1、第七章主要施工方法第一節基礎工程施工基礎施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現行規程進行探查 處理.如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、 設計院商定處理方案。1)施工工序場地平整T測量放線T定位T (由西向東)土方機械大開挖T運輸T邊坡加固清理基坑T問題坑處理T驗槽T黃土、 灰土過篩填筑T壓實T驗收。2) 土方機械的選用名稱規禍臺數A式優點WY-601溝端開行挖土深度.寬彥較犬裝載機1正向挖土 側向卸土回轉半徑，卜車聽廳 駛右便，生產率局壓路機1ST1縱橫碾壓碾壓密實3)土方工程土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周 圍建筑及其公用設施的穩定和施工人員的安全本

2、工程采用機械化施 工方法,以加快施工進度，降低工程成本。地基采用強夯，基坑土方 以機械打開挖為主，開挖寬度；沿基礎軸線外放3.0米;深度：基層標高-2。 30米，開挖至地基底標高以上300 500mn后,用裝載機作 出入口坡道，底部人工修理、清底 . 為保證基礎回填土的施工質量， 將坡道設置在基坑以外 .4） 土方填筑與壓實為了保證土方工程在強度和穩定性方面的要求 , 必須正確選擇土 的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機物的土、 液化狀態的泥、含水量大的粘土、 粉狀砂質粘土、 混雜土等不能作填土之用。 填方施工應接近水平地層 填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度 , 土的實際干容重用

3、“環刀法”測定。灰土墊層施工時， 應嚴格按照建筑地基處理技 術規范（JGJ79-91）施工。根據場地的具體情況，結合施工圖中的 要求，土方開挖至設計標高后，立即進行問題坑的處理。基坑用3：7 灰土回填，墊層厚度為 0.5 米，至-2.3 米處，上置鋼筋砼筏板基礎。 分段、分層施工時，鋪填厚度在 200 300MM之間，上下兩層的 接縫距離不得小于500MM接縫處應夯壓密實，灰土拌和均勻并于當 日鋪填夯實，同時做最佳含水率、最大干容重試驗 . 回填素土的壓實系數不得小于 0.93，回填灰土的壓實系數不得小于 0。 95，灰土比 例必須嚴格計量，拌和均勻后 , 分層分段碾壓夯實。基礎施工完畢應及時

4、清理基坑 , 并用素土分層回填夯實至室內設 計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗收， 合格后在施工上部 結構。第 二節 混凝土工程鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生 產中必須密切配合，統籌安排，合理組織 , 確保構件的施工質量。1）施工工序 :制作模板T安裝模板T安裝鋼筋骨架T拌制砼T澆搗砼T養護砼 T拆模T模板修。2）機械設備的配備：本工程砼采用自動計量配料機上料 . 砼攪拌前， 應按配合比調整自動計量配料機， 由專職上料機操作 人員控制上料機。 在澆灌砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴 , 并將模板澆水濕潤 , 但不得有積水，

5、當澆筑高度 超過3m時，應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混 凝土離析。 施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準 確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設 的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3）質量要求：凡進入現場的原材料， 水泥應檢查出廠證明書， 并按規定進行安定 性和強度試驗， 貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號， 砂石材料 應符合相應的規范要求， 進場水泥必要時應重新試驗鑒定， 做含泥量 和壓碎試驗。4）混凝土澆筑方案：為了切實做好混凝土工程的施工 , 特擬定混凝土澆灌方案如下： 根據本工程混凝土工作量 , 合理安排商品混凝土的供應

6、量，確保混 凝土工程及時、連續、保質的完成 .結構層混凝土、預制構件板的垂直運輸，后期室內外裝飾工程，主 要依靠二部快速提升架完成。 快速提升架負責運輸的同時， 承擔裝修 階段、設備安裝的垂直運輸任務。靠快速提升架二部負責運輸，同時承擔階段的垂直運輸任務 .項目經理部生產負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中, 對鋼筋砼基礎、主體梁、部分板勻以其澆筑速度 4.8 立方米/ 小時進行 工作安排 , 并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況 , 提前作出勞 動力和工具的調整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結， 而產生較多的施工縫， 本 方案根據分部工程砼工作量及灌筑強度 , 特對其每次澆筑鋪

7、設長度做 出如下規定 : 基礎：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。 梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在于 1500mm自西向東S 形推進, 一次連續作業完成，不留施工縫。 構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩.梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋， 同時鋪設操作臺和人行通道。 以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網 破壞。5) 注意事項： 混凝土在澆筑前 , 要嚴格執行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝 土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。 混凝土所使用的材料應計量準確 , 按配合比嚴格配料，充分攪拌 均勻后方可出料。 梁、板采用插入式震動棒震搗，混

8、凝土澆筑的自由下高度不得超 過 3 米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗 . 混凝土厚度為 1。25倍震動棒長度分層進行 ,梁板同時澆筑 , 垂直構件 連續澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超 震。 混凝土施工縫按樓層設置 , 垂直方向不得設置施工縫，施工縫處 理方法參照有關規定進行 . 混凝土澆筑成型后 , 現場應根據其氣候情況進行灑水養護，已澆 筑的砼應覆蓋和澆水養護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現裂縫 .第三節 鋼 筋工 程1)鋼筋的質量要求本工程所使用的鋼筋均為現場加工、 安裝，對每一種型號的鋼筋 進入現場后，必須有出廠合格證， 經過有關單位進行拉

9、力及冷彎試驗， 可焊性分析 , 復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無 污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部， 鋼筋應按施工順序配套加工， 每種規格的鋼筋必須掛牌標注， 堆放整齊。 工程中使用的成品鋼筋型 號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工 圖放樣并制作后，分規格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。2 ）加工設備的選擇鋼筋加工集中設在現場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調直機、 二臺鋼筋切斷機、二臺彎曲機、二臺電焊機 .3 ）鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據現場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置 并以此作為綁扎依據 . 如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主 筋上

10、，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而 后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀 , 必須符合設計及規 范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、 安裝, 鋼筋綁扎要嚴格控制位置 , 柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋， 點焊牢固且保證軸線位置正確。 各種 負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒 .雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應 墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求。現澆懸挑構件，上部鋼筋嚴 禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工 , 在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心 , 并且焊接符合 質量要求。 其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構

11、件相同。 按圖紙設 計施工，不得任意代換， 若必須代換必須征得建設單位和設計單位同J八意.4) 鋼筋電渣焊的主要施工方法【施工準備】 將鋼筋端頭120MM范圍內的鐵銹、污物進行清理。 檢查電路觀察電壓波動情況 , 當電壓降至 4時，不宜操作。 采用與鋼筋材質相適應的焊劑、焊絲.【操作方法】：將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的 7080MM處，將上鋼筋扶直，并 夾牢至上鉗口內約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并 投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將 上鋼筋提升24MM引燃電弧，繼續緩緩上提鋼筋 5 7MM使電弧穩 定燃燒。之后 , 隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電

12、渣過程。待鋼 筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續數秒 后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良 .第四節模板工程1. 結構施工模板、支撐系統材料的選用本工程在結構施工中為了更好地確保砼工程內實、 外光及幾何尺 寸, 為實現合同質量目標，確保“優良結構工程” ，創市“巴渝杯”工 程，經項目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以48鋼管支撐體系2 。各樓層的柱、梁模采用九夾板作面板，50X 100木枋加固， 48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用©12高強螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項方案。3. 板模采用50X 100木枋平鋪，間距距詳專項方案，

13、再上鋪覆膜竹膠 板形成樓板模板。 地下室周邊擋墻、 主樓內筒體采用木模板現場拼裝， 采用 48 鋼管及© 12 高強螺桿加固穩定，地下室及一層圓柱，采用 定型圓柱鋼模。整個工程的模板支撐系統均采用48鋼管現場搭設。 立柱搭設間距、水平橫桿間距詳專項方案。裙樓模板架考慮滿鋪，主 樓模板考慮四層 . 主樓在結構施工中，操作層外圍護安全防護架采用 全封閉落地式雙排防護架 , 每隔 2 層增設一道固定懸挑式水平安全防 護網，以利外墻的安全防護工作。4. 模板的拆除(1 )模板拆除的順序，應遵循先支后拆 , 后支先拆，先非承重 部位和后承重部位以及自上而下的原則。 拆模時嚴禁用大錘和撬棍 硬砸

14、硬撬 .( 2)拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段模 板全部拆除后 , 方準將模板、配件、支架等運出堆放。(3 )拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定 地點堆放 . 并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。4)拆模期限 : 側面模板應在砼強度其表面及棱角不因拆除模 板而受損壞時方可拆除； 底模應在同條件養護的試件達到規定強度 時方可拆除。（4）模板的拆除必須經項目部通知監理工程師申報同意后方 可拆除。第五節腳手架工程1、外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用© 48 X 3。5 鋼管，一次搭到頂.當腳手架落地時，填 土必須回填夯實, 并 放置墊塊。2、搭設尺寸:

15、排距為 1。 2m， 部距為 1.8m， 立桿柱距為1。5m,連桿豎向間距為3.6m ,水平間距為6。0m,根據驗算， 腳手架高度能滿足強度要求。3、外腳手架隨結構升而超前一步, 外腳手架上需滿鋪 腳手片,防 護欄處用腳手片封閉,整個外立面用密目安全網 封閉。4、外腳手架分段搭設分段驗收, 只有驗收合格后才能 投入 使用 .5、架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設后拆, 后搭先拆 的順序進行，具體操作如下：清除架子雜物t拆安全網t拆 竹笆拆剪力撐拆腳手板拆橫向桿拆豎向桿。架子拆 除后架管、 扣件堆放整齊。第六節砌體工程1 ）材料工程：砌體結構主要由磚和砂漿組成。 磚：全部上采用非承重空心磚，施工時要

16、嚴格按照建筑抗震設計與施工規程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做 標號檢驗、耐久性、外觀檢查 , 幾何尺寸要符合規范規定，砌筑前應 該提前澆水濕潤，含水率為1015%。 砂漿準備工作： 砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。 砂漿各項 性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形 . 腳手架 : 磚墻砌筑時采用搭設內腳手架 .2）砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平t放線t擺磚t立皮桿數t盤角t掛線t砌筑t勾縫t清理。3）砌筑的質量要求：在施工過程中， 選擇有豐富施工經驗的人員， 保證砌體具有良好的 整體性、穩定性、受力性能 . 施工把好原材料關、工藝水平關。質量 達到：灰縫

17、橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻 . 砌塊上下錯縫、內外搭 接。接搓牢固。4）施工方法砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻.施工時要求水平灰縫砂漿 飽滿度不低于80%厚度以10mn為宜，不宜小于8mm或大于12mm為 了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚， 一擠揉。保證墻體保溫、 隔聲、豎向灰縫飽滿、 灰縫厚度要均勻一致 砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩定性和承 載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫 ,內外搭砌的原則。每層砌磚分兩 步架, 兩個施工層，采用一順一丁砌合法 ,240 墻單面掛線， 370 墻雙 面掛線，線應繃直、拉緊 ,

18、 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層 承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。 砌筑要上下錯縫， 組砌合理， 避免游丁走縫、通縫現象。 抗震節點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂 面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊， 防止砌體的不均勻沉降和 失穩。 接茬牢固： 施工時按照留搓的原則， 對不能同時砌筑而必須留搓 的部位，采取留斜搓 , 高度不宜超過一步架，長度不小于高度 2/3. 如 受到其它因素的影響 , 可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其 數量是120mn厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mmi岡筋末端 做 90 度彎勾。5） 砌筑高度：當出現相鄰建筑物高度不同時， 施工順序為先高后 低

19、，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m同時， 為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過 1.8m。第七節抹灰工程1 。墻面抹灰工程（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針 對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者 10%堿溶液刷洗干凈 . 同時對墻面噴 水潤濕，對較光滑的墻面， 要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方 法將 1：1 的水泥漿分散均勻地噴掃到墻面上 , 待結硬后才進行底層抹 灰作業，以增強底層灰與墻體的附著力。（2）“打巴出柱”：根據地面彈出的十字線作為基準線，并結合墻 面平整、垂直程度確定抹灰厚度， 先在左右墻角上各作一個標準砂灰 “巴”，然后用吊線

20、錘垂直線做墻下角兩個“巴 "（ 注意位置在踢腳線 上） ,再拉通線，每隔 1.5m 左右作“灰巴” .待灰漿巴結硬后， 使用與抹灰層相同的砂漿， 在上下砂漿巴之間 作40mn左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待 干凝.（ 3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿 , 用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面 .（ 4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后 應使用尺枋沿灰漿筋刮平， 并應用木砂板壓實搓毛， 以達到平整密實 而又粗糙。抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度， 并應及時進行修整 中層砂漿凝結后，應適當噴水養護，保持墻面濕潤。（5

21、）抹面層水泥砂灰 : 應在中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用 鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。應將面層抹成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照面 , 不顯露痕跡。（ 6）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應先抹墻面，待墻面 抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表面 , 并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋 .( 7)砂漿墻面抹灰做完后，根據潮濕情況進行適當養護。2。天棚抹灰(1 )施工準備A、對結構及基層表面進行質量檢查，并檢查預埋件及暗設管線是 否符合設計要求。B、在墻面及梁側面彈上水平標高墨線.連續梁底面應彈由前端至 后端的通長墨線。C、根據室內高度和抹灰施工

22、現場的具體情況，提前準備操作用的 腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底 1。8mD將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到實處，用1:2水泥砂漿 分層抹平。E、抹灰前一天噴水濕潤基層。(2) 操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤.B、根據墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm勺四周墻面上彈 出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。C、抹底層砂灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，刷界面處理劑 ，抹底層砂漿，應在抹時用力擠壓 , 并應隨手抹成粗糙表面 .D抹中層砂灰：待底層砂漿凝結后，即開始抹中層灰漿，厚度宜 為6mm先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然 后用木砂

23、板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。E、抹面層砂灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，不大于3mm如中 層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平 , 并用鐵板收光。(3 )天棚抹灰施工要點：A、砂漿抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。B、抹灰層的平均總厚度不得大于 15cmC、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，且應待頂 棚的中層砂漿抹完后進行 .灰線抹灰應分遍成活，底層中層砂漿中宜 摻入少量麻刀。罩面灰應分遍連續涂抹 , 表面應趕平、修整、壓光。第八節涂料工程1. 作業條件對涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢， 并 預先加以覆蓋。混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺

24、陷 , 正常溫度氣 候條件下，一般抹灰面齡期不得少于 14d,砼基層齡期不得少于一個 月。表面含水率要不大于10% 2。施工工藝表5-2施工工藝階段工序名稱基層清理清掃雜物，填補空洞，清掃基層處理掛鋼絲網水泥砂漿抹面水泥砂漿抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料面層清理清掃面層飛賤的涂料及墻上污染3。涂料面層施工涂料若是高濃縮型，施工時可根據廠家要求進行稀釋處理，然后倒入托盤，用刷子蘸料涂刷，為了避免流掛，就少蘸勤蘸，并用毛刷 順滾涂方向將流墜的漆刷勻，第一遍施工完畢后 ，一般干燥6h以上, 才能進行下一道工序施工。第二遍涂料應比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差則需打 磨后再刷一遍。

25、質量要求:涂料的表面質量， 絕對不允許有掉粉、 起皮、漏刷、透底、反堿、 咬底、流墜、疙瘩，顏色、刷紋要一致，無砂眼，無明顯的刷紋，裝 飾線、分色線平直（接5m線檢查），其偏差不大于1mm外窗框潔凈。4. 施工注意事項：（ 1 ）涂料稀釋方法，施工溫度及使用方法等，應嚴格按使用說明 書的規定執行。（2 ）面層涂料成膜前應避免沾水 , 給排水管道處應作好防水措施。（3）涂料施工后房間應自然通風 , 禁止人為烘烤，防止表面泛黃， 開裂或起皮 .第九節樓地面施工1、基層清理：將基層表面的雜物、 油污等給予徹底清 理、 處理 ， 尤 其第十節屋面工程一、 屋面找平層施工（ 一 ）、 操 作 工 藝1、

26、工藝流程：基層清理驗收t拉坡度線t做標準塌餅 t鋪填砂漿t刮平抹壓t養護。2、找平層施工前， 應對基層適當灑水濕潤， 并于鋪漿 前 1h 在砼的表面刷素水泥漿一度, 使找平層與基層牢固結合3、水泥砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行， 大面積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿,然后用刮尺根據兩 邊沖筋標高刮平拍實， 用木抹子搓壓提漿,檢查平整度。4、水泥砂漿開始凝結時，即人踏上去有腳印但不下陷 時,用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼 抹平,終凝前進行第三次抹壓、壓實。（二）質量標準：1找平層所用的材料及配合比必須符合設計和規范要 求。2屋面找平層的坡度必須符合設計和規范要求。3水泥

27、砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。4找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處均應做成 圓弧形或鈍角，且整齊平順。5 分格 縫的位置和 間距 應符合 設計要求 和施 工規范 的 規定。（三）成品保護1水泥砂漿找平層，終凝前不得上人踩踏，終凝后不 得直接在上面推車，否則應鋪設腳手板。2找 平層完成后,尚需在屋面進行其它工作時，應 采取 保護措施。3嚴禁直接在找平層上拌和和堆放砂漿。二、卷材防水層（一）工藝流程清理基層T鋪設卷材T卷材接縫粘貼T卷材密縫處理T淋（蓄）水處理T施工隔離層.（二）注意事項1改進節點做法,加強成品保護，由 于節點構造不合理 或施 工粗 糙，會 導 致 節 點滲漏 。本 工程 屋 面

28、在 節 點 上采 用 剛 柔組合，以柔合適度的做法,使各種節點采用密封材料填嵌 密封。防 水層完工后,加強保護，嚴禁在其上鑿孔打洞,破壞 防水層的整體性。2卷材鋪貼前,對陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋面 的管子根部等容易發生滲漏的復雜部位,應增鋪附加層，再 用密封膏進行封邊處理。3 卷材 接頭的粘 結，用 粘結 劑涂 刷在卷材 接頭 100mm 寬的兩個粘結層上。4 所采 用的防水、 保溫 隔熱材 料應有材 料質 量的證 明 文件 ，并 經指 定的 質 量 檢測部 門 檢驗合 格 ，以 確 保 其質 量 符 合技術要求。（三）質量標準1竣工的卷材防水屋面不得有滲漏和積水現象。2卷材搭接正確、封

29、固嚴密，不得開縫翹邊。3施工前應做好分項工程的交接檢查并記錄，未經驗 收，嚴禁繼續施工.4專人進行檢查，合格后方可進行下一層次的施工。（四）成品保護1穿過屋面的管道，應在防水層施工前進行，卷材施 工后不應在屋面上進行其它工種的施工，必須上人操作時， 應采取有效的措施，防止卷材受損。2屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料和建筑 垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。3水 落 口 應 認真 清 理 , 保持 排 水 暢 通 ， 以 免 天溝 積 水 。4工 程 竣 工驗 收 后 , 應由 使 用單 位 指 派專 人 負 責屋 面 清 掃, 作出保 養 記 錄。五、屋面施工注意點1、

30、 防水 層 施 工 前 ， 對 陰 陽角 、 天 溝 、 檐 溝 排 水口 、 出 屋面 的管 子 根 部等 容 易 發生 滲 漏 的復 雜 部 位，應 增 鋪附 加 層 , 再用密封膏進行封邊處理。2、所采 用 的 防 水 、 保 溫 隔熱 材 料 應 有 材 料 質 量的 證 明 文 件 ， 并經 指 定 的 質量 檢 測 部 門 檢 驗 合格 , 以 確 保 其 質 量 符 合技術要求。3、采用分區施工、分區試水的辦法，以保證質量、進 度。整 個 屋面 做 好 后，要求表 面平 整 坡 度準 確 ，細 部 處理 好 ， 無積水，做到內在質量好、防水性能好、外觀效果好.第十一節建筑電氣一、

31、電氣施工與技術1、配管本 工程 設 計用 UPVC 剛 性 阻 燃管 ， 進 料時 必 須 嚴格 按 照 設計 要求 進 料 ，管 材 的 外壁 必 須 有不 大 于 1m 的 連 續阻 燃 標 記和制造廠標。UPVC管安裝時，管口須平整、光滑，管與管、管與盒（箱） 時器件應采用插入式連接;連接處接合面涂專用膠合劑,接 口 應 牢固 密 封 , 并 應符 合 下列 規 定 .（ 1） 管 與 管 之 間 采 用 套 管 連 接 時 ， 套 管 長 度 宜為 管 外 徑的1。53倍；管與管的對口處應處于套管的中心。（2）管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1。11。(3) UPVC管在磚砌墻體上

32、剔槽敷設時,應采用強度等級 不小于 M10R I 水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應 小于 15mm。(4) 采用UPVC管配線時，必須采用相應的塑料制品及 附件, 塑料管與塑料盒(箱) 必須采用專用接頭進行連接, 在 塑料盒(箱) 上開孔,必須選用專用工具。2、線槽安裝(1) 線槽、橋架、托盤及密集型母線槽， 連接處的螺 栓應緊固,螺帽應位于線槽、橋架、托盤的外側，金屬線槽、 橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼 均應牢固地連接為一整體，并 與接地主干線可靠連接，連 接 點不得小于二處。防 松裝置應放在明顯部位，且 與接地主干 線可靠連接，連 接點不得小于二處。防 松裝置應設在

33、明顯部 位， 且在連接部位的 兩端各不小于二處。( 2) 在線槽、橋架、托盤內可以敷設電纜， 導線只能 敷設在線槽內，但導線應按回路分段綁扎，綁 扎間距不得大 于 1m， 并 在 轉 角 及 直 線 適 當 距 離 內 固 定 , 導 線 不 得 在 線 槽 內 接頭，線 槽應蓋板齊全、牢固， 橋架或托盤內不得直接敷設 導線.電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電 焊割孔 ， 支 架斷面 應整 齊、平整 , 黑 色金屬 支、 吊架除 銹要 干凈， 支、吊架必須刷銹底漆和面漆。3、配線( 1) 同 一 建 筑 物 內 或 構 筑 物 內 的 導 線 顏 色 選 擇 要 一 致 , 相線

34、分別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為淡蘭 色，保護線(PE)為黃綠相間色。（2）導線與設備、器具的連接應緊密，導 線連接處不應 有外露裸導線，并應符合下列要求:a、截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可 直接 與設 備、 器具 的 端 子連接 。b、截面為2。5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰 緊搪 錫或 壓接 端子 后 再 與設備 、 器具 的 端 子連 接 ；c、截面大于 2.5 mm2 的多股芯線的終端，除設備自帶 插接式端子外,應焊接或壓接端子后再與設備、 器具的端子 連接。（3）對導線端部做成“羊眼圖”狀連接時, 其孔徑應與 連接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋轉

35、方向應與螺栓擰緊方 向一致。（4）為 確保安全,導線在開關、插 座的接線處均允許只 接入一根導線，在配電箱、柜 內的接線端子或螺栓上宜接一 根導線，當接二根線時，中間應有平墊處分隔導線。4、配電箱類具及開關插座安裝（1 ）照明配電箱（板）內 的不同電壓等級的電源及用電 回路名稱，均應具有明顯的標志.（2）電氣上的所有堅固螺栓都必須是鍍鋅制品，平 墊片、 彈簧墊片應齊全.（3）燈具安裝必須符合下列要求：a、燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定，螺口燈頭的 接線，相線應接在中心觸點的端子上，零 線應接在螺紋的端 子上.b、彎管壁燈必須裝有吊攀；吊鏈燈具的 燈線不應受拉 力，燈 線應與吊鏈編叉在一起，軟

36、 線吊燈的軟線兩端應作保 護扣。c、燈具標低于4m時，其金屬外殼必須可靠接地。d、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩， 應按設計要 求采取防止碎裂后向下濺落的措施。e 、 棚 頂 燈 具 安 裝 應 做 到 成 線 、 居 中 、 對 稱 等 高 ， 并 與 煙感 器、 噴淋 頭、 風 口 、 檢 查 孔 等應綜 合 考慮 統 一 布置 ， 力 求美 觀、 協調 .（4）開關安裝的位置應便于操作, 開關外側邊緣距離框 的距離宜為 0.150.2m ；開關距地面高度宜為 1。 21。 3m； 并列安裝的相同型號開關距地高度應一致，高 度差不應大于 1mm同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm并列安

37、裝的 拉線開關的相鄰間距不宜小于 20mm。（5）暗裝的插座應采用專用盒， 專用盒的四周不應有 空隙， 且蓋板應端正, 并緊貼墻面。（6）同一場所的三相插座， 其接線的相位必須一致。（7）燈具、 開關、 插座的安裝應在頂棚、 墻面內必須等 抹灰工作完成后進行。（8）開 關合內 應清潔，不 得有建筑垃圾, 做好防腐，電 管進合應順直、 鎖母護線帽應齊全。（9）單相兩孔插座,面對插座的右孔或上孔應與相線連 接，左 孔或下孔與零線連接；單 相三孔插座，面 對插認的右 孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔為保護地線PE。保護 地線應用黃綠雙色線,多股線應搪錫,保護地線不能串接.（10）裝 在木裝修墻上或

38、軟包裝墻上的開關插座，其 接線合外口不能凹進墻面.導線、接 頭應完全在盒內,開關、插 座裝在接線盒上。（ 11）照 明配 電箱 應 安 裝牢固 ，其 垂直 偏差 不應 大 于 3mm； 暗裝時 ，照明 配電 箱 四周應 無縫 隙，其面板四 周邊緣 應貼 緊墻面.（12）照明配電箱安裝高度，底邊距地面高度宜為 1.5m 。 配電 板底 邊距 地高 度 不 宜小于 1.8m.（13） 照 明 配 電箱內 ，應 分別設 置 零線 和 保 護地 線（ PE 線） 端排,不得混用。5、接地與防雷（1）埋地敷設的接地保護干線在引入箱、柜內部必須 明露，并用導線與PE排可靠連接，PE線截面設計無規定時， 其

39、選擇最小截面為：a、相線截面在16mm2及以下時，PE線 與相線截面相同；b、相線截面在16 35mm2時，PE線應為 16mm2;c、相線截面大于35mm2時，PE線為相線的二分之一。（2）沿墻明 敷的接地線， 距墻面距離及支持的設置距 離必須符合規范要求, 接地線與支持件之間應采用 鍍鋅螺栓 固定， 不得采用焊接固定。屋面避雷帶安裝. 本工程根據設計要求暗敷于女兒墻內， 在避雷帶上引出避雷針、 避雷帶與避雷針連接時， 必須成“ L”形不得成“T"形，且圓鋼和扁鋼的搭接長度不 得小于扁鐵寬度的 2 倍（圓鋼直徑的 6 倍）, 兩個邊長必焊， 焊接就平整、 飽滿， 不得有咬肉、 焊瘤

40、等現象， 焊縫嚴禁用 砂輪面打磨.避雷針頂部應制成尖端； 屋面高于避雷帶的 所 有金屬物體必須與避雷帶有可靠電氣連接.（ 4） 利 用 基 礎 鋼 筋 作 接 地 體 時 必 須 有 可 測 量 接 地 電 阻 的“ 測試點”。測 試點的數量、座 標、軸 線應符合設計規定， 測度點位置應便于測量，測 度點宜暗設在專用盒內，測 度點 的高度宜距地面50mm在建筑群體中應相互一致。（5）在接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處， 要設置補 償器， 可用接地線彎成弧狀作補償器。第十二節 建筑給排水一、給排水施工方法與技術要求（一）UPVC排水管施工方法與技術措施1、在整個樓層結構施工過程中 ， 應配合土建作

41、管穿越 墻壁和樓板的預留孔洞。孔 洞尺寸當設計未規定時，可 比管 材外徑大50 100mm 管道安裝前，應檢查預埋孔的位置和 標高， 并應清除管材和管件上的污垢。當施工現場與 材料儲存庫房溫差較大時,管材和管件 應在安裝前在現場放置一定時間， 使溫度接近環境溫度.樓層管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續施工，當 安裝間斷時， 敞口處應臨時封閉.管道應按設計規定設置檢查口或清掃口.檢查口位置和 朝向應便于檢修。2、立管和橫管應按設計要求設置伸縮節。 橫管伸縮節 應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等 160mm 時,橫干 管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式.3、管道承件的間距，立管管徑為50mm的，

42、不得大于1.2m ; 管徑大于或等于75mm的，不得大于2m;橫管直線管段支承件 間 距 宜符 合見 后附 表 的 規定.4、橫管的坡度設計無要求時， 坡度應為 0.026 。5、管道 穿越樓板處 為固 定支承 點時，管 道安 裝結束 應 配合土建進行支模，并采用 C20 細石混凝土分二次澆搗密實. 澆筑結束后，結合找平層或面層施工,在管道周圍應筑成厚 度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈.6、橫干 管穿越防火 分區 隔墻時 ，管道穿 越墻 體的 兩 側 應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。（二）對UPVC管管材的要求與規定1、管材、管件等材料應有產品合格證，管材應標有規 格

43、、生產廠的廠名和執行的標準號，在管件上應有明顯的商 標和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。2、膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期, 并應 有出廠合格證和說明書。3、防火套管、阻火圈應標有規格、耐火極限和生產廠 名稱。管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規 格尺寸和管 材與管件配合公差檢查；當達不到規定的質量標準并與生產 單位有異議時, 應按建筑排水用硬聚氯氣稀管材和管件產品 標準的規定, 進行復檢。4、管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放、不得拋、 摔、拖.5、管材、管件堆放儲存應符合下列規定：a、管材、管件均應存放于溫度不大于40 C的庫房內， 距離熱源不得小于 1m。

44、 庫房應有良好的通風.B、管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規則堆存， 并不得曝曬。 當用支墊物支墊時, 支墊寬度不得小于 75mm， 其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度 不得超過 1.5m.C、管件凡能立放的，應逐層碼放整齊；不能立放的管件， 應順向或使其承口插口相應地整齊排列.6、膠粘劑內不得含有團塊、 不溶顆粒和其他雜物， 并 不得呈膠凝狀態和分層現象；在 未攪拌的情況下不得有析出 物, 不同型號的膠粘劑不得混合。 寒冷地區使用的膠粘劑， 其性能應選擇適應當地氣候條件的產品。7、膠粘 劑、 丙酮等 易燃 品， 在 存放和運 輸時 ， 必須 遠 離火源， 存放處應

45、安全可靠， 陰涼干燥, 并隨用隨取。（三）管道粘接1、管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭 干凈，無塵砂與水跡, 當表面沾有油污時, 應采用清潔劑擦凈2、管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入 深度標記。3、膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側， 后涂管材插口外 側。插 口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。承 插口涂刷 膠粘劑后，應 即找正方向將管子插入承口，施 壓使管端插入 至預先劃出的插入深度標記處， 并再將管道旋轉 90°, 管道 承插過程不得用錘子擊打。承 插接口粘接后，應 將擠出的膠 粘齊擦凈.粘接后承插口的管段， 根據膠粘劑的性能和氣候 條件， 應靜置至接口固化為止

46、.二、 給水管施工方法與技術要求1、 生活飲用水為 PPR 管， 管件連接應具有質量檢驗 部門的質量合格證,并應有明顯標志， 注明生產廠的名稱和 規格.2、管道防腐（1）明裝管道、設 備和容器必須涂刷一道防銹漆，兩 道 兩漆，如有保溫和防腐要求應涂兩遍防銹漆。（2 ）管道 在涂 刷底漆 前，必須清 除表 面的 灰塵、污 垢、 銹斑、焊渣等物。（3）涂 刷油漆,應厚度均勻，不 得有脫皮起泡流淌和漏 刷現象。3、據規范要求及工程要求，必須做好以下各項隱蔽工 作記錄。（ 1）隱蔽 工程驗 收 記錄 和 水 壓試 驗 記錄;（2 ）設 備開箱 記 錄 及設備 試 運轉 記 錄 ；（3 ） 灌 水 試

47、驗 記 錄 和 排 水 通 球 、 通 水 記 錄 ；（4 ）給 水系統 清 洗 、通水 記 錄；（5 ）工 程質量 事 故 處理記 錄 ；（6）設備、制品和主要材料的合格證或試驗記錄（質 保書）;（ 7）分部 、分項 單 位工 程 質 量檢 查 評定記 錄 ；（ 8） 竣 工 圖及 設 計 變更聯 系 單、 圖 紙 會審 紀 要。序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機PC3208徐州2021基礎租賃2塔吊QZ3504徐州202185基礎、王 體、裝飾租賃3自卸汽車8T15南京2021基礎、王 體、裝飾自有4交流電焊機BX15004徐州20

48、2130基礎主體自有5鋼筋彎曲機GJ7 404徐州20213。4基礎主體自有6鋼筋調直 機GJ6-4/144徐州20217.0基礎主體自有7鋼筋切斷 機GJ5 404徐州20214基礎主體自有8振動棒ZX-508徐州20211。8基礎主體自有9平板振動器ZB114徐州20211.2基礎主體自有10砼攪拌機JZ3503揚州202114基礎自有主體11灰漿攪拌 機HJI-2001揚州20216。0基礎裝飾自有12圓盤鋸MJ1091徐州202113基礎主體自有13經緯儀/2/2021/全程自有14灑水車3m31/202115KW全程自有15電子經緯儀22/2021全程自有16全站儀OTS2381/2

49、021全程自有17水準儀C324/2021全程自有測量定位放線f墊層施工f測量定位放線f筏板基礎鋼筋綁扎f筏板基礎側模安裝T柱插筋T驗收T筏板基礎混凝土澆注T混凝土養護防雷接地應隨著筏板基礎施工隨著進行 .二. 主要分項工程施工方案1、測量定位放線1。1 定位點依據：根據業主提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施 工圖紙進行定位 .1.2 場區內控制網布置 : 在各單體工程測量定位放線之前，在場區內布置好 測量控制點控制網（包括坐標控制點和高程控制點） .1。3測量工具:1。3.1 場區內坐標控制點和高程控制點設置采用全站儀進行；1。3。2 建筑物坐標點定位采用全站儀進行；1.3。3 建筑物

50、高程控制點設置采用水準儀進行 ;1.3。4 建筑物軸線定位采用經緯儀進行 ;其他輔助工具：50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等.1。4。建筑物軸線定位： 根據已知軸線坐標控制點采用經緯儀進行建筑物軸 線的定位 , 其他相應線采用鋼尺進行排尺。1.5. 建筑物標高測量： 根據已知高程控制點采用水準儀進行測量建筑物各工 序的標高。2、模板工程O木方背肋200mm18m厚九夾板500m長？14對拉螺栓桿?8圓鋼拉結筋，一端與對拉螺栓桿焊接，一端與筏板基礎板基?25 (HRB335筏板基礎端部鋼筋保護層定位鋼筋， 通長設置，按照500mr間距 設置230m長?8拉鉤，分 別與定位鋼筋焊接 牢固，按

51、照間距 500mr設置。?48*3.5水平雙鋼管400mm 搭接長度不得小于1000mm距 基礎根部100mmt開始設置。2500m長?48*3.5 短鋼管, 埋入地下2000mm水平鋼管素砼墊層需寬出墊層10200m長?25(HRB335模板定位鋼筋頭，采用后植筋的方式固定。0mm鋼管三角架支撐體系，每間距2000m設置一道，斜鋼管與水平鋼管之間角度控制在3045度之間，距地第一根斜鋼管應支撐在筏板基礎 H/3處，第二根斜鋼管應支撐在筏板基礎2H/3處，斜鋼管、水平頂管、豎向鋼管三者之間應形成一個三角體系，并應在其作用主要為防止筏板基礎模板出現漲模，起到頂撐作用。同一個平面內,2.1材料選擇

52、模板采用S =18mn厚九夾板制作加工,采用60x 90mn木方模板背楞，木方間距不得超過200mm對拉螺栓桿采用© 14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于150mm模板鋼管支撐系統中鋼管為© 48x 3.5。2。2模板安裝2.2。1筏板基礎側壁模板受力鋼筋焊接，焊接長度不得小于100mm焊接方式為單面搭接焊，拉結筋斜段與筏板受力鋼筋之間角度不得超過 15 度。對拉螺栓桿、拉結筋和與側模垂直的筏板受力鋼筋三 張者之間應保持在一個平面內，主要作用是用于防止筏礎外側模板向外傾斜，主要承受拉力。亠 筏板基礎側模支設示意圖2。3模板拆除筏板基礎側模應待澆筑完畢3d后方可松動對拉螺栓和拆

53、除鋼管三角支撐體系，7d后方可拆除基礎側模。待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出或切割三、鋼筋工程3。1鋼筋加工制作3.1.1. 進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加工。3.1.2. 鋼筋加工應先按圖紙設計要求及09G101-2圖集、09G103圖 集、06G10 1圖集、04G101-3圖集和03G101-1圖集進行翻樣,然后經 相關部門核認后開始加工。3。1.3。加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規格尺寸等掛牌堆放。3。1。4。1級鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直

54、徑的 2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；U級鋼筋末端須作90o或135。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍，平直部分長度應按設計要求確定. 箍筋的末端應作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。3.1。5.鋼筋端部彎頭長度以設計圖紙和相應規范、圖集中鋼筋彎頭長度為 準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度 +水平段錨固長度小于計算錨固 長度時，彎頭長度應以計算值為準。3.1.6.筏板基礎端部鋼筋封邊等按照 04G101-3圖集中43頁中縱筋彎鉤 交錯封邊方式執行。3.1。7.筏板基礎柱插筋按照04G101-3圖集中45頁中節點構造執行3。1.8.鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內凈尺寸±53。2鋼筋綁扎3。2.1.筏板基礎鋼筋綁扎應設計要求及相關圖集、規范進行綁扎，其間距應滿足設計要求；3.2。2。筏板基礎鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網片，當設計無說明時，底板鋼 筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排”進行布置，且每個交叉點處均應采用綁絲 綁扎牢固。鋼筋綁扎時，其鋼筋保護層厚度應滿足設計及規范