1、PC住宅樓裝配式混凝土結構施工方案1.1、PC結構工廠施工1.1.1.構件單位選擇以及生產范圍PC預制裝配式構件實行工廠化生產選擇專業預制構件生產單位；裝配式預制構件在工廠加工后，運送到工地現場由總包單位負責卸車并吊裝安裝。按構件形式和數量，劃分為外墻裝配式預制外墻板、預制樓梯、陽臺板、凸窗板和設備平臺等PC構件。1.1.2.設備設施 混凝土攪拌：強制式攪拌機 混凝土振搗：高頻插入式振動器模具：成型鋼模 蒸養：4t鍋爐及相應管道等設施和設備 混凝土運輸：6m3攪拌車 吊車：12T以上汽車吊。1.1.3工廠生產施工1.鋼筋工程 鋼筋加工制作實況照片半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進

2、行，鋼筋車間在按配筋單加工中，應嚴格控制尺寸，個別超差不應大于允許偏差的1.5倍。鋼筋對焊應嚴格按JGJ18鋼筋焊接及驗收規程操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規格鋼筋一周內累計接頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。由于墻板、疊合板屬板類構件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專門的成型架成型。2.模具設計和制作疊合板室內一側（板底）、樓梯屬清水構件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩定性，同時模板面要有較高的平整度。我們經過認真分析研究，結合

3、疊合板的實際情況。墻、板模板主要采用平躺結構，由底模、外側模和內側組成。此方案能夠使墻、板正面和側面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整光滑，對墻、板外觀質量起到一定的保證作用。墻、板的翻身主要利用吊環轉90°即可正位。模析必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現象。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。 模具成型實況照片1.窗框安裝在模板體系上安裝一個和窗框內徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框

4、固定時被劃傷或撞擊。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。門窗框安裝牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼件或經防銹處理金屬件規格，數量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構件砼中。予埋件間距小于350毫米，連接件厚度大于2.5毫米，寬度大于20毫米節點聯結小于500毫米，門窗裝入洞口應橫平豎直。4.混凝土澆搗以及養護澆搗前，應對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先由生產車間(班組)進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術質安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。采用插入式振動器振搗混凝土時，其插入的距離以30cm為

5、宜?；炷翍竦酵Ｖ瓜鲁?，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件等情況，如發現異常時應立即停止澆筑，并采取措施解決后方可繼續進行。構件須采用低溫蒸汽養護。蒸養可在原生產模位上進行。采用表面遮蓋油布做蒸養罩，內通蒸汽的簡易方法進行。遮蓋油布時，墻、板表面應設專用油布支架，使油布與混凝土表面隔開300mm，形成蒸汽循環的空間。兩塊油布搭接應密實不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周應拖放到地面，并以重物壓住。以形成較密封的蒸養罩。蒸養分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計算，升溫

6、速度不得大于15/h；恒溫時段溫度55±2；降溫不宜大于10/h，蒸養制度為：2h2h7h3h靜停 升溫 恒溫 降溫 結束 2h 2h 7h 3h 養護 混凝土澆筑當蒸養環境氣溫小于15時，需適當增加升溫時間，但是蒸養制度必須通過試驗室進行調正。蒸養構件的溫度與周圍環境溫度差不大于20時，才可以揭開蒸養油布。5.模具拆除試壓混凝土強度，當混凝土強度大于設計強度的70%以上時，才可拆除模板，移動構件。好兩側壓力式溫度表，應注意，不得彎折毛細管，裝拆過程必須使毛細管彎曲半徑大于50mm。由于墻、板為水平澆注，需翻身豎立。可先將墻、板從模位上水平吊至翻轉區，在翻轉區采用特殊工藝翻轉豎立。墻

7、、板脫模后應對現澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理。1.2、PC結構運輸、堆場及成品保護1.2.1.運輸1.PC結構應考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結構放置在吊裝架子上，然后將PC結構和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結構在運輸的過程中不出現不必要的損壞。為了PC結構進入施工現場以及能夠在施工現場運輸暢通，設置進入現場主大門道路至少8m寬，施工現場道路設置5m寬，保證PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現場轉彎、直走等方式的暢通。PC運輸道路 2.PC陽臺、PC空調板、PC樓梯、設備平臺采用平放運輸，放置時構件

8、底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調板可疊放運輸，疊放塊數不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。1.運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。4.部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。1.2.2.堆場本工程PC結構的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結構最長4m左右，重量4.t左右。根據上述施工要求以及PC結構吊裝施工的方便，PC結構管理小組計劃每棟號房設置2個PC堆場，堆場平面尺寸為10m*20m，大部分堆場為地下室頂

9、板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設18150單層雙向鋼筋。由于號房與地庫緊鄰，出去號房與地庫之外整個場地能提供的施工作業區域非常狹小，號房主體階段施工混凝土泵車，鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場，根據要求結合實際情況，對車行道路及PC堆場涉及范圍內的地庫頂板進行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結構封頂后拆除。預制結構運至施工現場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內，預制結構堆放必須在構件上加設枕木，場地上的構件應作防傾覆措施。墻板采用豎放，

10、用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖： 1.2.1.成品保護本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC板已鋪貼成品外墻面磚，堆場、運輸成品保護難度較大，在PC結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸的過程中PC結構與鋼架因為

11、碰撞而破損。堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽臺等PC結構必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結構需用用木板覆蓋保

12、護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。 1.3、PC結構現場施工1.1.1.施工流程及分解圖1.施工流程PC施工：引測控制軸線 樓面彈線 水平標高測量預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置 起吊、就位 臨時固定脫鉤、校正 粘自粘性膠皮安裝連接板錨固螺栓安裝、梳理）現澆剪力墻鋼筋綁扎機電暗管預埋剪力墻模板支撐排架搭設 、疊合陽臺板、空調板安裝 現澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋） 混凝土澆搗 養護預制樓梯拆除腳手架排架結構灌漿施工（按上述工序繼續施工下層結構）。灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現澆鋼筋連接安放套板】（只有現澆結構與PC結構相連接

13、的部位才有本程序施工）調整鋼筋現澆混凝土施工PC結構施工本層主體結構施工完畢高強灌漿施工。2.流程分解圖分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，根據PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時針方式，如圖：分解圖二：外墻板按照PC結構吊裝順序圖進行吊裝施工。分解圖三：綁扎剪力墻、柱鋼筋分解圖四：外墻板吊裝、校正完畢；根據日式配摸施工流程，分別進行剪力墻、梁支模，搭設樓面模板和疊合陽臺板排架等分解圖五：樓層砼澆搗并養護分解圖六、樓梯施工1.1.2.起吊設施施工1.起吊本工程設計單件板塊最大重量4噸左右，采用QTZ6012型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保

14、證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。 吊裝示意圖 鋼扁擔示意圖2.預埋吊點本工程PC預制外墻板吊點分為兩種形式，其中預制墻板模采用預埋吊鉤， 預制外墻模吊點詳圖第二種吊點形式是在PC結構上邊沿預埋螺栓套筒，將帶有吊環的高強螺栓擰進螺栓套筒，用鋼扁擔將PC結構吊裝到應該施工的位置。1.構件加固本次PC項目所采用的PCF板、凸窗板等構件，具有面積大、厚度薄的特點，若直接吊裝會使構件產生較大變形甚至斷裂，因此對構件采取加固措施是必要的。（1）疊合筋加固對于PC板和陽臺板，采用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內主筋焊接形成一體（2）型鋼加固對于部

15、分構件形式復雜，或無法設置疊合筋的，則采用加設型鋼的形式。此型鋼現構件廠可配備12套供起吊翻轉時加固使用。1.1.1.PC結構安裝與調整施工1.外墻板施工（1）外墻裝配構件施工工況工況一：裝配式構件進場質量檢查、編號、按吊裝流程清點數量。 工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線調整螺絲、粘貼止水條。 工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置，做好板墻內側加固。（層與層之間、板與板之間均需要加強連接） 工況四：設置構件支撐及臨時固定，在施工的過程中板板連接件的緊固方式應按圖紙要求安裝，調節墻板垂直尺寸時，板內斜撐桿以一根調整垂直度，待矯正完畢

16、后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態下進行調整，改變以往在PC結構下采用螺栓微調標高的方法，現場采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片。工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環重復。 工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除構件支撐及臨時固定點。（2）預制墻板施工方法（a）預制墻板的臨時支撐系統由長、短斜向可調節螺桿組成。（b）根據給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。（c）吊裝就位后

17、，采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進行垂直度的檢測，如有偏差用調節斜拉桿進行調整。（d）預制墻板通過多規格鋼墊片進行調控施工，多規格標高鋼墊塊規格為40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重強度按級鋼計算（e）預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。 2.預制陽臺板（1）陽臺板施工工況工況一：陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數量。工況二：搭設臨時固定與擱置排架工況三：控制標高與陽臺板板身線 工況四：按編號和吊裝流程逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一陽臺板安裝，并循環重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除構件臨時

18、固定點與擱置的排架。（2）疊合陽臺板施工方法（a）疊合陽臺板施工前，按照設計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽臺板加工圖，工廠化生產按該圖深化后，投入批量生產。運送至施工現場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。（b）陽臺板吊放前，先搭設疊合陽臺板排架，排架面鋪放2×4木板，望看平水。（c）陽臺板鋼筋插入主體180mm，伸入的鋼筋，按設計要求，有部分須焊接。（d）陽臺板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。1.預制樓梯預制樓梯施工工況工況一：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數量編號工況二：本項目樓梯采用先吊裝方法，當層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓梯平臺排架搭設、模板安裝完成，開始

19、第一塊PC樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝，上層PC樓梯預留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺澆筑樓梯吊裝錨固灌漿工況三：在施工的過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固固定，伸出鋼筋錨固于現澆樓板內，標高控制與樓梯位置微調完成后，預留施工空隙采用商品水泥砂漿填實。工況四：按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤循環重復施工。1.1.4.防水構造與保溫1.PC板豎向拼縫防水和保溫節點 2. 凸窗（PCF）板豎向拼縫防水和保溫節點1.現澆構件與PC（平窗）的連接4.現澆構件與PC墻的連接5.凸窗

20、邊的防水及保溫節點由于PCF內側還需澆搗混凝土，所以PCF板內放置PE填充條和橡膠皮粘貼以防止混凝土澆搗時產生漏漿。在主體結構施工完畢后進行密封膠施工。具體施工順序為：PCF板吊裝前，先在下面一層板的頂部粘貼好20X30PE條，然后在垂直豎縫處的填充條填充直徑20 PE條，最后在PCF結構與PCF結構之間粘貼在橡膠皮，施工完成后再次進行密封膠施工。 1.密封膠施工步驟材料準備（紙箱的批號確認罐的批號確認涂布槍及金刮刀平整刮刀）除去異物毛刷清理干燥擦試溶劑擦拭防護膠帶粘貼密封膠混合攪拌向膠槍內填充接縫填充及刮刀平整防護膠帶去除使用工具清理4.淋水試驗方法（1）按常規質量驗收要求對外墻面、屋面、女

21、兒墻進行淋水試驗。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。（3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。（5）注意事項：仔細檢查預制構件的內部，如發現漏點，做出記號，找出原因，進行修補。（6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。（7）噴嘴進口處的水壓：210-240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴） （8）噴淋試驗結束以后觀察墻體的內側是否會出現滲漏現象，如無滲漏現象出現即可認為墻面防水施工驗收合格。（9）淋水過程中在墻的內、外進行觀察、做好記錄。2. 高強灌漿施工根據圖紙和設計要求，本工程PC結構外墻板內的套筒、鍍鋅波紋管以及

22、PVC管內采用灌漿機將高強灌漿料灌注植有20、16鋼筋的高強套筒、鍍鋅波紋管內的施工，使PC結構與現澆結構、PC結構與PC結構相連接新型施工技術。套筒灌漿 2.1.施工準備工具材料準備：手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機一臺，量程為100 kg的地秤一臺,用于稱料；量程為10 kg電子稱一臺,用于量水；或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒（量杯）；溫度計三支（測量現場氣溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴禁用鋁質桶）小水桶若干，盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏導灌漿料用。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準備檢驗強度用試模，可選用4cm×4cm

23、5;16cm試模。上述施工準備的材料和機械為1棟號房的施工材料和機械，根據調查和PC設計等需求，再結合本項目施工特點，我司計劃配置4臺灌漿機進行施工本工程的灌漿施工，能滿足最高峰灌漿施工期。灌漿現場技術交底連接要求：預制構件吊裝前應清除套筒內及預留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。吊裝前應將鋼筋矯正就位，確保構件順利拼裝，鋼筋在套筒內應居中布置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內壁。2. 2灌漿施工 （1）攪拌高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。水必須秤量后加入，精確至0.1kg，拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規定。灌漿料的加水量一般控制在13%1

24、5之間（重量比：灌漿料：水=1：0.130.15），根據工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于270mm（不振動自流情況下）。 高強灌漿料稱量 水量稱量高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間35分鐘。 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在40分鐘內用完。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。 （2）灌漿將攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8-1.2 L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。應從一側灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣