1、一工程概況1黃山市獅林大酒店客房改造裝飾工程位于黃山風景區，建筑面積約3000平方米。2建設單位：黃山旅游發展股份有限公司3質量標準：一次性驗收合格4工期要求：75日歷天5建設地點：黃山風景區二目標控制及管理機構1目標控制1.1工期目標：施工順序合理、銜接關系適當，均衡有節奏施工，保證計劃工期自工程開工后75個日歷天內完成。1.2質量目標：過到國家質量驗收評定標準一次性驗收合格，單位工程竣工質量95分以上，技術資料齊全。1.3安全目標：貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，實現無重大安全事故發生，無施工機械設備重大級以上責任事故發生，無火災、爆炸事故，工傷頻率小于千分之一。1.4文明施工目標：

2、現場按“安全文明工地”實行標準化管理及遵守黃山風景區一切規章制度，做到現場布置合理，施工過程文明有序，各個班組和諧合作。以及對景區周圍環境無污染，無干擾，無破壞，達到文明工地標準化的要求。2管理機構在施工組織上按項目法施工的要求設立“黃山市獅林大酒店客房改造裝飾工程項目經理部”，實行在企業法人領導下的項目經理負責制。施工現場推行“以人為本，科學管理，注重環保。鑄造精品”的管理體制。同時，選派具有在風景區內施工過類似工程施工經驗的施工、技術管理人員參與本工程施工，并由此組建職責分明、運轉高效的項目經理部。項目經理部設項目經理、技術負責人、施工員、質檢工程師，安全工程師、材料員、財務負責人、設備管

3、理員各一人，下轄七個作業班組。項目部各部門職責如下：項目經理：在企業法人領導下，負責本工程的整體工作。制定施工組織設計方案，保證工程進度，工程質量，組織、建立并監督執行各種規章制度和條例，按項目承包責任制組織文明施工與安全生產，并對工程各方面的重大事項做出決策。技術負責人：在項目經理的領導下，負責本工程的全部施工技術管理工作。施工員：項目負責人，現場施工、技術交底、資料收集、測量復查，關鍵工序的跟班指導。質檢工程師：負責現場質量的檢驗、評定、驗收和資料收集，整理工作。安全工程師：主要負責施工現場的安全管理以及安全資料的收集、整理工作。材料員：按技術標準和施工組織進料，材料的生產許可證、產品檢驗

4、證、質量保證書齊全，按規范管理，按材料計劃供應單供料。財務負責人：負責財務、資金、合同及其管理工作。設備管理員：負責機械設備的調拔、檢修、保養。三總平面管理及施工總平面布置圖1施工總平面管理施工現場總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度并能反映現場安全文明管理水平，為保證現場施工順利進行，確定平面布置原則為：1.1在保證施工順利進行的前提下，現場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。1.2符合環保、安全和防火要求。1.3施工平面管理由項目經理負責，由施工員及材料部門組織實施，按計劃分片包干管理。1.4現場臨時用電必須按照施工臨時用電規范的要求進行布置，不得任意拉線接電。1.5 施工設備、材料按施工

5、進度計劃分批進場，凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得任意堆放。1.6各施工隊伍要遵守統一的平面管理，做到施工忙而不亂。1.7現場配置門衛，加強現場材料、物資等的保衛工作和維護正常的施工秩序。1.8現場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。1.9現場的施工垃圾要采取層層清理，集中堆放，專人管理，統一搬運，保持現場干凈整潔。2臨時辦公室及倉庫設置：為了解決平面儲存的困難，應充分發揮樓內的儲存能力，盡量減少在地面道路及走道上的堆放，辦公室和倉庫均設置在首層，具體詳見平面布置圖。3垃圾清理：施工期間，現場每天都要清除大量的施工垃圾、包裝材料等，本工程因拆

6、除施工垃圾數量很大，又是在風景區內，垃圾的處理將直接影響到現場文明環境以及黃山的旅游環境。4施工用水布置：4.1上水布置：給水管母管，按業主提供的接管點接口，擬采用50mmPPR管布置，其他支線采用25mmPPR水管。4.2排水布置：排水管直接接入每樓層的排水主管中。5臨時用電設置：分樓層施工區域設置配電箱配電盤或開關箱，并派專業人員管理施工用電。6施工總平面布置圖附后四拆除的施工方案1拆除準備1.1本工程位于黃山風景區，拆除量大，運輸量大，要嚴格按照國家及黃山風景區有關規定組織拆除施工，要充分落實、完善環境保護、安全、文明施工措施。1.2施工前應對建筑物結構圖、水、電、空調、消防等管線布設圖

7、充分、完全的了解，根據圖紙和現場具體情況逐項核實，并標記、記錄。1.3根據圖紙、現場實際情況制定技術、安全、建筑垃圾堆放、包裝、運輸等施工措施，施工方案。1.4施工前，應對施工人員進行詳細的技術交底、安全交底，建筑垃圾的堆放、包裝、運輸交底。交底的內容包括：拆除工程的范圍、施工順序、技術安全、建筑垃圾的堆放、包裝、運輸要求等逐一說明。并對操作人員進行崗前培訓。1.5拆除施工前對拆除施工機具、建筑垃圾肩運下山的包裝材料等做好充分的準備工作。做好黃山風景區的環境保護工作。2拆除施工2.1拆除施工時應由專人負責，并由水電等專業工程師現場配合，負責對原建筑結構的觀測、觀測內容包括：墻體、砼梁板、建筑結

8、構整體、水、電、消防管線原有設施的保護。2.2本工程拆除應先騰空施工作業面的原有設施和物品，對不在拆除范圍的設施、設備做好防護工作，拆除本著由上至下的施工順序進行施工，并防止拆除物墜落。2.3拆除施工應保證輕拆慢鑿，嚴禁擾動原結構。2.4為避免擾動結構，拆除施工時，所有拆除物嚴禁拋扔，應輕放于操作面，隨即打包運走。結構層嚴禁堆放拆除垃圾。2.5水、電設施拆除時，應對所有裸線頭進行包裹，水管用堵頭進行封堵，并做好標記、記錄工作。2.6塊料面層拆除時，先用切割機切割裝飾層，再用扁鑿子自上而下逐片鑿除，要求施工人員作到輕鑿逐片拆除。并防止拆除物墜落；拆除板時最好使用施工機械拆除，盡量避免使用人工拆除

9、擾動原建筑結構。細部采用人工拆除；墻體的拆除用扁鑿分層逐片拆除，嚴禁拋扔拆除物。2.7涂料面層鏟除前先對墻體澆水濕潤，為了不破壞原建筑結構，鏟除采用人工鏟除。2.8吊頂、木結構拆除時，應邊拆除邊清理，盡量避免擾動原建筑結構。并嚴禁拋扔拆除物。2.9裝飾層鏟除前，先在其邊角處鏟除少部分，觀察裝飾層的厚度、材料及結構情況，之后根據裝飾層厚度，用切割機切割裝飾層，切割深度應根據觀察所得裝飾層厚度預留部分，以免切割到結構層。2.10沖擊電鉆打眼，應按照施工前的技術交底進行，嚴禁隨意打眼，隨意施工。2.11切割機切割，應按照施工前的技術交底進行，嚴禁隨意打眼，隨意施工。3、安全要求3.1施工人員進場必須

10、佩帶安全帽。高空作業人員必須佩帶安全帶方可進行施工操作。3.2施工人員進場嚴禁穿拖鞋、塑料底鞋。并嚴禁酒后作業。3.3施工時應指定專人負責拆除物的收集、清理、運輸。3.4拆除物嚴禁亂扔亂拋。所有拆除物都應堆放在拆除操作面上，并由專人立即清理運走。3.5所有拆除施工應按照拆除技術要求、安全施工要求交底進行。嚴禁違反技術、安全交底進行違規施工。3.6施工現場嚴禁打鬧、追逐。3.7所有拆除工具應由專人統一保管。施工機械應由專業人員操作，嚴禁無證上崗操作。3.8施工現場嚴禁亂拉亂設電線。拉設臨時電線應由項目經理同意后方可進行拉設。3.9施工現場應在明顯處設警示牌，防止非施工人員進場。3.10施工時應對

11、原有設施、設備做好安全、防護工作，設立施工人員專用通道。五本工程特點及難點的主要施工方案1主要施工方案1.1輕鋼龍骨吊頂工程1.1.1材料要求1.1.1.1輕鋼龍骨石膏板吊頂的主龍骨壁厚必須達到圖紙設計要求的厚度，中龍骨壁厚必須達到0.5mm，所有配件的壁厚必須達到國家標準，表面處理應為熱鍍鋅。1.1.1.2有水及有潮氣房間用石膏板吊頂時，必須用防水石膏板及防水膩子、防水乳膠漆。1.1.2作業條件1.1.2.1根據設計要求在墻體四周放線，確定吊頂標高。1.1.2.2頂棚內各種管線及通風管道應安裝完畢，確定好燈位及各種洞口位置。1.1.2.3各種材料備齊，配套并符合國家規范要求。1.1.2.4搭

12、好操作平臺或備好人字梯。1.1.2.5安裝罩面板前，室內濕作業已完成。1.1.3施工工藝彈線 安裝吊桿 安裝主龍骨 安裝副龍骨 起拱整平 安裝石膏板1.1.4施工方法1.1.4.1根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局尺寸，確定吊桿位置并檢查是否與已安裝的設備搭接；如果吊筋位置與已安裝的設備搭接，則采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用成品鍍鋅吊桿。1.1.4.2根據吊頂標高安裝主龍骨，基本定位后調節吊掛件找平下表面（注意起拱高度）；再根據板的規格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和主龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用老虎鉗夾緊，防止松緊不一。1.1.4.3 主龍骨間中

13、距必須小于1.2m，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/1200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將主龍骨加固。1.1.4.4施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗及隱蔽驗收后方可安裝面板。1.1.4.5紙面石膏板商標要朝上，石膏板用自攻螺絲固定，并經過防銹處理，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻螺絲直徑的鉆頭將板、龍骨鉆通。再用自攻螺絲擰緊，自攻螺絲釘間距150-170mm，距板邊不小于15mm，略深入板面1mm左右。1.1.4.6板要在

14、自由狀態下固定，不得出現彎棱、凸鼓現象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定石膏板用的次龍骨間距不應大于600mm。1.1.4.7安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。1.1.4.8螺釘頭宜略埋入板內，并不得使紙面破損，釘眼應防銹處理并用石膏膩子抹平。1.2地面石材工程1.2.1材料要求1.2.1.1大理石板塊的規格、品種、形狀、尺寸、顏色、紋理和質量必須符合設計要求，所有石材均要做六面防腐處理。以防止出現大理石容易出現的反銹通病。1.2.1.2石材板塊的技術等級、光澤度外觀等質量要求應符合現行國家標準天然大理石建筑板材（JE205）等有關規定；1.2.1.3大理石板材

15、允許偏差為：長（寬）度1mm，厚度+1mm，平整+0.5mm。大理石不宜用草繩、草簾捆綁以防污染，應按規格堆放，側立存放。1.2.1.4板塊外觀：光潔明亮，顏色鮮明一致，無刀痕旋紋、無裂縫、掉角、歪斜、厚薄偏差符合規定。1.2.2施工工藝流程基層處理 彈線 試排 試拼 掃漿 捕水泥 砂漿結合層 鋪板 灌縫 擦縫 養護1.2.3施工工藝1.2.3.1基層處理 板塊地面在鋪砌或鋪貼之前，應先掛線檢查并掌握摟、地面墊層的平整度，做到心中有數。然后清掃基層并用水刷凈，如為光滑的鋼筋混凝土樓面，應鑿毛。對于樓、地面的基層表面提前一天澆水濕潤。1.2.3.2根據設計要求，確定平面標高位置，對于結合層的厚度

16、，水泥砂漿結合層應控制在10-15mm；沙結合層為20-30mm。平面標高確定之后，在相應的立面上彈線，再根據板塊分塊情況掛線找中，即在房間地面拉通線，板塊分塊位置要以十字線對稱。如若室內地面與走廊地面顏色不同，其分界線應安排在門口門扇中間處。1.2.3.3試拼 根據標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個房間的板塊，應按圖案、色澤和紋理進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按所編號碼擺放整齊。1.2.3.4試鋪 在房間的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，根據設計圖要把板塊排好，檢查花崗石板的縫隙（一般不大于1mm），同時核對板塊與墻面、柱面主管線洞口等的相對位

17、置，確定找平層砂漿的厚度。根據試鋪結果，在房間主要部位彈上互相垂直和控制線，并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。1.2.3.5浸水濕潤 對鋪設于水泥砂漿結合層上的花崗石板塊，施工前應將板塊料浸水濕潤，并陰干碼好備用，鋪砌時，板塊的底面以內潮外干為宜。保證面層與結合層粘結牢固、防止空鼓、起殼等質量通病的重要措施。1.2.3.6鋪水泥砂漿結合層1.2.3.6.1砂漿的選擇 水泥砂漿結合層，或又是找平層，應嚴格控制其稠度，以保證粘節牢固及面層的平整度。結合層宜采用干硬性水泥砂漿，因干硬性水泥砂漿具有水分少、強度高、密實度好、成型早及凝結硬化過程中收縮率小等優點。干硬性水泥砂漿的配合比常用1：1-1

18、：3（水泥：砂）體積比，沉入度為2.52.5cm，若直觀檢查，以手捏成團、落地成團即可。1.2.3.6.2刷水泥素漿粘結層 在鋪水泥漿結合層之前，還應在基層上刷一遍水灰比為0.4-0.5的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪。1.2.3.6.3試鋪 鋪水泥砂漿結合層時，攤鋪砂漿長度應有1m以上。其寬度要超出平板寬度20-30mm，攤砂漿厚度為10-15mm，樓、地面虛鋪的砂漿應比標高線高出3.5mm。砂漿應從里面向房間門口鋪抹，然后用大杠刮平、拍實、用木抹子找平，再進行試鋪。試鋪的操作程序是：鋪設干硬性水泥砂漿結合層后，即將大理石塊材安放在鋪設的位置上，對好縱橫縫、用橡皮錘輕輕敲擊大理石板料，使砂漿振實，當

19、錘擊到鋪設標高后，將板料搬起移至一旁。1.2.3.7正式鋪貼 試鋪后，在干硬性砂漿面層上檢查是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應及時用砂漿補上，接著澆上一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，才能進行鋪貼。正式鋪貼前，要將板塊四周同時平穩下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實并用水平尺找平。錘擊板塊注意不要敲砸邊角，也不要敲打在以鋪貼完畢的平板上，以免造成空鼓。1.2.3.8板縫的修飾 大理石鋪貼完畢，養護1-2天后，即可開始灌縫。灌縫宜用稀水泥漿或1：1水泥細砂漿。灌縫或擦縫所用水泥一般應根據面層的色彩決定，淺色的板材宜用白水泥。灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應在其凝結之前予以清除，再用于板面相

20、同顏色的水泥漿將縫擦滿。待縫內的水泥凝結后，再將面層清洗干凈，3天內禁止上人走動。1.2.3.9上蠟 大理石鋪砌后，待結合層砂漿強度達到60%-70%方可打蠟拋光。1.3 地毯工程1.3.1材料要求1.3.1.1地毯的品種、規格、顏色、花色、膠料和輔助材料材質必須符合設計要求和國家現行地毯產品標準的規定，污染物含量低于室內裝飾裝修材料地毯中有害物質釋放限量標準。1.3.1.2倒刺板應順直、倒刺均勻、長度、角度符合設計要求。1.3.1.3所選膠粘劑必須通過試驗確定其適用性和使用方法，污染物含量低于室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質量標準。1.3.2作業條件1.3.2.1材料試驗已經完畢并符合要求。

21、1.3.2.2應對覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。1.3.2.3施工前應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采取豎尺、拉線、彈線等方法。1.3.2.4作業的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到的標準要求。1.3.3施工工藝1.3.3.1基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等清理干凈。1.3.3.2彈線、分格定位：嚴格依照設計圖紙和各個房間的鋪設尺寸進行度量，檢查房間的方正情況，并在地面彈出地毯的鋪設基準線和分格定位線。1.3.3.3地毯剪裁：根據放線定位的數據，剪裁出地毯，長度應比房間長度大20mm。1.3.3.4釘倒刺板條：沿房間四周踢腳線邊緣將倒刺板條牢固釘在

22、地面基層上，倒刺板條應距踢腳8-10mm。1.3.3.5鋪襯墊：將襯墊 采用點粘法粘貼在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。1.3.3.6鋪設地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺條上，毛邊掩倒踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯，直到拉平為止；然后將另一端固定在另一邊的倒刺板上，掩毛邊與踢腳板下。一個方向拉伸完，再進行另一個方向的拉伸，直到四個邊都固定在倒刺板上。在邊長較長的時候，應多人同時操作，拉伸完畢時應確保地毯的圖案無扭曲變形。1.3.3.7鋪設活動地毯時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制塊，之后按照十字控制塊向四周鋪設。大面積鋪貼應分段、分部位鋪貼。如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確

23、分格線，并做好標記，防止差錯。1.3.3.8當地毯需要接長時，應采用縫合或燙帶粘結的方式，縫合應在鋪設前完成，燙帶粘結應在鋪設的過程中進行，接縫處應與周邊無明顯差異。1.3.3.9地毯與其他地面材料交接處和門口等部位，應用收口條做收口處理。1.3.3.10地毯安裝后安排人專門管理，做好成品保護工作。防止地毯被污染。1.4地面磚工程1.4.1施工工藝流程基層清理 彈線 試排 試樣 掃漿 鋪水泥砂漿結合層 鋪板縫 擦縫 養護 打蠟 成品保護1.4.2施工工藝1.4.2.1結合層施工應符合下列規定：1.4.2.1.1采用水泥砂漿結合層時，水泥砂的體積比宜取1：4-1：6，并應灑水干拌均勻。結合層厚度

24、宜20-30mm；1.4.2.1.2采用水泥砂漿結合層時，水泥砂漿的體積比宜取1：9，強度等級不得低于M15，稠度宜取25-35mm，結合厚度宜取10-15mm。1.4.2.2結合層與地磚應分段同時鋪砌，鋪砌時宜采用水泥砂漿或干鋪水泥灑水做粘結。1.4.2.3鋪砌的地磚應平整，線路順直，鑲嵌正確；地磚間、地磚與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應緊密接合，不得有空隙。1.4.2.4地磚面層的表面應潔凈、平整、堅實；地磚間拼縫寬度應符合設計要求，當設計末做規定時，拼縫寬度不宜大于1mm。1.4.2.5地磚面層鋪設后，其表面應加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟達到光滑明亮。1.5墻

25、面磚工程1.5.1施工工藝流程基層處理 抹底層灰 立皮數桿 彈線 做標志塊 鑲貼瓷磚 清理面層1.5.2施工工藝1.5.2.1施工準備：1.5.2.1.1墻面抹灰、頂棚抹灰及地面防水和管、線布段已做好，隱檢已合格。1.5.2.1.2水電管線已經安裝完畢，管洞已經堵好。1.5.2.1.3門窗框已安裝好，位置正確，連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。1.5.2.1.4臉盆架。等預埋件已安置。1.5.2.1.5墻面彈好水平線1.5.2.1.6瓷磚的濕潤 瓷磚放入清水中浸泡2h以上，晾干后方可鑲貼。1.5.2.1.7預排 瓷磚在鑲貼前應預排，以便接縫均勻。預排時，要注意同一墻面的橫豎排

26、列，不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要的陰角處，方法是預排時要注意用接縫寬度調整磚行。室內鑲貼如無設計規定時，拉縫寬度可在1-1.5mm之間，在預排時，在突出的管線、燈具、衛生設備的支撐部位，應用整磚套割吻合，不能用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀，在有臉盆鏡箱墻面，應從臉盆下水管中心向兩邊排磚，肥皂盒可按預定尺寸的磚數排磚。1.5.2.2施工要點：1.5.2.2.1按設計要求挑選規格、顏色一致的瓷磚、底子灰抹后一般養護1-2小時方可進行鑲貼。1.5.2.2.2鑲貼前要量好尺寸。算好縱橫片數和鑲貼塊數，劃出數桿，定出水平標準，進行預排。1.5.2.2.3先用廢瓷磚按粘貼層厚度用砂漿貼灰

27、餅。然后上下掛直，橫向拉平。1.5.2.2.4鋪貼時，根據已經彈好的水平線，在最下面一排磚的下口放好直尺，然后用水尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據。1.5.2.2.5鑲貼每塊瓷磚，使其與基層粘貼密實牢固，凡遇粘結不牢固、缺灰情況，應取下瓷磚重新粘結，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。1.5.2.2.6鑲貼時，一般從陽角開始，使不成塊的留在陰角。先貼大面、后貼陰陽角、凹槽。1.5.2.2.7如墻面有孔洞，應先用瓷磚上下左右對準孔劃好位置，然后將瓷磚去局部，再鑲貼。1.5.2.3操作要點：1.5.2.3.1基層處理，墻面清理，應將浮灰和殘余漿沖刷干凈，凹凸過大要鑿平或用1：3水泥砂漿補平。混凝土光滑墻面要鑿

28、毛，再充分澆水濕潤。檢查墻面的垂直度和水平度。不符合要求的應重新處理。1.5.2.3.2抹底、中層灰用1：3的水泥砂漿打底，待收水后再抹中層灰，用木抹子擦平，擦出粗糙面，并檢查其平整度和垂直度。1.5.2.3.3立皮數桿、彈線量出鑲瓷磚的面積，算好縱橫的片數，劃出片數桿，根據片數桿的片數，在墻面上從上到下彈出若干條水平線，控制水平片數。按整塊面磚尺寸豎直方間的長度，并按尺寸彈出豎直方間的控制線。此時應注意水平方向和垂直方向的磚縫一致。1.5.2.3.4做標志塊，用廢瓷磚按粘結厚度用混合砂漿粘貼標志塊。用托線板上下掛直，橫向拉通，補貼1.5m間距標準點，靠門洞和陽角處都應做標志點。1.5.2.3

29、.5鑲貼瓷磚，按地面水平線嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作為第一行瓷磚水平方向的依據，鑲貼時，瓷磚的下口坐在八字尺或直靠尺上，這樣可防止釉面磚移位宜從陽角開始，并由下往上進行。鑲貼一般用1：2（體積比）的水泥砂漿，為了便于操作，可摻入不大于水泥用量的15%的石膏灰，用裝有木柄的鏟刀，在瓷磚的背面刮滿刀灰，厚度6-8mm，按所彈尺寸線，將瓷磚放在八字尺或直靠尺上，貼于墻面用力按壓，使其略高于標志塊，用鏟刀木柄輕輕敲擊，使瓷磚緊密粘于墻面，再用靠尺校正依次進行。對于高于標志塊的應輕輕敲擊。使其平齊，若低于標志塊（即虧灰）時應取下瓷磚，重新抹滿刀灰再鑲貼，鑲貼時應盡量注意與相鄰瓷磚的平整及豎

30、直方向的垂直和水平方向的平整，如因瓷磚規格尺寸或幾何形狀不等時，應在鑲貼每一塊瓷磚時隨時調整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。1.5.2.3.6清潔面層，瓷磚貼完后，用清水將瓷磚表面洗干凈，接縫處用水泥擦嵌密實，并將瓷磚表面擦凈。全部完工后，要根據不同污染情況，用棉絲、砂紙清理，用稀鹽酸刷洗，并緊跟著用清水沖洗干凈。1.6乳膠漆工程1.6.1材料要求所選用有乳膠漆必須符合設計要求，乳膠漆材料選用具有國家檢測報告、出廠合格證的產品1.6.2作業條件1.6.2.1基層要求基本干燥，一般抹來、水泥基層含水率不大于10%；木材基層含水率不大于12%。1.6.2.2乳膠漆貯存溫度0以

31、上，施工溫度不低于51.6.3施工方法1.6.3.1板縫處理：板縫用專用膩子補縫，縫內填充材料干透后，粘貼接縫帶。1.6.3.2清理：將基層表面起皮、松動處清除干凈，然后將表面掃凈1.6.3.3修理：用107膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑洼、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。1.6.3.4批刮：批刮遍數可由基層表面平整度決定，一般情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應采用白水泥膩子；對于木基層和第1遍應采用石膏膩子，第2至3遍采用滑石粉摻膠水膩子。1.6.3.5滾涂：為增加遮蓋力，提高噴涂效果，先將乳膠漆用10%的清水稀釋，用滾涂方法，先滾涂兩遍，滾涂用軟毛輥，將蘸涂料的軟毛輥

32、按M形滾動，把涂料大致滾在被裝飾面上，再左右平穩來回滾動，使涂料均勻散開，最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。1.6.3.6噴涂：由于噴涂外觀質量好、工效高，適用于大面積施工，通過調整涂料的稠度、噴嘴口徑大小及壓力，獲得不同的裝飾質感。如稠度低、噴嘴小、噴涂壓力大，可獲得細顆粒狀甚至水平狀涂層，相反則可獲得粗顆粒狀凹凸花紋裝飾質感。1.6.4噴涂工藝要求：1.6.4.1噴涂壓力一般控制在0.4-0.5Mpa；1.6.4.2手握噴槍要平穩，出料口應與被噴涂面保持垂直，噴槍移動速度應均勻一致；1.6.4.3噴槍嘴與被噴涂面的距離應控制在40-60cm，噴涂行走路線可橫向或縱向往返噴涂。1.6.4.4噴涂

33、時應先噴洞口附近，后噴大面，一般二遍垂直交叉噴涂成活。1.6.4.5噴涂面的搭接寬度，應控制在噴涂寬度的1/4左右。1.6.5噴涂注意事項：1.6.5.1噴涂前應進行試噴，調整涂料稠度、噴嘴和噴涂壓力，經認可后方能正式噴涂；1.6.5.2不噴涂的部位應進行遮擋，以免污染；1.6.5.3噴涂的點狀分布均勻一致，邊噴涂，邊觀察，防止漏噴和噴涂不均。1.7木材面油漆1.7.1施工要點木飾面板、木線條在拼貼前均需刷涂聚脂清漆一遍，以便木工在安裝前挑選顏色分類安裝。1.7.2基層處理木工施工完后的木材表面先用1號木砂紙反復打磨，除去木屑，使表面平滑，木材接合處及其它膠合處殘留的膠跡，用刮刀刮掉再用細砂紙

34、打磨干凈。有些木面上有色斑，顏色分布不均勻，必須對板面色深的部位采用脫色處理，以求顏色一致。常用的脫色劑為雙氧水與氨水的混合液。其配比為：雙氧水：氨水：水100：20：100。操作時用刷子蘸脫色劑涂于需脫色處，待木面變色后（大約15-30min）用冷水將脫色劑洗凈。經過除去灰塵、油污、膠跡、木毛及脫色處理后，第二次涂刷聚脂清漆一道，待干后用20%有蟲膠清漆和老粉加入少量鐵紅、鐵黑、鐵黃顏料調成膩子嵌補釘眼、裂縫等缺陷處。干后再用木砂紙打磨平滑、除凈表面砂灰。1.7.3索色索色時，先做成幾個色品樣板，經過設計師和甲方認可后，再調足夠用的色漆，分區一次性索色成型。索色底漆用進口色精與底漆調成色漆進

35、行噴色，直至達到滿足效果。1.7.4刮涂透明膩子施工時直接把膩子刮涂或擦涂于面層板上，刮涂應盡量刮涂于木紋、木眼中，否則會增加打磨難度，膩子干后應將表面打磨干凈，以便保證附著力及清晰的木紋效果。1.7.5噴或刷涂透明聚醋底漆聚醋漆分為雙組分漆和三組分漆，施工時無論選用哪一種型號，均應嚴格按照廠家產品說明書規定比例混合均勻，并應充分攪勻，大面積物件采用噴涂，局部小面積及線條采用刷涂。調配 的油漆應于4h內用完。噴漆時，應控制出油量，調整噴涂距離及噴槍運行速度。1.7.6打磨及繼續噴底漆第一遍底漆刷完6小時后，開始打磨；打磨時用力要均勻，既要打磨平正光滑，又要保證不能把漆膜全部磨掉，打磨遍數根據噴

36、漆遍數每一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，噴涂應正確調配油漆，一次噴不宜過厚，薄厚應適宜，噴槍距工作面以25cm左右為宜。底漆噴涂的遍數按設計規定及現場樣板間為準。1.7.7噴或刷涂聚醋面漆底漆噴刷遍數達到設計要求后，最后噴涂（或刷涂）兩遍聚醋面漆。操作方法同底漆。1.7.8注意事項：每次涂刷前，應凈地面、窗臺等清掃干凈，防止塵土飛揚影響質量，刷油色時，油漆的稠度應適宜，在使用過程中應經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷涂門窗時，上挺頂面和下挺底面不得漏刷。1.8木作工程1.8.1工藝要求1.8.1.1木飾面板及木線條在安裝前，應先刷二遍清漆，以免受污染。1.8.1.2木飾面板及木線條在安裝

37、前應進行選配，顏色、木紋對接應自然協調。1.8.1.3木飾面板及木線條安裝固定應采用射釘及膠粘相結合的方式，射釘應深入表面1mm以上，射釘應選用不銹鋼材質的。1.8.1.4木飾面板及木線安裝固定用聚醋酸乙乳膠（白乳膠），防火板及木皮等用溶劑型單組份氯丁膠（萬能膠）。1.8.1.5木門、木門后設磁性門碰，玻璃門后設膠面彈性門擋。1.8.1.6五金件應在最后安裝，或安裝后保護好，不能被油漆等工作污染。1.8.1.7鑰匙應貼上標簽，易于辨認。1.8.2操作工藝1.8.2.1門框門扇安裝1.8.2.1.1結構工程驗收合格后即可安裝門框，室內門框根據圖紙位置和標高安裝，先按規矩彈線。（有貼臉的門框、立框

38、時應與抹灰面平）并根據門的高度合理布置門框固定鐵皮，要求門框每側邊不少于3個固定點，先將鐵皮用4-6個自攻螺絲與門框邊固定，然后再將鐵皮用鋼釘固定在結構墻上，并甩抹灰覆蓋。1.8.2.1.2木門扇安裝應確定門的開啟方向，對開門扇的裁口位置，一般從開啟方向看，右手扇為蓋口扇，左手扇為等扇。安裝前檢查門洞尺寸，邊角是否方正正確，將門扇靠在框上劃出相應尺寸線，第一次修刨的門扇以能塞入為宜，塞好后用木楔臨時固定，畫第二次修刨線，標出上下合頁位置，第二次修刨要滿足縫隙尺寸要求，剔合頁槽口應留線，不應過大過深。 安裝合頁時先擰一個螺絲，關門檢查縫隙是否合適，扇面是否平整，木螺絲應釘入1/2，擰入2/3，如

39、為硬木時安裝前應先打眼，孔徑為木螺絲直徑0.9倍，眼深為螺絲長的2/3.1.8.2.1.3五金安裝應按設計要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠，拉手距地面高度95-100cm。 1.8.2.2窗簾套安裝窗簾套可用細木工板、輕鋼龍骨、木龍骨做骨架，用石膏板（涂料、墻紙）、膠合板（有飾面板）等制作。先根據設計針對窗簾套寬度、厚度、離外墻距離的要求，測量、彈線固定沿墻沿龍骨。安裝骨架，鋪釘兩側基層板，最后釘木裝飾板。1.8.2.3木門套、墻面木制造型安裝1.8.2.3.1根據設計要求，事先找好位置標高，進行彈線，墻面易受潮的地方，應做防潮層，木楔可刷桐油、干燥后打入墻孔內。木龍骨安裝必須垂直，找直、找平。

40、龍骨應涂刷防火涂料，然后在木龍骨上用槍釘鋪釘5-9mm基層膠合板。1.8.2.3.2面板鋪釘前應按臨近部位顏色近似的板材進行挑選，面板表面嚴禁有劃痕和膠液。1.8.2.3.3面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫合適、木紋，顏色觀感較好才能正式安裝，一般木紋根部向下，對稱。面板有離縫要求的可用裸機修直縫槽。1.8.2.3.4貼臉板及收口壓條安裝貼臉板及收口線條應根據設計圖紙要求，進行另加工，線條與主體板材色澤接近，線條加工要清晰美觀。貼臉板應稍厚于踢腳線的厚度，蓋墻寬度一般為2cm，但不少于1cm，壓框寬度應保證余量尺寸一致，貼臉板一般先釘橫的后釘豎的。線條轉角一般做成45°加膠對縫，側

41、面要求平整，防止對角離縫。1.9墻紙工程1.9.1施工要求1.9.1.1新建筑物的混凝土抹灰基層墻面在刮膩子前應涂刷抗堿封閉底漆。1.9.1.2基層按設計要求木磚或木筋已埋設，水泥砂漿找平層已抹完，經干燥后含水率不大于8%，木材含水率不大于12%。1.9.1.3水電設備、墻上預留預埋件已完。門窗油漆已完成。1.9.1.4房間地面工程已完成，經檢查符合設計要求。1.9.1.5房間的細木裝修已完成，經檢查符合要求。1.9.2施工工藝1.9.2.1混凝土基層面裱糊墻紙時，要滿刮膩子一遍打砂紙。如混凝土表面抹灰面有氣孔、麻點、凹凸不平時，為了保證質量，應增加滿刮膩子和磨砂紙遍數。1.9.2.2刮膩子時

42、，將抹灰表面清掃干凈，使用膠皮刮板滿刮一遍，刮要有規律，要刮一板排一板，兩板中間順一板，既要刮嚴，又不得有明顯的接槎和凸痕。待膩子干固后，打磨砂紙并掃凈。需要滿刮膩子遍數的基層表面，應先將表面的裂縫及凹面部分刮平，然后打磨砂紙、掃凈，再滿刮一遍后打磨砂紙，處理好的基層應該平整光滑，陰陽角線通暢、順直、無裂痕、無砂眼麻點。1.9.2.3為了防止墻紙受潮脫膠，應對裱糊墻紙的墻面涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆來調配，渡底漆可涂刷，也可噴刷，漆液不宜厚，要均勻一致。1.9.2.4按墻紙的標準寬度找規矩，每個墻面的第一條紙都要彈線找垂直，第一條線距墻陰角約為15cm處作為裱糊有準線。在每一條墻紙位置的

43、墻面的強面處敲進一枚墻釘，將線系上，鉛錘下吊到踢腳線上緣處，垂線靜止不動后，一手緊握錘頭，按錘線的位置用鉛筆在墻面劃一短線，在松開鉛錘頭查看垂線是否與鉛筆短線重合。如果重合，就用一只手將垂線按在鉛筆短線上，另一只手把垂線往外拉，放手后使其彈回，便可得墻面的基準垂線。彈出的基準垂線越細越好。1.9.2.5按基層實際尺寸進行測量計算所需要墻紙用量，并在每邊增加2-3cm作為裁紙量。裁剪在工作臺上進行，對有圖案的材料，無論頂棚還是墻面均應從粘貼的第一張開始對花，墻面從上部開始。邊裁邊編順序號，以便按順序粘貼。1.9.2.6刷膠時，基層表面刷膠的寬度要比墻紙寬出3cm。刷膠要全面，均勻、不裹邊、不起堆

44、，以防溢出，弄臟墻紙。但不能刷的過少，甚至刷不到位，以免墻紙粘貼不牢。1.9.2.7裱貼墻紙時，首先要垂直，后對花拼縫，再用刮板用力抹壓平整。原則是先垂直面后水平面，先細部后大面，貼垂直面是先上后下，貼水平面時先高后低。裱貼墻紙時，注意在陽角處不能拼縫，陰角邊墻紙搭縫時，應先裱糊壓在里面的轉角墻紙，再粘貼非轉角的正常墻紙。搭接面應根據陰角垂直度而定，搭接寬度一般不小于2-3cm，并且要保持垂直邊無毛。當墻面的墻紙完成40m2左右或自裱糊施工開始40-60min后，需安排一人用滾輪從第一張墻紙開始滾壓或抹壓，直至將已完成的墻紙面滾壓一遍。可使墻紙與基面更好貼合，使對縫處的縫口更加密合。1.10玻

45、璃移門1.10.1活動玻璃門扇安裝施工流程：劃線 確定門窗高度 固定門窗上下橫檔 門窗固定 安裝拉手 劃線1.10.2安裝前的準備1.10.2.1安裝厚玻璃前，地面飾面施工應完畢，門框的不銹鋼或其它飾面應完成。門框頂部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的寬度應大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm。1.10.2.2不銹鋼飾面的木底托，可用木楔釘的方法固定在地面上。然后再用萬能膠將不銹鋼飾面粘卡在木方上下。鋁合金方 管可用鋁角固定在柱框上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。1.10.2.3厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部測量，選擇最小尺寸為玻璃的切裁尺寸。如在上中下測得的尺寸一致，則

46、裁玻璃時，其寬度要小于實測尺寸23mm，高度要小于35mm。裁好厚玻璃后，要在四周邊進行倒角處理，倒角寬2mm，四個角位的倒角要特別小心，一般應用手握細沙輪塊，慢慢磨角，防止崩邊崩角。1.10.3安裝施工1.10.3.1用玻璃吸盤器把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤器把厚玻璃板抬起。抬起時應有23個人同時進行。抬起后的厚玻璃板，應先插入門框頂部的限位槽內，然后放到底托是，并對好安裝位置，使厚玻璃板的邊部，正好封住側框柱的不銹鋼飾面對縫口。1.10.3.2底托上固定厚玻璃的方法為：在底托木方上釘木板條。其距厚玻璃板4mm左右。然后在木板條上涂涮萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。以及厚玻璃與框柱的對縫

47、處注入玻璃膠。1.10.4注玻璃膠封口的操作方法1.10.4.1首先將一支玻璃膠開封后裝入玻璃膠注射槍內，用玻璃膠槍的后壓桿端頭板，頂住玻璃膠罐的底部，然后一只手托住玻璃膠注射槍身一只手握住注膠壓柄，并不斷松、壓循環地操作壓柄，使玻璃膠在縫隙處，形成一條表面均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，交用干凈布擦去膠跡。1.10.5厚玻璃板之間的對接1.10.5.1門上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一塊來完成。在厚玻璃對接時，對接縫應留23mm厚玻璃邊需倒角。兩塊相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃注入縫隙中，注滿之后用塑料片在厚玻璃的兩面刮平玻璃膠，用凈布擦去膠跡。1.10.5.2厚玻璃應倒角處理

48、，并打好安裝門把手的孔洞（通常在購買厚玻璃時，就要求加工好）。注意厚玻璃門扇的高度尺寸，應兇手插入上下橫擋的安裝部分。通常厚玻璃的裁剪尺寸，應小于尺寸5mm左右，以便進行調節。1.10.5.3把上下橫擋分別裝在厚玻璃門扇上下邊，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不夠，也就是上下邊距門框和地面的縫隙超過規定值。可向上下橫擋內的玻璃底下墊木夾板條。如果門扇高度超過安裝尺寸，則需請專業玻璃工，裁去厚玻璃門扇的多余部分。1.10.5.4在定好高度之后，進行固定上下橫擋操作。其方法為：在厚玻璃與金屬上下橫擋內的兩側空隙處，兩邊同時插入小木條，并輕輕敲其中，然后在小木條、厚玻璃、橫擋之間的縫隙中注入玻璃膠

49、。1.11固定玻璃隔墻1.11.1施工工藝流程測量找正 基層處理 彈線 彈埋件線 安裝埋件 安裝框架 安裝玻璃 注密封膠 潔面 成品保護1.11.2施工工藝及操作要點 1.11.2.1測量找正：首先測試地面與頂棚、墻面垂直平整度，偏差較大的要進行抹灰處理，以地面為基準。1.11.2.2基層處理：對地面及兩側連接點基層進行整理，確保平整。1.11.2.3彈線：彈出墻面垂直線、地面與頂棚隔斷位置線，通過現場實際測量，確定金屬玻璃隔斷外框幾何尺寸。上下間隔控制在8mm，兩側間隙控制在15mm。1.11.2.4彈線安裝埋件：彈出埋件位置線并固定埋件。1.11.2.5金屬框架安裝：現場組裝金屬框架并固定

50、，型材表面應貼保護膠帶，框架固定要牢固穩定，對角線偏差要小于5mm，撕去膠帶后安裝玻璃。1.11.2.6安裝玻璃1.11.2.6.1安裝前，應先檢查、骨架與構造的連接是否牢固，以免結構銷有變形會壓碎玻璃。若不符合質量要求，應進行返工。1.11.2.6.2玻璃安裝和鑲貼前應剔選。裂縫掉角的不得使用，并且在安裝前將玻璃清洗干凈。1.11.2.6.3對已裁好的玻璃，按使用部位編號，并分別豎向堆放待用。1.11.2.6.4放樣：應按設計圖紙的要求進行翻樣（出大樣），排列玻璃的詳細尺寸。1.11.2.6.5預埋件檢查：安裝玻璃前，應檢查錨固扶手的預埋件的埋設位置是否符合設計要求；檢查底座土建施工時，固定

51、件的位置是否符合設計要求，若需要加立柱的，應立即確定位置，在安裝前修補完畢。1.11.2.6.6安裝前，應將裁口內的污垢清理干凈。1.11.2.6.7安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防止結構變形，損壞玻璃。1.11.2.6.8安裝大面積10mm厚玻璃時，需用多個吸盤，吸力大于玻璃重量，多人扶持謹慎施工，應用橡膠墊塊和鑲嵌條將玻璃彈性固定在框中，大玻璃之間縫隙為8-10mm，用高強度玻璃膠填縫粘接。1.11.2.6.9玻璃應放在定位墊塊上，面積較大的開扇和玻璃，應在垂直邊位置上設隔置片，上端的隔片固定在框或扇上。固定框扇的玻璃應放在兩塊相同的定位墊塊上，擱設點設在距玻璃垂直邊的距

52、離為玻璃寬度的1/4處，定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃厚度，長度以不小于25mm為宜。定位墊塊下面應設鋁合金墊片，不能采用木千質的墊塊和墊片。1.11.2.6.10玻璃鑲于槽口內，應用鑲條壓住或用其它材料填塞密實，保證玻璃垂直平整，不致晃動發生翹曲，特別是迎風面的玻璃，應鑲通長的嵌條壓住或用墊片固定。先安裝的嵌條必須緊貼玻璃、槽口，后安裝的鑲嵌條，在轉角處涂少量密封膠。1.11.2.7注封縫膠：采用密封膠封縫時，必須注膠均勻，填充密實，使表面平整光滑，封縫的寬度和深度應符合設計要求，被密封膠污染的框和玻璃，應及時擦凈。 1.11.2.8成品保護：重點防止焊接和切割金屬產生的火花飛濺到玻璃上面

53、損壞玻璃。1.12 暗配管工藝1.12 .1線管暗敷 1.12 .1.1暗敷線管宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。 1.12 .1.2暗敷線管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。 1.12 .1.3暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，電線管彎曲部分須用機械加工。 1.12 .1.4當線管長超過12m時，采用線盒連接，線盒之間的直角彎或類似彎位不得超過兩個。 1.12 .1.5電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2-3

54、扣，螺紋表面應光滑、無缺損；線管與線盒（箱）采用螺紋連接。 1.12 .1.6當線管與設備直接連接時，應將線管敷設到設備的接線盒內；與設備連接距離宜大于200mm。接入金屬箱、分線箱、電線槽和電纜架的電線管連接處須用有螺絲的套管和同套頭連接。 1.12 .1.7線盒（箱）或管口用紙或泡沫堵塞，以防水泥漿灌入。1.13電氣照明燈具安裝工藝1.13.1燈具安裝的施工條件 1.13.2建筑物內頂棚、墻面等的抹灰及表面裝飾工作完成，并結束場地清理工作，房間內的照明器具宜在房門可以關鎖的情況下安裝； 1.13.3對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；1.13.4成排或對稱及組成幾何圖形的燈具，安裝前應進

55、行測量劃線。1.13.5燈具安裝位置施工時應與暖通專業通風口協調配合，可根據實際情況適當調整。1.13.6夾層內管線較多，燈具的安裝應在其它管線敷設完成后初，具體燈位現場調整。1.13.7燈具及其支架安裝應牢固端正、位置正確，暗開關、暗插座的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。燈具及其控制開關工作正常。器具表面清潔，燈具內外干凈、明亮。每件燈具必須有至少兩個固定點。1.13.8導線與器具連接牢固緊密，不傷芯線，絕緣良好，在器具內的余量適當。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端點的端子上導線不超過2根，防松墊圈配件齊全；開關切斷相線。1.13.9在建筑物吊頂內安裝燈具應配合建筑吊頂施工交叉進行，根據

56、建筑吊頂裝修圖核實具體尺寸和分格中心，定出燈位，下準吊鉤，施工過程中，要加強圖紙會審，密切配合施工。吊頂內的燈具采用金屬軟管連接，每支長度不超過2m。1.14給排水工程施工工藝 1.14.1給排水工程流水施工順序：1.14.1.1給水管道安裝：安裝準備 預制加工 支吊架制作、安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道接頭保溫 管道沖洗1.14.1.2排水管道安裝：安裝準備 預制加工 支吊架制作、安裝 排水鑄鐵管安裝 UPVC發泡管立管安裝 UPVC發泡管支管安裝 灌水試驗 與衛生器具等銜接1.14.1.3衛生器具安裝：安裝準備 衛生潔具及配件檢驗衛生潔具安裝 衛生潔具配件預裝 衛生潔具安裝 衛生潔具與墻、地縫處理 衛生潔具外觀檢查 通水試驗。1.14.2運輸及貯存1.14.2.1管材運輸時不得受劇烈撞擊和銳物劃傷，不得拋摔和曝曬。1.14.2.2管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或能遮陽的棚內，不得露天存放，不得離熱源過近。未使用前不應撕去保護塑料套和拆掉兩端封口蓋。1.14.2.3管材應水平堆放在平整的支墊物上，兩端不應超過0.5m，支墊物宜用木材，寬度不宜小于75mm，間距