1、地下室底板大體積砼澆搗方案一、砼工程概況本工程地下室底板長177米，寬67.8米，面積大，故需留置后澆帶分成三個區域，自西向東依次分為區1軸至89軸，區89軸至1617軸，區1617軸至23軸。地下室基礎形式為承臺地梁式，地板厚450mm，承臺高為1050 mm，每個區域的砼方量約為2400m3左右，底板、承臺及地梁砼均為C30，S6抗滲砼。二、砼澆搗前的準備工作由于澆搗方量大，會牽涉到環節較多，任何一個環節出現差錯，都有可能影響砼的質量，所以必須在砼澆搗前對各個方面進行仔細的準備。1、機械準備（1）每個區域澆搗時采用四臺砼泵（一臺備用），在現場布置泵送管，鋪設時必須搭設臨時設施排架或馬凳，不

2、準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。（2）振搗器具等機具設備準備充足，并應在澆搗之前進行檢查和試運轉，澆搗時還要配有專職技工。（3）在砼澆搗過程中要保證水、電不中斷，為了防備臨時停水停電，事先在澆筑點準備一定數量的原材料和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外時備用。（4）應事先掌握砼澆搗時的天氣情況，如有雨應準備好抽水設備和防雨物質。2、勞動力準備在澆搗砼時成立一個指揮部（名單詳見附表），分為二個砼班組分別進行大體積砼澆搗，組成人員如下：工種第一組第二組塌落度及試塊11振搗手1010抹面修飾2020移管2020木工值班44鋼筋值班44外協22后備113、技術準備澆搗前，鋼筋模板上道工序

3、完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理，模板應提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。技術人員應根據施工方案，向工人進行詳細書面交底。澆搗時施工員需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保砼質量。4、外界準備由于底板砼澆搗期間正直高溫天氣，所以必須考慮停電、停水等外界因素。在砼澆搗前幾天與供電局及自來水公司進行聯系，咨詢在砼澆搗幾天內會不會停電、停水，如遇停電、停水應盡量避開這段時間。了解砼運輸車行駛路線的交通狀況，應準備多條線路，并進行比較，避開各條線路的交通高峰期。三、砼澆搗順序及時間安排1、砼澆搗順序、：三臺砼泵停放于基坑的北面，接泵管至

4、最遠處即基坑的南面，由南向北依次澆搗，同時三臺泵應盡量保持相同的速度，同步進行澆搗，每臺泵澆筑范圍約為18米寬，如遇特殊情況，三臺泵應進行協調配合。2、時間安排：已知每臺泵的澆搗速度為25 m3/h，一輛砼運輸車由攪拌站倒入砼運至現場再用泵送到澆筑點需半個小時左右時間，所以應盡量安排充足的車輛保證砼泵連續工作，故每臺砼泵配備六輛砼運輸車。每個區域按2400m3計算，每臺泵要澆搗800m3，一個小時可送三輛車的砼即21 m3，澆筑完畢需時間：80021=36小時，即二日一夜。四、砼澆搗方法及注意事項1、澆筑前應清理模板內的雜物，并進行澆水濕潤。2、振動器作業（1）振動器的操作要做到“快插慢拔”。

5、快插是為了防止先將表面砼振實而與下面的砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。（2）砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。（3）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼離析現象。一般每點振搗時間為2030s，至砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。（4）振搗時，振搗器距離模板不宜太近。3、大體積砼施工時，易產生泌水和浮漿，應在底板四周側模的底部開設排水孔，使多余的水從孔中流走，或利用設計中的集水坑，將多余水用水泵排走。4、地梁澆筑砼時，應由一端開始用“趕漿

6、法”推進，先將地梁分層階梯形澆搗，澆到底板位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，連續向前推進。5、澆搗時不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋及模板。6、在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性，如發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較大變化時應及時處理。7、澆筑過程中要防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不宜超過2米。8、澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋及預埋件的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并應在已澆的砼凝結前修整完好。五、砼裂縫控制措施本工程底板體積大，砼澆筑后，由于砼的導熱性能低，在內部水化熱不易散發，砼表面散熱快，形成內外溫差，產生溫度應力

7、，容易產生裂縫。因此，嚴格控制溫差不超過25度，防止表面裂縫。具體控制措施如下： 1、嚴密控制坍落度在14-16cm，在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因為一方面在泵送作用下，砼在管道中離析，另一方面水灰比大，水化熱高，砼容易開裂。 2、降低砼入模溫度。在砼澆搗過程中，前臺、后臺加強聯系，統一指揮調度，盡量減少砼運輸及等待時間，有效降低砼的入模溫度。 3、加強施工中的溫度控制。合理安排施工程序，砼在澆筑過程 中采取斜面分層澆搗避免砼拌和物堆積過大產生離析。澆搗后，做好砼的保溫養護工作，減少溫差，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。并在大底板設置若干測溫孔，隨時測量底板內溫度，根據溫度差隨時調整保養措

8、施。 4、對板面進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。 5、摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。六、測溫為防止大體積砼內外溫差超過限值而產生溫度裂縫，需對CT1CT6處厚度達1050mm的底板（包括承臺）內外部位進行測溫，掌握底板內部實際溫度的變化情況，密切監視溫差波動，以指導養護工作。測溫方案如下：1、一施工段處設置一個測溫孔，共計9個，每個測點管內均勻測3個點，管面測1個表面溫度點。2、測溫時間規定：砼入模開始3d內每4h測一次；37d，每6h測一次；712d，每8h測一次；12d，每天測一次；當發生異常情況時，可隨時增加測溫次數。

9、3、測溫時應隨時做好下列記錄：砼入模溫度；每次測溫時間、各測點的溫度值；各部位保溫材料的覆蓋與去除時間；澆水養護和恢復保溫時間；有異常天氣，雨、大風等發生的時間；測試結束后提交一份完整的測試數據。測溫時，當砼內溫度差即中心溫度與離表面5cm處的溫度達到25時，測溫人員應立即向現場工程技術負責人反映，即使采取應急措施。當內外溫差小于25時，可停止測溫。4、測溫設備采用數字溫度表，配TP02探點。5、測溫點做法如下:先在承臺中豎直埋設48鋼管，鋼管底部距承臺底500，在砼初凝前拔出鋼管，形成一個豎向空洞，在測溫時我們可直接將溫度計吊入洞口，即可測得承臺中任一個深度的內部溫度。七、后澆帶施工本工程設

10、置兩條后澆帶，具體位置為89軸，1617軸，底板后澆帶處板厚為450mm，后澆帶寬度為800mm，底板鋼筋拉通。由于底板厚度小，二側模板可用鉛絲網代替模板支模，并用方木與鋼管對撐固定，上皮筋應設施工孔，以方便拆模時支撐材料的進出。后澆帶補澆砼時，二側底板側面應清洗干凈，將后澆帶內的垃圾徹底清除，排干所以積水后方可補澆。補澆時的砼的塌落度應盡可能小，并仔細振搗密實。八、溫度計算底板砼C30，抗滲等級S6，砼級配如下表，以最厚底板1050mm為例，澆搗時間為8月初，平均溫度30。項目水泥砂石水粉煤灰重量比12.082.650.540.13公斤/用料立方米367765974200491、砼拌合溫度材

11、料名稱重量W（kg）比熱（kj/kgk）WC（kj/）材料溫度Ti （）TiWC（kj）水2004.28402521000水泥3670.84308.3309249砂7650.84642.63220563.2石9740.84818.23327000.6砂含水率354.2147253675合計2756.181487.8則砼拌合溫度：Tc=Ti Wc/Wc=81487.8/2756.1=29.562、砼出罐溫度攪拌站為敞開式,故TI = Tc=29.563、砼澆筑溫度由攪拌站倒入砼運輸車再運至現場,再用泵將砼送到澆筑點,時間需30分鐘,澆筑完約需30分鐘。裝卸料6次 A1 =0.0326=0.192

12、運料30分鐘 A2 =0.004230=0.126澆搗30分鐘 A3 =0.00330=0.09A= A1A2A3 =0.408Tj = TI（TqTI）A=29.56（3029.56）0.408=29.734、砼絕熱溫升按3d水化熱溫度最大，故計算齡期3d的絕熱溫升。砼澆筑厚度1.5m。查表，525號普通水泥水化熱Q=461KJ/KG，再查表，當澆筑溫度為29.73，齡期為3d，則1em=0.704,則砼絕熱溫升為T=WQ/C（1em）=（3674610.972400）0.704=51.16當澆筑厚度為1.5m時=0.49則T3= T=51.160.49=25.065、砼內部最高溫度Tmax

13、= TjT=29.7325.06=54.796、砼表面溫度采用3cm草包覆蓋保溫養護，大氣平均溫度Tq=30=1/（ii）1/q= 1/（0.03/0.14）（1/23）=3.88h=K（/）=0.666（2.33/3.88）=0.40m砼計算厚度H=h2 h=1.520.4=2.3 m故T（）=T maxT q=54.7930=24.79砼表面溫度Tb（）= T q4/H2 h（Hh） T（）=30（4/2.32）0.4（2.30.4）24.79=44.24內部最高溫度與表面溫度之差T=54.7944.24=10.55，未超過25；表面溫度與大氣溫度之差T=44.2430=14.24，未超過

14、25。九、養護由于大體積砼在養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保砼的質量，因此，養護是大體積砼施工中的一項十分關鍵的工作。砼的養護對其抗滲性能影響較大，特別是早期濕潤養護更為重要，砼終凝前，即進行養護，養護時間不少于14d。養護主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制砼內外溫差，促進砼強度的正常發展及防止裂縫的產生和開展。應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，溫差應控制在25的范圍內。 大體積混凝土的養護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；另則是充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保溫的作用是