1、耗差分析法煤耗計算的介紹耗差分析法煤耗計算的介紹目前,火電廠計算煤耗主要有以下三種方法：正平衡、反平衡、耗差法.這些方法各有優缺點：正平衡方法直觀,計算簡單.其燃料計量有二種方法：一為入爐稱計量,較準確;二為入廠稱計量,需煤場盤煤才能計算結果,誤差較大.反平衡方法其計量配備和計算方法較傳統,但煤耗計算結果受主蒸汽流量變化影響易起伏.以上二種方法都只能計算一個最終煤耗,而無法知道每個參數對煤耗的定量影響.運行中到底哪些因素是影響煤耗的主要矛盾,哪些是次要因素,耗差分析法那么為解決這個問題提供了定量依據.所謂耗差分析法就是研究機、爐每個重要參數由于偏離設計值而引起機組煤耗變化的一種定量分析計算方法

2、.因此它對日常運行的經濟性和節能有較大的分析利用價值.它是做好節能工作的重要技術基礎.1、選擇和確定影響煤耗的參數由機組效率公式可知：.二心儲心口.13ndo影響總效率n的有鍋爐效率管道效率3,汽機循環熱效率汽機相對內效率n.i,汽輪機組機械效率n1n和發電機電氣效率Hao與上述效率有關的參數很多,但變化和影響煤耗較大的只有十幾個主要參數.包括影響鍋爐效率的排煙溫度、進風溫度、飛灰含碳量、過剩氧量、燃煤發熱量；影響汽機循環熱效率的主蒸汽、再熱汽的壓力、溫度和減溫水量,循環水溫、補水率、凝器背壓和凝水過冷度,及回熱系統的給水溫度、端差和供熱抽汽量等參數；影響汽機相對內效率的平均負荷、機組塑性和彈

3、性老化損失等.由于ng、r效率不太會偏離基值,故在耗差煤耗計算中不作考慮.2、各參數基準值確實定2.1 應達值確實定方法在當前電廠運行的能損分析系統中,應達值主要由5種方法確定：(1)采用制造廠提供的設計值.如主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度等.(2)采用最正確運行試驗的方法.在進行設備消缺后,進行假設干工況的試驗,確定應達值,如排煙溫度、煙氣含氧量、汽水損失等.采用變工況熱力計算結果.如汽機真空、給水溫度等.(4)采用歷史數據的統計值.對一段時間內機組運行指標數據進行分析、統計,得到某些指標的應達值.自動尋優確定.各工況在不同的邊界(如循環水溫,大氣壓力等)有不同的應達值曲線,曲線由系統

4、自動統計機組的最正確運行狀態而形成.2.1.1 采用制造廠提供的設計數據例如主蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度、機械不完全燃燒損失、再熱蒸汽溫度、各級回熱加熱器端差等等,這些參數都是有一個明確的方向,越高越好,或是越低越好,但受限于機組的性能,其設計參數表示的是要求機組到達的正常性能.2.1.2 參考機組熱力試驗結果長期運行的機組,由于性能的漸變,實際最正確工況可能嚴重偏離原設計數據,熱耗修正參考最近一次的熱力試驗實驗結果.主蒸汽壓力根據汽輪機閥點運行的概念設計.2.13采用變工況模型優化計算得到的優化值包括再熱蒸汽壓力、空預器溫度、給水溫度、排汽壓力等等.這些參數的最優值是隨著機組負荷狀態的變化而變化

5、的,因此需要根據當前工況,采用變工況模型進行優化計算得到應達值.機組在額定負荷時,主汽、再汽、排汽、循環水、回熱系統等參數和汽機相對內效率、鍋爐損失qzq6及管道損失等都有設計額定值,此時的煤耗和參數稱為額定煤耗和額定參數；而負荷變化時,上述參數中,除主汽參數和再熱汽溫可調外,其他參數都將變化,因此,不同負荷下有不同的參數和煤耗,稱為基準參數和煤耗.與此同時,也形成許多負荷參數曲線.主要有：負荷背壓；負荷高加水溫；負荷相對內效率；負荷煙風溫差；負荷負荷飛灰含碳量等.基準值最好由高級別試驗單位進行鑒定試驗確定.如無可能,亦可用制造廠或規程規定數據.局部數據還要進一步加工,例如機組的負荷循環水溫背

6、壓基準關系須經變工況真空特性計,Y=ax3+bx2+cx+d,如下表所示.系數abcd定值-1.54*10n+2.303*IO87.203*IO63.834*IO3例如：由上表可知：機組負荷210MW、循環水溫20時,額定背壓為4.7kPa.當負荷降至105MW,其他條件不變時,背壓應下降至3.4kPa；如運行實際背壓為3.6kPao那么說明背壓偏離參數0.2kPao其原因應尋找除負荷、循環水溫以外的其他因素：如循環水量、不銹鋼管清潔度、真空嚴密性、抽汽器、以及該負荷的排汽量是否偏離設計值等.同理,除常數基準值外,其他函數基準值也需要制作數學模型和擬合數學公式.三.影響煤耗系數的計算參數偏離經

7、濟工況或額定值,將會對煤耗產生不同程度的影響.用等效熔降法、循環函數法、熱平衡法和效率計算公式均可以計算得單位參數變化的影響煤耗系數；也可以用制造廠提供的參數修正曲線或數據求得；或參考有關文獻和資料.我們沒有根據國內早期耗差分析法,假定大局部參數的影響煤耗系數均為常數,利用統計方法和采用經驗公式求取影響系數計算其對煤耗的影響值,而是利用計算機編程實現.例如在不同的電熱負荷汽輪機背壓變化,對機組熱耗發電煤耗影響不同.見下表：四.計算機編程及舉例說明如果用人工對全廠機組進行手算分析,那么由于時間太長而顯得沒有實用意義.利用軟件那么可以使耗差法的應用成為可能.現舉例說明如下#6、7機組2021年5月

8、31日指標.機組耗差分析一覽表“影響煤耗單位：g/kW.h參數循環水溫負荷排煙溫度爐口氧量飛灰含碳煤低位熱主汽壓力主汽溫度再熱汽溫主減水量#6機組單位MW%kJ/kgMPaT/h運行值26.3171.6123.83.84.41720012.5537.7537.230.79基準值20.00210118.743.7332030612.7553553534.98影響煤耗+9.65+0.79+0.07-0.19-0.04+0.061-0.12-0.142.25#7機組運行值27.1176.25122.43.13.21720012.5536.3531.452.55基準20.00210119.853.83

9、32030612.7553553537.25影響煤耗12.72+0.41-0.74+0.29-006+0.243.47續上表參數供熱再減水量凝器背壓給水溫度機組老化補水率機組啟停供電煤耗正平衡反平衡耗差法#6機組單位T/hT/hkPa%次運行值7.4790.8240.14.40422.04365.5365.5基準值093.41244.62.00影響煤耗+0.46+8.58+0.440.514.390#7機組運行值70.797.4991.5243.84.40285.91307.7343.96基準值093.83241.820影響煤耗-4.59+0.46+7.18-0.330.514.390注：#6機組純凝額定負荷設計煤耗為338g/Kwh；在負荷率817%(17L6/210),循環以上介紹的僅是耗差計算方法.完成耗差電算還應包括數據采集和編程.先進的數據采集系統可以提升計算速度和減少人為誤差.耗差分析報表采用Excel宏編程.目前,我們利用?