1、皮帶熱硫化膠接作業標準1、適用范圍本標準適用于檢修公司范圍對內織物芯分層皮帶（棉帆布、尼龍、聚酯）熱硫化膠接接頭的制作。2、施工準備1.1 設備及材料要求：1.1.1 主要材料：成份和性能與制造膠帶采用相符的復蓋膠、油皮膠、膠漿、封口膠以及120#容劑汽油1.1.2 輔助材料：卡板、鐵絲1.2 主要機具：硫化機、扒皮機、刀具、手鉗、米尺、角尺、木工劃線筆、手錘、扳手、刷子、電動鋼絲刷、不銹鋼桶、橡膠手套、倒鏈等1.3 作業條件：接頭的作業場所，要絕對干燥、干凈、無粉塵、不能暴曬、對于潮濕處必須反復去除水汽，必要時可搭建簡易帳篷。1.4 準備工作：1.4.1 在作業前同崗位取得聯系，填寫檢修聯絡

2、票并會同崗位人員一齊進行安全確認，選擇作業場地，斷電掛好檢修牌，確認鎖緊拉繩。1.4.2 用倒鏈將配重小車或配重吊起到配重最高處。1.4.3 用卡板卡好所膠接的皮帶兩端。1.4.4 搭工作平臺，便于工作，將皮帶接口切斷準備撥口。.作業程序將膠帶平整放輅在工作平臺上，接頭部位擦拭干凈，劃出接頭中心線，在膠帶一端畫出中心線，皮帶搭頭斜長為0.3*皮帶寬度,畫出切割線、邊膠切割線，階梯節距線。圖一布層解剖示意圖按需使用皮帶長度切斷皮帶裁剝按照尺寸線，裁斷斜切，剝離，注意裁刀不能割傷下層帆布。劃線完畢后，進行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進行，即從后部開始，向端部推進。剖切時，注

3、意不要損傷下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩刀法”。第二次剖切時，務必小心，并要用力，根據皮帶線層數，確定搭頭的臺階和每個臺階的寬度，搭頭臺階為膠帶層數減一。以切斷處切口為基準，在里外兩側作出加工標記，按照階梯式的撥線層，封口膠寬50mm也就是，接縫口為45度切口，用鉗子剝去接縫部分的覆蓋膠。按階梯線用刀切割第一層芯體，用起層器（螺絲刀）側45挑起芯體，注意用起層器（螺絲刀）時不得損傷下一層芯體。用手鉗將帆布拔起約50mm用扒皮機將皮帶第一層拔起。第二階梯按前述要領進行剝離，注意，僅剝離一層芯體。上述要領反復進行，直至各階梯全部加工完畢。切去倆側殘留的橡膠，橡膠面應

4、與各階梯的芯體面相平，在側部墊上東西，切割就較為容易。另一端加工部按同樣要領進行加工，各階梯加工時不要搞錯。先將硫化機的下機架、下加熱板安裝，依此放好，以便更好的對口。接頭階梯配合，將兩端加工面合掄，看看各階梯及角度是否相配。將兩頭相疊，檢驗其接頭分層是否相互精確配合，同一布層間留515mm可隙，但絕不允許芯體有重疊現象。若不準確進行修正。接頭整理，接頭加工完畢后應進行整理、預合和干燥。整理是檢查接頭加工質量是否符合技術要求，否則要進行修整。預合是檢查兩接頭合攏時，是否會出現接頭錯口、相搭或間隙過大等現象發生。所謂錯口，是指兩接頭和相應的階梯出現交錯的現象。相搭是一端接頭的階梯層搭到另一端接頭

5、相應的階梯層上。端部接頭的頂合是在硫化機的下熱板布輅好后進行，預合時發現硫化機位輅不合適時，應及時進行調整。端接頭干燥的目的是除去芯層含中的水份，以保證涂膠后具有良好的密實效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地點潮濕，可用熱吹風機和硫化機電熱板加熱干燥。打磨，用電動鋼絲刷清除帆布帶接頭階梯面的殘留膠。注意:避免發生擦亮、打光或產生燒焦現象，一般用木錘或鋼絲刷進行錘毛，鋰至膠布層表面沒有附著膠，用砂輪打磨階梯及覆蓋膠切割部；如芯體面上留有橡膠切割部，如芯體面上留有橡膠的殘屑，也應打磨掉，覆蓋膠切口后30m畸B分也須打磨，但不得損傷芯體。清洗，用120#容劑汽油清洗要干凈，將接頭處膠合面清洗干

6、凈，用刮刀將粘附于膠布層的表面的雜質刮去。清洗的目的是將膠布層表面上鏗刮下來的而未掃凈的膠屑及其它雜物徹底清洗干凈，可用溶劑汽油和柔軟的鋼絲刷進行清洗，當刷洗到看不見膠屑和雜物后，再用溶劑汽油涂于膠布表面，讓膠屑和雜物進一步揮發干凈。涂膠時將膠漿涂刷在膠布表面上，它分別為刮膠和刷膠。一般刮膠一遍。采用壓力法將稀膠涂于膠布上，厚度約3mm使膠漿浸潤到布層每個空隙。然后刷膠漿兩遍，第一遍刷膠厚度約0.1mm第二遍刷膠厚度約0.2mm另外，每進行刮膠或刷膠后必須涼干后再進行第二次刷膠漿，目的是使膠漿中的溶劑全部揮發出去，以便膠接后不起泡，粘結牢固。涼干，可自然涼干，可用熱吹風或在硫化機電熱板上進行涼

7、干。但加熱溫度必須控制在50c以下進行。涼干程度可用手指輕輕粘刷膠面，以不粘手為合格。涂膠時，注意不要滲進雜物等。然后將另一面也涂好膠漿。膠漿徹底干透，將0.7mm芯膠鋪于撥口的平面，用刀將芯膠進行劃破，以便空氣能夠更好除去。可以多劃，但不可太密了。在下加熱板，鋪報紙或白布。將涂膠的接頭放在下粘接板上，拉線找正兩接頭中心，對正以后，將兩頭相疊，檢查其接頭分層是否相互精確配合，同一布層間留515mm搭接頭處留有30-50mmi隙，然后用芯膠在接頭上下蓋膠45o斜面上貼3050mm1的面膠。從皮帶中間向兩側貼合，充分滾壓，防止積存汽泡。在接頭兩邊放邊鐵，與膠帶緊固。在蓋膠上鋪滿報紙或白布，再依此放

8、上加熱板、隔熱板、上機架。之后，與下機架找正、對齊，然后緊固。對口的效驗要使中心線一至，與控制箱連接，與打壓泵連接，接通電源，進行硫化。硫化過程，先一邊加溫，一邊打壓，當溫度升高到1000c左右時，壓力要達到10kg/cm2,當溫度達到145oC,壓力要達到16kg/cm2,停止打壓，繼續加熱，保持溫度達到1450c時，開始計算硫化時間，停止加熱，保溫30-45分鐘后，硫化結束。拆除電源、控制器等，讓硫化機自然冷卻，降溫至70oC-90oC左右，拆除硫化機。膠帶修邊，卸掉硫化機后，將膠帶接頭處的溢膠和毛邊修整光滑，至此，整個硫化工作結束。.質量標準鋪設時，應注意輸送帶的工作面和非工作面以及繞入

9、方向，切勿搞錯，調整輸送帶，使其中心與托輻架中心一致。切割時應正確使用割刀，切勿割傷帆布，否則會降低膠帶強度，為此切割時一般在膠層與帆布層之間留0.5mm殘留層，在帆布層之間留0.3mm殘留層。防止接合面打磨不良或損傷帆布。膠粘表面自始至終應保持干凈，防止粘上油污、水、或灰塵。帆布受潮后，應晾干或烘干再進行膠接，尼龍帆布吸水性強，操作時更要注意，否則會出現氣泡，脫層等缺陷。接最后一個頭時，應注意膠帶機的拉緊行程。剝頭時，注意上下接頭的確定，要保證上面的接頭與運行方向一致。防止階梯重疊，否則導致過早剝離。涂膠均勻，切忌造成局部缺膠或氣孔貼合時出現鼓泡，應將其刺穿，排氣后壓實。所用膠料與原膠帶相同

10、，注意膠料的有效期。.收尾工作清理現場衛生，廢棄物品送指定地點統一回收處理。安全回收工器具，與崗位聯系好，摘檢修牌，松拉繩，試車完畢后方可離開。整理好作業原始記錄和工作日志，做好工作總結。.安全工作粘接前辦理皮帶機斷電手續，確保在粘接作業時皮帶處于停機狀態。粘接工具（如硫化板、壓力機、倒鏈等）用叉車運至現場，人力搬運時小心碰傷人。接硫化機電源時應由電氣專業人員，接線點應絕緣，不得私自接電，防止觸電。使用皮帶刀時注意皮帶到走向，防止劃傷人。清除粘接場地與粘接無關東西，以防人員走動時拌倒受傷。硫化機粘接時，安全穩妥固定硫化板，防止加溫加壓時硫化板滑落傷人。使用倒鏈拉接口，必須安全可靠固定倒鏈，防止

11、皮帶夾子彈起砸人，作業時倒鏈兩側不得站人。起重配合拉配重時，必須固定好腳手架，用倒鏈拉配重、皮帶固定好吊點，防止滑落傷人。在水壓保壓時，要無泄漏，保證壓力穩定，防止超壓傷人。7普通聚酯膠帶的修補工作面覆蓋膠損傷根據蓋膠破損狀態可作圓形或菱形修補，沿破損輪廓四周至少大出1520mm,劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝去已損壞的蓋膠。切割時注意不要損傷下面的布層。準備修補膠片，大小與切割面吻合，厚度與原蓋膠相一致（如厚度不夠可多層貼合，）四周邊切成斜口（冷粘用已硫化的膠片，熱粘用未硫化膠片）。修補處及補片打毛，清除膠屑雜質，清洗干凈，在修補處及補片上涂刷膠漿，至少兩遍，并充分干燥。貼合修補膠片并充分滾壓牢實，周邊存在的多余膠邊用片刀輕輕片切平整。如熱粘可用硫化修補器。參照膠帶膠接工藝。帆布層破損修補檢查破損面積大小及布層損壞層數，一般破口最大不能超過帶寬的20%。標記劃出修補部位尺寸。面積按層數乘30mm計算。例如四層破損。補修面積為4X30=120mm。即修補面積為120mm120mm分層切割剝離成階梯式切口。然后打毛逐層刷膠漿貼補帆布和蓋膠壓牢。帶的縱向撕裂及膠帶寬度20%以內的邊緣撕裂修理帶的縱向撕裂，一般只需按帆布層的一半進行分段，其修補尺寸為縱向方向：（需替換層數+1）x50mm橫向方向：（需替換層數+1