1、阜外華中心血管病醫(yī)院建設(shè)項目一標(biāo)段工程砌體施工方案 阜外華中心血管病醫(yī)院建設(shè)項目一標(biāo)段工程 加氣混凝土砌體施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 中國建筑第七工程局有限公司 編制日期：二0一六年七月十日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程基本概況12.2砌體工程程概況2三、施工部署43.1 總體施工安排43.2 勞動力計劃43.3 材料需求計劃5四、施工準(zhǔn)備54.1 技術(shù)準(zhǔn)備54.2人員準(zhǔn)備54.3 材料準(zhǔn)備54.4 機(jī)具準(zhǔn)備64.5 材料試驗計劃6五、主要施工方法65.1砌塊砌筑施工75.2構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、壓頂、拉結(jié)筋施工8六、施工要點(diǎn)106.1鋼筋工程：1

2、06.2模板工程：106.3混凝土工程：106.4植筋施工11七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)127.1砌體127.2構(gòu)造柱13八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的分析與控制148.1、質(zhì)量保證措施148.2、質(zhì)量通病的分析與控制14九、成品保護(hù)15十、安全文明施工措施16一、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙、設(shè)計變更及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制:阜外華中心血管病醫(yī)院建設(shè)項目一標(biāo)段施工組織設(shè)計砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2014）蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 17-2008）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）施工現(xiàn)場臨時用電安

3、全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）12系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集（12YJ5-1、12YJ3-3）蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造(13J104)建筑施工手冊（第五版）二、工程概況 2.1工程基本概況工程名稱阜外華中心血管病醫(yī)院建設(shè)項目一標(biāo)段建設(shè)地點(diǎn)本項目位于鄭州市鄭東新區(qū)工貿(mào)路、鄭信路、西平路、康莊路合圍區(qū)域。建設(shè)單位河南省人民醫(yī)院設(shè)計單位機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計研究有限公司監(jiān)理單位河南建達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理公司勘察單位河南省有色工程勘察有限公司施工總承包單位中國建筑第七工程局有限公司建設(shè)規(guī)模25.77萬平米基礎(chǔ)類型樁承臺+抗水筏板;筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)承包類型總承包建筑高度病房樓76.8m；門診醫(yī)技樓22.2

4、m。層 數(shù)病房樓2/19層，門診醫(yī)技樓2/5層，車庫地下2層主要功能和用途醫(yī)療診治 合同開竣工日期2016年1月10日招標(biāo)質(zhì)量要求國家優(yōu)質(zhì)工程222.砌體2.2砌體工程程概況 2.2.1病房樓、門診醫(yī)技樓砌體工程概況砌塊砌體采用A3.5(外墻為A5.0）,容重不大于625kg/m³；砌塊板材采用A5.0，干密度625kg/m³。除圖中注明外，填充墻體材料及厚度如下（病房樓）：名稱使用部位墻體材料厚度 （mm）外墻一層至五層外墻蒸壓加氣混凝土板200六層及以上外墻、女兒墻、出屋面管井蒸壓加氣混凝土砌塊200內(nèi)隔墻EAT、DSA等有射線防護(hù)要求的房間實心混凝土砌塊370放免實驗

5、室、注射后候診室、服藥注射室、質(zhì)檢分裝室、儲源室及前室、負(fù)荷運(yùn)動間、固體廢物暫存間、核醫(yī)學(xué)排風(fēng)井實心混凝土砌塊240DSA、靜脈配置中心、IAU、AAU、心臟移植病房、手術(shù)室專業(yè)公司施工設(shè)備管道井、電梯井道、樓梯間、防火分區(qū)分界處等（詳平面圖）蒸壓加氣混凝土板200除上述隔墻外的填充墻蒸壓加氣混凝土板120備注1.具體使用部位詳見各層平面圖。2.蒸壓加氣混凝土板及砌塊墻體施工應(yīng)遵循13J104蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造要求。除圖中注明外，填充墻體材料及厚度如下（門診醫(yī)技樓）：名稱使用部位墻體材料厚度 （mm）外墻標(biāo)高±0.000以上蒸壓加氣混凝土板材200女兒墻、出屋面管井蒸壓加氣

6、混凝土板材200內(nèi)隔墻DR、AT、MRI、數(shù)字胃腸機(jī)、鉬靶機(jī)、DSA等有射線防護(hù)要求的房間實心混凝土砌塊370手術(shù)室、中心供應(yīng)室、DSA術(shù)后恢復(fù)室等特殊用房專業(yè)公司施工設(shè)備管道井、電梯井道、樓梯間、防火分區(qū)分界處等（詳平面圖）蒸壓加氣混凝土板材200除上述隔墻外的填充墻蒸壓加氣混凝土板材120備注1.具體使用部位詳見各層平面圖。2.蒸壓加氣混凝土板及砌塊墻體施工應(yīng)遵循13J104蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造要求。B06加氣混凝土砌塊要求采用優(yōu)等品，干密度625kg/m 。加氣混凝土砌體墻體與鋼筋混凝土柱等不同材料交接部位均需作防裂措施：在加氣混凝土砌塊基層加釘細(xì)鋼絲網(wǎng)一道，鋼絲網(wǎng)為1鋼絲，網(wǎng)格

7、30mmX30mm，騎馬釘固定間距300mm，在砌塊生產(chǎn)過程中填入配套的添加劑，使其具有憎水性。2.2.2地庫砌體工程概況地上部分外圍護(hù)結(jié)構(gòu)為200厚加氣混凝土砌塊墻及局部鋼筋混凝土剪力墻，地下部分外圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土墻。內(nèi)隔墻：房間隔墻用200厚加氣混凝土砌塊墻，加氣混凝土砌塊墻體施工應(yīng)遵循12YJ3-3加氣混凝土砌塊墻各部分構(gòu)造要求。在室內(nèi)地坪下約60mm處做20mm厚1：2水泥砂漿（內(nèi)加水泥重35%防水劑）防潮層，（若在此標(biāo)高為鋼筋混凝土構(gòu)造時可不做）。室內(nèi)地坪變化處防潮層應(yīng)重疊設(shè)置，在高低差埋土一側(cè)墻身加設(shè)垂直防潮層，如埋土側(cè)為室外，應(yīng)刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料。管井、風(fēng)道、煙道墻

8、壁內(nèi)側(cè)應(yīng)使用水泥砂漿內(nèi)墻，做法詳見裝修構(gòu)造做法表內(nèi)墻4，砌筑灰縫須飽滿，無法二次抹灰的豎井，均須隨砌隨抹平、趕光，其余有檢修門的管道井內(nèi)壁做水泥砂漿墻面。門窗洞口下設(shè)過梁，上設(shè)壓頂，過梁和壓頂配筋參12YJ3-3 27頁。加氣塊墻兩側(cè)設(shè)200mm寬200mm高厚度同墻厚的C20混凝土塊，間距600mm；門窗洞口距結(jié)構(gòu)柱（墻）邊小于200mm時，用素混凝土澆注。混凝土雨篷與外墻交接處（有上翻梁者除外）作C20細(xì)石混凝土翻沿，高度高于相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)板面150mm，寬度同墻體。外墻設(shè)備安裝洞口范圍內(nèi)的墻體應(yīng)待設(shè)備安裝完成后再行砌筑。外墻上的留洞填實后采用1：2.5防水砂漿摻5%防水劑找平收光。預(yù)留洞的

9、封堵處，均加鋪250mm寬、0.8mm厚的9X25孔鍍鋅鐵絲網(wǎng)，專用膠固定。砌筑墻留洞待管道設(shè)備安裝完畢后，用C20細(xì)石混凝土填實。地面防水的房間內(nèi)隔墻下做高出建筑完成地面標(biāo)高150mm,與內(nèi)墻等寬的C25混凝土防水導(dǎo)墻。砌體門窗洞口預(yù)留尺寸為：圖紙上標(biāo)注門窗洞口尺寸+抹灰厚度（15mm×2）。 三、施工部署根據(jù)施工總進(jìn)度要求現(xiàn)場分為三個施工區(qū)，第一施工區(qū)為病房樓；第二施工區(qū)為門診醫(yī)技樓；第三施工區(qū)為地庫；各個施工區(qū)域根據(jù)各區(qū)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度提前插入二次結(jié)構(gòu)工作，保證工期進(jìn)度要求。3.1 總體施工安排二次結(jié)構(gòu)計劃開始施工日期：序號樓號時間1病房樓計劃開工日期2016.7.12計劃竣工日期

10、2016.11.202門診醫(yī)技樓計劃開工日期2016.7.12計劃竣工日期2016.8.123地庫計劃開工日期2016.7.12計劃竣工日期2016.8.153.2 勞動力計劃勞動力的配置根據(jù)工程量及施工進(jìn)度安排進(jìn)行投入，并根據(jù)實際施工進(jìn)度及時調(diào)整以滿足施工需要。 勞動力計劃表序號工種計劃人數(shù)1木工302鋼筋工403混凝土工302瓦工1004雜工40總計2403.3 材料需求計劃名稱數(shù)量進(jìn)場時間鋼筋待定按照實際進(jìn)度模板待定現(xiàn)有混凝土待定按照實際進(jìn)度灰砂磚待定按照實際進(jìn)度加氣混凝土氣塊待定按照實際進(jìn)度加氣混凝土板待定按照實際進(jìn)度砂漿待定按照實際進(jìn)度四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1砌筑前，應(yīng)

11、認(rèn)真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。4.1.2已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤。4.1.3制定該分項工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 4.1.4由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。4.1.5施工前，由技術(shù)質(zhì)量部向施工管理人員及施工班組結(jié)合設(shè)計圖紙及針對本項目實際特點(diǎn)進(jìn)行施工方案技術(shù)交底工作，使每個操作人員在施工前能夠清楚施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等，以及清楚施工薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)加強(qiáng)處理的部位。4.1.6提前組織材料進(jìn)場及驗收工作，按建筑工程資

12、料管理規(guī)程中試驗項目與取樣規(guī)定進(jìn)行試驗，經(jīng)復(fù)試試驗合格后方可使用。4.1.7使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)測和測量工具；組織測量員提前做好砌筑墻體位置線的校核。依據(jù)圖紙要求制作皮桿數(shù)、計算出門窗過梁、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋、配筋的位置。4.2人員準(zhǔn)備各工種提前2-5天進(jìn)場進(jìn)行準(zhǔn)備工作，并接受安全技術(shù)交底和實名制統(tǒng)計及其他相關(guān)教育和培訓(xùn)。4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1加氣混凝土砌塊用砌筑砂漿：±0.00以下室外砌體采用MU20蒸壓粉煤灰磚,M10水泥砂漿；地下室內(nèi)墻、±0.00以上的填充墻及剪力墻采用A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊和A5.0蒸壓加氣混凝土板，且蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)有未切割面，其切割面

13、不應(yīng)有切割附著屑，蒸壓加氣混凝土砌塊采用M5專用砂漿,砂漿性能應(yīng)符合12YJ3-3表4.2.1要求。蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓加氣混凝土板構(gòu)造要求應(yīng)滿足13J104第81143頁的要求，砂漿采用干混砂漿。原材料按照進(jìn)場批量，提供出場合格證、廠家資質(zhì)、檢測報告等原材證明資料。4.3.2砌塊：按照部位成批量進(jìn)入現(xiàn)場，提供生產(chǎn)廠家資質(zhì)、出場合格證、復(fù)試證明、材料防偽標(biāo)志、材料外觀、質(zhì)量、尺寸、規(guī)格的物理性能符合規(guī)范要求，產(chǎn)品經(jīng)材料設(shè)備部認(rèn)可后通知技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)試。4.3.3本項目使用加氣混凝土砌塊規(guī)格主要為（長×寬×高）600×200×300，600&

14、#215;150×300（樓梯間），實心混凝土砌塊規(guī)格主要為（長×寬×高）240×115×53，養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于28天，含水率宜小于30%，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，進(jìn)場后應(yīng)見證取樣進(jìn)行強(qiáng)度等級、干密度、干燥收縮率、抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)、內(nèi)照射指數(shù)、外照射指數(shù)等項目檢驗。4.3.4其他材料：拉結(jié)筋、預(yù)埋件等，提前做好防銹防腐處理。4.4 機(jī)具準(zhǔn)備4.4.1垂直運(yùn)輸機(jī)械：SC200/200型施工升降機(jī)。4.4.2攪拌機(jī)、磅秤等。4.4.3其他：小推車、灰鏟、小線、靠尺板、灰桶、盒尺、線墜、托線板、水平尺等。4.5 材料試驗計劃4.5.1加氣混凝土砌

15、塊：同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批，隨機(jī)抽取50塊砌塊，進(jìn)行尺寸偏差、外觀檢驗；從外觀與尺寸偏差檢驗合格的砌塊中，隨機(jī)抽取6塊砌塊制作試件，進(jìn)行如下項目檢驗：干密度：3組9塊，強(qiáng)度級別：3組6塊。4.5.2砂漿：同一砂漿強(qiáng)度等級，同配合比，同種原材料每一樓層或250 m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。砂漿立方體抗壓試件尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。4.5.3構(gòu)造柱、配筋帶砼：每一樓層每施工段制作二組試塊。4.5.4鋼筋植筋拉拔試驗：每種鋼筋型號做一組拉拔試驗，且植3000根鋼筋做

16、一組拉拔試驗，一組3根。4.5.5項目試驗員做好試件的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢工作，及時將試件資料整理完好，報送資料員歸檔。五、主要施工方法施工工藝流程：施工準(zhǔn)備植筋放線植筋、 驗收綁扎鋼筋墻體放線立皮數(shù)桿拌制砂漿排磚撂底及砌塊砌筑預(yù)制過梁鋪設(shè)構(gòu)造柱、過梁混凝土澆筑過梁上部砌塊砌筑勾縫構(gòu)造柱模板及混凝土澆筑斜砌封口驗收。 5.1砌塊砌筑施工1）加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水，砌塊施工時含水率應(yīng)控制在15%下。2）墻體放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標(biāo)出標(biāo)高線。3）立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁

17、的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。4）拌制砂漿：采用干混砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。5）有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做C25混凝土翻邊，其高度為高出建筑完成面150mm，厚度同墻厚。混凝土翻邊處的樓板應(yīng)在模板安裝前，進(jìn)行鑿毛處理，有構(gòu)造柱的位置提前進(jìn)行植筋設(shè)置，嚴(yán)禁將鋼筋直接插在混凝土翻邊基帶上。6）根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進(jìn)行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚，對構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證

18、墻體良好的整體性。7）加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內(nèi)灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板。8）加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，豎向通縫不易超過兩層，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于加砌塊長度的1/3。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2A6的通長拉結(jié)鋼筋。9）加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊

19、。10）每段內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。11）砌筑時，水平及垂直灰縫均應(yīng)15mm，如砌塊精確，灰縫應(yīng)盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應(yīng)85%，水平縫應(yīng)90%。12）穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。13）砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應(yīng)至少間隔15天左右），10Am以上縫隙用蒸壓灰砂磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。10Am以下的縫隙用C20膨脹細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。沿墻長在樓板底或梁底留出間距1500mm的2A6拉結(jié)鋼筋，錨入梁內(nèi)200mm,留出400mm以錨入墻內(nèi)

20、。在對應(yīng)拉筋處，墻體留出寬120mm高400mm的豎縫，將預(yù)留筋置入縫內(nèi)后，澆注C20細(xì)石混凝土。14）加氣混凝土砌塊墻體上不得留設(shè)腳手眼。15）砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。16）水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預(yù)埋位置彈線，用切割機(jī)沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），預(yù)埋后用C15細(xì)石混凝土填實抹平，并應(yīng)在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。17）在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給工程部，由工程部將之下發(fā)給砌體施工隊伍，施工時按圖施工。 5.2構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、壓頂、拉結(jié)筋施工1、布置位置1）構(gòu)造柱的設(shè)置要求： （1）墻長超過層高2倍時

21、，在中部設(shè)置。 （2）有填充墻的挑梁端部及墻端頭無轉(zhuǎn)角墻或翼墻時設(shè)置。 （3）墻長超過5.0m時，增設(shè)構(gòu)造柱，間距4.0m，轉(zhuǎn)角及丁字墻處必設(shè)。 （4）懸挑梁上填充墻端部加設(shè)。 （5）通窗下砌體及陽臺欄板墻、女兒墻砌體設(shè)置構(gòu)造柱間距不大于2.5m，轉(zhuǎn)角及丁字墻處必設(shè)。 （6）寬度小于1000mm窗間墻中部及大于2100mm門窗洞口兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱。 （7）樓層構(gòu)造柱未注明均為GZ1，截面為墻厚x墻厚，內(nèi)配4A12縱筋,A6200箍筋。女兒墻及陽臺欄板構(gòu)造柱截面墻厚x墻厚，內(nèi)配4A12縱筋,A6200箍筋。 （8）施工時應(yīng)先砌墻后澆柱,構(gòu)造柱其柱頂、底應(yīng)在各層梁或板上預(yù)埋插筋。2）圈梁布置：當(dāng)墻高4

22、M時,在墻中部(或門窗洞頂)設(shè)置與柱或鋼筋砼墻連接的鋼筋混凝土圈梁。 3）過梁布置：門窗洞口上部。4）壓頂：不砌到板底梁底的砌體應(yīng)設(shè)壓頂梁；砌體外墻在窗臺處設(shè)一道通長鋼筋混凝土臥梁。5）拉結(jié)筋布置：后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應(yīng)沿高度每500mm設(shè)2A6通長拉筋。砌體女兒墻應(yīng)沿墻高每隔300mm設(shè)2A6沿墻通長錨拉筋。相關(guān)構(gòu)造詳河南省標(biāo)相關(guān)構(gòu)造詳河南省標(biāo)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖11YG002第4246頁。2、截面尺寸及配筋1）構(gòu)造柱截面尺寸及配筋：墻交接處或墻端部：墻厚×墻厚；墻中部位置：墻厚×200mm。構(gòu)造柱配筋：縱筋4A12、箍筋A(yù)6100/200。2） 圈

23、梁截面尺寸及配筋：電梯井道應(yīng)設(shè)置圈梁，圈梁斷面采用350x墻厚,縱筋4A12、A6200箍筋,圈梁遇樓層梁時取消，電梯門處不設(shè)圈梁。圈梁具體位置結(jié)合電梯廠家確定。圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚需滿足過梁要求，配筋應(yīng)增加過梁所需縱向鋼筋面積。3）過梁截面尺寸及配筋：門、窗、及大于500mm磚墻洞口過梁選用標(biāo)準(zhǔn)圖集鋼筋混凝土過梁(11YG301),按洞口跨度選用TGLA,選用時荷載等級為二級,梁寬改為同墻厚,配筋不變。當(dāng)過梁構(gòu)造柱連接時,可同時澆筑或留插筋。過梁支承長度為250mm。對于洞口4200mm，按11YG301布置過梁。對于洞口大于4200mm的過梁截面及配筋如下，縱筋錨入柱或構(gòu)造柱內(nèi)：1.

24、4200洞口尺寸<5000時,過梁截面為墻厚x400,縱筋為上部為216,下部為218，箍筋為8100/200。2. 5000洞口尺寸<6000時,過梁截面為墻厚x500,縱筋為上部為218,下部為316，腰筋為212, 8100/2003. 6000洞口尺寸7500時,過梁截面為墻厚x600,縱筋為上部為316,下部為416 2/2，腰筋為412,箍筋為8100/200。4） 壓頂： 窗臺未特別注明的均設(shè)置80mm厚鋼筋混凝土壓頂，（主筋2A6，分布筋A(yù)6200），兩端伸入墻內(nèi)250mm。5）拉結(jié)筋配筋凡與磚墻或砌塊墻相連的柱邊或墻邊應(yīng)沿柱、墻高每500設(shè)2A6拉結(jié)筋,所有拉結(jié)筋

25、沿墻全長設(shè)置。6）馬牙槎砌塊墻體與構(gòu)造柱、抱框立柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱、抱框立柱腳為大斷面。每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凸槎長度不小于60mm，馬牙槎下部砌塊切割成斜角。六、施工要點(diǎn)6.1鋼筋工程：鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度HPB300級鋼筋為1.4×39d，同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。鋼筋保護(hù)層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護(hù)層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。6.2模板工程：構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面

26、覆膜多層板，主龍骨采用60×80mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。6.3混凝土工程：構(gòu)造柱、圈梁、過梁的混凝土等級為C25，壓頂?shù)幕炷恋燃墳镃20。混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板

27、內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)及時對已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱

28、混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。窗臺壓頂、圈梁、過梁、止水臺等混凝土澆筑完畢應(yīng)及時進(jìn)行表面抹平處理。6.4植筋施工 本工程構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、壓頂當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時的過梁、砌筑墻體的拉結(jié)筋鋼筋錨固生根，均采用后植筋錨固方案。1、施工工藝流程定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機(jī)具安裝設(shè)備開孔清孔孔烘干結(jié)構(gòu)膠調(diào)制灌膠錨筋固化養(yǎng)護(hù)驗收。2、施工方法1）現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。2）定位放線：按照設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。3）鋼筋下料

29、制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進(jìn)行定尺切斷下料。4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。5）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為10d以上。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。6）清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。7）驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求

30、后方能進(jìn)行下道工序施工。8）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。9）植筋：將鋼筋處理好的一端對準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。10）固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間勿振動鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時（時間可調(diào)整），待固化期過后方可進(jìn)行下一道工序。11）拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。3、注意事項1）植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。2）植筋鉆孔時應(yīng)防止

31、鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。3）植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。4）注膠植筋時，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。5）植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6）使用前勿將A、B料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。7）建筑結(jié)構(gòu)膠A料在運(yùn)輸及保存的過程中可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前攪拌均勻即可。8）將錨固鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。 七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1砌體1、填充墻砌體

32、一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移8用尺檢查垂直度小于或等于3m3用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m82表面平整度5用2m靠尺和楔形尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移10用經(jīng)緯儀或吊線檢查2）砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。3）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。4）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。5）砌體的軸

33、線偏移和垂直度偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。6)加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。7）加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。8）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。9）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。10）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。 7.2構(gòu)造柱1）鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 2）構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3）構(gòu)造柱、抱框立柱與墻

34、體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋豎向移位不應(yīng)超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處。4）構(gòu)造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。構(gòu)造柱尺寸允許偏差項次項 目創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位5用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m8用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m105）設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。

35、水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。6）受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求，距砌體表面距離不應(yīng)小于5mm；拉結(jié)筋兩端應(yīng)設(shè)彎鉤，拉結(jié)筋及箍筋的位置應(yīng)正確。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計要求；拉結(jié)筋位置及彎鉤設(shè)置80以上符合要求，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的分析與控制8.1、質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量管理程序與過程質(zhì)量執(zhí)行程序見圖審 批技術(shù)交底工序操作班組自檢業(yè)主、監(jiān)理檢查認(rèn)可進(jìn)入下道工序質(zhì)檢員檢查方 案 不2）質(zhì)量保證程序： 方案 經(jīng)審批后方可實施方案保證人員 基本要素質(zhì)量人員要素保證原材料質(zhì)量保證操作過

36、程保證機(jī)具保證材料 原材料半成品工藝 按要求實施機(jī)具 檢測合格方可使用成品保護(hù)保證3）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。4）嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板驗收合格后方可按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。8.2、質(zhì)量通病的分析與控制1）砌體開裂：原因是砌塊（燒結(jié)空心磚除外）齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。2）填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫：原因是未按要求間隔14d補(bǔ)砌，未按要求補(bǔ)砌擠緊。3）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，按線砌筑，以保證墻體頂

37、部平直通順。4）墻體剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時預(yù)留、預(yù)埋。防止事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。5）拉結(jié)筋不合磚皮數(shù)：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。6）預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。7）墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。8）過梁的安裝：安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用A20細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。9）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將

38、構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過300mm。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。九、成品保護(hù)1、暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞彎折、移位。2、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應(yīng)重新鋪砌。3、在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設(shè)施、支撐的支承點(diǎn)，防止發(fā)生事故。4、砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。5、運(yùn)到現(xiàn)場的砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持不小于1.5m寬的通道。6、裝卸砌

39、塊時，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。7、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑同時留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)使用切割機(jī)切槽，埋設(shè)完畢后用A15混凝土灌實。8、腳手架拆除時，應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗口角。9、鋼筋在堆放過程中，要保持表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點(diǎn)墊平堆放。11、在砌塊墻上支設(shè)圈梁、過梁模板時，應(yīng)防止碰動最上一皮磚。模板支設(shè)應(yīng)保證鋼筋不受擾動。12、避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。13、澆筑混凝土?xí)r

40、，防止漏漿掉灰污染墻面。振搗棒應(yīng)避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。14、施工時嚴(yán)禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，開孔植筋時應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，且必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。15、嚴(yán)禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標(biāo)記，如彈線等可預(yù)先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進(jìn)行標(biāo)識。十、安全文明施工措施1、施工人員必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)場。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。2、砌筑高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內(nèi)腳手架，腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。3、腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200