1、混凝土質量通病混凝土工程施工時，經常發生一些質量通病，這些質量通病不能鏟除，在施工時只能進展防治，就從質量通病的產生原因和防治方面進展探討。 1、蜂窩 1.1現象。混凝土構造局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2產生的原因 (1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍

2、落度過??； (7)根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。 1.3防治的措施。 1認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻根部應在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，防止出現“爛脖子。 2小蜂窩：洗刷干凈后，用12或125水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如去除困難，可埋壓漿管、排氣管，外表抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進展

3、水泥壓漿處理， 2、麻面 2.1現象?；炷辆植客獗沓霈F缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。 2.2產生的原因 (1)模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土外表被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面； (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土外表與模板粘結造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板外表形成麻點。 2.3防治的措施 1模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應

4、選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 2外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3、孔洞 3.1現象。混凝土構造內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.2產生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土; (2)混凝上離析，砂漿別離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進展振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; (4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.

5、3防治的措施 1在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時去除干凈； 2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋 4.1現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在構造構件外表。 4.2產生的原因 (1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; (2)構造構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; (3)混凝土配合比不當，產生離折，靠

6、模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 4.3防治的措施 (1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進展下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 2外表漏筋，刷洗凈

7、后，在外表抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 5、縫隙、夾層 5.1現象?；炷羶却嬖谒交虼怪钡乃缮⒒煲赏翃A層。 5.2產生的原因 (1)施工縫或變形縫未經接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈； (3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 5.3防治的措施 1認真按施工驗收標準要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等

8、雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實 2縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應去除松散局部和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將外表封閉后進展壓漿處理 6、缺棱掉角 6.1現象。構造或構件邊角處混凝土局部掉落，不規那么，棱角有缺陷 6.2產生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； (2)低溫施工過早撤除側面

9、非承重模板； (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 6.3防治措施 1木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，撤除側面非承重模板時，混凝土應具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 2缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。 7、外表不平整 7.1現象。混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。 7.2產生的原因 (1)混凝

10、土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成外表租糙不平； (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉； (3)混凝土未到達一定強度時，上人操作或運料，使外表出現凹陷不平或印痕 7.3防治措施 嚴格按施工標準操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度到達12Nmm2以上，方可在已澆構造上走動。 8、強度不夠，均質性差 8.1現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低

11、于設計要求強度等級。 8.2產生的原因 (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確； (2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； (4)冬期施工，拆模過早或早期受陳； (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。 8.3防治措施 1水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻

12、；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度到達30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度到達40以上，始可遭受凍結，按施工標準要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 理和養護。 2當混凝土強度偏低，可用非破損如回彈儀法，超聲波法來測定構造混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核構造的平安度，處理方案，采取相應加固或補強措施。 (五)砼施工1、配合比選用以混凝土滿足和易性、凝結時間等為施工條件，以混凝土符合強度、耐久性等質量要求為原那么，配合比設計由商品砼廠家完成，并由工程部試驗室通過復核，結果到達設計和施工要求后，報送總監辦中心試驗室進展驗證，待驗證合格后再確定混凝土設計配

13、合比?；炷撂涠瓤刂圃?20mm180mm，以保證混凝土具有可泵性，坍落度的經時損失控制在20mm/H之內。各種材料具體要求如下：(1)水泥：根據砼配制強度到達設計要求、收縮性小、和易性好和節約水泥的原那么，選用硅酸鹽或普硅水泥，用于工程構造的水泥應符合國家標準，且應附有制造廠的水泥品質試驗報告等。水泥進場后，按照標準要求，經自檢并報中心試驗室抽檢合格前方能投入使用。(2)粗骨料：選用連續級配525mm的碎石。(3)細骨料：選用長江蕪湖段中粗砂，該砂具有級配良好、質地堅硬、顆粒干凈的優點，砂率控制在3842%左右。(4)水：采用飲用水。(5)外加劑：選用泵送劑，具有提高砼強度，增加砼流動性的

14、成效。2、砼澆注澆注砼前，應先把模板內的雜物及鋼筋上的污垢清理干凈，由現場質檢工程師對模板、鋼筋、預埋件等進展全面檢查，檢查合格后報請監理工程師驗收，合格前方可澆筑。在澆注混凝土之前，先將混凝土面灑水濕潤?；炷敛捎玫乇帽盟腿肽?，水平分層澆注，每層澆注厚度不大于30cm。同時應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。在澆注過程中，如混凝土傾落高差超過2米時，應采用設置溜槽或串筒的工藝進展施工，防止出現混凝土離析。砼振搗采用插入式振動器，專人負責此項工作，其振搗應嚴格按標準要求操作，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，同時振動棒應垂直插入下層砼510cm，每一局部須振動到該局部砼密實為止，即

15、砼停頓下沉、不冒氣泡，砼外表實現平坦、泛漿為止；振動完畢后振動棒應邊振邊徐徐提出，同時應防止碰撞模板、鋼筋及預埋件。在混凝土澆筑及振搗過程中，工程部技術員及現場施工人員應隨時觀察模板的連接有無松動、拉桿是否均勻受力，并用鐵棒等工具輕敲模板外部，聽聲音來判別混凝土澆筑及振搗是否密實。3、混凝土的施工首先將索導管封好，不能讓混凝土或砂漿流入管內，造成以后清理麻煩。塔柱混凝土的分段以爬模高度(即灌注高度)進展分段，斜拉索索導管可能在此次僅能填筑局部，剩下的待下節段澆筑混凝土時才被完全填筑。灌注混凝土時必須注意：索道管安裝就位后，不能撞擊索導管及索導管定位支架(勁性骨架)，不能設置任何拉纜在索導管及索

16、導管定位支架上，總之索導管固定后，不能受任何外力的影響。澆筑混凝土時，分層不能太厚，因為錨固區鋼筋較密，同時還有預應力孔道。灌注的速度不能太快，振搗時，振動棒不能碰撞到索道管的任何部位。必須專人監管此部位振搗，并做好記錄，絕對保證該局部混凝土不出現漏振或漏漿等現象。在灌注過程中，測量人員要及時觀測索導管的位置，發現因自然因素或人為因素造成變位要及時調整后再行澆筑混凝土。在進展下一節段施工循環時，假設遇上節段的索導管外露時，不能將此索導管作為支架或腳手等設施，必須嚴格保護不得變位直至施工完畢為止。4、混凝土養護混凝土養護：塔柱混凝土到達一定強度(一般手按不露痕)時，即可進展養護?；炷琉B護方法采

17、用灑水養護。灑水次數多少應以能保持混凝土濕潤為度。在一般氣候條件下，當氣溫高于15時，最初三天，白天每隔2小時灑水一次，夜間至少灑水二次；三天以后每晝夜至少灑水四次。如氣候枯燥，灑水次數應適當增加。灑水養護應達14天為度。灑水方法：擬采用土工布包裹覆蓋混凝土及用帶孔鋼管噴灑高壓水。施工縫處理：當塔柱混凝土強度到達2.5MPa時，采用人工鑿毛，要求完全去除混凝土表層浮漿，露出粗骨料顆粒。后一層混凝土灌注前，用水充分潤濕接縫處砼。冬季施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格廉價、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據其使用部位大致分為：鋼模板的保溫：使用質輕、防火、保溫性能好的材

18、料。混凝土外表覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。4.5.2 砼澆筑砼拌和物入模澆筑，必須經過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件。冬季振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、去除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。防止模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。 混凝土的養護宜選用蓄熱法養護，可采用草袋保溫。 混凝土拆模1) 砼模板撤除的時間，應按構造特點、自然氣溫和砼所到達的強度來確定，一般以緩拆為宜。2) 撤除模板，砼強度亦必須滿足要

19、求。3) 冬季撤除模板時，砼外表溫度和自然氣溫之不應超過20。4) 在撤除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理前方可繼續拆卸。5) 對已撤除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。構造砼到達規定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。 混凝土溫度的測定4.5.5 混凝土溫度的測定氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規定執行：1) 氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。2) 對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。3) 對養護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數應進展2次。4) 在超過養護期后，砼溫度可以

20、在氣溫發生大變化時抽測。5) 為了測量砼內部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。6) 測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。7) 所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解構造的灌筑日期、養護期限，以及砼的允許最低溫度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進展短時加熱。 混凝土試件和強度檢驗試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應滿足相關標準規定，最好多做幾組作為備用試件，強度試件應在工地用灌筑構造的砼拌和物制作，并與構造或構件在同

21、條件下養護。7、混凝土施工1、混凝土配合比1、參照標準及相關技術資料a、?普通混凝土配合比設計規程?JGJ552000b、?普通混凝土拌和物理性能試驗方法?GBJ80-85c、?普通混凝土力學性能試驗方法?GBJ81-85d、?粉煤灰混凝土應用技術標準?GBJ46-90e、設計圖紙施工總說明采用商品混凝土進展承臺澆筑?；炷僚浜媳纫鬂M足相應有關標準及標準要求外，還應符合?閔浦二橋新建工程施工圖設計?中規定的混凝土技術指標要求。承臺底10cm厚的砼墊層采用C20素混凝土?；炷潦┕げ扇∽孕狗ǎ炷恋暮鸵仔员仨殱M足施工要求，混凝土坍落度為1015cm，初凝時間不少于8小時。2、施工準備由于施工

22、地點地處鬧市區，過往行人及車流量較大，在施工前，應有專門的平安人員維持施工現場秩序，以防止平安事故的發生。2、混凝土的澆注a、混凝土運輸到達工地后，試驗人員應及時抽檢混凝土的工作性能是否滿足設計和施工要求。b、承臺混凝土采用整個平面范圍內一次澆筑完成。c、混凝土施工時按水平分層灌注完成，分層厚度控制在30cm以下。d、混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，并插入下層混凝土510cm，與側板保持510cm的距離，防止振搗棒碰撞鋼筋及其它預埋件。振搗棒移動距離應不超過振搗棒作用半徑的1.5倍約40cm。e、混凝土入模后及時振搗，不能漏振、欠振或過振，振搗時間控制在2030s左右，以外表開場泛漿，不再出現

23、氣泡為宜。振搗后的混凝土外表，不得出現明顯的粉煤灰浮漿層。f、混凝土灌注完畢后應進展兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。g、當室外平均氣溫連續5天低于5或最低氣溫低于-3時應按冬季施工有關規定辦理。3、混凝土質量檢查每灌注一個承臺應制取試件48組，試件尺寸為150150150mm。試件脫模后，標養試件立即放入標準養護室內養護?；炷笼g期達28天后，試壓混凝土強度并做好記錄。4、混凝土養護由于主橋承臺施工季節在春夏季節，承臺養護采用外表覆蓋保溫，外表灑水冷卻，以控制內外溫差，防止出現裂紋。假設實際的大氣溫度較高，承臺外表尚需利用濕潤的土工布覆蓋，進展外表蓄水保濕養護，或者噴灑養護劑進展養護。養護時間

24、不得少于14天。減小早期收縮措施加強早期溫度監測，為砼保濕養護提供必要的依據，因為濕養對減小收縮，防止干裂有利。對初凝及終凝階段產生的沿水平鋼筋走向的沉降裂紋應采用人工壓抹一遍至兩遍，而后及時覆蓋保溫。混凝土外表裂縫多發生在澆筑的初期，而初期的氣溫聚降是引起外表裂縫的主要原因：當平均氣溫在23天內連續下降69時，未滿28天齡期的混凝土暴露外表可能產生裂縫，因此當23天內氣溫連續下降69時，必須采取必要的保溫措施，如遮蓋土工布、草袋等。7 混凝土施工1混凝土配合比參照標準及相關技術資料a、?普通混凝土配合比設計規程?JGJ552000b、?普通混凝土拌和物理性能試驗方法?GBJ80-85c、?普

25、通混凝土力學性能試驗方法?GBJ81-85d、?粉煤灰混凝土應用技術標準?GBJ46-90e、設計圖紙施工總說明采用商品混凝土進展承臺澆筑?；炷僚浜媳纫鬂M足相應有關標準及標準要求外，還應符合?閔浦二橋新建工程施工圖設計?中規定的混凝土技術指標要求。承臺底10cm厚的砼墊層采用C15混凝土。混凝土施工采取自泄法，混凝土的和易性必須滿足施工要求，混凝土坍落度為1015cm，初凝時間不少于8小時。施工準備由于施工地點地處鬧市區，過往行人及車流量較大，在施工前，應有專門的平安人員維持施工現場秩序，以防止平安事故的發生。2混凝土的澆注a、混凝土運輸到達工地后，試驗人員應及時抽檢混凝土的工作性能是否滿

26、足設計和施工要求。b、承臺混凝土采用整個平面范圍內一次澆筑完成。c、混凝土施工時按水平分層灌注完成，分層厚度控制在30cm以下。d、混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，并插入下層混凝土510cm，與側板保持510cm的距離，防止振搗棒碰撞鋼筋及其它預埋件。振搗棒移動距離應不超過振搗棒作用半徑的1.5倍約40cm。e、混凝土入模后及時振搗，不能漏振、欠振或過振，振搗時間控制在2030s左右，以外表開場泛漿，不再出現氣泡為宜。振搗后的混凝土外表，不得出現明顯的粉煤灰浮漿層。f、混凝土灌注完畢后應進展兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。g、當室外平均氣溫連續5天低于5或最低氣溫低于-3時應按冬季施工有關規定

27、辦理。3混凝土質量檢查每灌注一個承臺應制取試件48組，試件尺寸為150150150mm。試件脫模后，標養試件立即放入標準養護室內養護。混凝土齡期達28天后，試壓混凝土強度并做好記錄。4混凝土養護由于主橋承臺施工季節在春夏季節，承臺養護采用外表覆蓋保溫，外表灑水冷卻，以控制內外溫差，防止出現裂紋。假設實際的大氣溫度較高，承臺外表尚需利用濕潤的土工布覆蓋，進展外表蓄水保濕養護，或者噴灑養護劑進展養護。養護時間不得少于14天。減小早期收縮措施加強早期溫度監測，為砼保濕養護提供必要的依據，因為濕養對減小收縮，防止干裂有利。對初凝及終凝階段產生的沿水平鋼筋走向的沉降裂紋應采用人工壓抹一遍至兩遍，而后及時

28、覆蓋保溫?；炷镣獗砹芽p多發生在澆筑的初期，而初期的氣溫聚降是引起外表裂縫的主要原因：當平均氣溫在23天內連續下降69時，未滿28天齡期的混凝土暴露外表可能產生裂縫，因此當23天內氣溫連續下降69時，必須采取必要的保溫措施，如遮蓋土工布、草袋等。中塔柱施工縫處理方案因本次下游中塔柱第十七節段混凝土澆筑施工過程中除在澆筑三車后無混凝土繼續供給導致施工中斷外，其他各施工環節均與中塔柱混凝土施工方案中一致，作業人員在實際操作中已對澆筑的1.6m高混凝土進展振搗密實，故此次混凝土接縫可按一般塔柱施工分段接縫處理。現針對現場實際情況制定如下處理方案：對已經澆筑的1.6m高混凝土按正常的養護程序進展養護，

29、定時灑水保持混凝土與大氣接觸面濕潤，待混凝土強度到達30mpa齡期36小時后拆模，拆模后會同監理工程師對混凝土外觀進展檢查，如混凝土外觀無空洞、蜂窩、麻面等現象并結合試驗塊試驗數據對已澆筑混凝土質量進展資料評定，如各項指標合格那么進展施工縫處理?；炷量p面處理標準：“去掉乳皮，微露粗砂，外表粗糙。在拆模后對混凝土頂面進展鑿毛處理，鑿毛時必須清楚頂面所有的松散混凝土層及上面所有浮漿，以露出新鮮混凝土骨料為鑿毛到位的判定標準，由于混凝土強度較高，鑿毛過程中不可對構造進展劇烈的沖擊，為此本次鑿毛施工過程中采用電錘加鋼釬進展配合施工，施工過程中可適當解開一定數量的水平筋以方便工人進展操作，保證施工質量

30、，但在施工完成后必須按圖紙對鋼筋進展恢復。針對兩次澆筑混凝土接縫美觀的問題工程部擬定采用按整圈混凝土標高最低位置作為基準點繞單側塔柱一周彈水平線，然后按此水平線進展切割，切割深入一般在23.5cm，切割完成后去除切割線以上的混凝土，并對新露出的混凝土面進展鑿毛，確保兩次澆筑混凝土有著良好的粘結力。由于混凝土面以上的鋼筋在上一次混凝土澆筑工程中倍飛濺的漿液包裹，為保證混凝土對鋼筋的握裹力，必須將鋼筋上的混凝土漿體去除，具體可采用輕輕敲擊及鋼絲刷刷除等方式進展處理。待混凝土接縫與鋼筋全部處理完成后，模板仍按上一次混凝土澆筑時的模板布置形勢進展原樣恢復，并在新處理的混凝土接縫位置貼上雙面膠防止混凝土

31、由于漏漿而產生爛根現象，模板拉桿仍按原拉桿位置進展固定，拉桿必須拉緊，在模板調整到位后報監理工程師確認前方可進展混凝土澆筑施工?；炷恋臐仓捎帽盟托问竭B續灌注，混凝土分層澆筑，每層厚度30cm。采用插入式振搗棒振搗。操作插入式振動器時快插慢拔，振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍，每點振動時間約1530s，混凝土振動時間，應以外表沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50mm100mm為宜?；炷琳駬v應有專人指揮、催促檢查，振搗應定人定點分片包干、責任到人。不得出現蜂窩麻面。下料均勻，不得集中一點下料。澆筑時不得隨意

32、加水。混凝土入模溫度應不大于32?；炷猎谔幠筮M展灑水養護。砼強度到達設計強度30%前，不得使其承受行人、運輸工具、模板等外物荷載，制止砼外表裂紋出現。七、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開場澆筑梁體混凝土。(一)混凝土配合比及原材料1、混凝配合比連續箱梁采用C50混凝土，混凝土的控制標準通過試驗獲得，在混凝土施工前必須按設計要求進展混凝土配比試驗，獲取相關數據。 (1)混凝土水泥采用52.5硅酸鹽水泥，摻合料為高性能混凝土專用摻合料，且每立方混凝土膠凝材料總量不宜高于500Kg。(2)混凝土必須具有較好的和易性，坍落度要求為在140160mm。(3)混凝土水膠比宜控制

33、在0.30.35之間。(4)為提高混凝土的早期強度及改善混凝土和易性，應摻用高效早強減水劑及其它摻加劑。其摻量由試驗室確定。(5)每立方混凝土絕對用水量不超過200Kg。2、混凝土原材料(1)粗集料:采用連續級配，其中：含泥量0.5%，泥塊含量0.25%，針片狀8%，壓碎值13%。(2)細集料:采用中粗，含泥量2.0%，泥塊含量0.5%，云母含量0.5%。(3)水泥:采用紅獅P.O52.5。(二)混凝土的拌合1、開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。2、混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進展，并應有試驗人員值班。配料應采用自動計量系統計量。3、開盤

34、前要檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數量是否足夠生產一片梁并有10%的充裕量。4、開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核。檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設備的運轉情況，原材料的供給情況。5、開盤前，應辦理模板、鋼筋等工序的檢查鑒證手續。6、開盤前，應了解勞動力是否配備齊全，掌握天氣預報情況，冬季夏季等施工相應措施是否完善。7、混凝土的配料偏差以重量%計：總膠凝材料用量：1；砂、石料：2；水、外加劑： 18、混凝土拌合采用強迫式拌合機，攪拌時間不少于2min。根據連續梁梁段混凝土灌注總時間及梁段混凝土總方量，選用2臺1000L強

35、制式拌合機。9、混凝土自攪拌加水至入模時間不得超過45min。10、混凝土入模溫度應不大于30，如發現混凝土陷度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調整。(三)混凝土的供給及運輸連續箱梁混凝土由一工區混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸，通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑?；炷恋墓┙o及運輸組織另報?永嘉高架站特大橋29.25+54.6+29.25m連續梁混凝土專項施工方案? (四)混凝土的澆筑1、混凝土澆筑原那么連續梁梁體混凝土根據設計圖紙要求分兩次澆注成型，第一次澆注55.55m，第二次澆注57.55m，混凝土振搗采用插入式振動器。振搗順序按：先底板、腹

36、板、后頂板，腹板混凝土振搗完成后不得再振搗底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫。2、混凝土施工前的檢查(1)混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預應力管道、預埋件等按設計要求和施工標準進展檢查驗收，辦理簽證手續后，方可澆筑。(2)模板內的雜物和鋼筋上的油污應去除干凈。穿好波紋管內的壓重筋并全部檢查一遍，發現波紋管有破損應及時進展修補，防止漏漿。 (3)混凝土澆筑前仔細檢查聲屏障、接觸網支柱根底、綜合接地及其它預埋件(預埋鋼筋包括施工用預埋鋼筋)等，預埋件的數量、位置等應符合設計圖紙要求，并定位牢靠。(4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應不小于2%，混凝土坍落度45min損失宜大于10%；混凝土澆筑時

37、，模板溫度宜在535，混凝土入模溫度宜在530。3、混凝土澆筑的下料方式(1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土，頂板上開洞下料補充底板。(2)支座處鋼筋較密集，混凝土主要由腹板處灌入，施工時必須充分振搗，以保證支座處底板混凝土澆筑質量。4、混凝土澆筑順序(1)采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進展。先底板、腹板、最后頂板。(2)澆筑底板，由外側向中間進展，澆筑中防止砂漿集中，防止收縮裂紋的產生。(3)澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于30cm。 (4)新老混凝土結合面必須事先經過鑿毛清洗保持濕潤。5、混凝土灌注及振搗方法和要求(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模時下

38、料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交織進展；混凝土振動時間，應以外表沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應有專人指揮、檢查，振搗應定人定點分片包干、責任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜；橋面混凝土應確保密實、平整、坡度順暢，因此除應按規定進展振動外，還必須執行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經收漿抹面初凝前不得踩踏。(2)在混凝土澆筑前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標記，且在每層

39、混凝土澆筑完成后，重新做出標記，保證振動棒進入前一層混凝土10cm。(3)灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板砼流動超過1.5m時必須移動導管。(4)澆注腹板第一層混凝土時，振動棒必須振搗到底，澆筑厚度為50cm。(5)灌注底板混凝土時應充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土根本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應將翻漿堆積的混凝土攤平。當腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，進展腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注時應防止兩邊混凝土面上下懸殊，造成內模偏移。(6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜超

40、過30cm，各層的間隔時間不得大于1h,振動棒不得緊靠模板，至少距離模板10cm。每棒間距50cm，混凝土澆注厚度不能超過太多；灌筑底腹板混凝土時滴落在內模及翼板頂板上的混凝土應及時去除掉以免底部形成干灰或夾渣。(7)梁段箱內底板必須振搗密實，抹平。橋面混凝土應確保密實、平整，除應按規定進展振動外，還必須進展兩次收漿抹平，以防裂紋產生和外表不平整。6、混凝土澆筑注意事頂(1)混凝土入模過程中，應隨時保護管道不被壓扁。混凝土振搗前，操作人員不得在混凝土面上走動，防止引起管道下垂。(2)澆筑混凝土時，封頭模板應結實，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側宜對稱下料和振搗。防止

41、管道變形和移動，錨下混凝土要加強插搗和振搗，防止錨墊板下出現空洞。(3)混凝土澆筑必須保證連續不連續進展。(4)在澆筑腹板混凝土時，防止松散混凝土留在頂板及鋼筋上,造成頂板混凝土蜂窩。(5)澆筑腹板時，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時在內模下梗肋與底板交接處設置水平壓板，防止混凝土大量冒出，超過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩定時再處理，防止底部擾動造成腹板區段出現空洞等質量問題。(6)頂板或底板上、下層鋼筋之間，應有足夠的拉筋，并焊牢，以免鋼筋網變形。(7)振搗是澆筑混凝土質量的關鍵工序，應分工明確，定崗定職，責人到人，用竹片插搗、排氣，振搗過程中宜采用瞬

42、時振搗，必要的內側模含隔墻處應開窗。既便于檢查腹板混凝土的質量，又利于腹板區段混凝土用插棒振搗密實。振搗以外表泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內實。(8)在混凝土灌注過程中，應指定專人值班檢查模板、掛籃、托架等，如發現螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。(9)梁體混凝土澆筑時，應安排專人負責監視振動器的運轉使用情況，發現故障迅速組織搶修，以防止振搗不及時面導致混凝土出現空洞或蜂窩麻面。另外還應有專人負責監視模板，加強對模板支撐的穩定性和接縫的密合情況進展檢查,發現有聯結扣件松動、模板走形等應及時采取措施予以處理,防止在振搗

43、混凝土過程產生漏漿。如有漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有變化移位及時調整保證位置正確。(10)箱梁節段在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高，水泥水化作用快，溫度高導致混凝土坍落度損失大，造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰水代替一局部拌合水，砂、石料場加棚蓋，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。7、混凝土澆筑完的后續工作(1)灌注完畢，應將電源切斷，撤除振動棒等，清理施工機具。移走振動器控制柜，撤除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。(2)找平梁段底板混凝土，清理內側模下端水平模板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。 (3)檢查壓漿管，發現問題應及時處理。(4)抽拔鋼絞線，保證孔道暢通。(五)混凝

44、土質量的檢查1、混凝土施工時，實時檢測混凝土坍落度和坍落度損失，并做好記錄。2、連續梁每次混凝土施工時應根據標準要求留取試件，具體取樣情況見?永嘉高架站連續梁混凝土專項施工方案?。3、連續梁混凝土的標準養護試件主要用為檢測混凝土的抗壓強度，并對混凝土的配合比、攪拌工藝等進展檢驗。(1)混凝土抗壓強度標養試件的試驗齡期為28d，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，標養試件的留置組數應按設計要求、相關標準規定和實際需要確定。(2)混凝土彈性模量標養試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，試件的制作數量應符合以下規定：1)隨構件同條件養護的終張拉/放彈性模量試件不得少于一組。2)標準條件養護28d彈性模

45、量試件不得少于一組。4、混凝土的同條件養護試件主要用為檢測連續梁構造實體混凝土的強度，能準確的反映連續梁構造實體的混凝土強度。同條件養護試件的留置組數應按設計要求、相關標準規定和實際需要確定，其取樣、養護方式和試件留置數量應符合現行行業標準?鐵路工程構造混凝土強度檢測規程?(TB10426)的規定。5、除標準養護試件外，施工用試件均隨構件養護，其養護條件與構件一樣。6、當現場養護完畢，試件脫模后，標養試件立即放入標養池內養護。施工用試件繼續與梁同條件養護，直到規定齡期。(六)混凝土的養護 1、養護要求及規定根據客運專線混凝土養護要求及驗標的規定，連續箱梁混凝土養護應符合以下規定：(1)連續梁混

46、凝土養護期間，混凝土內部最高溫度不宜超過65，混凝土內部溫度與外表溫度之差、外表溫度與環境溫度之差不宜大于15，養護用水溫度與混凝土外表溫度之差不得大于15。(2)混凝土采用自然養護時，梁體外表應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋薄膜，梁體灑水次數應以能保持混凝土外表充分潮濕為度；梁體側面和底模在拆模前在模板上噴水降溫，拆模后噴水養護，噴水次數以保持混凝土外表濕潤為度，當環境相對濕度小于60%時，自然養護不應小于28d；相對濕度在60%以上時，自然養護不應少于14d。2、混凝土灑水養護要求(1)在自然氣溫較高，生產周期允許，以及其它一些保證梁體不致開裂的措施的情況下，混凝土初凝后，可采用灑水養護

47、。(2)當橋面混凝土灌注完畢，橋面上覆蓋草袋或麻袋，初凝后，須對橋面進展灑水養護。橋面混凝土在初凝后，應用灑水壺灑水養護。(3)梁體養護用水與拌制梁體混凝土用水一樣。(4)灑水次數應以混凝土外表濕潤狀態為度。一般白天以12小時一次、晚上4小時一次為宜。(5)灑水養護的時間：從灌注完開場計時，環境相對濕度小于60%時一般不少于28天，環境相對濕度大于60%時一般不少于14天。(6)在對梁體進展灑水養護的同時，要對隨梁養護的混凝土試件進展灑水養護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。(7)當氣溫在+10以下時，梁體要采用保溫保濕措施。(8)當日平均氣溫低于+5，外露混凝土外表用土工布覆蓋保溫，制止對混

48、凝土進展澆水養護。 (七)質量標準1、連續梁混凝土構造外表應密實平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2、梁體及封端混凝土外觀質量應平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養護到規定強度。蜂窩深度不得大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2。七、混凝土澆注7.1 配合比設計施工前，要先根據將使用的材料做好混凝土(C35)配合比設計，并做混凝土配合比試驗，要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間等性能到達施工要求，配合比試驗合格并經監理工程師認可后才可用于構造物中。7.2 混凝土的選用 混凝土以自制混

49、凝土工廠加工為主，商品混凝土購置為輔，用混凝土罐車運送到澆注現場，汽車泵配合施工。7.3 混凝土的拌制 嚴格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌合物的坍落度，澆注過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。 檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應拌合均勻顏色一致，不得有離析和泌水現象。7.4 混凝土澆注振搗 混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆注，每層厚度不超過30cm，分層應保持水平，分層厚度不宜超過標準規定。采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板應保持510cm距離，插入下層混凝土 1020cm，每次振動完畢后應邊振動邊徐徐

50、提出振動棒，應防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實，以混凝土外表停頓下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。7.5 混凝土養護 混凝土澆注完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損壞或污染混凝土的外表。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。 混凝土的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土外表經常處于濕潤狀態為度。 模板撤除后，隨即進展混凝土外表的修飾

51、。當氣溫過低時，可采取蒸汽覆蓋養護。不得使其承受外荷載。7.6 確?；炷翗嬙焱庥^質量的措施 合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆?、一致，同一種構造使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。 增強模板加工和安裝精度，確?；炷翗嬙炀€性順適、圓潤。 混凝土構造外表盡量不預留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。修復時保證新老混凝土外觀一致。 采用脫模漆作為脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。 模板應有足夠的剛度，對拉桿平安可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。 選用有經歷的工人進展混凝土振搗，既防止

52、欠振影響混凝土強度，外表出現氣泡，又防止因過振而產生的混凝土離析現象。控制混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產生混凝土外表翻砂現象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷镣獗肀焕?嚴格進展混凝土的養護，加強施工現場的管理，防止混凝土外表被油污或泥漿污染3、墩臺身砼施工1砼配合比設計 施工前，要先根據將使用的材料做好混凝土配合比設計，并做混凝土配合比試驗，要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間等性能到達施工要求，配合比試驗合格并經監理工程師認可后才可用于構造物中。要求混凝土坍落度為1618cm，初凝時間不少于6小時。選用中熱水泥普通硅酸鹽水泥，降低混凝土在凝結過程中產生的水化熱。2混凝土的選

53、用 混凝土在混凝土工廠拌制，用混凝土罐車運送到澆注現場，汽車泵配合施工。3混凝土的拌制1嚴格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌合物的坍落度，澆注過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。2檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應拌合均勻顏色一致，不得有離析和泌水現象。4混凝土澆注振搗(1) 澆筑前安裝好墩臺身施工的施工通道與作業平臺、澆注砼使用的串筒，串筒離砼澆注面最大距離不超過2m。(2) 混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆注，分層應保持水平，分層厚度不宜超過30cm。采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板應保持510cm

54、距離，插入下層混凝土 1020cm，每次振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實，以混凝土外表停頓下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。(3) 混凝土澆筑完畢后，均應對外表進展收漿抹平，防止出現干縮裂紋。對于需要進展接高的節段，那么在其混凝土強度到達2.5Mpa以上時，須對混凝土頂面進展手工鑿毛處理。(4) 應加強墩臺身底側混凝土的振搗，其振搗時間宜適當加長，移動間距適當減小，尤其是內外倒角部位氣泡不易排除，鋼筋布置密

55、集，應確保邊角混凝土飽滿密實。5混凝土養護1 混凝土澆注完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損壞或污染混凝土的外表。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。2采取措施控制混凝土的入模溫度。3 混凝土的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土外表經常處于濕潤狀態為度。4 墩臺身混凝土應按標準要求的頻率制作試件，并在同等條件下隨墩臺身進展養護，采取一樣的養護措施如噴涂養護液、透明塑料布包裹、保溫等，以便準確測定拆模齡期。5墩臺身模板必須在混凝土強度到達100，且齡期不小于7天，方可撤除。6 在

56、混凝土養護過程中撤除模板，應選擇在白天氣溫較高的時期，以防止混凝土外表直接接觸冷空氣驟然降溫。模板撤除后及時澆水后用塑料薄膜包裹覆蓋。 4、墩臺身預埋件施工1墩臺身施工時預埋接地鋼筋，接地鋼筋施工時應有電工配合，測量接地電阻應小于1歐姆，施工時應注意保護接地鋼筋。接地線預埋施工應符合?電氣裝置安裝工程接地施工及驗收標準GB50169-92?。2墩臺身施工時設置兩排現澆鋼管支架作操作平臺。3墩臺身頂節預埋墊石鋼筋。4.3 混凝土修補預案1、混凝土外表修飾拆模后，對存在較大蜂窩、狗洞等較大質量問題不得隨意修飾，需報專項方案后才可修飾，對混凝土外露面存在的氣泡眼較大，細泡點密集或水線、砂眼等情況及時修飾處理，修飾方法如下：1 模板撤除后，立即采用重量比約1：2的黑、白水泥注：黑水泥指與該混凝土同標號