1、1 涂料成分為鎂砂粉30 50、珠光粉20 40、云母粉15 30、硅溶膠3 9、白乳膠 1 5、聚丙烯酰胺0.1 0.8、羧甲基纖維素鈉0.1 0.8、吸附劑 1 6、阻燃 劑 0.3 2制備時(shí)先將吸附劑、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺分別加水配成溶液，再與骨料及其他成分混合攪拌而成。本發(fā)明的涂料能有效吸附泡沫塑料模樣熱解產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物，大大減少鑄件的孔隙率，并在鑄型鎂液界面間形成還原性保護(hù)氣氛層，使鎂合金表面形成保護(hù)膜，阻止氧化進(jìn)行，防止了澆注時(shí)鎂合金在鑄型內(nèi)的燃燒，有利于獲得表面光潔、無氧化皺皮的鎂合金鑄件 .2 澆注時(shí)的負(fù)壓度澆注時(shí)施以負(fù)壓可以幫助熱解產(chǎn)物排出型外，有利于減少皺皮缺陷，但應(yīng)

2、注意負(fù)壓度不可過 低， 否則容易引起滲透粘砂缺陷。澆注溫度對球鐵鑄件皺皮缺陷的影響。一般說來，提高澆注溫度，有利于熱解產(chǎn)物氣化，并排出型外，因而可減少皺皮缺陷。對于高鉻鑄鐵，其澆注溫度高于，對于灰鑄鐵和球鐵，其澆注溫度大于，皺皮缺陷基本可以消除。2.澆注系統(tǒng) 頂注式澆注系統(tǒng)有利于減少表面皺皮缺陷，但容易引起內(nèi)部炭黑夾雜。底注式澆注系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)金屬液平穩(wěn)上升，模樣逐層氣化，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部炭黑夾雜；但在鑄件上表面往往會(huì)聚集較多的熱解產(chǎn)物，同時(shí)上部金屬液溫度最低，不利于熱解產(chǎn)物氣化，容易形成較嚴(yán)重的皺皮缺陷。因此，必須在上部設(shè)置集渣冒口，設(shè)法將熱解產(chǎn)物排出鑄件之外。通常，較高的鑄件用階梯式澆注系統(tǒng)，這

3、樣既可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)充填，減少炭黑夾雜缺陷，又不容易出現(xiàn)皺皮缺陷。只有高度不大的小件才可以采用頂注式澆注系統(tǒng)以上解答來自于羅通博士的博文，僅供參考涂料配方下列僅供參考。1.鋁礬土90%，石英粉10%，酚醛樹脂2%，白乳膠2%，鈣膨潤土3%，洗衣粉0.1%，異丙醇0.1%，適量的水2.硅砂粉與鋁礬土比例2： 3， (耐火材料100%), GM-1 樹脂 2%,硅溶膠 3%,鋰膨潤 土 1%, CMC1.5%,平平如0.3%，減水劑0.5%，適量的水3.鋁礬土60%，片狀石墨40%，硅溶膠 4%， 粘結(jié)劑4%， 膨潤土1%氧化鐵3%， CMC3%,N 助劑 0.5%以上配方摘自于書本至于比例之和超過1

4、00%我也處于迷惑不解中。望共同探討。3 骨料 膨潤土 乳白膠 CMC BY 水 100% 2.7% 3.5%2.5% 2.5% 適量 參考資料：消失模鑄造工藝在大口徑球鐵管件4.涂料是消失模鑄造最關(guān)鍵的輔助材料之一。為降低消失模鑄造涂料的成本,研制了水基消失模涂料。文中采用石英粉為耐火骨料,石英粉共有 3 種粒度分布。所有涂料用碾輪式混砂機(jī)制成膏狀涂料,在攪拌機(jī)中加入適量水?dāng)嚢璩梢后w涂料,然后測其性能。研制出的涂料,配方為:石英粉10 0 % ,膨潤土4 % ,白乳膠2 .5 % ，樹脂 3%,羧甲基纖維素鈉(CMC) 0 .5 % , 以及其它附加物,其中石英粉要求粒度分布相對集中。該涂料

5、成本低且具有優(yōu)良的工藝性能,特別適用于鑄鋼，球墨鑄鐵件的消失模鑄造生產(chǎn)5. 高錳鋼件消失模醇基涂料的研制 失模鑄造作為一種先進(jìn)的鑄造方法深受人們的重視, 并應(yīng)用到高錳鋼件的生產(chǎn)。目前, 生產(chǎn)廠家所用涂料大都采用水基剛玉、鋯英粉涂料或醇基鎂砂粉涂料。使用水基剛玉涂料成本偏高, 且涂料性能也不理想。水基鋯英粉涂料由于鋯英粉呈弱酸性, 而高錳鋼呈堿性 , 所以用其生產(chǎn)高錳鋼件時(shí), 在鑄件熱節(jié)部位或者是厚大鑄件往往產(chǎn)生嚴(yán)重粘砂1 。以聚乙烯醇縮丁醛（PVB） 為粘 結(jié)劑的醇基鎂砂粉涂料, 強(qiáng)度偏低, 若為增加強(qiáng)度而增加PVB 的使用量又造 成 PVB 發(fā)泡 , 鑄件表面出現(xiàn)麻坑。因此, 為獲得優(yōu)質(zhì)鑄件

6、,有必要開發(fā)新的涂料以適應(yīng)生產(chǎn)高錳鋼件尤其是大型高錳鋼件的需要。 1 試驗(yàn)材料1 . 1 耐火骨料涂料所用耐火骨料為鐵合金廠生產(chǎn)鉻鐵的副產(chǎn)品鉻鐵渣 , 經(jīng)破碎研磨成粉狀 （ 料度 200目 ） 。因其 A l 2 O 3 含量超過85% ,C r 2 O 3 含量超過10% , 故稱高銘剛玉。其熔點(diǎn)為 1 8302 000 C ,密度為3. 68g /cm 3 ,莫氏硬度為9, 熱膨脹系數(shù)約為石英的一半, 熱導(dǎo)率為石英的2倍。 高鉻剛玉屬中性材料, 不易與高錳鋼液發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 且耐火度較高 , 能夠抵御高溫金屬液體的沖刷, 其它性能皆有利于配制性能良好的涂料, 同時(shí)成本較低, 僅為剛玉粉、鋯

7、英粉價(jià)錢的1 /3左右。1 . 2其它組分0c醇基涂料粘結(jié)劑采用酚醛樹脂，其耐熱性好 , 價(jià)格 也 適當(dāng)。 PVB 既是懸浮劑又是粘結(jié)劑。PVB 與酚醛樹脂混合使用可以提高涂層強(qiáng)度 2 。二者在使用前均溶于酒精中待用。懸浮劑選用鋰基膨潤土, 可在酒 精溶劑 中形成醇溶膠。先用少量水引發(fā), 靜置 24 h 后 , 變成膏 狀 , 這時(shí) 加適量乙醇再用高速攪拌機(jī)分散制成膏狀懸浮劑。 溶劑為工業(yè)乙醇, 助劑采用微量表面活性劑、消泡劑 （ 正辛醇 ） 等。為使涂料層在落砂時(shí)易剝離、防粘砂, 加入熔劑Fe 2 O 3 。2 涂料性能的測試方法懸浮性系用靜置法, 在 100m l 量筒中測涂料靜置24 h

8、 后的沉淀物所占體積 百分比。透氣性在STZ 直接式透氣性測定儀上測定（ 用透氣性標(biāo)準(zhǔn)度樣) 。涂料層干態(tài)透氣性的具體操作及計(jì)算方法見文獻(xiàn) 3 。 涂層強(qiáng)度測定4 是由粘度杯向涂有涂層的玻璃板上落砂 , 直至擦破涂層露出玻璃板為止, 稱出落砂總質(zhì)量 , 作為判斷涂料層面強(qiáng)度的定量指標(biāo)。高溫抗裂性測定, 是將 _ 50 mm的水玻璃砂型試樣浸入涂料形成2 mm 的 涂層 , 干燥后放入高溫爐中 , 在 1 200 急熱 2m in 取出觀察涂層開裂的情況。 觸變性是采用NDJ - 1 型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)測量涂料的表觀粘度隨時(shí)間的變化情況, 即觸變性曲線。涂料其它性能測試參照文獻(xiàn)3 進(jìn)行。 3 試驗(yàn)結(jié)

9、果 3 . 1 最佳涂料配方的確定懸浮性、透氣性和涂層強(qiáng)度是消失模涂料的基本性能。為此采用正交試驗(yàn)方法考察涂料主要組成( 酚醛樹脂、PVB 、膨潤土及氧化鐵粉) 對其性能的影響, 以確定出最佳涂料配方。正交試驗(yàn)采用4 因素 3 水平 ( 表 1) , 試驗(yàn)結(jié)果如 表 2 。醇基涂料的配制工藝: 鋰基膨潤土+ 助劑 + PVB+酚醛樹脂+耐火填料+熔劑+適量球磨球磨工業(yè)酒精30 60 m in +酒精.5 - 0 m in出料。根據(jù)各因 素對懸浮性、透氣性 和涂料強(qiáng)度的主次關(guān)系綜合權(quán)衡, A 2 B 2 C 3 D 3 為最佳水平組合條件 , 即為最佳涂料配方。表 1 L 9 ( 3 4 ) 因

10、素水平表( 質(zhì)量分?jǐn)?shù) , %) 表 2 正交試驗(yàn)結(jié)果3 . 2 最佳涂料性能確定最佳配方后,再以此配方配制涂料, 考察涂料的其它性能能否滿足消失模鑄造的要求。(1) 涂掛性 對不同結(jié)構(gòu)的消失模采用刷、浸、噴、淋等涂敷方法在消失模表面涂敷涂料, 都能在表面上形成一層均勻的涂層 , 說明研制的涂料涂掛性較好。(2) 觸變性 要使消失模表面形成一層均勻且具有一定厚度的涂料層, 就要求 涂料應(yīng)具有良好的觸變性 , 使其同時(shí)具有一定的涂刷性和抗流淌性。圖1 為研 制涂料及文獻(xiàn)涂料的觸變性曲線, 可見兩種涂料的表觀粘度在恒定的剪切速率 下隨著剪切時(shí)間的延長而大幅度降低, 但最佳涂料觸變性曲線斜率大于文獻(xiàn)涂

11、料 圖 1 涂料觸變特性曲線觸變性曲線的斜率表明該涂料涂敷時(shí)的涂刷性和涂平性優(yōu)于文獻(xiàn)涂料。觸變性值計(jì)算時(shí),將10m in的讀數(shù)(S)與30 s時(shí)的讀數(shù)(S )代入下式計(jì)算5 :最佳涂料觸變性 S =( S - S S ) X 100 /(63-21) X 100/63= 66. 6 文獻(xiàn)涂料觸變性 =(S - S S ) X 100 /= (65-25) X 100/65= 61. 5 可見兩種涂料觸變性值均遠(yuǎn)大于涂料觸變性應(yīng)大于20 的要求 6 。但仍可看出最佳涂料觸變性優(yōu)于文獻(xiàn)涂料的觸變性值。(3) 物化性能將最佳涂料與文獻(xiàn)7 推薦的醇基鎂砂粉涂料性能比較見表 3, 可見其懸浮性、透氣性、

12、 涂層強(qiáng)度均優(yōu)于推薦涂料, 證明新開發(fā)的涂料比較優(yōu)良。 表 3 最佳涂料與文獻(xiàn)推薦涂料性能對比3 . 3 生產(chǎn)驗(yàn)證在錦州發(fā)電廠鑄造分廠進(jìn)行批量生產(chǎn)驗(yàn)證。采用了刷涂、浸涂和淋涂方法, 用 帶有這種涂層的消失模澆注球磨機(jī)襯板,破碎機(jī)顎板及挖掘機(jī)半齒等高錳鋼鑄件 , 最大件 270 kg, 最大壁厚達(dá) 120mm 。 落砂后鑄件表面光潔, 平整 , 棱 角清晰 , 無粘砂 ,尺寸精度高。涂料燒結(jié)層呈片狀脫落。4 結(jié)論 (1) 研制的高錳鋼件消失模醇基涂料性能優(yōu)良, 成本低廉, 澆注的鑄件表面質(zhì)量好 ,光潔無粘砂, 尺寸精度高。(2) 涂料不僅適合于生產(chǎn)高錳鋼鑄件,也適合于生產(chǎn)碳鋼件。. 6. 消失模

13、鑄造水基涂料的研制摘 要 : 涂料是消失模鑄造最關(guān)鍵的輔助材料之一。為降低消失模鑄造涂料的本 , 研制了水基消失模涂料。文中采用石英粉為耐火骨料, 石英粉共有 3 種粒度分布。所有涂料用碾輪式混砂機(jī)制成膏狀涂料, 在攪拌機(jī)中加入適量水?dāng)嚢璩梢后w涂料, 然后測其性能。研制出的涂料 , 配方為 : 石英粉 100 % , 膨潤土 4 % , 白乳膠 2. 5 % , 羧甲基纖維素鈉(CMC)0. 5 % , 以及其它附加物 , 其中石英粉要求粒度分布相對集中。該涂料成本低且具有優(yōu)良的工藝性能, 特別適用于球墨鑄鐵件的消失模鑄造生產(chǎn)。關(guān)鍵詞 : 消失模鑄造; 涂料 ;透氣性 ; 流變性 自從 195

14、8 年消失模鑄造誕生以來, 消失模鑄造引起了鑄造界的廣泛注意 , 在鑄鐵件、鑄鋁件的生產(chǎn)上有一些應(yīng)用。 進(jìn)入 80 年代 , 隨著干砂消失模鑄造專利的失效, 消失模鑄造得到了迅猛的發(fā)展, 國外開始建立了一大批生產(chǎn)線 , 用于鑄鋁、鑄鐵件以及鑄鋼件的批量生產(chǎn)。泡沫塑料模樣、涂料、真空度、振動(dòng)等均為消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù), 這些技術(shù)對鑄件的質(zhì)量有重要的影響。其中涂料層的性狀不僅影響模樣的氣化和氣體的遷移 , 而且和鑄件表面質(zhì)量、表面缺陷、鑄件精度乃至鑄件內(nèi)在質(zhì)量等都密切相 關(guān)。除傳統(tǒng)砂型鑄造中要求涂料有良好的懸浮性、適宜的密度、粘度和流變特性 外 , 還要求涂料有適宜的透氣性。現(xiàn)有消失模鑄造涂 料一

15、般以棕剛玉、鋯 英粉、 鋁礬土等為耐火骨料, 成本 較高。石英粉是最便宜的耐火填料之一, 具 有較高的熔點(diǎn)(1 713 )和燒結(jié)溫度(1 5001 700 C ) 1 。雖然 高溫下，SiO 2能與FeO發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)、低粘度化合物FeO SiO 2 ,易造成鑄件化學(xué)粘砂, 但對于熱作用不強(qiáng)的中、小鑄鋼件和鑄鐵件, 石英粉耐 火涂料在普通砂型鑄造中仍有一定的應(yīng)用。文中在尋找一種適用于球墨鑄鐵件且性能優(yōu)良而價(jià)格低廉的涂料目的下, 研究了以石英粉為耐火骨料的消失模鑄造水基涂料。1 試驗(yàn)材料及方法1. 1試驗(yàn)材料共用 3 種石英粉耐火骨料, 其粒形均為多角形, 粒 度集中在 0. 075 mm

16、 左 右 , 粒度分布見表1 。 膨潤土為四川鹽亭鈉質(zhì)膨潤土, 其吸藍(lán)量為39 , 使 用前兩天, 將 其調(diào)制成膨潤土漿并加入膨潤土量3 % 的 Na 2 CO 3 。 聚乙烯醇(PVA) 使用前在沸水中熬煮成10 % 膠體水溶液。 羧甲基纖維素鈉(CMC) 使用前 24h 配制成 5 % 的 水溶液。載體為自來水。表 1 石英粉的粒度分布 % 1. 2 試驗(yàn)方法文中擬定了表2 中 5 種涂料 , 每種涂料均用S460 型碾輪式混砂機(jī)制成膏狀 , 然后在自制攪拌機(jī)中加入適量水?dāng)嚢璩梢后w涂料, 膏狀涂料混制工藝如下 : 表 2 涂料配方%用 30 mm的帶磨口量筒(刻度為0 100 mm)測定涂

17、料懸浮性 , 靜 置時(shí)間為24 h 。 涂料干強(qiáng)度測定為: 從 1 000 mm 高處加鐵丸沖擊泡沫塑料上的約 1 mm 厚的涂料殼層, 以沖出白點(diǎn)為終止條件 , 涂料強(qiáng)度用鐵丸質(zhì)量m 與涂料層的厚度d 之比表示,其度量單位為g / mm 。 用 STZ 型直讀式透氣性測定儀測試涂料在常溫以及400 、700 、1 000 下的透氣性2 。 流變性的測定采用 NDJ-1 型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì), 該粘度計(jì)共有4 個(gè)轉(zhuǎn)速 , 分別為 6 、12 、30 、60 r / min 。測定時(shí)使用3 號(hào)轉(zhuǎn)子 , 并且涂料的溫度保持在 (25 1) 。涂料的靜態(tài)剪切應(yīng)力的測定用U型連通管3 。 2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

18、2. 1 涂料的強(qiáng)度與懸浮率鈉質(zhì)膨潤土和CMC 作復(fù)合懸浮劑, 涂料有優(yōu)良的懸浮性。涂料 2 的懸浮率為 98 % , 而其余均為100 % 。涂料 2 的干強(qiáng)度明顯低于其余4 種涂料 , 只有 其余 4 種的 60 % 左右 （ 見表 3） 。 涂料 2 用水 玻璃與白乳膠作粘結(jié)劑。白乳膠 （ 聚醋酸乙烯乳液） 其 p H 值為46 ,呈弱酸性，而鈉水玻璃有很 強(qiáng)的堿性，其p H值為 1113 ,因此兩者易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。膏狀涂料2在攪拌機(jī)中攪拌 時(shí) , 涂料液表面有黑色的油狀物質(zhì)生成。即白乳膠與水玻璃發(fā)生了化學(xué)反應(yīng), 生成新物質(zhì)（ 有待進(jìn)一步確認(rèn)其組成）, 降低有效粘結(jié)劑含量 , 涂料呈現(xiàn)出

19、較低的干強(qiáng)度以及略低的懸浮率。涂料1 、3 、4 、5 均用無機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑相結(jié)合, 有理想強(qiáng)度與懸浮率。表 3 涂料的懸浮率和強(qiáng)度2. 2 涂料的流變性圖 1 是涂料的流變曲線,5 種涂料均為有屈服值的假塑性流體。所有涂料用鈉質(zhì)膨潤土和CMC 作懸浮劑, 膨潤土顆粒在高度分散狀態(tài)下呈片狀 , 片狀顆粒平面上一般帶負(fù)電荷, 邊棱部分帶正電荷, 正負(fù)電荷 相吸引 , 使膨潤土顆粒在溶液中形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu); CMC 的主鏈上帶有許多強(qiáng)極性的親水基團(tuán), 基團(tuán)之間可借助于氫鍵、靜電引力和范德華力相結(jié)合, 從而 CMC 高分子鏈間形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在低剪切應(yīng)力下這種結(jié)構(gòu)只稍變形而不被破壞, 這使得

20、涂料具有一定的屈服值 1 ,4 。 圖 1 涂料的流變曲線從圖 1 中還可看出，剪切應(yīng)力p的增長小于剪切速率丫的增長，涂料的表觀粘度（刀二p / 丫）隨剪切速率的增長而減少。即涂料受到的攪拌速度或 涂刷速度增高, 則表觀粘度降低, 涂料具有“ 剪切變稀”特性。 涂料 1 、3 、5 比涂料 2 、4 的膨潤土含量高, 涂料內(nèi)形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)更牢固, 剪切變稀作用更強(qiáng), 涂掛涂料時(shí)涂料的粘度下降快, 涂刷手 感好。 涂掛結(jié)束后剪切速率趨于零, 由于剪切稀釋作用表觀粘度大幅度增加; 同時(shí)涂料中的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)逐漸恢復(fù)也使表觀粘度增加, 兩方面同時(shí)作用, 使得涂料1 、 3 、5 有更好的滴淌性。涂

21、掛后, 泡沫塑料模樣的垂直表面以及下表面的涂料可以不滴淌或只有少量滴淌, 可以保證模樣的所有表面涂料層 厚度均勻。2. 3 涂料的透氣性涂料的透氣性K 如圖 2 所示。涂料5的透氣性明顯高于涂料 14 ,其常溫透氣性達(dá)3. 76 cm 4 g -1 min -1。涂料1 4的透氣性基本上一 致，其常溫 透氣性均在0. 4 0. 7 cm 4 - -1 g min -1之間。盡管涂 料透 氣性相差較大, 但均先隨溫度t 升高而降低, 在 400 或700 時(shí) 達(dá)最低點(diǎn), 然后再隨溫度的升高而增加。圖 2 涂料的透氣性 涂料的透氣性先隨溫度的升高而降低, 然后再隨溫度的升高而升高, 這主要 由以下

22、幾方面的作用共同作用的結(jié)果。第一 , 隨溫度的升高石英粉由于熱膨脹和相變導(dǎo)致其體積增加。3001100 C時(shí),石英粉的熱膨脹系數(shù)為 3 X 10 -5。石英粉在573 C 發(fā)生B -石英一% -石英相變，其線膨脹率為4. 5 X 10 -3。此 外，石（3 -磷石英、 英粉還會(huì)發(fā)生丫 -磷石英、% -磷石英以 及B -方石英、口 -方石英之間的相變，這些相變都會(huì)導(dǎo)致石英 粉的 體積膨脹5 。耐火骨料體積膨脹后, 骨料排列更緊密, 骨料間的孔隙減少, 涂料的透氣性下降。第二, 溫度升高空氣中氣體分子的熱運(yùn)動(dòng)加劇, 空氣的粘度增加 , 通過涂料層的孔隙的阻力增大 , 使得涂料的透氣性下降。第三,

23、在 高溫下 , 涂料中的有機(jī)物會(huì)發(fā)生分解, 產(chǎn)生的氣體排出涂料層后, 涂料的孔隙增加 , 透氣性也隨之升高。在中溫階段(400700 C ),第一、第二兩種 因素起作主導(dǎo)作用, 涂料的透氣性表現(xiàn)為隨溫度升高而下降; 在高溫階段 (1 000 ), 第三種因素起主導(dǎo)作用, 導(dǎo)致涂料的透氣性隨溫度的升高而升高。涂料 3 與涂料 4 的差別在于含有的無機(jī)粘結(jié)劑不同 , 涂料 3 含有 4 % 的膨 潤土用作無機(jī)粘結(jié)劑與懸浮劑, 而涂料 4 只含有 1. 5 % 的膨潤土作懸浮劑, 無機(jī)粘結(jié)劑用水玻璃。由于膨潤土粉充填于耐火骨料之間, 骨料間的孔隙通道截面積減少 , 這樣涂料3 的透氣性比涂料4 低。

24、 涂料 1 與涂料 5 組成上唯一差別在于耐火骨料的粒度分布不同, 石英粉 1 的粒度分布較分散 , 而石英粉3 的粒度相對集中。粒度集中的石英粉3 組成 的涂料 5 的骨料之間的孔隙較大, 透氣性也較高, 涂料 1 由于石英粉的粒 度分布分散, 耐火骨料排列致密, 骨料間孔隙小 , 其常溫至1 000 C的透 氣性均低于1. 0 cm 4 -1 min -1。涂料2 、3 、4 的耐火骨料石英粉 2 的分布也比較分散, 盡管它們的粘結(jié)劑組成不同, 但透氣性與涂料1 幾乎一致, 這說明耐火骨料的粒度分布是決定涂料透氣性高低的關(guān)鍵性因素。涂料透氣性低于2. 5 cm 4 - -1 - g min

25、 -1 ,生產(chǎn)出的鑄件會(huì)存在冷隔、缺肉、氣孔等常規(guī)鑄造缺陷, 以及鑄鋼件表面增碳、鑄鐵件表面皺皮等消失模 特有鑄造缺陷。透氣性很低的涂料在消失模鑄造生產(chǎn)過程中泡沫塑料氣化所產(chǎn)生的大量氣體不能及時(shí)通過涂料層排出鑄型,易造成金屬液從澆口處反噴, 這相當(dāng)危險(xiǎn)! 透氣性高于6. 0 cm4 g -1 - min -1 ,又會(huì)造成嚴(yán)重的機(jī) 械粘砂，合適的涂料透氣 性范圍是2. 56. 0 cm 4 -1 g min -1 6。所以只有涂料5 的透氣性能滿足消失模鑄造生產(chǎn)要求。2. 4 生產(chǎn)澆注試驗(yàn)涂料14的透氣性太低，無法滿足消失模鑄造技術(shù)要求，涂料5有優(yōu)良 的透氣性、流變性等, 因此選用涂料5 對貝氏

26、體球墨鑄鐵磨球和襯板進(jìn)行澆注試驗(yàn)。 磨球的規(guī)格為 40 、 60 、 100 三種 , 采用立式串鑄工藝。襯板為 1. 83 m 水泥磨機(jī)襯板。聚苯乙烯泡沫塑料模樣(EPS) 密度為 0. 019 6 g / cm 3 , 模樣上涂掛1 mm左右厚的涂料，在(55 士 5) C溫度下烘24 h。澆注時(shí)真 空度為0. 040. 06 MPa ,澆注過程中無反噴以及塌箱。澆出的磨 球 和襯板全都成形良好、表面光潔, 無任何澆不足、冷隔 , 內(nèi)部致密 , 無縮松、縮孔等。涂料5 能很好的浸潤泡沫塑料, 涂掛性良好 , 其強(qiáng)度、 透氣性等完全滿足干砂消失模鑄造生產(chǎn), 特別適合球墨鑄鐵的生產(chǎn)。3 結(jié)論

27、1) 涂料 5 有優(yōu)良的性能, 適合于球墨鑄鐵的消失模鑄造生產(chǎn)。其配方為: 石 英粉 100 % , 膨潤土 4 % , 白乳膠 2.5 % , 濃度為 5 % 的羧甲基纖維素鈉(CMC)0. 5 % , 以及其它附加物。2) 耐火骨料的粒度分布是影響涂料透氣性的關(guān)鍵性因素,粒度分布越集中的涂料其透氣性也越高, 反之亦然。3) 涂料的透氣性隨溫度的變化而變化, 先隨溫度的升高而下降, 然后再隨溫度的升高而升高。4) 膨潤土含量較高(4 %) 的涂料 , 其流變曲線平緩 , 工 藝性能好。7. 最佳答案涂料成分為鎂砂粉30 50、珠光粉2040、云母粉1530、硅溶膠39、 白乳 膠 15、聚丙

28、烯酰胺0.1 0.8、羧甲基纖維素鈉0.1 0.8、吸附劑 1 6、阻燃劑0.3 2制備時(shí)先將吸附劑、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺分別加水配成溶液，再與骨料及其他成分混合攪拌而成。本發(fā)明的涂料能有效吸附泡沫塑料模樣熱解產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物，大大減少鑄件的孔隙率，并在鑄型鎂液界面間形成還原性保護(hù)氣氛層，使鎂合金表面形成保護(hù)膜，阻止氧化進(jìn)行，防止了澆注時(shí)鎂合金在鑄型內(nèi)的燃燒，有利于獲得表面光潔、無氧化皺皮的鎂合金鑄件。8. 1.澆注時(shí)的負(fù)壓度澆注時(shí)施以負(fù)壓可以幫助熱解產(chǎn)物排出型外，有利于減少皺皮缺陷，但應(yīng)注意負(fù)壓度不可過低，否則容易引起滲透粘砂缺陷。 澆注溫度對球鐵鑄件皺皮缺陷的影響。一般說來，提高澆注溫

29、度，有利于熱解產(chǎn)物氣化，并排出型外，因而可減少皺皮缺陷。對于高鉻鑄鐵，其澆注溫度高于，對于灰鑄鐵和球鐵，其澆注溫度大于，皺皮缺陷基本可以消除。2.澆注系統(tǒng)頂注式澆注系統(tǒng)有利于減少表面皺皮缺陷，但容易引起內(nèi)部炭黑夾雜。底注式澆注系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)金屬液平穩(wěn)上升，模樣逐層氣化，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部炭黑夾雜；但在鑄件上表面往往會(huì)聚集較多的熱解產(chǎn)物，同時(shí)上部金屬液溫度最低，不利于熱解產(chǎn)物氣化，容易形成較嚴(yán)重的皺皮缺陷。因此，必須在上 部設(shè)置集渣冒口，設(shè)法將熱解產(chǎn)物排出鑄件之外。通常，較高的鑄件用階梯式澆注系統(tǒng)，這樣既可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)充填，減少炭黑夾雜缺陷，只有高度不大的小件才可以采用頂注式澆又不容易出現(xiàn)皺皮缺陷。注系統(tǒng)

30、 以上解答來自于羅通博士的博文，僅供參考涂料配方下列僅供參考。1.鋁礬土90%， 石英粉10%， 酚醛樹脂2%， 白乳膠 2%，鈣膨潤土3%，洗衣粉0.1%，異丙醇0.1%，適量的水2.硅砂粉與鋁礬土比例2： 3， （耐火材料100%） ， GM-1 樹脂2%， 硅溶膠 3%，鋰膨潤土 1%, CMC1.5%,平平如0.3%,減水劑0.5%,適量的水 3.鋁礬土60%，片狀石墨40%，硅溶膠4%，粘結(jié)劑4%，膨潤土1%氧化鐵 3%， CMC3%,N 助劑 0.5% 以上配方摘自于書本至于比例之和超過 100%我也處于迷惑不解中。望共同探討9. 鑄造用改良消失模水基涂料本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是

31、通過在消失模涂料組成中引入有機(jī)短纖維，從而使涂料在澆注受熱狀態(tài)，先于消失模氣化，從而在涂料層上留出眾多排氣氣孔，為滯后氣化的消失模排氣留出通道， 這樣在保證涂料原有性能前提下，克服了涂料澆注時(shí)透氣差造成的缺陷。具體說，本發(fā)明消失模用水基涂料，包括有耐火骨料、粘結(jié)劑和懸浮劑，其特征在于所述涂料中還有0.11.0%WT（按耐火骨料計(jì)）的有機(jī)短纖維。本發(fā)明在涂料中加入有機(jī)短纖維，因其氣化溫度低，可以先于消失模氣化，從而在涂料層上留下大量貫通蜂孔，有利于消失模氣化后氣體排出，而又不會(huì)造成涂料本身孔隙大帶來粘砂。 有機(jī)短纖維加入量低于0.1%，因加入量過少則氣化成孔效果不明顯；加入量過大，又會(huì)給涂料的流

32、平性帶來不良影響，這也是不希望的，經(jīng)試驗(yàn)本發(fā)明有機(jī)短纖維加入量以0.11.0%較為恰當(dāng)，但不是精確極值，小范圍適當(dāng)偏離并不會(huì)造成損害性缺陷。本發(fā)明有機(jī)短 纖維加入量較好為0.30.5%,可以獲得較理想的透氣率，涂料的流平性又好。本發(fā)明涂料，可以根據(jù)不同的消失模鑄造要求選擇相應(yīng)的耐火骨料、粘結(jié)劑和懸浮劑，這對 于技術(shù)人員來說是公知的，有機(jī)短纖維加入與原涂料組成具有很好的相容性，不會(huì)改變原涂料的性質(zhì)和使用性能，因此能與已知任何消失模涂料混配，同樣能達(dá)到前述目的。為有利于提高消失模低溫早期強(qiáng)度，使在裝箱入砂、搬運(yùn)過程中，涂料不易脫落和開裂，較好是在粘結(jié)劑中加進(jìn)聚乙烯醇(PVA)例如0.61.2%,粘

33、結(jié)劑中較好采用膨潤土和竣甲基纖維素，例如16%的膨潤土和0.20.8%的竣甲基纖維素，它們不僅具有粘結(jié)作用，而且還具有較高的穿透性，流平性，從而使涂料的附著能力和強(qiáng)度更高。耐火骨料優(yōu)選采用6070%的石英砂和3040%的鋁礬土，兩者配合，不僅具有成本低，而且結(jié)殼性和耐高溫性好。所述耐火骨料，其粒度較好采用100200目，這樣組成的涂料表面光潔不易粘砂，有利于提高鑄件表面質(zhì)量，其中更好一種方案為鋁磯土采用150200目。本發(fā)明由于在消失模涂料中引入有機(jī)短纖維，因其氣化溫度(約155160 C、)低于消失模 白模的汽化溫度，因而在澆注過程中，涂料層中的有機(jī)短纖維先行氣化，從而在厚的涂料層 上留下大

34、量慣通的蜂孔微氣孔，透氣率可較冷態(tài)提高1 倍以上，這樣消失模氣化產(chǎn)生的大量氣體則可通過涂層上大量微細(xì)蜂孔氣孔排出，從而有效避免了因涂料透氣性不夠帶來的鑄造缺陷，在涂刷制模時(shí)，又不會(huì)因涂料本身孔隙高率，而形成粘砂。此外，涂料中加入短纖維后還可使涂料在干燥時(shí)因短纖維的相互搭接而不易開裂，又有效防止了制模時(shí)的開裂現(xiàn)象。用本發(fā)明涂料鑄造的產(chǎn)品，具有表面光潔，內(nèi)部組織致密，無氣孔，正品率高。以下結(jié)合一個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。具體實(shí)施方式實(shí)施例 1： 鑄鐵件用消失模涂料，由 70%（WT,下同）100200目的石英砂顆粒和 30%的150200目鋁磯土作骨料，外加（以耐火骨料計(jì)，下同）0.8 1.

35、2%聚乙烯醇（PVA）, 25%活化膨潤土， 0.30.6%竣甲基纖維素 （CMC）, 0.30.5%有機(jī)短纖維，適量水組成。將活化潤土用 1:6的 水調(diào)成漿，放置2430小時(shí)備用；CMC以1:30的水浸泡816小 時(shí)備用； PVA 用 1：10 的開水溶解攪拌均勻；將耐火骨料、有機(jī)短纖維放在攪拌機(jī)內(nèi)干混均勻，再加入上述三種液體攪拌混合均勻。所得涂料pH值在69之間，100ml涂料在12小時(shí)內(nèi)的懸浮性 100%,粘度2040,涂 層厚12.5mm,密度（波美度）6075,纖 維素氣化后，透氣性4580ml/mm2 s,為未 加有機(jī)短纖維的2倍 以上，自干性好，自干后涂層不開裂，涂掛時(shí)具有良好的

36、流平性和不流淌性。實(shí)施例2:碳鋼件用消失模涂料，150200目鋁磯土 100%, 外加（以耐火骨料計(jì)，下同）0.81.2%聚 乙烯醇，1.52.5%活化膨潤 土，0.150.3%CMC, 0.30.5%有機(jī)短纖維，適量水組成。 方法同 上。實(shí)施例3:鑄銅件用消失模涂料，150200目鋁磯土 70%, 150 250目氧化鋁30%,外力口（以耐火骨料計(jì)，下同）0.60.8%聚乙烯醇， 1.52.5%活化膨充閏土，0.10.2%CMC, 0.30.5%有機(jī)短纖維，適 量水組成。方法同上。10. 涂料是消失模鑄造最關(guān)鍵的輔助材料之一。為降低消失模鑄造涂料的成本,研制了水基消失模涂料。文中采用石英粉為

37、耐火骨料,石英粉共有3 種粒度分布。所有涂料用碾輪式混 砂機(jī)制成膏狀涂料,在攪拌機(jī)中加入適量水?dāng)嚢璩梢后w涂料 ,然后測其性能。研制出的涂料, 配方為 :石英粉 10 0 % ,膨潤土4 % ,白乳膠2 .5 % ，樹脂3%,羧甲基纖維素鈉(CMC) 0 .5 % , 以及其它附加物,其中石英粉要求粒度分布相對集中。該涂料成本低且具有優(yōu)良的工藝性能,特別適用于鑄鋼，球墨鑄鐵件的消失模鑄造生產(chǎn) 11. 一種消失模專用水基涂料的生產(chǎn)方法摘要 一種消失模專用水基涂料的生產(chǎn)方法，其組成成分為：土狀石墨粉、鱗片狀石墨粉、膨 潤土、羥甲基纖維、乳白膠、玉米淀粉、糊精、by 粘結(jié)劑。成分比例為：土狀石墨粉50

38、、鱗片狀石墨粉50、膨潤土5-10、羥甲基纖維3-5、乳白膠1.5-3、玉米淀粉3-5、糊精3-5、by 粘結(jié)劑2-3。它解決了目前常用的消失模涂料容易導(dǎo)致鑄件容易變形、開裂、脫層，表面粘沙、不光潔，而且粘沙難以清除，影響鑄件質(zhì)量的問題，適應(yīng)于在消失模鑄造生產(chǎn)中使用12. 配方 目數(shù)：68、1020、4070、200及以下； 比例：分別為 30%、20、30、20。13. 提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝總結(jié)： 一 前言： 中頻無芯感應(yīng)爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué) 性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。

39、爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配 比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。我廠通過二十多年的不斷摸索和生產(chǎn)試驗(yàn)，總結(jié)出了合理的筑爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使?fàn)t齡大幅度上升，2T 中頻爐干式打結(jié)爐襯的爐齡（經(jīng)一次中修）高達(dá) 1157 爐次，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。二 筑爐工藝：3.1 筑爐時(shí)去掉云母紙。3.2 對筑爐用水晶石英砂進(jìn)行如下處理：3.2.1 手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)；3.2.2 磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)； 3.2.3 干式搗打料：必須進(jìn)行緩慢烘干處理，烘干溫度為200-300C ,保溫4小時(shí)以上。3.3粘結(jié)劑的選用：用硼酊（B2O3）代替 硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，

40、加入量為1.1%1.5%。3.4筑爐材料的 選用及配比：3.4.1筑爐材料的選用：應(yīng)注意，不是所有SiO2A99% 的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大， 晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2 純度高， 外 表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。3.4.2 配比：爐襯用石英砂配比：68 目 10%15%，1020 目25%30%，2040目 25% 30%， 270 目 25% 30%。3.5 爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒粒度分布均勻不會(huì)產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命

41、。 3.5.1 干式打結(jié)爐襯（以2t 中頻無芯感應(yīng)爐為例）：線圈絕緣膠泥的應(yīng)用：2t 中頻無芯感應(yīng)爐的感應(yīng)圈涂覆有絕緣膠泥層。與感應(yīng)路通常使用的絕緣材料云母、玻璃絲布等相比， 使用 線圈絕緣膠泥有如下好處:第一，烘干后， 厚度為8 15mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布， 充當(dāng)線圈和爐襯之間的絕緣保護(hù)層；膠泥材料的導(dǎo)熱系數(shù)較高，不必?fù)?dān)心相對較厚的膠泥層會(huì)影響熱面爐襯的三層結(jié)。第二，膠泥層位于線圈和保溫層之間，正常情況下，環(huán)境溫度很低（300 C,偶爾有金屬液接近其表面時(shí)膠泥層會(huì)釋放出少量殘余的水分，使絕緣電阻降低，系統(tǒng)提供早期報(bào)警。第三，利用膠泥本身高于1800的

42、耐火度，當(dāng)偶爾有金屬液滲漏到其表面時(shí)，膠泥能給線圈提供一層保護(hù)屏障，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，膠泥層可提供一定的事故處理時(shí)間。第四，對帶有底頂出式的爐子而言，將膠泥制作成帶有錐度的形狀，避免了爐襯與線圈的摩擦，同時(shí)利用其強(qiáng)度對線圈進(jìn)行固定，避免了線圈在使用和建、拆爐過程中的變形，延長了線圈的使用壽命。第五， 線圈與膠泥層作為爐子的耐火襯，雖一次性費(fèi)用高，施工周期長，但其使用壽命可以與線圈相同，也可進(jìn)行局部修補(bǔ)，因此就整體而言降低了筑爐成本。干式打結(jié)爐襯前，首 先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設(shè)時(shí)除手工平整壓實(shí)各層材料外，還要用彈簧圈上下繃緊，搗固石英砂時(shí)，自上而下逐個(gè)移動(dòng)彈簧圈，直至爐

43、襯打結(jié)完畢。3.5.2打結(jié)爐底：爐底厚約280mm,分四次填砂，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此，必須嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐 壁控制在60mm 以內(nèi)， 多人分班操作，每班 4 6 人， 每次打結(jié)30 分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)刮平，即可放置坩堝模。對此，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個(gè)木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位移。 3.5.3 打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-120mm,分批加入干式打結(jié)料，布料

44、均勻，填料厚度不大于60mm,打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。3.6 烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：3.6.1 烘烤階段：分別以25 /h、 50 /h 的速度將坩堝模加熱至600C,保溫4h,目的是徹 底排除爐襯中的水分。3.6.2半燒結(jié)階段：以50C/h升溫至900C ,保溫3h,以100c /h升溫至1200C,保溫3h， 必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。3.6.3 完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)時(shí)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同， 燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。2T 中頻爐在烘烤過程中加入了約950 公斤鐵料增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進(jìn)行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水，是爐襯上下受熱