面。施工區域內地下水位在-2m左右，基槽排水采用明溝排水，具體做法：在基坑四周設置300寬、300深排水溝，向集水井方向找1%坡度，在根底墊層范圍以外，基坑南北兩側設置直徑1m、深1m集水井，內設置鋼筋籠1016，

8、8200，外砌120厚機磚 ，1：2水泥沙漿罩面，采用DN100潛水泵抽水，抽出的水排到廠區排水管網系統，保持基槽內施工干作業。d 土方開挖完畢后，應按照要求進行管樁承載力試驗。工藝流程：基槽底部清理配置回填土檢驗土質分層夯填找平驗收a 回填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、木塊、廢模板等雜物去除干凈。b 水塔根底回填土區域將作為今后水柜預制的地基及筒體滑模施工時外提升架根底，因此回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯，分段填夯時，每層接縫處作成12階梯形，上下層接縫錯開距離不小于1.0m，基槽回填在相對兩側或四周同時進

9、行。對于打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯，壓實系數不小于0.94。C 考前須知1開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，防止大面積的二次開挖。施工時盡力防止基底超挖，個別超挖的地方經設計單位給出方案用級配砂石回填。2土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。3施工時，根底混凝土到達一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構根底造成損壞。4根底回填土，必須清理到根底底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法。5土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。4.2.3、管樁與根底承臺的連接4.2.3.1 土方

10、開挖至設計標高露出管樁后，清理管樁孔內的垃圾及污物，在根底鋼筋綁扎前，嚴格按照設計圖紙的作法，保證管樁與根底的連接。待根底底板鋼筋綁扎時，管樁錨筋與根底底板鋼筋要焊牢。澆注填芯混凝土前，應將管樁內壁附漿清理干凈，為提高填芯混凝土與管樁的整體性，管樁內壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或者采用微膨脹混凝土。樁與根底連接詳圖如下：4.2.3.2 可能出現的情況處理方法： 對于超過設計標高的管樁，當超出高度?150mm鋼板圈厚度時，不必截樁，在鋼板圈外涂一層純水泥沙漿與承臺連接，施工方法同上圖；當管樁高于承臺?150mm時，應使用專用工具，截去伸入承臺多余局部，然后放支托板，放入鋼筋籠，混凝土等級同根底。

11、澆注填芯混凝土前，應將管樁內壁附漿清理干凈，鋼筋錨固長度為40d，為提高填芯混凝土與管樁的整體性，管樁內壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或者采用微膨脹混凝土。具體接樁如以下圖所示：4.3、模板工程本工程根底形式為鋼筋混凝土地下室整體結構根底。根底施工時在地下室內搭設滿堂腳手架。根底模板采用組合鋼模板與木模板相結合，模板安裝時在根底底板設置角鋼抬架，地下室側壁設置對拉螺栓，焊接-3*60*60止水鋼板，模板圖見后附圖一。根底在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除，水柜在混凝土強度到達設計強度前方可撤除；木模板拆模后要及時進行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理

12、干凈，進行分類碼放，便于下次周轉。拆下的模板要及時清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內外和周邊的灰漿用模板清理工具包括扁鏟、砂紙、角磨機、滾刷、擦布清理干凈。a.滑升模板系統組成滑模裝置由模板系統、操作平臺系統、液壓提升系統、施工精度控制系統及水電配套系統組成。支筒滑模示意圖如下：內井架纜風提升用葫蘆滑模提升架內操作平臺外操作平臺支筒內外模板鋼筋砼支筒吊中垂球-模板采用由鋼模板拼裝，-操作平臺系統操作平臺也稱工作平臺，主要作用是堆放臨時用料工具、設備及施工人員施工操作的臨時場地，操作平臺由承重桁架、木板組成，支承在提升架的立柱上，平臺外那么設一外吊腳手，外吊腳手的作用主要用于修飾支筒砼面和檢測

13、砼質量。 -提升架及提升設備系統 提升架采用10#槽鋼作立柱，75×5角鋼為連桿做模梁，根據計算好的尺寸加工組裝，防止鋼模板側向變形，并承受整體模板，操作平臺上的全部荷載把全部荷載傳遞給液壓千斤頂。提升系統的組成(控制操作要點附后)：支筒提升系統由4臺手壓葫蘆，140mm槽鋼井字型輻射梁、導練牽引系統、內外模板、中心控制系統、操作平臺、欄桿平安網等組成。提升用手壓葫蘆的平面布置：沿支筒筒壁圓周45°夾角間隔布置以井架為參照物。 b.滑模組裝待根底混凝土到達設計要求強度后，開始滑模組裝。組裝時先對所以的部件、配件、鋼模認真檢查，經過工程部質量、平安部門確定符合要求后，用儀器確

14、定支筒圓心點，然后確定內外模板位置安裝塔內平臺及井架安裝內外模板架設爬桿，安裝手壓葫蘆輻射梁安裝就位龍門架，中心控制系統安裝就位內外吊籃安裝就位。為增強支撐的剛度，保證滑模施工的質量和平安，每隔1 m設12鋼筋箍一道，并與支撐桿及主筋焊接牢固。提升架是機具組裝的基準件，安裝時要水平，設置的對中裝置要與±0.000平臺測量固定的中心點重合，以便施工時掛線檢查，隨時利用提升架的上下調整筒體的垂直度。模板封口前把混凝土面清洗干凈，對模板、平臺設備、電路、通訊設備再次全面檢查，確定合格前方可封口。c.滑升前準備工作-在施工前應先行檢查根底的實際尺寸和位置與設計尺寸和位置的誤差不得超過下述數值

15、：根底中心點對設計坐標的位移±15mm。-由于滑模施工具有連續作業的特點，所以滑模施工前必須將所需施工機具、設備、材料等按照施工方案要求的型號和數量配備齊全，同時應準備一定數量的備用及設備易損件。 -滑模前應將所需的原材料及半成品準備好。并繪制預埋件、預留洞口的明細表，注明編號、標明尺寸位置。預留洞有專人留置，預埋件有專人安裝。-所有材料，如：水泥應具備合格證和復驗單。鋼材品種型號應符合設計要求，并預先做好調直、切斷及綁扎前的準備工作。 -預埋件和門窗洞口模板應在施工前完成。支承桿應預先調直、除銹，比實際用量要多準備一局部。 -為保證砼連續澆灌，施工人員應分兩班連續作業，勞力組合應一

16、專多能，各工種之間應互相協作，密切配合以保證勞動力的充分利用，同時提高技術水平。d. 滑升程序滑升程序分初滑升、正常滑升和末滑升三個階段，進入正常滑升后如需暫停滑升如停水電或風力在五級以上等突發或不可抗因素，那么需采取停滑措施。 -初滑升連續澆注1m高，當混凝土強度到達初凝至終凝之間，即底層混凝土強度到達0.050.25Mpa時用手指按壓已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可見指痕，同時混凝土又不粘手指，即可進行初滑升。初滑升階段，一次可提升200300mm，初滑升階段的混凝土澆注工作應在3小時內完成。試滑升時先將模板升起300mm，觀察下部出模的混凝土結硬程度，有無坍落、下座、變形和泌水

17、現象假設有那么應該延長滑升時間間隔，并查找原因，采取措施。-正常滑升每澆注一層混凝土，約為200300mm，提升模板一個澆注層，依次連續澆注，連續提升。采用間歇提升制，提升速度不大于500mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時間，應控制在1小時以內。-末滑升滑升至接近頂部時，最后一層混凝土應一次澆筑完畢，混凝土必須在一個水平面上。-停滑升方法在最后一層混凝土澆筑后4小時內，每隔半小時提升一次，直到模板與混凝土不再粘結為止。e. 滑模撤除利用格構式扒桿將滑升系統模板撤除。-撤除對中裝置、內模及內模支架；-撤除吊架、操作平臺、外模；-撤除骨架。f. 支筒垂直度及偏差控制采用方法：在第一滑升層的根底

18、上，在支筒外15m處方向東、南各架設一套經緯儀，準確控制塔基座砼臺上的控制點及鋼模板上的控制點，隨滑升隨控制糾編；在支筒中心設一控制點，從操作平臺下面吊一重5kg線錘，隨時查看是否出現偏差，這樣由東面經緯儀控制滑升支筒的南北方向偏差，由南面的經緯儀控制滑升支背的東西偏差，用支背中心線錘即隨時校對東西兩個方向的經緯儀控制是否準確。g.滑升過程中可能出現的問題及處理方法-滑模的傾斜與糾偏滑模有向先澆注混凝土的一側傾斜的可能，施工過程中，通過改變混凝土的澆注順序，使產生的傾斜逐步被糾正過來；放料平臺上作業用料堆放不均勻可能造成傾斜，在施工過程中要盡可能減少作業平臺的荷重，且要均勻堆放；滑升過程中可能

19、出現的垂直偏差，通過每次澆注混凝土前都進行垂直度校正。水柜采用環繞支筒就地預制。模板支設前，將搭設腳手架區域根底土方回填土分層夯實，腳手架站桿下鋪設通長木板，外模的支設時制作弧形水平支撐桿，間距為1m，根據各高度段的直徑分節制作。立桿間距按弧形桿間距及環向間距布置。鋪設下錐殼模板時，用模板按裝飾線布置通長模板，然后用各種規格的模板及三角形木板補縫。沿水柜下環梁均勻布置12個500*400*400混凝土墩作為水柜支撐，方便穿吊桿，混凝土墩標號C30，以防由于水柜的自重及施工荷載壓碎。下環梁內均布預埋的32根DN32鋼管要與下環梁底部埋件焊接牢固。模板支設如以下圖：4.3.4、平臺模板施工在撤除內

20、井架后，在水塔內搭設滿堂架，進行平臺施工。平臺鋼筋要與支筒預埋件焊接牢固。平臺板與支筒連接區域要鑿毛，用水清洗干凈，混凝土澆注時，要振搗密實。4.4、鋼筋工程鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質量標準，將直接影響結構的平安，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質量證明書或復試報告單，每捆鋼筋均必須有標識牌，進場時按爐批及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格前方可使用。運至施工現場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數量，以免混淆，且不得與酸、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近

21、也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。4.4.2 鋼筋加工鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現象。所加工的半成品應按規格、數量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，在下料前應對領料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減少浪費。鋼筋加工質量標準應符合設計的標準要求。a.根底縱橫向鋼筋應

22、垂直，縱橫向鋼筋交點均要綁扎，無漏綁，綁扎采用纏扣，綁扣向里。根底鋼筋保護層厚度70mm。b.支筒鋼筋豎向接頭均采用雙面綁條焊接，焊縫長度8d，綁條長度10d，豎向鋼筋接頭位置在同一截面處相互錯開距離800mm，接頭在同一平面內的接頭數量不超過總數量的25，支筒環向鋼筋接頭采用搭接，搭接長度30d。水箱環向鋼筋采用雙面焊接接頭，接頭長度5dd為鋼筋直徑。c.縱向受拉鋼筋抗震錨固LaE(本工程采用滑模施工，錨固長度應按下表數值增加5d)鋼筋種類混凝土強度等級C25C30C35HPB23528d25d23dHRB33535d31d29d消除預應力鋼絲250mmd.支筒環向鋼筋與縱向鋼筋應逐點綁扎或

23、點焊接，為加強鋼筋骨架的剛度防止滑模施工時發生扭轉變形，在縱向鋼筋內側設置12箍筋，間距1m。支筒縱向鋼筋下料長度應控制在4.5m左右，液壓千斤頂支撐桿采用豎向對焊，焊縫要打磨平順，在千斤頂滑過接頭后立即綁條焊接。鋼筋綁扎速度要滿足滑模上升的速度。e.本工程支筒的對稱的兩根支撐桿兼做防雷引下線，與塔頂欄桿組成防雷網，防雷設備的接地極與根底鋼筋網片焊接，然后與地基管樁焊接連接。兼做防雷接地的鋼筋在施工時要做出明確標記，以免與其他鋼筋混淆。防雷接地圖如下：a 在施工中，鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。b

24、工程中任何人無權隨意變更設計圖紙的內容及代換。假設圖紙與實際出現問題時，應及時通知工程技術負責人，以便及時與設計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設計統一后，以書面形式進行必要的變更修改。c 施工班組在施工中要認真核對構件尺寸，鋼筋的規格、型號數量、位置及節點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節點構造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。d 認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，防止施工中的返工，保證一次綁扎合格。合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。e 進場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、

25、規格碼放整齊。f 鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員確認后成批下料。在鋼筋綁扎前，應先綁預制柱樣板，經專職檢查員和相關人員確認后，再大面積綁扎。g 質檢員對焊接接頭質量全數檢查后，方可綁扎柱箍筋。根底鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長及專職質檢員檢查合格后，上報監理單位檢驗。h 鋼筋外表應保持清潔，大模板面刷隔離劑時，不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。4.5、混凝土工程根底混凝土等級為C25，抗滲等級S6，鋼筋保護層厚度為70mm；根底混凝土的澆注采用泵送方式。混凝土澆筑前，應對鋼筋的位置、保護層，模板幾何尺寸及預埋件等進行自檢和專檢，并請監理單位檢查

26、并辦理隱蔽驗收記錄；混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時振動棒的移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm，振搗至混凝土不再下沉和外表出現浮漿時停止振搗，在振搗時應盡量防止碰撞模板、鋼筋和預埋鐵件；混凝土澆筑完后應及時養護，做好成品保護工作；4.5.2 支筒、水箱混凝土施工A現場拌制混凝土a、材料要求1、水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。2、砂子：采用中粗砂含泥量小于5%。3、石子采用粒徑為1030mm，含泥量要求小于1%。b、攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的沙漿損失，石子用量按配合比要求減半。攪拌好的

27、混凝土要卸盡，在全部混凝土為卸出前不得投入拌合料，不得采用邊出料邊投料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經過工程部技術人員確定不得隨意加減用水量。c、原材料送試驗室進行復驗，并據此開具配合比，并提供混凝土的初凝時間與終凝時間。混凝土坍落度在5070為宜。現場要將配合比掛在攪拌機旁。混凝土原材料按重量計不的超過以下規定：水泥： ±2%粗細骨料： ±3%水： ±2%d、混凝土攪拌攪拌裝料順序為：石子-水泥-砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒容積的10%。在攪拌第一盤混凝土時，應先開機空轉，待運轉正常時，再加料攪拌，按照配合比多參加10%的水泥、水、骨料，使得富裕的沙漿粘滿

28、內壁及葉片，防止第一罐混凝土中的沙漿偏少。開始應監視前23罐混凝土的和易性，如果不滿足要求，及時處理。B 支筒水箱混凝土的澆注1、應以混凝土出模強度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據，一般情況下，每天滑升高度應不大于2500mm，因水塔為高聳構筑物，出模強度應在0.3-0.35Mpa為宜。2、必須分層均勻按順逆時針交替交圈澆注，每層在同一水平面上。3、每層澆注厚度約為200300mm，各層間隔時間應不大于混凝土的初凝時間相當于混凝土達0.35KN/CM2貫入阻力值。當間隔時間超過時，對接茬處應按施工縫的要求處理。4、混凝土振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應插入前一層混凝土內，但

29、深度不宜超過50mm，在滑模滑升的過程中，不得振搗混凝土。5、混凝土出模時應及時修飾，外表不平時用方木拍實刮平，用抹子壓光抹平。C、水箱混凝土澆注澆注水箱混凝土，應先將模中的雜物清理干凈，按配比計量攪拌，分層澆注，振搗密實。水箱中環梁以下局部的混凝土，應采用連續澆灌，不設施工縫，只允許在中環梁上部設施工縫，施工縫應妥善處理，繼續澆注混凝土前將外表清理洗刷干凈，鋪一層1：2水泥砂漿后再澆注混凝土、接縫處應加強搗固，使緊密結合為一體。其砼厚度誤差不得超過1/20。當水箱澆注完拆模后并可做五次防水，并焊接欄桿。根底混凝土養護采取灑水養護，保持混凝土外表濕潤狀態。養護時間不少于14天。支筒、水箱混凝土

30、出模后采用涂刷養護液進行養護，尤其注意支筒外壁，陽光直射，更應加強養護。4.6、水柜液壓提升施工4.6.1 設備組裝首先在筒頂安裝一簡易扒桿，掛開門葫蘆，用麻繩將吊裝用扔頭扒桿組合構件逐一拉上筒頂，在設計位置組裝成型，架好卷揚機鋼絲繩，即可進行吊裝設備的組裝。組裝順序：鋼立柱下斜面撐桿水平支撐斜牛腿水平拉板下鋼圈梁液壓千斤頂上鋼梁油泵、油管錨具鋼絞線。在安裝第一段下鋼圈梁時，應將鋼梁與斜牛腿用M20螺栓連接，并在位置用鋼管撐好。4.6.2 錨具安裝1、提升架安裝完畢后，開始安裝錨具，先將錨具板焊牢于水箱下環梁預埋鐵上，墊塊要求焊接平整，相對位置準確。焊接墊板后可將錨具用螺桿安裝好。2、將提升環

31、梁上的錨具與墊塊用螺桿連接好。3、用尼龍線分別穿過水箱下環梁與提升梁上的錨具墊片焊牢于提升環梁上。4、錨具安裝完畢后，應去除錨片內的雜物前方可安裝鋼絞線。4.6.3 鋼絞線安裝1先用切割機將鋼絞線切成45M/段禁止用氧割、電焊等加熱方法下料端頭用扎絲綁緊防止松散。2鋼絞線從上往下依次穿過上錨具，上鋼圈梁、下錨具、下鋼圈梁，水箱下環梁、固定錨具，兩端預留鋼絞線應大于40CM。3先將水箱下環梁固定錨具夾片鎖緊，用錘子敲平，使其端頭平直，并用限位板壓緊夾片。在上鋼圈梁上用20T穿心式千斤對絞線用1T預緊力進行張拉，并逐一在下鋼梁錨具上卡緊。鋼絞線預穿應按組對稱進行。4用手拉一拉鋼絞線是否受力均勻，如

32、受力不均，應重新進行預緊，預緊工作完成后，將上鋼圈錨具上好夾片，卡緊，全部錨具調好限位板。5提升設備組組裝完畢后，必須經分公司技術質量、平安負責人共同驗收合格前方可投入使用。4.6.4 水箱提升就位1、首先必須進行水箱試提升，即啟動油泵，使千斤頂同步頂升1012mm，將下錨具卡緊后，油泵回油，使提升設備帶載進行12小時觀察，對提升設備各構件 進行全面檢查，無異常情況方可進入正常提升。2、正常提升時，開動油泵使千斤頂頂升一個行程，即18cm,此時，上錨具鎖緊，上錨具已自動脫錨。檢查下錨具然后千斤頂回油下降，使下錨具自錨，松開上錨具，千斤頂繼續下降至復位，將上錨具鎖緊進入下一循環。如此循環直至將水

33、箱提升到位。3、在提升過程中應特別注意錨具的狀態穩定性及回復狀態，嚴格控制使千斤頂的同步提升。4、水箱實際提升高度應超出設計標高510cm以使水箱下環梁底部6組鋼支架的安裝焊接，鋼支架經過水平測試并加固后，將水箱緩緩放下，其底部與鋼支架進行焊接。4.6.5 設備撤除1、水箱安放于鋼支架上后，即可進行吊裝設備撤除，撤除方法為：在水箱上殼頂部用鋼管扎一門式吊架，掛上滑輪，穿卷揚機鋼絲繩作垂直運輸，將吊裝設備逐一撤除吊至水箱頂部，并對稱均勻分布于水箱上殼。2、撤除順序：錨具、鋼絞線上鋼圈梁千斤頂、油泵油管下鋼圈梁水平拉板上斜撐斜牛腿水平撐下斜撐鋼立柱。之后，所有構件通過搭設的扒桿放至地面。五、雨季施

34、工本工程施工約在58月份，處于天津夏季、雨季階段。5.1滑模時，遇大雨和風4級以上，禁止高空作業。應配備雨具，采取防滑措施。5.2標件要堆放整齊并加以遮蓋，防止生銹。5.3維護好施工道路，做好路拱，修設路旁排水溝，做到有組織排水，以保證水流暢通，雨后不陷、不滑、不存水。5.4所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施不力，安裝接地平安裝置。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。5.5雨季應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。六、質量保證措施質量保證體系土 方 施 工 -魏壽華砼 施 工 -江平順鋼 筋 -鄭治國木 工 -侯學剛砼 施 工主體 -葉振華混凝土攪拌 -劉好

35、松管道專業 -劉明友電氣專業 -黃波機械專業 -于發軍施工隊質檢負責人工程經理廖文杰生產經理：胡建貴總工程師：黃品能工程部質檢員：葉善明6.1、塔內水管安裝完后，應按規定作通水試驗，以不堵塞，不滲漏，并且水平度，垂直度應在允許范圍內為合格。6.2、甲方提供的大宗材料，如：水泥、鋼材、鋼管、電線、電纜及設備必須要有合格證及試驗報告單。6.3、注意出模砼的養護時間和次數，并按規定留好砼試塊。6.4、砼振搗要保證內實外光，局部出現外表缺陷時要及時處理砼澆筑前要做好一切實驗，檢查配合比和組成材料的質量和用量等。6.5、垂直度控制措施：機要具模板上口的中心軸線掛置重5kg的重砣在±000 中心

36、軸線處設置一個羅盤，羅盤的刻度對應千斤頂位置以后每提升30cm 檢測一次，根據重砣偏差方向對應羅盤，來調整千斤頂的高程，消除偏差。6.6、滑模旋轉度控制：在模板上口邊設置一掛球，在±0.000相應處設置一個固定點，滑升過程中通過觀察垂砣可知道筒身和機具是否發生扭轉，根據扭轉方向調整千斤頂位置高度，使千斤頂向逆方向傾斜，使之消除扭轉。6.7、平臺上的施工器具及作業用料擺放均勻，以防滑升偏移。6.8、滑升時要密切注意調節平臺水平和線墜的中心位移。6.9、倒錐殼的提升應保證到達設計強度的80以上。6.10、水箱就位后，環托梁強度到達設計強度的90以上方可撤除提升系統。6.11、為保證滑升平

37、臺的穩定性且不破壞混凝土的質量，須將支撐桿之間及支撐桿與主筋之間用25作成×字支撐，豎向間距600mm，防止平臺扭轉。6.12、本過程處于夏季施工，根據現場情況及時測定砂石含水率，掌握其變化情況，調整配合比。七、平安保證措施7.1、施工前對操作人員進行教育，對搭設井架，滑升和提升水箱進行專項技術平安交底。7.2、水塔周圍20m內為平安警戒區，設置圍攔，非工作人員禁止如內，提升水箱時，水箱下方不準有人逗留。7.3、搖頭扒桿起重量不超過300公斤，卷揚機升降信號按電鈴一聲停，二聲升，三聲降，聽準信號后再啟動卷揚機。砼吊斗卸料進下方不準有人。工作臺上放滅火器四個，由油泵操作人員負責看火。7

38、.4、滑升時掌握好砼出模強度，防止滑升太快，以免砼坍落造成工作臺傾翻的危險。7.5、密切關注天氣變化，假設遇四級以上大風或暴雨，應立即停止作業，施工人員立即撤回地面平安區域。水箱提升遇到大風或下班過夜時用木楔子在下環梁與支筒之間，四個方向用木楔子楔緊，防止水箱晃動撞擊支筒。7.6、吊桿超出起重架環梁3m左右時割掉，先扶著吊桿，防止傾倒，防止氣割鋼筋時接觸液壓油失火。吊桿成捆后吊到地面，禁止從高空往地面扔物品。7.7、水箱到位后，集中力量突擊施工環托梁，在較短時間內完成，防上刮大風對水箱造成危險。7.8、在吊腳手上施工外裝修時，平安帶栓在吊環上，吊腳手就位后，將葫蘆的手鏈捆在吊架上，防止葫蘆失靈

39、下滑，升降時保持相對水平，上下差不超過200mm。7.9、每天上班前，機工檢查卷揚機鋼絲繩，搖頭扒桿上下滑輪。7.10、一般要求高空作業人員必須進行體格檢查，不合格者不得進行高空作業；高空操作人員要系平安帶，下面作業人員應戴平安帽；每班操作前要仔細檢查架桿、架板、升降設備、繩索、滑車、纜風繩、制動設備等是否完好，發現問題應及時修好前方能上人操作；一般情況下，六級以上大風不宜進行高空作業。7.11、平安防護設施根據水塔高度，在地上劃出禁區，非操作人員不得入內；在上料塔架底部應搭設防護棚，以防落物傷人；在水塔外面根部，應搭寬度大于4m的平安網；筒身外操作平臺應設高的防護欄桿；纜風繩必須四面繃緊，如

40、架子較高時，中部應再增設纜風繩，以保證架身穩定；垂直運輸料具及聯系工作，必須有聯系訊號，并有專人指揮；塔架或腳手架高度超過10m時應設避雷針。7.12、根底施工基坑要放坡，土質不好時要設臨時支撐；基坑底要采取措施防止地面水沖泡；基坑棄土要離開坑口四周以上；根底做好后，要立即回填土并分層夯實。7.13、綁鋼筋及澆筑混凝土綁鋼筋必須站在牢固的平臺上操作；澆筑混凝土時，要檢查架子是否牢靠，模板是否支撐結實，較大的縫隙是否已經處理等；倒混凝土時，不得猛力沖擊架子和模板；入模高度要保持根本均勻，禁止堆集一處而將模板壓偏。6.14、支模和拆模：支、拆模板必須在牢固的操作平臺上進行；支、拆模板的工具，不許隨便上下拋扔，模板支撐不得由高空扔下；撤除水箱底及頂蓋底的模板時，可用繩索賠扯落，操作人員要離開模板可能落下的部位。7.15、架子搭設和撤除：腳手架桿、架板的質量要符合使用要求，有腐朽、折裂、蟲蛀、枯節及易斷者均不得使用；綁扎必須牢固，大風雨后要檢查架子是否