1、手感橡膠油橡膠油也叫手感橡膠油，手感彈性橡膠油；橡膠油在輕工業塑膠噴油行業里起著舉足輕重的作用；素膠料本身的硬度較高，如果再加入其它填料或骨料，則硬度會更高。在塑膠表面噴涂彈性手感橡膠油以后，塑膠膠制品就會變得柔軟并賦有良好的彈性，特殊軟感，肉感，絨毛感，漆膜細膩均勻滑爽，給人一種十分愉快的感覺；橡膠油的份量越多，塑膠表面就越軟，所以從這個意義上講，部分人就將橡膠油稱為手感橡膠油，彈性橡膠油，柔軟彈性橡膠油。彈性橡膠油的應用領域：運動器材產品、望遠鏡、通訊產品、電話機、視聽產品、MP3、日用生活用品、手機外殼、裝飾品、裝飾盒、優閑娛樂產品、游戲機手柄、轎車內裝飾、話筒、工藝禮品、美容器材、化妝

2、刷柄、家用電器產品、電吹風、運動器材、電腦周邊產品、攝像頭、鼠標、鍵盤、電器產品外殼等。適用于各種塑膠電子、金屬、木器等表面噴涂。開油比例：10:3:1即：橡膠油：開油水：固化劑10份：3份：1份包裝規格：1 .小包裝橡膠油3.5KG開油水1.05KG固化劑0.35KG即：凈重合4.9KG/套2 .大包裝橡膠油17.5KG開油水5.25KG固化劑1.75KG即:凈重合24.5KG/套使用程序說明：一、清塵和防塵1 .將附著于需噴涂材料表面的灰塵及油污清除干凈2 .由于橡膠油極易著塵3 .噴涂時需極為小心4 .避免落臟5 .噴涂車間要做好防塵的工作二、攪拌：1 .先將桶蓋打開2,拿一根專用干凈的

3、金屬棒2 .再將金屬棒伸到桶裝橡膠油內探到底完全攪拌3-5分鐘，必須充分攪拌均勻。三、調和及比例：1,用電子磅稱按；橡膠油：開油水：固化劑10份：3份：1份的比例混合入容器。2,加入固化劑及稀釋劑后再攪拌2-3分鐘3,使其充分溶解交聯3 .調好后的橡膠油須在120分鐘用完四、噴涂：1洗凈噴槍（噴槍口徑最好為11,5mn）氣壓調至4.05.0Kg,4 .噴槍距被噴材料80160mm口23層。五、烘干：1,橡膠油極易附塵2,噴好的材料須在5分鐘內放入烘箱3,用60c烘30分鐘或50c烘540分鐘4.烘干后的產品取出后需擺放20分鐘冷卻，使油漆完全固化后方可進行包裝，否則，包裝物可能會擦傷漆膜而使產

4、品報廢。六,噴槍保養1,施工完畢后必須及時用開油水清洗噴槍，以免剩余的橡膠油在噴槍內固化堵塞槍口，影響下次使用2,彈性橡膠油、天那水應密封貯存于陰涼通風處，防潮、防曬、防火。3,固化劑嚴禁露置，用剩余部分應嚴格密封。七,使用彈性橡膠油常遇見的問題及處理方法1、發白在濕度較大的情況下，油漆容易發白，另外，噴漆施工中常碰到所謂“發白現象，這層白膜是由于水分與漆混合造成的，當水分不能全溶揮發成分時就與成膜物構成一層白色的乳狀體。水分逐步的揮發如乳狀體被殘留的溶劑所溶解則白色漆膜層消失。如果溶劑不足以消除白膜，則漆膜的連續相被破壞出現“發白”現象。因此，揮發溶劑應適應控制。勿使用揮發過快的溶劑。減少表

5、面降溫水分凝結，而當稍有“發白”現象發生時，又可在揮發后期重新溶解于存留的溶劑中，消除白膜，增加光澤。2、燒底基本上，發生燒膠現象原因非常多，包括設計，注塑條件。橡膠油配方（溶劑選料及用量）噴涂設備（使用靜電槍較易燒膠）等，所以處理的方法也無單一準則，要按個別情況通過試驗來找出最合適的方法，以下是一些建議。治本方法此方法主要在塑膠工件上做工夫，改良工件本身分子組織。在噴涂條件不變的狀況下，避免燒膠情況發生。a、調整注塑條件，改用較高流速HIGHFLOWRAFE勺塑膠原材料，及調注塑溫度。b、用退火方法消解塑膠分子組織內的壓力，將工件加熱70C/2小時，PC素材可預先加熱80-110C/30分鐘

6、。治標方法此類方法主要在噴涂方面做工夫，配合不同的溶劑或加噴底，在不改變注塑條件下，阻止燒膠情況的發生。a、改用有顏色的橡膠底漆，例如BA-503黑色橡膠底漆。b、如遇PP、PBTPEPA纖維等特殊材質，則用相對應之底漆噴涂再噴HAH系列橡膠彈性漆。其它方法a、如果燒膠情況嚴重，建議同時配合兩個或以上方法，多管齊下。b、如果用BA系列底漆或底水，施工順序如下：(1)先噴底漆(2)爐溫60C/15-30分鐘(3)再口YD系列彈性橡膠油(4)爐溫70C/30分鐘至干透，尤其在底漆未干時(但不能太干，70勵宜)決不可噴上YD系列彈性橡膠油。3、手感不夠a、操作調油時，配比不正確；b、噴油時，霧化不夠

7、，工件表面流平不好；c、漆膜的膜厚不夠厚；d、稀釋劑的配比過多。4、龜裂涂料施涂后，在未進入烤爐之前，出現裂紋，有如烏龜殼面，也有一條一條的細小裂紋，此病態導致了涂膜喪失了保護底材的能力。其原因是、涂料里的粉料過多，二是溶劑揮發過快導致而成。5、針孔在彈性橡膠油中，涂膜干燥后，有時在涂膜表面形成針狀小孔，嚴重時小孔更大，原因主要是濕膜中溶劑揮發過快，以及涂膜中空氣泡溢出，濕膜不能流平，導致涂膜干燥后留下針孔。這種針孔的排除主要是嚴格選用稀釋劑，控制施工粘度，按照規定配比，在施工中注意防止水分及其他雜物混入，嚴格檢查壓縮機空氣的潔凈度及被涂物面的污染程度。在彈性橡膠油配好后，請靜置10分鐘以上，

8、使漆料里的氣泡溢出。6、剝落當涂層干燥成膜后，涂膜很容易從底材上剝落下來，造成大面積脫落。其主要原因是底材金屬表面過分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有過多的硅烷流平劑等。預防措施是涂裝以前把光滑的底材打磨，用溶劑擦洗除去底材上的油污，如果是噴有底漆的物面上噴涂時必須對表面處理后再進行涂裝（如五金底材先打五金底漆）。7、絲印處掉油對于有些產品，先絲印，再噴涂彈性橡膠油，在絲印處，彈性橡膠油沒有附著力，或者是先噴彈性橡膠油，再絲印。而絲印在彈性橡膠油漆表面上沒有附著力。其主要原因是絲印油墨與此類彈性漆不配套，解決方法是換掉絲印油墨。因為每個廠家所生產的油墨所用的油墨樹脂不同，所以它的附著性、層

9、間結合力也就不同。8、層間附著力差彈性橡膠油在復涂時，在兩層之間出現附著力差的現象。重涂二道漆時涂膜變脆，并局部或全部地從已烘干的頭道面漆涂膜上成片剝落完全喪失附著力。預防措施主要是控制涂料的質量，檢驗層間附著力必須達到規定要求建議在復涂時采用“濕碰濕”工藝，盡量采用一次烘干的方法，避免兩次烘烤，YD系列彈性橡膠油是經過試驗成功，在眾多客戶的生產中未出現過此類問題。9、發粘此種病態經常發生于采用流水線施工的涂膜。被涂物件經流水烘干或使用固化劑交聯固化的涂膜。當被涂裝后的工件疊放在一起時，因重壓導致涂膜互相粘著的病癥。在YD系列彈性橡膠油中，這種原因主要是一、爐溫不夠，烘烤時間太短，二是固化劑的

10、配比太少。烘出的工件光澤太啞，漆膜沒有干透。10、桔皮在彈性橡膠油中很少出現桔皮現象，桔皮現象是濕膜未能充分流動形成的似桔皮狀的痕跡。原因是噴涂施工時，施工粘度高，噴槍口徑大小不適導致霧化程度不足，噴槍距離過遠，噴涂室的過度通風，烘前的流平時間不夠，稀釋劑的質量差，底材的溫度等均會影響涂膜桔皮的產生。其解決的方法是添加適量揮發速度較慢的溶劑，以延長濕膜的流動時間，使之有足夠時間使整體表面張力趨向一致。11、起粒起粒是涂裝后漆膜表面出現不規則塊狀物的總稱。在排除漆料中的雜物后，如果還是和開始的一樣起粒，此時，就應解決施工中的環境，因為施工現場空氣污濁或涂物的物面上積聚著粉塵也是起粒的主要原因。八、彈性橡膠油的