1、工作指導(dǎo)書標題噴涂件涂膜耐鹽霧性測定標準文件編號WI-QC-011版次A頁次第1頁，共3頁編寫日期編制審核批準/日期本標準等效采用GB/T101251997eqvISO9227:1990（人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗）DB44/T165-2003（家用電器產(chǎn)品的涂膜質(zhì)量等級及試驗方法）1、型式試驗標準樣板：根據(jù)實際使用的產(chǎn)品采用同樣材料，同等工藝條件下得到的標準尺寸規(guī)格：75mmX150mm或150mmx300mm厚度為：0.81.5mm的樣板。1.1 涂裝工藝要求：樣板涂膜時必須對前處理進行檢測，達到工藝標準后在同等工藝條件下檢驗合格的樣板4件進行涂膜。1.2 涂膜厚度：按照GB/T13452.

2、2-1992中的方法5進行，樣板鋅層厚度一般為1015醫(yī)m,樣板標準涂膜厚度為5090mm。（不包含鋅層厚度）2、涂膜的試驗方法及質(zhì)量要求：涂膜質(zhì)量的檢驗要等固化后，涂膜的非破壞性檢驗應(yīng)放置0.5h-1h后進行；涂膜的破壞性檢驗，應(yīng)放置24h后進行。5 外觀要求：通常在日光下肉眼觀察，涂膜表面應(yīng)平整，無明顯的缺陷，即無劃痕、顆粒、起泡、起皺、縮孔等現(xiàn)象。5 光澤度；按照GB/T97541988測量涂膜的光澤檢驗85±5。5 色差：按照GB/T97611988及GB/T11186.21989、GB/T11186.31989進行綜合評定，色差：（AE）E&0.8BS。5 硬度：按

3、照GB/T67391996測量涂膜的硬度，我司按2級標準評定采用鉛筆硬度）2H測試。5 耐沖擊性：按照GB/T17321993，用4倍放大鏡正/反面觀察受沖擊的涂層有無裂痕、皺紋及剝落等現(xiàn)象，無上述現(xiàn)象既為合格，沖擊強度）50（cm）o5 附著力：按照GB/T9286-1998進行試驗和評定，涂膜百格檢驗應(yīng)放置0.5h-1h工作指導(dǎo)書標題噴涂件涂膜耐鹽霧性測定標準文件編號WI-QC-011版次A頁次第2頁，共3頁編寫日期2010/10/08后進行，標準尺寸規(guī)格：1mmx1mm4590角，我司按0級標準評定，劃格后無脫落。5 柔韌性：按照GB/T67421986進行試驗和評定，將樣板折彎圓弧為小

4、8mm之后看樣板折彎圓弧處有無裂紋現(xiàn)象，無上述現(xiàn)象既為合格。3、耐鹽霧試驗；按照GB/T10125-1997進行試驗和評定1 GB1266分析純氯化鈉標準溶液。1 GB6682三級水（蒸錨水）。1 經(jīng)過PH計測定校正的精密試紙。1 噴嘴式鹽霧箱；噴霧流量控制在1.52.0mL/80cm2/H,壓縮空氣壓力控制在1.02士0.1kga/cm。3.5劃痕刀和四倍放大鏡。4、測試方法：1.5 用蒸儲水配制氯化鈉溶液濃度為50±5g/L,在250C時測定試驗溶液的PH值2 7.2之間。超出范圍時，可加入鹽酸和氫氧化鈉溶液進行調(diào)整。2 樣板投入前需對樣板進行清洗將表面塵埃、油污清洗干凈待自然干

5、燥。2 在樣板表面必須劃一處“X”痕,長度名勺為5070mm,夾角為60°,劃“X”時使用力度要求劃到基材為標準。2 取樣板3件投入試驗鹽霧試驗箱內(nèi)，一件作為標準樣板保存，投試前記錄樣板的原始狀態(tài)、生產(chǎn)日期、試驗日期。2 將試件縱向排放與鹽霧沉降方向成300角在噴霧室內(nèi)，相鄰兩件試板保持一定的空隙，行間距不少于7.5cm。工作指導(dǎo)書標題噴涂件涂膜耐鹽霧性測定標準文件編號WI-QC-011版次A頁次第3頁，共3頁編寫日期2010/10/082 啟設(shè)備，20分鐘后開始試驗、噴霧室內(nèi)溫度為35±20C,每隔45分鐘噴霧15分鐘，連續(xù)試驗48小時檢查一次，看設(shè)備是否正常，如正常隔2

6、40,360、480小時檢查一次，本公司規(guī)定500小時為標準試驗時間，每次檢查后，樣板應(yīng)變換位置，在連續(xù)試驗過程中，必須經(jīng)常檢查噴嘴，保證噴霧正常，氯化鈉溶液不能循環(huán)使用。（注；除在規(guī)定時間內(nèi)檢查，其余時間禁止打開鹽霧試驗箱查看）5、試驗后樣板的處理：試驗結(jié)束后取出樣板，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，樣板在清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.51h,然后用溫度不高于400C的清潔自來水輕輕清洗以除去樣板表面殘留的鹽霧溶液，再立即吹干。6、試驗結(jié)果評定：劃痕“X”處起端及尾端各5mm不納入檢項。觀察涂膜的劃痕處腐蝕的蔓延情況，以沿劃痕線單邊銹蝕、起泡直徑02mm為合格。樣板銹蝕、起泡局部一點直徑）2mm為合格，3

7、塊樣板其中2塊樣板單邊銹蝕、起泡均勻直徑）2mm（且去除劃痕“X”處起端及尾端各5mm）超過2/3為不合格。7、試驗結(jié)果的判定及復(fù)試要求：同樣材料，同等工藝條件下打樣板4件或抽樣三件，按以上標準操作檢驗。若三件樣板試驗后為同一個級別，其中2塊樣板單邊銹蝕、起泡均勻直徑）2mm（且去除劃痕“X”處起端及尾端各5mm）超過2/3為不合格。8、鹽霧試驗結(jié)束后需對鹽霧試驗機進行清洗，嚴格按照標準添加溶液。9、每月對噴粉生產(chǎn)線抽樣2批次進行鹽霧試驗，分別為5號25號對噴涂件進行鹽霧試驗工作指導(dǎo)書標題噴涂鉞金件磷化膜質(zhì)量檢測標準文件編號WI-QC-013版次A）頁次第1頁，共2頁編寫日期2010/04/0

8、8編制審核批準/日期、引用標準：GB/6807-2001鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件、磷化膜外觀檢測：磷化后工件的顏色應(yīng)為（鋅系）淺灰色到灰黑色或（鐵系）彩色；膜層應(yīng)結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。磷化后的工件具有下列情形或其中之一時，均為允許缺陷：輕微的水跡、鈍化痕跡、擦白及掛灰現(xiàn)象。由于局部熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的不同而造成顏色和結(jié)晶不均勻。在焊縫處無磷化膜層。磷化后工件具有下列情形或其中之一時，均勻不允許缺陷：疏松的磷化膜層。有銹蝕或綠斑。局部無磷化膜（焊接處除外）。表面嚴重掛灰。.磷化膜重、膜厚：用作涂裝底層磷化膜膜重為1.14.5g/m2,為輕重量級磷化膜。3.2、磷化膜厚度與膜重換算

9、關(guān)系圖；厚度（微米）膜重g/m21123365515工作指導(dǎo)書標題噴涂鉞金件磷化膜質(zhì)量檢測標準文件編號WI-QC-013版次A）頁次第2頁，共2頁編寫日期2010/04/08.外觀檢驗時要根據(jù)磷化膜的外觀顏色、不允許缺陷及膜重進行驗收。測試膜重采取備制與工件同材料的試板同時前處理的計量方式。.磷化膜的耐蝕性：磷化樣件（室溫）立即浸入3%的氯化鈉（NaCI）水溶液中，在15250c下,保持1小時后，取出，洗凈，吹干，目測磷化表面是否出現(xiàn)銹蝕。.檢測頻數(shù)：自動生產(chǎn)線；外觀：第30分鐘抽檢一次。手工生產(chǎn)線；外觀：每框抽檢一次。耐蝕性、膜重，不定時抽檢。工作指導(dǎo)書標題噴涂前處理藥劑來料檢驗指導(dǎo)書文件編

10、號WI-QC-012版次A)頁次第1頁，共6頁編寫日期2010/08/04編制審核批準/日期1.檢驗對象、項目和指標濃流酸供應(yīng)商每送一批硫酸，品管部均應(yīng)抽一至三桶作為樣件進行測試檢驗。檢驗項目和指標：1）比重：1.832）質(zhì)量百分比濃度：98%比重的測定（比重計法，用1.5-2.0的比重計測）：先將抽樣的桶裝硫酸振蕩混勻，取500ml左右濃硫酸于1000ml燒杯中，將比重計緩緩浸入盛有硫酸的燒杯中，輕輕地松開手，使比重計自立于液面上，靜止10分鐘，取出比重計，讀取液面對應(yīng)的刻度值，即為比重值。硫酸質(zhì)量百分比濃度的測定：在抽樣桶中取10ml濃酸于裝有一半水的100ml容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖

11、勻。用吸量管吸稀釋液10ml于250ml錐形瓶中，加水50ml,加酚醐指示劑2-3滴,用0.1mo1.L-1氫氧化鈉標準溶液滴定至溶液變?yōu)闇\紅色，即為終點，記下消耗氫氧化鈉溶液的體積。計算：硫酸（g/l）=CVx0.049x1000式中,C一氫氧化鈉標準溶液的濃度，單位：mo1.L-1V消耗氫氧化鈉標準溶液的體積，單位：ml工作指導(dǎo)書標題噴涂前處理藥劑來料檢驗指導(dǎo)書文件編號WI-QC-012版次A頁次第2頁，共6頁編寫日期2010/08/04查表：硫酸濃度和比重的關(guān)系表質(zhì)量百分比溶度（）比重質(zhì)量濃度（g/l）901.8141633921.8241678941.83121721961.83351

12、762981.83651799備注：工業(yè)硫酸的標準濃度為98%,如檢驗的硫酸濃度低于94%判不合格濃鹽酸抽樣方法同硫酸。檢驗項目和指標:1）比重：>1.15.2）濃度:>36%.比重的測定（比重計法，用1-1.5比重計測，方法同硫酸）百分濃度的測定吸10ml濃鹽酸于盛有一半水的100ml的容量瓶中，用水稀至100ml刻度，搖勻。用移液管吸10ml稀釋液于250ml錐形瓶中，加水50ml,加酚醐指示劑2-3滴，用0.1mo1.L-1氫氧化鈉標準溶液滴定至溶液變?yōu)闇\紅色，即為終點，記下消耗氫氧化鈉標準溶液的體積。計算：鹽酸（g/l）=CVX0.0365X1000式中，C一氫氧化鈉標準溶

13、液的濃度，單位mo1.L-1工作指導(dǎo)書標題噴涂前處理藥劑來料檢驗指導(dǎo)書文件編號WI-QC-012版次A）頁次第3頁，共6頁編寫日期2010/08/04查表：鹽酸濃度和比重的關(guān)系質(zhì)量百分比濃度（）比重質(zhì)量濃度（g/l）281.139319.0301.149344.8321.159371.0341.169397.5361.179424.4備注：工業(yè)鹽酸的標準濃度為36%,如檢驗的鹽酸濃度低于32%判不合格除油粉1.3.1檢驗項目及指標項目C4A（二線用）C16A（手動線用）C-23（鋁材除油用）外觀白色粉末，不結(jié)塊白色稍帶黃色粉末，不結(jié)塊白色粉末，不結(jié)塊5%水溶液的堿度35土（點）40土5（點）1

14、5-18（點）5%水溶液的PH值12土111±111±1檢驗溶液的配制稱取50克除油粉，加800ml水溶解，再加水稀釋至1000m1,攪拌均勻，備用。PH值的測定取一條PH試紙于檢驗溶液中，取出于空氣中靜止30秒后，與標準色版對比，讀出相應(yīng)的值。堿度的測定吸10ml檢驗溶液于250ml錐形瓶中，加水50ml,加2-3滴酚醐指示劑，用0.1mo1.L-1.硫酸標準溶液滴定至紅色消失，即為終點，消耗硫酸標準溶液的體積，即為堿度值工作指導(dǎo)書標題噴涂前處理藥劑來料檢驗指導(dǎo)書文件編號WI-QC-012版次A)頁次第4頁，共6頁編寫日期2010/08/04磷化劑檢驗項目及指標：外觀：淺

15、綠色透明液體，無雜質(zhì)及沉淀物。2）比重：1.35±0.05濃磷化液的總酸度：700土100（點）濃磷化液的游離酸度：90±10（點）比重的測定（方法：用1-1.8比重計測定）磷化劑檢驗溶液的配制取10mL磷化液于100ml容量瓶中，用水稀至100ml刻度，搖勻，備用。總酸度的測定吸10ml檢驗溶液，加水50ml,加2-3滴酚醐指示劑，用0.1mol.L-1氫氧化鈉標準溶液滴定至粉紅色，即為終點，所消耗氫氧化鈉標準深液的體積V1（mL）,則總酸度二10XV1（點）。游離酸度的測定吸10ml檢驗溶液，加水50ml,加漠酚藍指示劑2-3滴，用0.1mol.L-1氫氧化鈉標準溶液滴

16、定至藍紫色，即為終點，所消耗氫氧化鈉標準深液的體積V2（ml）,則游離酸度=10XV2（點）1.5鋁脫氧劑A1-6檢驗項目及指標：1）外觀：乳白色液體，無雜質(zhì)及沉淀。2）5%水溶液PH=13）游離酸：1000±100（點）。工作指導(dǎo)書標題噴涂前處理藥劑來料檢驗指導(dǎo)書文件編號WI-QC-012版次A頁次第5頁，共6頁編寫日期2010/08/04檢驗溶液的配制吸10mlA1-6于100m1容量瓶中，用純水稀釋至100ml刻度，搖勻，備用。游離酸的測定吸10ml檢驗溶液于100m1錐形瓶中，加水50m1,加漠酚藍指示劑2-3滴,用0.1mol.L-1氫氧化鈉標準溶液滴定至溶液由黃色變?yōu)樘m綠

17、色為終點，消耗氫氧化鈉標準溶液的體積V為（m1）,則游離酸=10XV（點）。鋁黃色銘化劑A1-1檢驗項目及指標：1）外觀：棕紅色液體。Cr6+含量：80±20（點）。3）總酸度：90±10（點）。4）游離酸度：（參考）檢驗溶液的配制吸10mlA11于100ml容量瓶中，用水稀釋至100ml刻度，搖勻備用。Cr6+的測定吸檢驗溶液10ml于150ml錐形瓶中，力口50ml水，25ml50%的硫酸溶液，加P.A指示劑3-4滴，用0.1mol.L-1硫酸亞鐵鏤標準溶液滴定至溶液呈亮綠色為終點消耗硫酸亞鐵鏤溶液的體積為V（ml）,則Cr6+含量為10XV（點）。總酸度的測定吸10m

18、l檢驗溶液于150ml錐形瓶中，力口50ml水，加酚醐指示劑2-3滴，用V,0.1mol.L-1氫氧化鈉標準溶液滴定至粉紅色為終點，消耗氫氧化鈉溶液的體積為工作指導(dǎo)書標題噴涂前處理藥劑來料檢驗指導(dǎo)書文件編號WI-QC-012版次A）頁次第6頁，共6頁編寫日期2010/08/04則總酸度=10乂”點）。游離酸的測定吸檢驗溶液10ml于150ml錐形瓶中，加20-30滴漠甲酚綠指示劑，用0.1mol.L-1氫氧化鈉標準溶液滴定至黃色變?yōu)榫G色為終點，消耗氫氧化鈉的體積為V,則游離酸度=10XV（點）。表調(diào)劑檢驗項目及指標：1%水溶液PH=8-90稱50克表調(diào)劑溶于500ml水中，搖勻，靜止10分鐘。

19、用一條廣泛PH試紙浸于溶液中，取出30秒后與標準色版比較，得出溶液PHo工作指導(dǎo)書標題噴涂產(chǎn)品噴涂操作工藝標準文件編號WI-QC-014版次A）頁次第1頁，共5頁編寫日期2010/04/08編制審核批準/日期、蒂森噴涂工藝;1、噴涂件以冷軋板為主，在前處理前必須用煤油擦拭（槽鋼類除外）。2、梯級為軋鑄鋁材料，采取手工擦拭表面油污的方式。即布或細絲銅刷粘除油液對梯級表面進行擦拭。要求對噴涂面全部擦拭到位（包括兩端彎邊）。然后進行高壓清水沖洗后經(jīng)過燉化處理。梯級屬鋁制齒形零件，容易斷裂和齒尖變形。所以在操作時應(yīng)注意輕搬輕放。3、蒂森公司梯級，確定7310粉末為合格使用粉末，其他型號銀色粉末或另外其

20、他公司粉末不得混合使用。噴涂時必須對兩邊扣腳加防粉套，避免上粉。4、對有折彎邊零件：如門板、立柱、門楣組件、門框、轎頂、地板等零件。噴涂時為避免固化后折彎邊角處出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，對噴手的操作要求：噴內(nèi)表面折彎邊角處時，降低輸送空氣的氣壓值，使粉末吐出霧量的大小適當。把握好噴涂時噴槍與工件的距離和走槍遍數(shù)。為避免粉量太大或走槍遍數(shù)太多而沉淀過多粉末一般情況下對折彎邊死角位走槍三遍適宜。在此零件噴涂完畢后，噴手應(yīng)自檢折彎邊、死角部位沉淀粉末是否過多，應(yīng)輕輕吹凈后再補噴適量粉末。補粉部位表面應(yīng)光滑、平整、潔凈。固化冷卻后的零件內(nèi)表面掛鉤處有露底現(xiàn)象，應(yīng)用天那水調(diào)同類型號的粉末進行補粉。注：適應(yīng)手工、流水

21、三線噴涂。KT系列產(chǎn)品噴涂工藝要求；1、本產(chǎn)品需兩面噴涂，正面厚度應(yīng)保持在許露青，涂膜厚度在35um以上。50um以上，背面（即貼海棉面）不允工作指導(dǎo)書標題噴涂產(chǎn)品噴涂操作工藝標準文件編號WI-QC-014版次A）頁次第2頁，共5頁編寫日期2010/04/082、允許噴回收粉末，但不允許使用潮濕結(jié)塊，有明顯雜粉點的粉末。3、鉞金件有折邊夾縫，注意烘燒溫度必須在1400cC1600c，保溫時間在15-50分鐘以上。KT系列脫塑件，前處理注意對夾縫重點沖水。注：適應(yīng)手工一線、自動二線和三線噴涂。三、亞拓公司噴涂產(chǎn)品放大器噴涂操作工藝指導(dǎo)；1、前處理：鋁合金材料。工序；除油一（15-20分鐘）一水洗

22、一鋁脫氧（5-10分鐘）一水洗一鋁皮膜（5-10分鐘）一沖水一烘烤（溫度140度）。2、噴涂；適應(yīng)手工、流水三線噴涂。備制規(guī)范的小鐵鉤、膠塞、螺桿、夾具等。上緊螺桿，上嚴密膠塞，上木塞。噴盒體時用備制的專用夾具，扣實平穩(wěn)。注意木塞與膠塞部位的上粉狀態(tài)（該部位容易露表）。噴蓋面時擺放在噴臺上噴涂。下膠塞、木塞，掛爐時間不準超過1.5小時。固化溫度：190°C。四、KY20底盤如果是脫塑件，前處理前對三個螺桿檢查是否松動，松動零件必須重新點焊。噴粉時按要求噴好零件，后取下螺桿上膠管，用噴槍霧化的外端余粉輕快地噴一層薄粉，厚度不超15um。注：適應(yīng)手工一線、自動二線和三線噴涂。五、格力產(chǎn)品

23、噴涂工藝指導(dǎo)；1、28、60等系列焊接打磨零件及格力其他產(chǎn)品，必須在前處理前進行打磨校正,工作指導(dǎo)書標題噴涂產(chǎn)品噴涂操作工藝標準文件編號WI-QC-014版次A)頁次第3頁，共5頁編寫日期2010/04/08前處理后不允許用拋光機打磨。該系列產(chǎn)品根據(jù)零件規(guī)格、氧化程度分為電泳、酸洗與不酸洗。前處理操作時按相應(yīng)類別的電泳、酸洗工作指導(dǎo)書進行操作。2、60上蓋、底座、左右側(cè)框內(nèi)表面焊接、角等處允許補粉。其他新型號框式類允許補粉零件臨時確定。注：適應(yīng)手工一線噴涂。六、金鷹產(chǎn)品噴涂工藝指導(dǎo)：金鷹箱體噴涂銀白色粉末，外表面必須按30%的新粉與回收粉末配比噴涂，保障涂膜顏色一致。箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制好噴

24、槍的出粉量與氣量及掛鉤的導(dǎo)電性能，掛鉤的鉤頭必須朝內(nèi)底板，注意回收粉末的沉淀量。箱體內(nèi)折彎、角處允許補粉。注：只適應(yīng)于手工一線噴涂。七、克勞迪噴涂產(chǎn)品操作工藝標準；.平型、弧型面板零件存在毛邊與壓鑄鋅屑。前處理時毛邊用拋光機打磨平滑,刮凈中間四孔多除鋅屑及內(nèi)表面壓鑄鋅屑。中山市健威五金電器有限公司2、噴涂時上螺桿四個，吹塵干凈，掛上部螺桿上，調(diào)小粉量，先噴內(nèi)后噴表面槽位，之后噴兩邊。固化溫充1650C,保溫時間15分鐘。注：適應(yīng)于手工、流水三線噴涂。八、積家產(chǎn)品屬于小面積產(chǎn)品，噴涂時必須注意小鐵鉤具備良好的導(dǎo)電性能。注：適應(yīng)于手工一線、自動二線和三線噴涂。九、所有噴涂產(chǎn)品要求在前處理之前打磨校件，冷軋材料在磷化后噴涂前存放時間工作指導(dǎo)書標題噴涂產(chǎn)品噴涂操作工藝標準文件編號WI-QC-014版次A）頁次第4頁，共5頁編寫日期2010/04/08十、不準超過10小時磷化膜表面不允許存在銹蝕氧化現(xiàn)象。注：磷化后允許校件打磨的物殊產(chǎn)品，磷化后打磨面積每一處不準超過0.02m2。十一、所有噴涂產(chǎn)品固化溫度根據(jù)其粉末性能進行調(diào)試達到客戶色樣一致并有經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格的噴涂樣板方可批量生產(chǎn)。十