1、一、是非題10分1, 建立尺寸鏈的“最短原那么是要求組成環(huán)的數(shù)目最少.v2. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖水平與其偏心距同直徑的比值有關(guān).v3. 機(jī)械加工中,不完全定位是允許的,欠定位是不允許的.V4. 裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無(wú)關(guān).X5. 細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形,產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度.V6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差.V7. 采用高速切削能降低外表粗糙度.V8. 冷塑性變形使工件外表產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力.x9. 精基準(zhǔn)選擇原那么中“基準(zhǔn)重合原那么是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合.V10. 分析工件定位被限制的不定度時(shí),必須考慮各種外力對(duì)定位的影響.V二、填空30分

2、1. 為減少誤差復(fù)映,通常采用的方法有：提升毛坯制造精度,提升工藝系統(tǒng)剛度,屢次加工.2. 到達(dá)裝配精度的方法有互換法,調(diào)整法,修配法.3. 外表質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括加工外表的冷卻硬化,金相組織變化,剩余應(yīng)力.4. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為軸向跳動(dòng),徑向跳動(dòng),角度擺動(dòng).5. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有軌跡法,成型法,展成法.6. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工外表法線方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大,而在切線方向的直線度誤差影響小.8, 夾具對(duì)刀元件的作用是確定刀具對(duì)工件的正確加工位置.9, 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)X和R的波動(dòng)反映的是變值性誤差的變化和隨機(jī)性誤差的分散程度O11.劃分工序的主

3、要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和工件是否連續(xù)完成.六、10分車削一批軸的外圓,其尺寸要求為20±0.06.假設(shè)此工序尺寸呈正態(tài)分布,公差帶中央大于分布中央,其偏值S=0.03mm均方,M差T=0.02mm求：（1） 這批工件的廢品率是多少？（2） 指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大小；（3） 可采取什么改良舉措以消除廢品？注：xX11.522.53F0.3413().4332047720.49830.5XX19.9419.97003J11.5解：10.020.02查F10.4332貝UF10.5F10.50,43320.0668廢品率為F10.0668（2） C|XX|19,97200.

4、033采用將刀具朝著尺寸變化的方向調(diào)整0.015即直徑上增加0.03,使X與公差帶中央重合以消除廢品.題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題10分1 .在相同的工藝條件下,加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)x2 .由于冷校直而產(chǎn)生的工件外表應(yīng)力為拉應(yīng)力.x3 .定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差.4,外表粗糙度小的外表質(zhì)量就好.x5,細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形,產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度.V6,斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖水平只取決于斜角,而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān).V7 .工序分散那么使用的設(shè)備數(shù)量多,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大.V8,工件在夾具中定位時(shí),其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來(lái)限制的.x

5、9 .V型塊定位,工件在垂直于V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零.V10 .裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān),取決于零件的加工精度.X二、填空20分1.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時(shí),其常見的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：、.3 .分組選配法裝配對(duì)零件的要求不高,而可獲得較高的裝配精度.4 .機(jī)床導(dǎo)軌在加工外表方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大,而在方向上的直線度誤差影響小.5,應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí),X和R的波動(dòng)反映的是和的分散程度.8,生產(chǎn)類型為生產(chǎn)時(shí),極少采用夾具,一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求.9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的誤差,對(duì)工件加工誤差而言,造成系統(tǒng)性誤差.四、15分有一批軸,它

6、的尺寸為1800,024mm屬正態(tài)分布,且分布范圍與公差帶大小相等,設(shè)分布中央與公差帶中央不重合,相差5微米,求其廢品率有多少？xX11,251,501,752,00.34310.39440.43320/5990.4772、是非題10分當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí),工件兩孔的孔心距為1.距0.5一一.200,那么夾具中兩銷的銷心20.250.12.(x)3.(x4.噴丸加工,工件外表產(chǎn)生拉應(yīng)力.在車削加工中,工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力R與其引起的位移y的比值.5.(x6.(x7.8.(x9.10.(x用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差,可以看作為常值系統(tǒng)性誤差.在一面雙銷定位中,菱形銷長(zhǎng)軸軸線的位置應(yīng)與

7、兩定位孔的聯(lián)線重合.工件在夾具中定位時(shí),其不定度是由夾緊裝置限制的.V型塊定位,工件在垂直于V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零.工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間,而絕對(duì)不在零件上.超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的.1.、填空30分一般機(jī)械零件的加工順序?yàn)椋合却趾缶⑾戎骱蟠巍⑾然婧笃渌⑾让婧罂?2.到達(dá)裝配精度的方法有互換法、調(diào)整法、修配法4 .基準(zhǔn)位移誤差是定位基準(zhǔn)相對(duì)于起始基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量.5 .分組選配法裝配對(duì)零件的制造精度要求可行,而可獲得很高的裝配精度.6 .工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、夾具、刀具、工

8、件構(gòu)成的完整系統(tǒng).7 .為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映,可用如下三種方法,分別是：減小毛坯制造誤差、提升工藝系統(tǒng)剛度、屢次加工.8 .生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)時(shí),極少采用夾具,一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求.9 .工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)誤差,對(duì)工件加工誤差而言,造成變值系統(tǒng)性誤差.10 .工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為定位基準(zhǔn).12.為了提升生產(chǎn)率,用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步,稱為復(fù)合工步.六、10分如下圖在三臺(tái)車床上加工外圓外表,加工后經(jīng)過(guò)度量三批工件分別有如下圖的形狀誤差：a錐形；b鞍形；c腰鼓形.試分別分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因.解：a1導(dǎo)軌水

9、平面與主軸軸線不平行.2刀具明顯磨損.3后頂尖對(duì)前頂尖在水平面位置更靠向刀具一邊.4誤差復(fù)映.（b） 1導(dǎo)軌水平面內(nèi)不宜.2使用跟刀架過(guò)分壓緊工件.3誤差復(fù)映.（c） 1導(dǎo)軌水平面內(nèi)不宜.2工件剛度差.3誤差復(fù)映.一、是非題10分1.6.表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散,即加工誤差.,2 .噴丸加工能造成零件外表層剩余壓應(yīng)力,降低零件的抗疲勞強(qiáng)度.V3 .磨削淬火鋼時(shí),影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱.,4 .機(jī)床、夾具、量具的磨損值,在一定時(shí)間內(nèi),可以看作為常值系統(tǒng)性誤差.,5 .采用圓偏心輪夾緊工件時(shí),是由于其自鎖性能好.X6 .夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡

10、量靠近工件的加工部位.V7 .V型塊定位,工件在垂直于V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零.V8 .粗基準(zhǔn)絕對(duì)不允許重復(fù)使用.9,裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間,而絕對(duì)不在零件上.V10.建立裝配尺寸鏈的原那么是組成環(huán)的數(shù)目越少越好,這就是最短路線原那么.V二、填空30分1 .機(jī)械加工中,加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工、光整加工.2 .選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原那么,分別是：基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn).3 .到達(dá)裝配精度的方法有互換法、概率法、選配法、調(diào)整法、修配法.4 .外表粗糙度的影響因素有刀具幾何參數(shù)、切削用量、充分冷卻、工藝系統(tǒng)抗振性.5 .為減少毛坯形狀造

11、成的誤差復(fù)映,常采用的方法有：提升毛坯制造精度、提升工藝系剛度、屢次加工.6 .加工精度包括尺寸、形狀、位置三方面的內(nèi)容.7 .基準(zhǔn)位移誤差是定位基準(zhǔn)相對(duì)于起始基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量.8 .生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)時(shí),極少采用夾具,一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求.9 .工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)誤差,對(duì)工件加工誤差而言,造成變值系統(tǒng)性誤差.10 .工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn).11 .在平面磨床上磨削平面時(shí),假設(shè)機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差S1,垂直面內(nèi)有直線度誤差S2,那么工件外表產(chǎn)生的形狀誤差大小為S2.12 .分組互換法裝配對(duì)零件的制造精度要求可行,而可獲得很高的裝配精度.六、磨一批軸的外圓,假設(shè)外徑公差S=18pm,此工序的均方根差S=4wm,且分布中央與公差帶中央重合,問廢品率是多少？假設(shè)只允許有可修廢品,如何解決？10分2.0