1、各類鋼結構工程施工工藝及驗收標準目錄鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準扭剪型高強螺栓連接工藝標準大六角高強度螺栓連接工藝標準鋼屋架制作工藝標準鋼屋架安裝工藝標準鋼網架結構拼裝工藝標準鋼網架結構安裝工藝標準鋼結構防腐涂裝工藝標準鋼結構防火涂料涂裝工藝標準鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。對有需要進行烘焙要求的型號的焊條在施焊前要經過烘焙并要有記錄。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構

2、焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2.2 作業條件2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。2.2.4 環境溫度低于0C,對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗

3、確定。3操作工藝1 工藝流程作業準備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查1 鋼結構電弧焊接：1.6 平焊1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。1 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。1 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。1 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。參照焊接規程JGJ81-91P17表4.2.11 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm不應隨便打弧，打火引弧后應

4、立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm同隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mnft打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。1 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm為宜。1 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm堿性焊條一般為23mm%宜。1 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6

5、075。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。1 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。1 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。1.6 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%1 采用短弧焊接，弧長一般為23mm1 焊條角度根據焊件厚度確

6、定。兩焊件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45°兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60080°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。1 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。1.6 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70。80。，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70。90。1.6 仰焊：

7、基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。3.3冬期低溫焊接:331在環境溫度低于0c條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0c以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。4質量標準1 主控項目1.3 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。1.3 焊工必須經考試合格，檢查焊工相

8、應施焊條件的合格證及考核日期。1.3 I、II級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。1.3 焊縫表面I、R級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。R級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。1 一般項目1.4 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。1.4 表面氣孔：I、II級焊縫不允許；田級焊縫每50mmfe度焊縫內允許直徑00.4t;且03m*孔2個；氣孔間距06倍孔徑。1.4 咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度00.05t,且00.5mm連續

9、長度0100mm且兩側咬邊總長010卿縫長度。田級焊縫：咬邊深度00.lt,且&lmm注；t為連接處較薄的板厚。1 允許偏差項目，見表5-1。表5-1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法I級II級田級1對接焊縫焊縫余高(mm)b<200.520.52.50.53.5用焊縫量規檢查b>200.530.53.503.5焊縫錯高<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.5t且不大于3.0焊角尺hf<60+1.52角焊縫寸(mm)hf>60+3焊縫余hf<60+1.5高(mm)hf>60+3組合焊縫焊角尺寸T形接頭，十字接頭、角接頭

10、>t/43起重量>50t,中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5成品保護6.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。6.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。6.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差,隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。6.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6應注意的質量問題1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操

11、作。1 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流,不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。1 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。1 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔法的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：4.1 焊接材料質量證明書。4.2 焊工合格證及編號。4.3 焊接工藝試驗報告。4.4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。4.5 設計變更、洽商記錄

12、。4.6 隱蔽工程驗收記錄。4.7 其它技術文件。扭剪型高強螺栓連接工藝標準1范圍本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。2施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定。2.1.2 高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。2.1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等2.2 作

13、業條件：2.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16鉆鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊有毛刺必須清除掉。2.2.3 同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。2.2.4 電動扳手及手動扳手應經過標定。3操作

14、工藝5.1 工藝流程：作業準備一選擇螺栓并配套一接頭組裝一安裝臨時螺栓一安裝高強螺栓一高強螺栓緊固一檢查驗收5.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm勺整倍數。表5-2螺栓公稱直徑增加長度(mm)M1625M2030M2235M24405.3 接頭組裝：5 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。5 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數是否達

15、到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。5 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規定處理，見表5-3。表5-3間隙大小處理方法1mnmZ下不作處理3mnmZ下將圖出的一側磨成1：10斜面打磨力回應與受力方面垂直3mnmZ上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同5.4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。5.5 安裝高強螺栓：5 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強

16、螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反(大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反)。5 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。5 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態。5.6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%-80%初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%第二次緊固為終擰，終擰時扭

17、剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。5 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。5 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。5 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。5.7 檢查驗收：5

18、扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。5 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°50°,再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于土10%已終擰合格的做出標記。5 做好高強螺栓檢查記錄,經整理后歸入技術檔案。4質量標準2.2 主控項目：2.2.1 高強螺栓的型式、規格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規定后方準使用。2.2.2 連接面的摩

19、擦系數（抗滑移系數）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現場試件復驗報告。2.2.3 初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。2.3 一般項目：2.3.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。2.3.2 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。2.3.3 摩擦面間隙符合施工規范的要求。5成品保護1.1 結構防腐區段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區鋼結構相同。1.2 結構防銹區段，應在連接板縫、

20、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區鋼結構相同。6應注意的質量問題5.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。5.2 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。5.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準強行打入。5.4 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%嚴格按緊固順序操作。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1 高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續副的出廠質量證明、出廠一檢驗報告。1 高強螺栓預拉力復驗報告。1 摩擦面抗滑移系數（摩擦系數）試驗及復驗報告。1 扭矩扳手標定記錄。1 設計變更、洽商記錄。1 施

21、工檢查記錄。大六角高強度螺栓連接工藝標準1范圍本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。2施工準備3.1.0 材料：3.1.1.3 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定；3.1.2.3 大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4的規定。3.1.3.3 大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5的規定。3.1.4.3 高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6的規定。3.1.5.3 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規定。3.1.6.3 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規定。3.1.7.

22、3 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。3.1.8.3 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10規定配套使用。3.1.9.3 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。3.1.10.3 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。3.2.0 主要機具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等鋼結構用大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量表5-4d(mm)

23、公稱尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338.042.846.5s(mm)最大21273436414650最小20.1626.163335404549h(mm)最大7.9510.7513.4014.9015.9017.9019.75最小7.059.2511.6013.1014.1016.1017.65r(mm)最小1.01

24、.01.51.51.52.02.0c(mm)最大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.40.40.40.40.4z(mm)最大2.63.03.83.84.54.55.3lo(mm)25;3030;3535;4040;4545;5050;5555;60l(mm)公稱最小最大3533.7536.2549.44038.7541.2554.24543.7546.2557.8113.05048.7551.2562.5121.3207.35553.556.567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357.26563.566.5

25、76.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9409.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202

26、.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.71801761

27、84657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.7220216224782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注：1.括號內的規格，盡可能不采用2.虛線以上部分的螺紋長度，按10欄內的前面數值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以卜部分的螺紋長度,按10欄內的后面數值采用。3.dw的最大尺寸，等于5的實際尺寸鋼結構用高強度大六角螺母的規格、尺寸及重量表5-5d(mm)1216

28、20(22)24(27)30s(mm)最大最小2120.162726.1634333635414046455049h(mm)最大最小12.311.8717.116.420.719.423.622.324.222.927.626.330.729.1e(mm)dw(mm)最小22.7819.229.5624.937.2931.439.5533.345.2038.050.8542.855.3746.6c(mm)最大最小0.80.40.80.40.80.40.80.40.80.40.80.40.80.4每1000個螺母的重量(kg)=27.6861.51118.77146.59202.67288.51

29、374.01注：1.括號內的規格，盡可能不采用2.dw的最大尺寸，等于5的實際尺寸鋼結構用高強度墊圈的規格、尺寸及重量表5-6公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)121620(22)24(27)30d1(mm)最大最小(公稱)13.431317.431721.522123.522325.522528.522831.6231d2(mm)最大(公稱)最小2523.73331.44038.44240.44745.45250.45654.1t(mm)最大最小3.32.53.32.54.33.55.34.55.34.56.35.56.35.5c(mm)最大最小1.61.21.61.22.21.82.21.82

30、.21.82.92.52.92.5每1000個墊圈的重量(kg)%9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96注：括號內的規格，盡可能不采用不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能表5-7性能等級抗拉強度0-bN/mm2(kgf/mm2)屈服強度(70.2N/mm2(kgf/mm2)伸長率65(%)收縮率巾(%)沖擊韌性akJ/cm2(kgf-m/cm2)不小于10.9510401240940104259(106146)(95)(6)8.858301030660124578(85105)(68)(8)2.3作業條件:5 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數必須達

31、到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。5 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。5 施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。5 調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在土5犯內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%Z內。不同規格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力表5-8公稱直徑d(mm)121620(22)24(27)30公稱應力截面積A5(mnm)84.315724530335345956187700163000255000315000367

32、00047700058300010.9s104500(16600195000(16600304000(26000376000(32100438000(37400569000(48600969000(59400性拉力荷載N(kgf)10700)19800)19800)38300)44600)58000)70900)能等級8.85s7000086800130000162000203000252000251000312000293000364000381000473000466000578000(7140(13300(20700(25600(25600(38800(475008850)16500)2

33、5700)31800)31800)48200)58900)螺栓硬度螺栓、螺母和墊圈的配套表5-1螺栓墊圈10.9510HHRC34458.858HHRC35452.3.4.1當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會性能等級維氏硬度HV30洛氏硬度HRC10.9531236733398.852492962431表5-9使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。2.3.4.2當施工采用手動

34、扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。1 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。1 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。1 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：1.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。1.1 高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。1.1 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。1.1 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。1.1 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。1.1 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。1.1 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。

35、3操作工藝2 工藝流程：作業準備一接頭組裝一安裝臨時螺栓一安裝高強螺栓一高強螺栓緊固一檢查驗收2 作業準備：2.6 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。2.6 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm勺現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據要求配好套備用。2 接頭組裝：2.7 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油

36、漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。2.7 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙快擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。2.7 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實,對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11的規定處理。接觸面間隙處理表5-11項示意圖處理方法目1t<1.0mm時不予處理2t-1.03.0mm時，將厚板一側磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0mm3t<3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm最多不超過二層，墊板材質和摩面處理方法應與構件相同按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構

37、件傳力均勻。2 安裝臨時螺栓：2.8 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3,不能少于2個。2.8 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。2.8 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。2.8 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。2.8 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。2.8 安裝螺栓達到30%寸，可以將安裝螺栓擰緊定位。2 安裝高強度螺栓：2.9 高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。2.9 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。2.9 不得

38、在下雨天安裝高強度螺栓。2.9 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。2.9 高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。2 高強度螺栓的緊固：2.10 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%-80%具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。2.10 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如

39、從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。2.10 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1,是高強度螺栓初拌和終擰的標記。圖5-1高強度螺栓初、終擰2.10 為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。2.10 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。2 大六角頭高強度螺栓檢查驗收2.11 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施

40、工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：2 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。2 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。2 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。2 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。2.11 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。2 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°,再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch1.

41、1Tch可為合格。Tch按下式計算：Tch=KXPXd式中Tchlfi檢查扭矩(N'm);KJI扭矩系數；P素強度螺栓設計預拉力；d秦高強度螺栓公稱直徑。如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。2 用塞尺檢查連接板之問間隙，當間隙超過1mmi勺，必須要重新處理。2 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4質量標準1 主控項目：1.3 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件的規定。檢驗方

42、法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB363383規定。1.3 高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件的規定。檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽

43、取8套連接副進行復驗。1.3 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。1.3 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合設計要求和現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（）的規定后，方可進行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。1.3 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。檢驗方法：觀察檢查。1 一般項目：1.4 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。優良螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。檢查數量

44、：按節點數抽查5%但不少于10個節點。檢驗方法：觀察檢查。1.4 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準鋼結構工程施工及驗收規頁腳內容18范（）的規定優良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（）的規定。檢查數量：按節點數抽查10%但不應少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%但不應少于2個。當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%當仍有不合格時、應對全部節點進行檢查。5成品保護3.1.3 已經終擰的大六角頭高強

45、度螺栓應作好標記。3.2.3 已經終拌的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。3.3.3 已經終拌的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙快烘烤。6應注意的質量問題6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：4.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。4.2 高強度大六角頭

46、螺栓的復驗證明。4.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。4.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。4.5 施工質量檢查驗收記錄。鋼屋架制作工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架及H型鋼結構制作工程。2施工準備材料及主要機具：鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或16鉆鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現行國家標準的規定。并按要求做復驗及相應的工藝實驗。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明。主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床

47、、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。作業條件：制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續。首次使用的施工圖應放1:1大樣，演算結點板的焊縫長度。按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規程）。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。3操作工藝工藝流程：加工準備及下料一零件加工一小裝配（小拼）一總裝配（總拼）一屋架焊接一支撐連接板，楝條、支座角鋼裝配、焊接一成品檢驗一除銹

48、、油漆、編號加工準備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。根據放樣作樣板（樣桿）。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。3.2.4屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接

49、焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，具材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。總裝配（總拼）：將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上

50、，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。點焊好的半片屋架翻轉180°,以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°,即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整板屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。屋架焊接：焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技

51、術水平相適應。焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面焊完設計焊縫的1/2后翻轉，進行另一面全部焊接，再翻轉進行全面焊接，屋架施焊時必須墊平。頁腳內容21支撐連接板、一條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將楝條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接楝條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。I、R級焊縫應作超聲波探傷。用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐板屋架做好記錄。除銹、油漆、編號：成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得