1、 工程實(shí)訓(xùn)復(fù)習(xí)資料總匯判斷題1、 將液體金屬導(dǎo)入鑄型的通道叫直澆口。2、 舂砂越緊，則砂型的強(qiáng)度也越好，所以鑄件的質(zhì)量便更好。3、 鋼通過淬火處理，能增加材料硬度值。4、 碳素鋼指含碳量小于1.3%的碳鐵合金。P5、 鋼的回火硬度取決于回火溫度及保溫時(shí)間與揮霍冷卻速度無關(guān)。P6、 正火的冷卻方法通常是用爐冷。7、 降火鋼回火后的材料性能主要取決于冷卻方法。8、 金屬的熱脹冷縮特性是焊接后工件發(fā)生變形的主要原因之一。9、 焊條應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度等級(jí)高的，以提高焊縫質(zhì)量。10、 焊接時(shí)，焊接電流越大越好。11、 在立式銑床上不能加工鍵槽。12、 在銑削加工過程中，工件作主運(yùn)動(dòng)，銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。13、

2、 銑刀的結(jié)構(gòu)形狀不同，起安裝方法相同。14、 臥式銑床主軸的中心線與工作臺(tái)面垂直。15、 銑刀是多齒刀具，每個(gè)刀齒都在連續(xù)切削，所以銑削生產(chǎn)效率比刨削高。16、 分度盤正方兩面都有許多孔數(shù)相同的孔圈。17、 用圓柱銑刀銑削工件，逆銑是切削厚度由零變到最大；順銑時(shí)則相反。P18、 切削加工時(shí)，由于機(jī)床不同，主運(yùn)動(dòng)不同，主運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或幾個(gè)。19、 加工余量的分配與工序性質(zhì)有關(guān)，一般粗加工時(shí)余量大，精加工時(shí)余量小。P20、 千分尺又稱分厘尺，可以測(cè)量工件的內(nèi)徑、外徑和深度等。21、 為了使測(cè)出毛胚的尺寸精確些，可采用游標(biāo)卡尺測(cè)量。22、 車刀在切削工件時(shí)，使工件產(chǎn)生已加工表面、過渡表面（加工表面

3、）和待加工表面。P23、 車床的轉(zhuǎn)速越快，則進(jìn)給量也越大。24、 車床的切削速度選的越高，則所對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速一定越高。25、 B6050刨床，刨削的最大長(zhǎng)度為500mm。P26、 龍門刨床加工時(shí)，和牛頭刨床一樣，刨刀的運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。P27、 牛頭刨床滑枕工作行程和返回行程長(zhǎng)度一樣，所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等。28、 刨垂直面和斜面時(shí)，刀架轉(zhuǎn)盤位置必須對(duì)準(zhǔn)零線。29、 磨削實(shí)際上是一種多刃刀具的超高速切削。P30、 砂輪的硬度是指磨料本身所具有的硬度。31、 砂輪上的孔隙是在制造過程中形成的，實(shí)質(zhì)上在磨削時(shí)并不起作用。32、 工件材料的硬度越高，選用的砂輪硬度也應(yīng)越高。33、 縱向磨削法

4、可以用同已砂輪加工長(zhǎng)度不同的工件，適宜于磨削長(zhǎng)軸和精磨。P34、 周邊磨削平面，由于砂輪與工件接觸面小，排屑容易，散熱條件好，所以能達(dá)到較高的加工精度。P35、 電火花線切割加工時(shí)工作脈沖的脈寬較窄，單個(gè)脈沖能量和平均電流較小。P36、 單向走絲電火花切割加工，采用的工作液大多為乳化液。37、 線切割程序格式有：3B、4B、5B、ISO和EIA等。38、 WEDM-HS方式下，一般放電間隙取0.01mm，所以電極絲走過的割痕寬度為：電極絲直徑+0.01mm。P39、 電火花加工表面的潤滑性能和耐磨性能均比機(jī)械加工的好。40、 電火花一般都采用雙向脈沖電源。41、 脈沖寬度是指脈沖時(shí)脈沖電流的持

5、續(xù)時(shí)間。P42、 當(dāng)脈沖能量相同時(shí)，金屬的熔點(diǎn)，沸點(diǎn)，比熱容、熔化熱、汽化熱越高，電蝕量將越少，越容易加工。43、 劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。44、 為了使劃出的線條清晰，劃針應(yīng)在工件上法度多次劃線。45、 劃線后為了保留線條，樣沖眼應(yīng)沖得多一些。46、 選擇劃線的基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量是劃線基準(zhǔn)與圖紙的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。P47、 正確鋸切時(shí)，鋸條返回仍需加壓，但要輕輕拉回，速度要慢。48、 鋸切時(shí)，一般手鋸?fù)鶑?fù)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋸條長(zhǎng)度的2/3。P49、 銼削時(shí)，只要鋸條安裝正確就能順利地進(jìn)行鋸切。50、 銼削時(shí)，發(fā)現(xiàn)銼刀表面被銼屑堵塞應(yīng)及時(shí)用手除去，以防止銼刀打滑。51、 銼削后，工

6、件表面的粗糙程度主要取決與銼削方法。52、 晶體管焊接時(shí)可以采用高溫度、長(zhǎng)時(shí)間。53、 焊接溫度、焊接時(shí)間是最重要的焊接工藝要素。54、 雙面音質(zhì)電路板的兩面銅箔圖形走線是靠孔的金屬化來連接導(dǎo)通的。P55、 硅二極管的正向壓降約為0.2V左右，鍺二極管的正向壓降約為0.7V 。56、 位數(shù)字萬用表可以顯示的最大數(shù)字是3999 。P57、 數(shù)字萬用表的基本表是一塊直留電流表。58、 數(shù)字萬用表具有手動(dòng)調(diào)零，但不具有極性顯示。59、 萬用表測(cè)量電壓時(shí)表筆應(yīng)串聯(lián)在電路中，測(cè)量電流時(shí)表筆應(yīng)并聯(lián)在電路中。填空題1、 通常熱處理退火、正火、淬火的加熱溫度在（727以上）2、 工具鋼T8鋼淬火后的硬度測(cè)量常

7、用（洛氏硬度計(jì)方法）3、 正確的硬度值表示方法是（55HRC）4、 調(diào)質(zhì)處理的目的是（獲得較好的力學(xué)性能）5、 合金鋼的高溫回火是為了防止脆性出現(xiàn)，應(yīng)采用（快冷的方法）6、 40洛鋼是合金鋼，其主要處理工藝是調(diào)質(zhì)處理7、 通常表面熱處理有表面淬火和化學(xué)熱處理8、 45鋼淬火溫度為820840，T8淬火溫度為68060、 分型砂的作用：上砂型與下砂型順利分開。9、 從砂型的性能方面分析，鑄件產(chǎn)生砂眼的原因：強(qiáng)度不夠。10、 碳鋼用水做淬火劑，合金鋼用油作淬火劑11、 銑削平面的常用方法有周銑和端銑，其中端銑較常用，周銑包括逆銑和順銑兩種，而逆銑較常用。12、 銑削加工的精度一般為IT9IT7,表

8、面粗糙度Ra值為6.31.6m13、 銑床的主要附件有平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度頭。14、 銑削用量的四要素是銑削速度、銑削深度、銑削寬度、進(jìn)給量。其中銑削速度對(duì)銑刀耐用度影響最大。15、 順銑時(shí)，水平切削分力與工件進(jìn)給方向相同，逆銑時(shí)，水平切削分力與工件進(jìn)給方向相反。1、 切削用量的三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。2、 車床加工的范圍為車外圓和階臺(tái)、車端面和倒角、切槽和切斷、車錐體、車螺紋、車特性面、滾花、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔和軸臺(tái)階、鉸孔。3、 磨高速鋼車刀應(yīng)選用氧化鋁砂輪，磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選用碳化硅砂輪。16、 安裝車刀時(shí)，刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的中心。4、 牛頭刨床滑枕行程長(zhǎng)度靠行程長(zhǎng)度調(diào)

9、節(jié)手柄進(jìn)行調(diào)整，滑枕起始位置靠調(diào)節(jié)滑枕位置手柄進(jìn)行調(diào)節(jié)，工作臺(tái)橫向進(jìn)給量靠進(jìn)給量調(diào)節(jié)手柄進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)給方向靠進(jìn)給運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換手柄進(jìn)行調(diào)節(jié)。17、 刨削加工的精度可達(dá)IT9IT8，表面粗糙度Ra值為3.21.6m18、 磨削時(shí)砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，縱、橫向移動(dòng)都是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。19、 砂輪的特性有磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀、尺寸等。20、 結(jié)合劑的代號(hào)V表示陶瓷結(jié)合劑、B表示樹脂結(jié)合劑、R表示橡膠結(jié)合劑、M表示金屬結(jié)合劑。21、 磨削時(shí)需要大量切削液的目的是幫助散熱、降低磨削溫度、及時(shí)沖走磨屑、保證工件加工質(zhì)量。22、 平面磨削時(shí)，常用的方法有周磨法，端磨法。5、 電火花加工是在具有一定絕緣性能

10、的液體中，利用兩極之間的脈沖火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，對(duì)材料進(jìn)行加工。6、 電火花加工中，一般用于加工金屬等難切削材料。但在一定條件下也可以加工復(fù)雜形狀和特殊材料。7、 電火花加工中，工具電極和工件電極不能直接接觸，沒有機(jī)械加工宏觀的8、 電火花加工是瞬時(shí)的脈沖性放電，放電的持續(xù)時(shí)間一般為10 10 s9、 電火花加工的表面質(zhì)量主要包括粗糙度、變質(zhì)層和機(jī)械性能。10、 一般來說，在短脈沖精加工時(shí)采用正極性加工；而在長(zhǎng)脈沖粗加工時(shí)，則采用負(fù)極性加工。線切割加工時(shí)總是采用工件接脈沖電源正極，電極絲接脈沖電源負(fù)極。11、 電火花線切割加工的基本原理是利用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線做電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖放電切割成

11、型。12、 國產(chǎn)高速走絲電火花線切割機(jī)床，其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為810m/s，而國外產(chǎn)低速電火花線切割機(jī)床，起電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為低于2.5m/s。13、 線切割機(jī)床一般采用去離子水和乳化液作工作液介質(zhì)。23、 電火花穿孔、成型加工時(shí)最常用的電極材料有紫銅和石墨。24、 鉗工的基本操作包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套絲。25、 劃線分平面劃線和立體劃線。劃線時(shí)應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確、線條清晰、粗細(xì)一致，樣沖眼分布均勻。26、 常用的劃線工具有劃線平臺(tái)、劃針和劃針盤、V形鐵、千斤頂、方箱、鋼尺、直角尺、劃規(guī)和劃卡。27、 常用劃線基準(zhǔn)選擇以工件上以加工過表面，有

12、孔、有面時(shí)以點(diǎn)、線、面為基準(zhǔn)。28、 鋸條安裝時(shí)，鋸齒的方向應(yīng)與鋸削時(shí)的切削方向一致。29、 鋸切速度以每分鐘往復(fù)2040次為宜，鋸軟材料時(shí)，速度可慢些，鋸硬材料時(shí)，速度可以快些。30、 鋸切時(shí)，鋸條折斷主要原因是鋸條安裝的過緊或過松。31、 銼刀一般分為普通銼、整形銼和特種銼三種，普通銼刀按其斷面形狀可分為平銼、方銼、園銼、半圓銼和三角銼等五種。32、 銼刀的規(guī)格是以10mm銼面上齒數(shù)多少劃分表示的。33、 精銼外圓弧面，粗銼平面和精銼窄平面時(shí)分別選用粗齒、中齒、細(xì)齒銼刀，相應(yīng)的銼削方法有交叉銼法、順向銼法、推銼法。選擇題 1、裂紋是在焊接過程中產(chǎn)生的嚴(yán)重缺陷，其主要原因之一是： 電弧過長(zhǎng)

13、焊接過快 碳、磷、硫含量高2、手工電弧焊時(shí)，正常的電弧長(zhǎng)度 等于焊條直徑 大于焊條直徑 小于焊條直徑 3、酸性焊條被廣泛應(yīng)用的原因是： 焊縫含氫量少 焊接工藝性好 焊縫抗裂性好4、刃磨高速鋼應(yīng)選（A），刃磨硬質(zhì)合金應(yīng)選用（B）A、白色氧化鋁砂輪 B、綠色碳化硅砂輪 C、黑色碳化硅砂輪 D、普通氧化鋁砂輪5、 車削操作時(shí)，更換主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)（A）A、先停車，再變速 B、不停車直接變速 C、點(diǎn)動(dòng)開關(guān)變速6、 牛頭刨床切削速度計(jì)算公式為（B）A、 v=Ln/1000 B、v=2Ln/1000 C、v=Ln/100014、 在牛頭刨床上粗刨時(shí)，一般采用（B）A、較高的刨削速度，較小的切削深度和進(jìn)給量 B、

14、較低的刨削速度，較大的切削深度和進(jìn)給量 C、A和B都可以15、 外圓磨削時(shí)，砂輪的圓周速度一般為（B） A、v=515m/s B、v=3050m/s C、 v=6080m/s D、v=100150m/s16、 磨削冷卻液通常使用的是（B）A、機(jī)油 B、乳化液 C、自來水 D、機(jī)油+水17、 砂輪的硬度是指（C）A、砂輪上磨料的硬度 B、在硬度計(jì)上打出來的硬度 C、磨粒從砂輪上脫落下來的難易程度 D、砂輪上磨粒體積占整個(gè)砂輪體積的百分比18、 石墨的電蝕量很小，因?yàn)樗模ˋ）溫度很高，且熱容量很大，在工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛地應(yīng)用。A、熔點(diǎn) B、熔點(diǎn)和沸點(diǎn) C、沸點(diǎn) D、汽化點(diǎn)19、 電火花加工，可以

15、加工的材料有（D）A、硬質(zhì)合金 B、不銹鋼 C、淬火鋼 D、任何導(dǎo)電的金屬材料20、 電火花加工用的脈沖電源的作用是把工頻交流電流轉(zhuǎn)換成（B）的（C）電流，以供給電極放電間隙所需的能量來蝕除金屬。 A、低頻 B、高頻 C、單向 D、雙向21、 電火花放電時(shí)，火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生的大量的熱，中心溫度可達(dá)（C）左右，足以使任何金屬局部熔化、汽化，而被蝕除掉，形成放電凹坑。 A、1000 B、5000 C、10000 D、5000022、 對(duì)不規(guī)則的大工件進(jìn)行劃線時(shí)應(yīng)選用（B）A、V形鐵 B、千斤頂 C、方箱 D、平板23、 根據(jù)零件圖決定劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選圖紙中（B）A、最大尺寸端所在平面 B、工件上

16、面積最大的平面 C、工件上任意孔的中心線 D、尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)平面或線24、 一般起鋸角度應(yīng)（A）A、小于15B、大于15 C、等于15 D任意25、 鋸切厚件時(shí)應(yīng)選用（A）A、粗齒鋸條 B、中齒鋸條 C、細(xì)齒鋸條 D、任意鋸條26、 平板銼適宜銼削（C）A、內(nèi)凹曲面 B、圓孔 C、平面和外凸面 D、方孔27、 在長(zhǎng)方體工件上直接鉆孔銑封閉槽可采用（C鍵槽銑刀）28、 逆銑比順銑突出的優(yōu)點(diǎn)是（C切削時(shí)工件不會(huì)竄動(dòng)）29、 本實(shí)習(xí)制作的數(shù)字萬用表可以顯示的最大數(shù)字是（A）A、19999 B、39999 C、199930、 DT832型萬用表蜂鳴器檔，當(dāng)紅、黑表筆間電阻小于（A）歐姆才會(huì)蜂鳴。A、7

17、0 B、700 C、7k31、 如誤用數(shù)字萬用表的電流檔去測(cè)量220V交流電壓，將會(huì)出現(xiàn)（C）情況。A、斷路 B、溢出 C、短路32、 某人制作數(shù)字萬用表測(cè)量交流電壓，液晶顯示出負(fù)極性，這是由于（A）原因。A、整流二極管焊反 B、紅黑表筆插反 C、液晶裝配有誤問答題1、 什么是銑削加工？簡(jiǎn)述起特點(diǎn)。答：在銑床上用銑刀對(duì)工件進(jìn)行的切削加工叫做銑削。特點(diǎn)：生產(chǎn)效率較高、加工范圍很廣。2、 用端面刀和圓柱銑刀平面各有什么特點(diǎn)？答：端面刀生產(chǎn)效率較高，圓柱銑刀可以加工比較硬的材料，也可以直接加工臺(tái)階面。3、 用分讀法計(jì)算出每銑一齒，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)多少圈？公式n=40/Z4、 簡(jiǎn)述磨削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范

18、圍。答：磨削的特點(diǎn)是多刀的同時(shí)超高速銑削，磨削速度高，會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱等，應(yīng)用范圍：零件的內(nèi)外面柱面、圓錐面、成形表面的精加工切斷鋼錠以及清理鑄、鍛件的硬皮和飛邊，作毛胚的荒加工用等。5、 砂輪的選用原則 答：選用砂輪時(shí)，應(yīng)綜合考慮工件的形狀、材料性質(zhì)及磨床條件等各種因素。6、 試述周磨法和端磨法兩種磨平面方法各自的優(yōu)缺點(diǎn)。 答：周磨法，砂輪與工件接觸面小，排屑容易，散熱條件好，能獲得較好的加工質(zhì)量，但磨削效率低。一般用于精磨。端磨法，砂輪與工件接觸面積大，磨削效率高，但發(fā)熱量大，不易排屑和冷卻，故加工質(zhì)量焦周磨法低。一般用于粗磨和半精磨。7、 什么是電火花加工？答：電火花加工是在一定的介質(zhì)中，利用兩極（工具電極和工件電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行加工，以使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求的加工方式。8、 簡(jiǎn)述線切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 答：1、能加工各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性和高脆性的導(dǎo)電材料。2、用非成型工具電極即可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀工件的加工。3、加工對(duì)象主要是平面形狀，當(dāng)機(jī)床上加上電極絲做相應(yīng)傾斜運(yùn)動(dòng)的功能后，也可加工錐面。4、用數(shù)字控制的多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可方便地加工復(fù)雜形狀的直紋表面。9、 影響金屬蝕除率的主要因素有哪些？答:1、極性效應(yīng)的影響。2、電參數(shù)對(duì)蝕除率的影響。3、金屬材料對(duì)蝕除率的影響