1、鉆孔灌注樁監理實施細則 編 寫： 審 批： 廣東國晟建設監理有限公司 項目監理部年 月 日一、專業工程特點1、*工程樁基為鉆孔灌注樁，抗拔樁樁徑為 mm，工程樁 mm三種，其中 標段抗拔樁800mm合為131根，工程樁600mm為124根，設計要求樁端持力層為 層，樁端全面進入持力層深度 mm，有效樁長為 米。 2、本工程設計要求樁身混凝土強度等級為 ，水下砼灌注樁坍落度為180-220 mm，鋼筋籠采用焊接，主筋混凝土保護層為 mm，箍筋為螺旋式箍筋。3、單樁承載力標準值：樁徑 的為 KN，樁徑 為 KN。二、質量監理工作流程（一）、鉆孔灌注樁質量控制監理工作流程圖（見附圖）（二）、工序質量

2、監理要求。鉆孔灌注樁施工前施工單位必須將專項施工方案報項目監理部審批，總監理工程師簽認后方可進行施工。1、場地平整：要求施工單位對鉆孔作業面事先進行平整，清除地上、地下及水中一切障礙物，包括大塊石、樹根、生活垃圾及於泥。場地低洼處可用粘性土料進行回填。2、測量放線：在對整個工程的平面控制、高程控制網及道路軸線、橋墩軸線進行復核的基礎上，檢查施工單位的樁位放樣，要求施工單位對每個樁位用20*300mm的木樁或18鋼筋進行定位，定位偏差不得大于20mm。3、護筒埋設：（1）、檢查護筒中心位置，在護筒釘拉十字線定出樁位中心。允許偏差5cm。（2）、檢查護筒垂直度，允許偏差1%。（3）、護筒頂標高及護

3、筒埋置深度滿足施工需要，護筒埋設應牢固，不漏水。4、鉆孔、清孔1、 開鉆前對主桿、鉆桿、鉆頭長度及鉆頭直徑進行核查并記錄，要求鉆桿、鉆頭專機專用；檢查測錘、檢孔器是否齊備并符合要求；檢查導管的密閉性能及安裝后的垂直度等。2、 鉆機就位后，復核鉆桿位置。鉆桿要求垂直，其中心應與樁位重合，允許偏差5cm以內。現場監理應要求質檢員用水平尺檢查轉盤水平度，底盤應穩固。3、 鉆孔過程中應注意地層變化，要求按不同地質情況，嚴格控制鉆孔進尺速度，及時調整泥漿性能，如實填寫鉆孔原始記錄。4、 終孔驗收：、 孔深進入持力層，深度符合設計要求后，進行清孔，清孔時應保持孔內水頭，防止坍孔。清孔合格后施工單位應對孔深

4、、孔徑、泥漿性能等進行自檢。、 監理工程師對終孔進行檢查驗收，樁長驗收以鉆具長度計算為準，并采用測繩復合樁長的準確性，樁長不小于設計要求。、 用檢孔器檢查孔徑，檢孔器為一鋼筋制作的圓柱體，長度為孔徑的46倍，檢孔器加強筋直徑同設計孔徑相同，主要置于加強筋內側。檢孔器應能順利沉到孔底，方可認為該孔徑合格。、 樁位的準確位置應標在護筒周邊上，并用十字線的交點顯示樁的中心位置，由檢孔器的中心位置與十字線的偏差推算傾斜度偏差。5、鋼筋籠的制作、安裝 （1）、按常規檢查鋼筋籠的規格（包括各鋼筋規格、間距、長度、直徑等）、焊接、定位砼塊以及制作、推放場地等。檢查一般應在施工單位專職質檢員自檢合格后進行。

5、（2）、鋼筋籠下放，兩節鋼筋籠焊接后，現場監理員應對焊接長度、焊縫質量、接頭位置進行檢查。單面焊縫長度10 d (d為鋼筋直徑),同一截面接頭面積占總面積應不大于50%,且相鄰接頭應錯開35d。 （3）、鋼筋籠下沉完畢后，要檢查鋼筋籠的頂面高程和中心位置。位置調整好后應固定好，現場監理人員簽證隱檢記錄。6、導管下放： （1）、導管長度應能滿足水下砼的灌注，導管接頭不能漏水，導管下放后，下口距離孔底懸高2540cm為宜。 （2）、檢測孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥漿性能，檢測指標值不能滿足設計要求時須進行第二次清孔，待重新檢測后滿足要求，方可進行下道工序施工。7、水下砼灌注全過程旁站： （1）

6、、檢查相關的原材料質量保證資料及砼攪拌質量。 （2）、檢測初灌砼儲料斗容量，保證首批砼數量能埋管不少于1.0m高度。 （3）、在灌注過程中要記錄灌注混泥土的數量和混泥土頂面標高。導管埋深保證26m間，檢查鋼筋籠是否上浮，采取措施防止上浮。 （4）、砼坍落度宜為1822cm，每臺班檢查砼坍落度至少二次。 （5）、灌注砼末期，保證漏斗底口高出水面46m。砼灌注應規范要求樁頂超灌0.81.0m.。(6)、旁站試塊制作過程并進行標識，每根樁不少于2組。（三）、質量檢測在成樁1014天后，采用機械結全人工開挖的方法剝露樁頭，對樁頭、樁位、樁身完整性進行檢查、檢測；28天后對樁身砼強度進行檢測。必要時進行

7、承載試驗和取芯檢測。三、質量控制點及目標值（一）、選擇質量控制點的一般原則 質量控制點是為了保證工序質量而確定的重點控制對象、關鍵部位或薄弱環節，不論是結構部位、影響質量的關鍵工序、操作、施工順序、技術參數、材料、機械、自然條件、施工環境等均可做為質量控制點來控制，但在選擇質量控制點時應當選擇那些保證質量難度大的、對質量影響大的或發生質量問題時危害大的對象做為質量控制點，具體來說，選擇做為質量控制點的對象可以是：1、施工過程中的關鍵工序或環節以及隱蔽工程；2、施工中的薄弱環節，或質量不穩定的工序、部位或對象；3、對后續工程施工或后續工序質量或安全有重大影響的工序、部位或對象；4、采用新技術、新

8、工藝、新材料的部位或環節；5、施工中無足夠把握的、施工條件困難的或技術難度大的工序或環節。（二）、本工程質量控制點及目標值 結合本工程項目特點和上述質量控制點的選擇原則，本工程質量控制點的設置如下表。質量控制點目標值檢 驗 認 可備注檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序樁位按圖紙要求，允許±5cm逐樁經緯儀配合鋼尺承包人自檢監理工程師認可護筒直徑比孔徑大3040cm逐樁鋼尺承包人自檢監理工程師認可頂高高出地面30cm高出地下水位1.52.0m埋深沖刷線1m以下偏位允許±5cm鉆孔孔深±50cm,0cm逐樁測錘承包人自檢、監理旁站監理工程師認可孔徑不小于設計規定檢孔器傾

9、斜度允許1/100以內檢孔器沉淀層不大于15cm測錘鋼筋籠制安規格、數量符合設計要求逐樁鋼尺承包人自檢間距±20cm逐樁鋼尺焊接符合規范要求逐個接頭目檢泥漿相對密度1.051.20 粘度1720含砂率8%4%每樁23次試驗承包人自檢混凝土灌注導管懸高25cm40cm逐樁測錘承包人自檢監理、旁站導管埋深首次埋深1m以上逐樁測錘后續灌注2m 以上逐樁測錘混凝土坍落度1822cm抽檢試驗成樁檢驗樁頭混凝土混凝土良好，無松散殘余混凝土逐樁目檢承包人自檢樁身完整性按設計要求逐樁儀器專職單位承擔檢測混凝土強度符合設計、規范要求逐樁試件承包人自檢，監理旁站四、監理工作方法及預控措施（一）、監理工作

10、方法 本工程施工階段的質量控制監理工作主要通過以下方法實現：1、事先控制 （1）、熟悉設計圖紙及設計意圖，熟悉施工規范，掌握驗收標準； （2）、察看場地，全面了解工程特點； （3）、審核施工單位提交的施工組織設計和鉆孔樁專項施工方案，并提出相應的修改意見； （4）、審核施工單位提交的材料報審表，并對進場材料進行現場檢查，對材料復試進行見證取樣、送樣； （5）、審核施工單位提交的機械設備報審表，并現場檢查機械設備的完好性，其性能參數是否符合設計要求； （6）、檢查樁機的試運轉情況并選取定一、二根樁做試樁，以確定施工參數； （7）、對施工單位提交樁位放線成果進行復核； （8）、督促施工單位進行技術

11、交底，特別是對現場施工人員進行技術、規范交底及質量意識的教育，避免施工人員違規操作； （9）、制定鉆孔樁的關鍵過程控制計劃，以便旁站監理時執行。（見附圖）2、事中控制 在鉆孔樁施工過程中擬采用旁站監理的形式進行事中控制，在旁站監理過程中嚴肅執行項目監理部制定的關鍵過程控制計劃，并按有關程序、質量要求實施。3、事后控制 （1）、成樁檢測：樁頭剝露后，檢查成樁樁位、樁頭質量；根據設計及規范要求，選擇一定比例或全數量進行動測。根據檢測情況，采取相應的處理措施。 （2）、施工資料審核：在鉆孔樁完工后，對施工單位提交的以下資料進行最終匯總并審核：A、樁位測量放線復核記錄；B、相關材料的復試報告及質保書；

12、C、鉆孔樁施工記錄；D、成樁砼強度報告和樁身動測報告等；E、隱蔽工程驗收記錄和工序質量檢驗評定表。（二）、預控措施 為更好地控制成樁質量，對于施工中的常見問題，如坍孔、縮孔、斜孔、孔深不足、鋼筋籠偏位及上浮、斷樁等特制定以下預防措施：常見問題產生原因預防措施及處理方法坍孔1、護筒埋設不當，底部及四周未用粘土填實，水中樁護筒的深度不足；2、孔內水頭壓力不足，水上鉆孔時孔內水位未隨潮水作相應的變動，尤其當鉆孔至砂層時，水源補給不足導致水位急劇下降；3、成孔速度過快，尤其是鉆進砂礫層時，泥漿護壁未起有效作用；4、泥漿比重偏小：5、鋼筋籠碰撞孔壁，尤其是碰撞到礫石層時；6、成孔后待灌時間過長；7、相鄰

13、孔間距過短且施工時間間隔較短而造成串孔。1、 護筒埋設時必須用粘土夯實，水中護筒的埋設深度應保證，且上部有固定措施；2、 孔內水位應保持在孔旬水位1.0m以上，鉆孔時應嚴密監測孔內水位，并保持有應急的設備，水中護筒應有與潮水的連通措施；3、 根據不同的地質情況，采用不同的鉆進參數和泥漿參數；4、 鋼筋籠吊放時應垂直輕放，以避免碰撞孔壁；5、 終孔驗收合格后盡量縮短后續工序的作業時間及間隔時間；6、 相鄰孔施工時應符合規范要求；當坍孔發生時，應用優質粘土回填至坍孔處1.0m以上，待自然沉實后再繼續鉆進。縮孔1、土層受地下水位和周邊動載影響；2、塑性土膨脹。鉆進及起鉆桿時在該層位上下反復掃孔。斜孔

14、1、 開鉆時鉆機平臺未水平，主桿不垂直；2、 鉆進砂礫層時，鉆機晃動過大；3、 鉆桿連接松動，鉆桿剛度不足；4、 場地或支架平臺發生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直；5、 遇有地下障礙物，鉆頭偏向。1、 鉆機就位前應將場地平整堅實，支架平臺搭平臺設應穩固，并經承載力試驗驗證；2、 開鉆前必須檢查鉆機的水平及對中；3、 選擇恰當的鉆機設備，保證鉆桿剛度；4、 接桿時應保證連接牢固；5、 鉆進時應經常檢查鉆機的水平，并及時進行調整；6、 鉆孔偏斜過大時，應回填粘土，待自沉密實后再繼續鉆進。灌前沉渣超標，孔深不足1、 孔壁坍塌；2、 清孔不足，孔底回淤。1、 鋼筋籠吊放時垂直輕放，以免碰撞孔壁；2、 必須

15、進行二次清孔，且清孔后的泥漿性能應符合要求；3、 盡量縮短清孔后至初斗的間隔時間。鋼筋籠偏位及上浮1、 保護塊未設置或不足，尤其是籠頂的定位筋未設置；2、 鋼筋籠斜插入孔；3、 混凝土在進入鋼筋智能底部時上升速度過快；4、 籠頂未采取有效固定措施。1、 嚴肅按設計或規范要求設置保護塊，在籠頂位置設置定位筋；2、 鋼筋籠吊放時應保持垂直輕放；3、 當砼面接近籠底部時放慢澆筑速度，當鋼筋籠被埋入砼中一定深度后再提升導管，使導管下端高出籠底下端有相當距離時再按正常速度澆筑；4、 灌前籠頂應采取有效固定措施。斷樁1、 因砼拌制質量較差，導致導管堵賽；2、 砼頂面深度量測出錯，或埋深計算錯誤，導致導管拔

16、空；3、 導管接頭不嚴密，或導管持籠后強拔導管導致接頭松動，泥漿滲入；4、 混凝土灌注不連續，中斷時間過長，導致堵管事故。1、 混凝土嚴格按配合比拌制，經常測試坍落度；2、 采用標準測錘，不間斷量測砼頂面；3、 鉆孔樁開工前對導管的嚴密性進行測試，合格后方可投入使用；4、 導管吊放時應采取有效措施保證居中；5、 開工前檢查是否有備用發電機組、攪拌機和供水設備，以保證混凝土供應及時。因嚴重塌方面而斷樁或導管拔出后重新放入時均形成斷樁，應進入質量事故處理程序。附圖：1、 測量放樣2、 場地平整或支架平臺搭設3、 施工組織、工藝4、 工、料、機到場情況5、 施工材料及砼配比資料分項工程開工申請審查砼灌注檢查、驗收，簽認報驗單現場監理樁位放樣、埋設護同、鉆機就位、鉆孔、鋼