1、 一、編制依據在本施工方案的編制過程中，主要以以下幾項為依據：1. 關于軌道交通五號線XX地站關于頂板預留施工臨時孔洞封堵的設計變更及有關要求。2. XX市軌道交通五號線XX地站工程土建施工設計圖紙。3. 本司有關管理制度規定。4. 現行國家有關標準、規程和標準：5. ?砼結構設計標準? GB50010-20026. ?砼結構工程施工及驗收標準?GB50204-20027. ?建筑工程施工質量驗收標準?GB50300-20018. ?鋼筋焊接及驗收標準?JGJ18-20039. ?建筑防水工程技術規程?DBJ/T15-9710. ?地下鐵道工程施工及驗收標準? GB50299-199911.

2、?砼泵送技術規程?JGJ/T10-97二、工程概況21車站工程概況XX站為地下二層車，車站的總建筑面積為10095 m2，車站主體建筑面積為8320m2。車站總長170.4m，車站標準段總寬21.1m。站臺為島式站臺，寬度為10m。車站頂板埋深3.81m，屬淺埋地鐵車站。22臨時施工預留洞口的封堵工程概況及采用的方案說明XX站是XX軌道五號線第22個站，其出入口至今還沒完成，現XX站只有在位于15軸17軸間從頂板的預留孔洞進入站內施工。孔洞尺寸為13500mm*10000mm。為保證施工平安，并在孔洞周邊采用鋼結構進行加固處理。本次工程為封堵車站15軸17軸主體結構頂板洞口，封堵部位沒有結構柱

3、和梁。洞口封堵施工在機電裝修施工完成后進行，待砼到達強度后進行結構防水施工完成后，將其周邊鋼結構及砌體撤除，進行土方回填等施工。結合本工程的現場的具體情況，施工部位結構頂板厚度為900mm，沒有結構梁和柱。板上部鋼筋為25150和28150,下部鋼筋為28150與預留鋼筋接駁器聯結，分布筋為18150伸出較長，可采用單面焊搭接施工。封堵洞口砼采用微膨脹混凝土，強度等級為C35。結構頂板防水局部工程的搭接口預留比擬短，局部需開挖土方才能保證其施工接口長度。考慮到鋼筋工程與防水工程都是該項工程施工的重點，故采用此方案可保證結構平安及結構防水質量進而保證整個工程的質量。詳見附圖。三、 施工管理及機械

4、設備3.1施工管理組織 XX站臨時施工預留洞口封堵工程是土建工程的重要局部，為使本工程結構施工在工期緊、工作量大、質量要求高的條件下，高質量的完成任務，我工程部成立結構施工專門小組，重點抓好施工過程、質量控制、進度控制工作，做好施工協調工作，使該工程各項分項緊張而有序的進行。封堵洞口領導小組：組 長： 副組長：成 員： 現場施工管理人員現場施工管理人員見下表：工程工程責任人施工員技術質檢鋼筋模板、砼 根據本工程結構施工時間緊，施工強度集中的特點，擬安排各工種人員如下： 防水施工 1012人 鋼筋工 3050人 木工 1015人 砼工 1215人3.2機械設備配備根據工程特點及總體施工組織要求，

5、在本結構施工擬投入機械設備配備如下表：機械設備配備表序號設備名稱規格型號數量2鋼筋切斷機GQ4013鋼筋調直機GT4-1414鋼筋彎曲機GW4015砼輸送泵三一牌共1臺6插入式振動器佛山88砼、土工試驗設備甲級1套9水平儀DSZ2、AL-24 、AL325-A210經緯儀TDJ2E111全站儀LeicaTC402112電焊機BX1-315514風鎬南京515木工圓盤鋸中山316螺絲車床622217發電機75KW1四、工程特難點分析1. 由于封堵洞口工程在機電裝修完成后進行，鋼筋需暴露的時間較長，必須先進行徹底的除銹工程，才能保證鋼筋工程的質量。2. 結構頂板防水是地下車站的重點，局部防水接口太

6、短，需開挖局部土方才能保證防水的施工質量，增加的工程的難度。3. 提升架及鋼結構圍護的撤除難度較高，需派專業的施工隊進行撤除。五、保證工程按時按質完成的措施1. 待裝修工程大局部完成，將所需材料及時運到施工區后撤除提升架。2. 采用滿堂洪支架確保結構頂板的施工質量。3. 采用機械聯接與雙面焊搭接相結合，保證工程的鋼筋工程的質量4. 防水工程選擇有豐富經驗的施工人員對防水接口進行認真細致搭接必要時配備開挖機械。5. 結合我司以往的施工經驗安排有豐富經驗技術員和專業施工隊一起施工。6. 加強各環節的管理，本著縮短工期，確保“精品，降低本錢的原那么，結合本工程的特點和他們所在的位置以及工序間的工藝關

7、系，合理的組織交叉、流水作業，并配備足夠的施工機械和作業人員。六、工期方案 結構頂板施工前15開始材料、機械的準備。前10天開始對施工場地條件進行準備如撤除提升架等；前5天開始組織相關施工隊進場，確保不因材料和人員對工期的影響。本次工程方案在30天內完成。七、各分步分項工程1鋼筋工程11鋼筋加工鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設計圖及相關文件復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求，下料時應注意鋼筋保護層的計算。經過著兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格前方可成批制作，加工成型的鋼筋應堆放整齊、分類明顯、標識清楚、驗收及時。鋼筋擬安排在現場的鋼筋加工場內加工

8、，斷料主要采用斷料機進行。鋼筋加工前應除銹、調直，I級圓盤鋼利用卷揚機冷拉調直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡易錘擊調直機進行調直。 鋼筋應有質保書或試驗報告單。 鋼筋進場時應分批抽樣做物理力學試驗，使用中發生異常(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時)，尚應補充化學成份分析試驗。 鋼筋必須順直，調直后外表傷痕及侵蝕不應使鋼筋截面積減少。 鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時，須征得設計單位的同意，并得到監理工程師認可。鋼筋加工允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差表序號工程允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根(每一類型抽查10%,且不小于5根)1用尺量2受

9、力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置202彎起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬、高各計1點 鋼筋焊接加工 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。 進場鋼筋焊接必須進行化學成份檢驗和焊接試驗，經檢驗合格前方可使用。 焊接成型前，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。 鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差見下表：鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表序號工程允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能

10、指標每300個接頭抽檢3件GB228-87 ?金屬拉力試驗方法?執行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d每件(每批抽10%且不小于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折3度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且315焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬內深度-0.3d/0.5d27外表上氣孔及夾渣數量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于312 鋼筋安裝臨時施工預留孔洞鋼筋：在本工程中，頂板在臨時施工預留孔洞邊均預留有鋼筋接駁器，與現場施工板受力鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接。施工時先對鋼筋螺紋接頭清點，對損壞的進行清換。剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工藝流程：預接：鋼筋端面平頭

11、剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套簡連接接頭檢驗；現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗。鋼筋絲頭加工：按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。按鋼筋規格更換刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要到達力矩扳手調定的力矩值即可。力矩采用值：鋼筋直徑mm2528額定扭力N.m 275275 鋼筋端部平頭使用臺式砂

12、輪片切割機進行切割。連接鋼筋考前須知：鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質量：檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同

13、等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，缺乏500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，那么該驗收批判定為不合格。絲頭加工尺寸mm規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2523.70.2M263323592826.60.2M29337401013 鋼筋安裝允許偏差：項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力

14、鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5取最大值保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應到達90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。2、 模板支頂工程模板工程在主體結構成型施工中十分重要的一個環節。模板工程施工質量的好壞將直接影響結構的外觀質量、形體尺寸以及結構的抗滲防裂功能。為此，模板支

15、頂體系的設計、制安必須滿足以下條件：保證工程結構和配件各局部形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩定性；能可靠地承受新澆筑的重量，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養護等工藝要求。模板接縫嚴密、不漏漿。本工程模板安裝的特點：結構與洞口搭接是模板工程的重點。11頂板臨時施工預留口封堵工程模板安裝根據結構特點和技術特點，結合本司的具體條件，本站頂板模板支頂體系擬采用20mm厚的膠合板作為模板，采用扣件式鋼管腳手架作為支承腳手架，采用100503mm厚方鋼作為傳力層結構。 頂板臨時施工預留口采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架。滿堂紅扣件式腳手架的結構構造如下：立柱

16、的縱橫向間距為0.70.8m垂直行車方向為0.8m,豎向每隔0.8m高設一道縱橫水平拉桿，底層水平拉桿即掃地桿用預埋于板面砼的鋼筋焊接牢固。為加強腳手架的整體穩定性，橫向和縱向每隔45m加設一道剪刀撐，水平面另加一層剪刀撐。每根腳手架立柱直接撐于中板上，頂部加設可調節頂托，頂托上設置一根100503mm厚方鋼，上鋪一層10080mm木枋，間距為0.4m，該層木枋上鋪20mm厚膠合板，從而形成頂板的模板支頂系統。詳見頂板模板支撐體系示意圖12 碗扣架搭設 搭設前準備 腳手架布架設計腳手架組裝前，應先編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構件用量表，制訂構件供給和周轉

17、方案等。 構件檢驗所有構件，必須經檢驗合格前方能投入使用。 搭設考前須知：a. 碗扣架接頭組裝碗扣架接頭是碗扣式腳手架的核心構造，腳手架立桿同橫桿靠碗扣架接頭連接，其連接質量直接關系到頂架的組裝質量，因此應確保碗扣接頭鎖定牢靠。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。如發現上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上即橫桿水平度是否符合要求；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的

18、垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物充填等等；如是裝配原因，那么應調整后鎖緊；如是桿件本身原因，那么應撤除，并送去檢修。b. 桿件組裝順序 進行桿件組裝時，按設計位置安放立桿墊座或可調座，其上交錯安裝立桿，調整立桿可調座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座立桿橫桿接頭鎖緊腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿。 腳手架組裝以34人為一小組，其中12人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。組裝時，要求至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝否那么中間桿件會因兩側架子剛度太大而難

19、以安裝。由于碗扣式腳手架的組裝關鍵要把好底部架即第13步架的組裝質量關，所以要求搭設頭兩步架時，必須保證立桿的垂直度和橫桿的水平度，使碗扣接頭連接牢靠，待將頭兩步架調整好以后，將碗扣接頭鎖緊，再繼續搭設上部腳手架。13模板撤除模板和支架的撤除是混凝土施工的最后一道工序，與混凝土質量及施工平安有著十分密切的關系。現澆混凝土結構的模板及其支架撤除時混凝土強度，必須符合設計要求和標準的規定。底模撤除，應符合以下規定：底模，應在混凝土強度到達設計強度的100%后，方可撤除。澆注時加留試件兩組。已撤除模板及其支架結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產生的效

20、應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。拆模時必須注意確保混凝土結構的質量和平安，應嚴格遵守以下規定。拆模順序是先撤除承重較小部位的模板及其支架，然后撤除其他局部的模板及其支架；例如，先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。在撤除模板過程中，如發現混凝土出現異常現象，可能影響混凝土結構的平安和質量等問題時，應立即停止拆模，并經過處理認證后，方可繼續拆模。拆模及支架時必須遵照自上而下的原那么：頂板支架模板撤除時先拆模板后拆支架；拆模過程中，各種材料均不得由高處向下拋擲，模板在高空可用繩子系好后吊至地面。3砼工程本工程結構砼量較大、質量要求高，為保證工程的防水

21、要求，擬采用加緩凝劑的商品砼，緩凝時間為6小時，塌落度為120mm160mm。31 商品砼的選用 商品砼需要選擇質量有保證的攪拌站，砼到達現場后核對報碼單，并在現場作坍落度核對，允許12cm誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水，并按規定留足抗壓、抗滲試件。 從攪拌車卸出的砼不得發生離析現象，否那么需重新攪拌合格前方可卸料。32 砼的輸送砼水平及垂直運輸采用砼輸送泵，每臺砼泵的最大工作能力約為 120 m3/h。在本站擬固定1臺砼輸送泵其中1臺為備用。 輸送泵設備保持良好狀態。 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送砼過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出砼前方可接長

22、下一段。 輸送泵間歇時間預計超過45min或砼出現離析現象時，需立即沖洗管內殘留砼。 輸送砼過程中，受料斗內需保持足夠砼。33板砼施工為盡可能滿足結構砼防水要求，澆注板結構砼時，均不得另外留設施工縫。澆筑方案如下。給合本工程結構板最大澆筑砼方量為100立方。砼采用1臺砼輸送泵輸送砼到達指定板塊。砼澆筑按以下方法進行：(1) 砼澆筑時布料根據分塊特點，1臺砼泵管入倉，斜面分層澆筑；斜面暴露長度不大于4m，分層厚度500mm。見圖： 頂板分層澆筑示意圖(2)、準備足夠的木板廢模板鋪墊在綁扎好的鋼筋上，以利行走和平倉振搗作業，澆筑完第二層將木板移走。(3)、在砼初凝之前，對已振搗的砼進行一次二次振搗

23、，以排除因泌水導致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的砼外表水泥砂漿較厚，按設計標高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。 (6)、在先澆砼面蓋一層麻袋養護，在板澆筑完成后，蓄水養護進行保濕保溫養護。7、板砼各施工塊澆筑時間較長，較易受到惡劣天氣影響。因此采取防范措施，包括：砼澆筑前應注意天氣預報，有雨時推遲開澆；準備足夠的覆蓋材料如彩條布等，使砼澆筑過程中突遇大雨時，能及時覆蓋未終。34砼澆注及振搗考前須知進行砼澆筑前應去除一切雜物，模板要用水淋透。澆筑板時要在鋼筋面鋪設臨時便橋，以利操作人員行走。砼澆筑應距泵車由

24、遠而近帶狀施工，確保砼在初凝前完成下一段砼帶的施工，防止形成施工冷縫。砼灌注應控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發生離析現象時，應采用串桶、溜槽或振動流管下落。砼必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為1030s，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗器移距：插入式不宜大于振搗器直徑1.5倍取25cm，插入下層砼深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；外表振搗器移距應與已振搗砼搭接寬度不小于10cm。砼應從低處向高處分層連續灌注。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在產層砼初凝之前，將次層砼灌注完畢。砼每層灌注厚度，當采用插入式振搗器時，不應超過其作用局部長的1.25倍；外表振搗

25、器不超過200mm。施工縫處二次澆筑砼時，應符合以下規定： 施工縫處砼必須認真振搗，新舊砼結合緊密；砼灌注地點應采取防止暴曬和雨淋措施。砼灌注前應對模板、鋼筋、支架等進行檢查，去除模板內雜物，隱蔽合格驗收后，方可灌注砼。板砼應沿線路方向分層留臺階灌注，砼灌注至標高初凝前，應用外表振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。砼灌注過程中應隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發現問題，及時處理。35砼養護砼應在澆筑前完畢后的12h以內對其進行覆蓋和澆水養護，澆水養護時間不少于14d，使水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，使水泥石結晶致密，提高砼的抗滲性。有條件的部位采用蓄水養護

26、。砼終凝后覆蓋塑料薄膜及麻袋，保溫保濕，有利于砼的強度增長及控制溫度應力及砼干縮產生的裂縫。4非焦油聚氨脂防水施工方法41防水材料的性能指標要求根據設計要求，車站頂板采用非焦油聚氨脂2.5mm厚防水涂料，其材料的性能如下：非焦油聚氨脂防水涂料的主要性能指標序號試驗工程技術指標1潮濕面粘接強度Mpa0.52抗伸強度 Mpa1.653斷裂時的延伸率 %3504低溫彎折-30C無裂紋5不透水性0.3Mpa/30min不滲漏6加熱伸長率mm延伸1收縮67熱空氣老化80168h斷裂拉伸強度保持率%80扯拉伸長率保持率%70100%伸長率外觀無裂痕8耐酸性Ca(OH)2飽和168h外表無變化9耐堿性1%H

27、2SO4 168h外表無變化10適用時間min2011涂膜表干時間h812涂膜實干時間h2413苯、甲笨、二甲笨042基面要求1. 基層的氣孔，凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應修襪處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。2. 基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。43具體操作方法：頂板結構防水大樣見上圖?頂板結構防水示意圖?。其施工方法如下：1. 頂面應提漿壓光抹面、平整、干凈、枯燥，經驗收合格后才能涂抹防水涂料。2. 涂料施工前應先涂刷與涂料配套的潮濕基層處理劑或隔潮劑。3. 涂刷底膠：此工序相當傳統瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基潮氣，防止防水

28、涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現針眼氣孔等缺陷。4. 涂刷施工：小面積的涂刷可用油漆刷進行；大面積的涂刷，可先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂刷一遍，再用長把滾刷進行大面積涂刷施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂刷量以0.150.2kg/m2為宜。底膠涂刷后要枯燥固化4h8h以上，才能進行下道工序施工。5. 根據施工需要用量，將聚氨酯主劑A液：固化劑B劑=1：2的比例配合后，倒入拌料桶中，用轉速為100500r/min的電動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。，施工時不應添加稀釋劑在施工過程中，遇到4.2.4節所描述的情況，可適

29、當加稀釋劑、緩凝劑、促凝劑，將混合均勻的混合膠用橡皮刮刷子或滾刷均勻的將涂料涂刷在防水基面上。6. 第一度涂層施工：在底膠根本枯燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以0.6mm左右為宜。開始刮涂時，根據施工面積大小，形狀和環境，統一考慮施工退路和涂刮順序。7. 第二度涂層施工：在第一度涂層固化4h后，再在其外表刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質量，涂刮的方向必須與第一度的涂刮方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時環境溫度和涂膜固化的程度(以手觸不粘為準)來確定，一般不得小于24h，也不宜大于48h。8. 由此重復7步驟進行

30、下一度涂層施工。9. 非焦油聚氨脂防水涂料厚度為2.5mm，涂刷三次到四次用量3.8Kg/。10. 防水涂料分幅間的搭接不少于200mm。5鋼圍護的撤除時的技術保障措施1. 鋼圍護撤除前，應對周邊砌體進行各項監測進行監測分析后，經過分析無誤及周邊砌體處于平安可控狀態后，經過上級技術部門批準后才進行鋼圍護的撤除。2. 撤除鋼圍護施工期間監測小組必須對相關的工程進行實時監測并對圍護結構變形進行隨時加密監測。當出現突變時，暫停施工，進行技術分析原因。3. 撤除時，現場作業人員必須對每條工鋼撤除時間及監測數據做好記錄。4. 密切關注周邊徹體的受力及變形監測，假設有異常時，立即停止施工并通知設計及相關部

31、門對異常情況進行分析，制定解決方案，待方案確定后及時組織實施，確保基坑平安。5. 撤除鋼圍護前對施工作業人員進行詳細的技術交底，使現場管理人員及操作人員對工藝流程及考前須知得到全面的了解。6. 鋼圍護撤除期間，洞口周邊不得堆載材料，除了拆鋼圍護結構設備外，不能有其它重型設備行走。八、施工縫及伸縮縫施工1施工縫施工主體結構施工中，施工縫較多，保證施工縫的防水質量，是整個結構防水的重要內容。 砼灌注前應對模板、鋼筋等進行檢查，去除模板內雜物，經隱蔽驗收合格后，方可灌注砼。 水平施工縫在砼澆筑前先在基面上敷設2530mm與澆筑砼同標號的水泥砂漿，環向或豎向施工縫應控制入模點與基面有一定的距離，經均勻

32、、充分振搗后使基面與新澆筑砼有2530mm水泥砂漿，新老砼結合良好。對于環向或豎向施工縫端頭模板必須牢固可靠，不得跑模。垂直施工縫面撤除模板或水平施工縫的砼終凝后，將砼面全面鑿除浮漿，并沖洗干凈。保證鑿毛質量和接面的清潔，使新舊砼結合密實。九、主體結構施工質量保證措施1 模板工程質量保證措施號項 目措 施1確保模板支撐牢固、穩定。防止模板走位、跑模施工前應對模板支撐頂系統剛度進行施工設計計算，重要部位須交監理驗算。嚴格按施工設計方案安裝模板，安裝后嚴格執行“三檢制度，重點檢查對拉螺栓、斜撐兩端支點。砼澆筑過程中，選派有經驗的木工值班，發現問題及時解決。2確保結構尺寸、界限模板安裝前，必須經過正

33、確放樣，檢查無誤前方能交木工裝模。模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進行校驗，質量檢查員及監理工程師對模板安裝進行檢查合格后前方能進入下一工序。3防止漏漿模板應拚縫平整嚴密。拼縫處內貼止水膠帶。在與下砼接搓處，用海棉壓縫防止接縫處出現漏漿而造成砼“流淚、“爛根等現象。4拆模模板撤除必須符合有關規定。撤除前需經工程質檢員、監理工程師同意方可進行正式拆模。2 鋼筋工程質量保證措施序號工程措 施1鋼筋質量符合要求鋼筋進場應具備質保書或試驗報告單。鋼筋進場后應由專人分批抽樣做物理力學試驗，合格前方可使用。2 鋼筋制作符合要求根據設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差

34、應符合施工標準要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。3鋼筋綁扎成型符合要求綁扎前認真看圖，校對料單，按編號限料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內。當設計有防迷流要求時，應按要求采用焊接口貫穿。綁扎成型后應嚴格檢查，執行“三檢制度。4保證焊接質量電焊工必須持上崗證才能進行鋼筋焊接工作。選用與鋼筋鋼號相對應的焊條進行焊接。焊接后焊渣必須去除干凈，然后嚴格檢查焊縫質量，包括焊縫長度、焊縫質量。5防止鋼筋網變形走位 在綁扎底板鋼筋網前，首先用支撐鋼筋搭設骨架，在復核兩層之間間距無誤時，才鋪大量鋼筋綁扎。豎向鋼筋隨著水平鋼筋的加高，加支撐鋼筋。在模板安好后，加墊保護層，并采用支撐將鋼筋與模

35、板定位，加固牢靠，以防走位變形。3 砼澆筑質量保證措施序號項 目措 施1防水砼商品砼須向業主、監理申報配合比，經批準前方可使用。嚴格控制商品砼質量，進場砼必須有專人經過檢驗合格前方可使用。2分層厚度控制砼施工員與砼班長親自控制下料，技術員用尺抽查厚度。3砼下料高度超過3米時，掛溜筒防止離析由技術員、施工員把關，在澆砼前把準備工作做好，才開始進倉。4確保砼不漏振，振搗密實砼震搗工作派選工作多年、經驗豐富，并經培訓過的人員操作；按規定要求，每次振動移動距離不大于3040cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔，保證振搗時間。在砼外表不再顯著下沉，不再出現氣泡時才停止振搗。不準將振動器貼壓模板

36、及鋼筋上振動。5確保砼泵運轉正常，連續輸送砼，連續振搗在澆筑砼前，需試運轉砼泵，配合修理人員值班，倉面振動器備用2臺。6防止在惡劣條件下澆砼，降低砼溫升，防止砼裂縫澆筑砼前掌握天氣情況，防止在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼。7防止砼漏漿在澆砼前堵實所有預埋管件的縫隙，并由技術人員認真檢查。8防止施工縫漏水在施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況，專人澆砼、振搗砼，在第二次澆筑砼前，將止水帶的水泥漿清洗干凈，砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪2至3cm的與砼同標號的水泥砂漿。下料時，防止直接在垂直施工縫處下砼，加強施工縫處的振搗。9防止澆砼時，模板預埋

37、件走位變形澆筑砼前，施工員、技術員對所有支模的緊固件進行檢查，預埋件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、拉條、支撐等。4腳手架架抗浮措施在本工程中結構頂板厚度比擬大，高度均較高，在澆注時均產生相當的浮力。為阻止該浮力，基坑內的腳手架用8鋼筋與底板預留的16地錨錨固縱向間距3000mm，橫向間距800,只錨固側墻及中隔墻旁兩排腳手架。錨固圖如下：十、成品保護措施1. 對所有參加施工的人員進行成品保護教育，落實成品保護責任制。2. 成立以主管施工生產的工程副經理為組長的施工現場領導小組，負責工程施工現場管理、文明施工及成

38、品保護工作。在基層班組設成品保護員，負責成品、半成品的保護工作，發現問題，及時上報并果斷處理。對需要特殊保護的成品、半成品根據現場情況采取臨時封閉、覆蓋、圍蔽防護。3. 定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工保護成品的質量意識。4. 經常對成品進行保護檢查，發現被撞、損壞及污染的成品或半成品，要及時采取措施進行糾正處理，對負責人要給予經濟處分。5. 制定成品保護獎懲方法，用經濟手段增強作業人員的成品保護意識，促進文明施工水平的提高。6. 加強現場管理，科學組織施工作業，減少成品損壞。7. 編制現場管理和成品保護實施細那么，合理安排施工順序，防止工序間相互干擾和污染，凡下道工序

39、對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取可靠護包或護蓋等措施，否那么不許下道工序開工。一旦發生成品損傷或污染的，要及時處理或去除。8. 澆筑砼時，加強對防水層的保護。已澆筑的砼要進行覆蓋，嚴禁踩踏行走；車站頂板結構在沒有覆蓋之前，用圍欄圍護，嚴禁車輛行駛。9. 嚴禁踐踏預埋件或將其作為施工受力構件。十一、平安生產和文明施工管理1、 平安生產1.1平安目標本工程平安管理目標是：杜絕死亡及重大事故發生，一般事故頻率控制在年8以下。1.2 平安管理體系項 目 經 理項 目 副 經 理項 目 總 工 程 師專 業 平安 員材料設備管理組平安文明施工綜合治理組工程主管工程師各專業施工班組 兼職平安

40、員 安 全 組公司巡檢隊建立以工程經理為第一責任人的平安生產管理體系。由工程管理層、平安組及有相關職能部門、工程施工部平安員、施工班組兼職平安員實施平安生產管理，公司的巡檢隊按方案抽驗工程經理部的平安生產和文明施工管理，工程平安管理體系見以下圖：1.3 平安生產保證措施a、建立以工程經理為組長，工程副經理、總工程師為副組長，工程各專業主管工程師及質安員組成的現場平安文明綜合治理領導小組，負責施工現場平安、文明生產的管理及綜合治理工作的監督和協調工作。并接受XX地區工程質量平安監督站的平安監督，按規定完成提交各種平安資料。b、嚴格執行?建筑安裝工程平安技術規定?，并遵照招標文件中平安防護要求認真

41、貫徹執行。c、工程部全體人員必須樹立“平安第一、預防為主的方針，平安生產實行崗位責任制，責任落實到人，層層把關。工程經理部設質量平安組，質量平安組設專職質檢員和平安員，各施工班組設兼職質檢員和平安員。d、施工前，各專業施工員應編制平安技術措施，對施工班組進行有針對性的施工平安交底，并做好記錄，在施工過程中，加強檢查監督。e、所有進入現場的施工人員必須經過平安生產三級教育培訓，并取得平安三級教育上崗證。施工中，應遵守國家和企業的平安操作規程，特別是地下鐵道施工的特殊平安操作標準，任何情況下不違章指揮或違章作業。g、進入施工現場應按作業規定正確使用“三寶(平安帽、平安帶、平安網)，禁止穿拖鞋、高跟

42、鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋或赤腳進入現場；“四口五臨邊要設置圍欄、蓋板及平安標志；各種防護措施、警告標志未經平安及技術部門同意，不得移動或撤除。h、對施工機械要實行“平安操作規程掛牌制度，防止設備事故或機械傷害。i、腳手架的搭設及其它平安設施必須符合平安操作規程的規定，須經施工現場質量平安組責任人和專職平安人員檢查確認符合使用條件后，方可投入使用。m、電焊、氣焊作業時，注意落實防火、滅火措施。施工現場的電焊線、氣焊管要經常檢查調順，防止磨損拉斷和漏氣、漏電及打火現象。動焊作業前應去除或隔離易燃物品，作業中經常檢查電氣、焊余火，作業完畢必須檢查現場，熄滅余火，切斷電源，清理現場方能離開。施焊作業現

43、場必須配備足夠的干粉滅火器。n、施工現場要及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰傷事故，下班時及時清理現場。p、平安領導小組定期(每月一次)組織現場平安生產和文明施工大檢查，并作檢查記錄發現問題及時整改；質量平安組定期或不定期對平安生產進行檢查，抓好現場平安施工管理。十二、 模板支撐體系計算資料：1、 頂板模板支撐設計計算頂板模板采用20厚膠合板，頂板厚800mm，內楞采用80100枋木，間距400；外楞采用方鋼100503，間距800 mm，鋼下為483.0鋼管支撐，間距為700800。混凝土自重rc=25KN/m3,強度等級C30S8。木材抗彎強度設計值為13N/mm2，鋼材抗拉強度設計值

44、為Q235鋼f=215N/mm2，撓度為L/250。根據本站的結構圖，負一層層高5150mm。1.1、荷載計算1、荷載設計值(1)木模板自重0.75KN/m21.20.9=0.81 KN/m2(2)混凝土自重25 KN/m30.81.20.9=21.6KN/m2(3)鋼筋自重1.1 KN/m30.81.20.9=0.95KN/m24施工荷載2.5KN/m21.40.9=3.15KN/m2荷載組合F1=(1)+(2)+(3)+(4)=0.81+21.6+0.95+3.15=26.51KN/m2=0.0284N/mm2(強度計算采用值)F2=90+2400=2490 kg/m2=0.0249 N/

45、mm2(剛度計算采用值)1.2、各項驗算20厚膠合板驗算按三跨連續梁計算根據施工計算手冊當側墻采用木模板時，支承在內楞上一般按三跨連續梁計算。計算簡圖如以下圖： 取板寬 b=1000mm,那么模板截面模量Wx=1/6bh2=1/61000202=6.667104mm3慣性矩Ix=1/12bh3=1/121000203=6.667105mm4 模板彈性模量E木=9000 N/mm2模板截面積A=bh=20000 mm2 fm=12 N/mm2化為線荷載：線均布荷載q1=F1b=0.0284100028.4N/mm用于計算承載力|線均布荷載q2= F2b=0.0249100024.9N/mm用于計

46、算撓度抗彎強度驗算M=1/10q1l2=0.128.4400400=454400Nmm= M/W=454400/6.667104=6.81 N/mm2fm=13N/mm2滿足要求撓度驗算=(0.677q2L14)/(100EI)E木=9000 N/mm2查表=(0.677q2L14)/(100EI)=0.67724.94004/10090006.667105=0.72mm= L1/400=400/400=1mm滿足要求抗剪強度驗算計算公式如下: 其中-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l = 400 mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載(KN/m) V=0.6 q1l=0

47、.628.4400=6816N=(3/2)V/(bh)=1.56816/100020=0.511N/mm2 =1.4 N/mm21.3、內楞80100枋木驗算木枋截面模量W=1/6bh2=1/6801002=1.33105mm3慣性矩I=1/12bh3=1/12801003=6.667106mm4 模板彈性模量E木=9000 N/mm2 計算簡圖按三跨連續梁計算如以下圖所示： 線均布荷載q1=F1b=28.40.4=11.36KN/m11.36N/mm用于計算承載力|線均布荷載q2= F2b=24.90.49.96 KN/m9.96N/mm用于計算撓度抗彎強度驗算，查表M=1/10q1l2=0.111.36700700=556640Nmm= M/W=556640/1.33105=4.18 N/mm2fm=13N/mm2滿足要求撓度驗算=(0.677q2L14)/(100EI)E木=9000 N/mm2查表=(0.677q2L14)/(100EI)=0.6779.967004/10090006.667106=0.27mm= 700/400=700/400=1.75mm滿足要求1.4、外楞方鋼100mm50mm3mm驗算方鋼慣性矩Ix=112.12cm4=112.1210