1、精選優質文檔-傾情為你奉上論化工工藝管道的安裝和維護論化工工藝管道的安裝和維護 摘 要：化工工藝管道安裝工程是一項龐大而復雜的系統工程，在整個過程中我們應提高安裝技術與監理工作水平，嚴格把關，不能有絲毫馬虎大意，有效保證工程質量。本文筆者對化工工藝管道安裝工藝相關的管理工作和維護安裝工作進行了幾點思考。 關鍵詞：化工工藝 安裝 維護 化工管道 引言 對化工工藝管道進行合理的維護以及安裝工作人員而言，是一項具體、復雜以及極為龐大的工程，并且具有一定的系統性。在整個設計以及鋪設的過程中，我們必須對實踐操作以及日常維護工作進行有效的提高。從而使得整個工作順利安全的完成。 一、化工工藝管道安裝難點分析

2、 1.管段制作問題 將管段組對完畢之后，細致檢查管段是否符合設計要求，對管段進行簡單的測驗，排除可能出現的相關問題，然后應當填寫一份工序質量的報驗表單，在上面將管段制作過程充分體現，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報到監理部進行審查，經的抽查及技術復核，確認管段各項要求合格，最后投入管段的施工安裝。 2.焊接中的問題 化工工藝管道焊接是否符合標準，是管道質量要求的保證。為了解決焊接可能出現的技術問題，焊接過程應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管段在現場安裝焊接之后，單線圖中應當標注各個焊口編號以及它們的準確位置，在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業工程師依照工程規范以及

3、相關質量要求，抽樣檢測無損探傷比，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照指定的規范進行檢測，確保管段的正常使用。 此外，需要進行熱處理的焊縫，在無損探傷合格后才可以繼續進行，同樣需要填寫工序報驗表，對無損探傷的等級進行抽查確認，保證無問題后簽字，這樣才能夠進行熱處理。熱處理的相關工作合格以后，進行針對管道的氣密性試驗及強度試驗，應當對試壓過程及其結果進行全程關注，在旁指導和確認，這樣才能夠對焊接的質量進行完整的監察，同時也是解決焊接問題的首選途徑。 3.閥門的安裝 閥門應當盡量設置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離要大于100mm，部分規格表如表1；閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面

4、向下方；一些重量較大的閥門，應當采取利用起吊工具；此外還需要注意，閥門應當錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性、高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門不應當使用鏈輪操縱，應采取與設備谷口直接連接；如果沒有特殊工藝要求，水平管道上的閥門，不得采，取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應當靠近根部的水平管段進行設置；明桿式閥門在水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行，用在管道上的閥門必須試壓合格。在石油化工管道的施工中，經常發生的問題是閥門用錯，低壓閥門用在高壓管道上；另外，化工管道上常常裝有單向閥，單向閥是有方向的，由于施工單位的人員不懂生產流程，常將單向閥

5、裝反，這兩方面的問題如果不及時發現，就會釀成事故，這方面我們有過深刻的教訓。因此，必須要求施工單位將每一個閥門的規格型號在管段圖上進行標識并編號，單向閥還要在管段圖上標出方向，確保每一個閥門使用在正確的地方。 4.泵的安裝 泵的布置時候應考慮防火、物料性質和管道柔性進行布置，要確保泵端出入口的中心線對齊，兩泵之間的距離應大于0.7m；雙排布置時，兩排泵的動力端要相對，在兩排泵間要保證有足夠的檢修通道，泵布置于室內時，兩排泵凈距應大于等于2m；泵的基礎離地面高度不得低于l00mm，以200mm以上為宜；另外，公用泵和備用泵最好不止在相應泵的中間。連接泵進出口的管道應設切斷網，以緩沖管道作用在泵管

6、上的作用力；泵的吸入管不宜過長，盡量避免折彎，保證吸人管道有足夠的汽蝕余量；泵出1：3管道應設置止回閥，防止流體倒流，造成葉輪倒轉而損壞泵。 5.壓縮機的布置 壓縮機進出口管道應盡量減少彎頭，另外還要考慮不影響檢修；當多臺壓縮機平排安裝時，其管道上的儀器儀表要安裝于便于操作的地方；壓縮機管道不宜過高，并且有支架支撐，以防止管道的振動，當基礎較高時，需設置操作平臺；在壓縮機的上方，禁止不止其它設備；如果沒有特殊情況，可燃氣體壓縮機安裝在露天位置。 二、維護管理相關工作的探討 1.對安全性考慮進行加強 在進行管材的選用過程中，應當按照輸送介質本身的物理性質、化學性質、狀態以及溫度等一系列因素進行管

7、材的選擇，切忌誤用管材或者是選用其他劣質材料代替，并且要盡量減少以及不要使用本身安全系數較低的缺陷管材，同時，為了使得可燃液體在進行管道輸送過程中發生事故而導致液體漫流，我們可以選擇在沒有可燃性的地溝總進行管道的鋪設，并且嚴格的保證良好的通風性能，同時要防止可燃氣體不斷的積累。對于一些溫度較高的管道，應該在其表面設置一層有效地保溫涂料層，從而對管道起火進行有效地防范。其次，在進行管道設計的過程中，必須按照工藝標準進行管道的設計，并且對管道直徑進行選擇以及設計的過程中，應當盡量的選擇大一點，并且彎道部分應當設計得盡量的緩，并且在整個管道中，應當盡可能的減少變徑管以及彎管的使用，尤其是針對一些垂直

8、過度的彎管應當盡可能的減少使用。 管道的內部，應當保持內壁的平滑，盡可能的避免褶皺或者是突出現象發生，并且不要再內部架設任何帶有網格形狀的構件。在進行管道的焊接過程中，應該盡可能的避免焊接失誤，保證整個焊接工程的質量，并且在焊接結束以后，必須針對焊接出進行詳細的無損探傷。在對管道的連接方式進行選擇的過程中，應當注意在公道、穿墻、穿樓板等過程中，加上一些保護措施，比如防水帽或者套管等等設備。并且在進行焊接以及法蘭等接頭部分的時候，應當盡量的對樓板以及墻進行避讓。管道以及關鍵部分不得自己接觸到對方，應當按照相關的壓力要求以及溫度標準，施加木墊或者軟件書設備。 2.有效地消除管道內部參與的應力 為了

9、有效地防止管道發生震動，可以適當的采用震動降低裝置，同時增加一定的柔性設計以及舒展措施。同時，為了使得熱應力發生而導致的破壞性后果最大限度的降低，可以通過膨脹節等方法將關口的力矩以及應力最大限度的降低，同科還可以采取加大管彎等方式，使得管道內部的殘余應力最大限度的降低。 3.有效地采取防腐措施 按照所運輸的物料本身的腐蝕強弱，對管道耐腐蝕材料進行適當的選擇。一般情況下可以采取公道相關的防腐措施，比如進行防腐層地涂抹、或者是在里面部分進行防腐層的添加，或者是添加一些可以減緩腐蝕作用的防腐劑等等。在上述的辦法中，用的最多以及最有效的辦法就是進行防腐層地安裝，并且在進行防腐層地安裝過程中，尤其以防腐

10、涂料的使用最多。同時，還學要對管道所受到的腐蝕現象進行定時定期的全面檢查，尤其針對一些鋪設在地下部分的管道系統，必須進行定期的檢查，對于所發現的腐蝕現象的管道，必須進行及時的更換或者是修復。 4.進行安全裝置的設置 在一些容易發生該事故的管道，必須進行爆炸防護裝置的設置，在一些容易造成火焰以及溫度傳播的地方應當進行水封以及防火閥門的設計。在一些高壓以及低壓相互轉換的連接點位置，應當進行切斷閥以及止回閥門的設定。同時在閥門以及泵的位置應當適當的設置有管道過濾裝置，使得因為雜質滲入而導致的爆炸事故最大限度的得到制止。 管道的布置是化工工藝管道施工的重要環節，管道布置的不好，將直接影響真個施工質量管

11、道的布置應遵循便于操作、安裝及維護要求，在設備抽出區域及設備法蘭拆卸區和建筑物吊裝孔范圍內不應布置管道，避免影響起重機的運行。管道高度和間距的設置要嚴格按照工業金屬管道設計規范中的要求，有條件的地方，管道應集中成排布置；對于平行安裝的管道，管道問凈距應考慮管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修，突出部之間的凈距應大于25mm；如果無法蘭不隔熱，管道問的距離要保證大于50mm，滿足管道焊接及檢驗的要求；如果管道有側向位移，應考慮家大管道間的凈距。 如沒有特殊要求，管道最好使用架空敷設，消防水和冷卻水總管以及水管一般采用埋地敷設。管道穿過建筑物的房頂或墻面時，應在穿孔處加套管，套管內空隙用軟質材料充填；禁止在套管內焊接管道，最好能對頂層的管道設防雨罩；另外，管道不能穿過防火墻和防爆墻；管道的最高點和最低點應分別設置排氣口和排液口，排氣口管徑應大于DN15mm，排液口管徑應大于20mm；排氣口的高度，應按照規定設置；有毒及易燃易爆液體管道的排放點應接人密閉排放系統，不得接人水道；排氣口和排液口盡量設置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，不能設在彎頭上，另外其閥門應靠近主管設置。低溫管道的布置要充分考慮管道的柔性，避免管道的振動，因