1、 混凝土工程施工常見質(zhì)量通病及防治摘要: 混凝土工程在土建工程中占很大比例, 主要用在承重部位, 其質(zhì)量通病對建筑工程影響非常嚴重, 給人們的財產(chǎn)乃至生命構(gòu)成嚴重威脅, 有關(guān)工程質(zhì)量通及防治方面的經(jīng)歷及論證很多, 大多數(shù)從技術(shù)、工藝方面提出處理意見。任何建筑工程質(zhì)量通病的防治都應當重在“預防, 做好事前控制, 力爭防患未然。關(guān)鍵詞: 混凝土工程; 質(zhì)量通病; 防治混凝土是現(xiàn)代最主要的土木工程材料之一。由于其原料來源豐富, 能源消耗少, 利于環(huán)保, 價格較低, 生產(chǎn)工藝簡單, 抗壓強度高, 并具有良好的耐久性和可塑性等特點, 目前是用量最大的人造建筑材料, 使用范圍非常廣泛。但在混凝土材料制作施

2、工中同樣也應注意很多方面的工藝及原材料特點, 以免發(fā)生質(zhì)量問題, 正確認識混凝土工程常見質(zhì)量通病的種類是防治的前提。以下分別介紹現(xiàn)澆混凝土工程常見質(zhì)量通病:一混凝土坍落度差現(xiàn)象：混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。預防措施：1)正確進展配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進展調(diào)整，嚴禁在澆注時隨意加水。3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內(nèi)徑的13；細骨料通過035mm篩孔的組分應不

3、少于15；通過016mm篩孔的組分應不少于5。4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。二混凝土離析現(xiàn)象：混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。預防措施：1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻前方可入模。3)澆注豎向構(gòu)造混凝土時，先在底部澆501OOmm厚與混凝土成分一樣的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。4)正確選用振搗器和振搗時間。三混凝土凝結(jié)時間過長現(xiàn)象：混凝土初、終凝時間過長，使得外表壓光及養(yǎng)護工作無法及時進展。預防措施：1

4、)正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進展與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。四混凝土外表裂縫現(xiàn)象：1)混凝土外表出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。2)混凝土外表出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷開展。3)大體積混凝土縱深裂縫。預防措施：1)按施工規(guī)程及時進展養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生外表風干裂紋，應進展二

5、次抹面或壓實。2)所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用。3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應采用必要的防護措施。 五麻面現(xiàn)象：混凝土外表局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：1模板外表粗糙或清理不干凈；鋼模板脫模劑涂刷不均勻或面部漏刷，拆模時混凝土外表粘結(jié)模板，引起麻面。2模板接縫不嚴密，澆筑混凝土時漏漿，混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡為排出。預防措施：1模板面要清理干凈；脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2假設(shè)模板有縫隙，應用油氈條、塑料條、水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；混凝土必須按操作規(guī)程分層澆筑分層振搗密實。3對于外表不再裝飾的部位

6、應加以修補，將麻面部位用水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿拌平。六蜂窩現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間的出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的死洞。原因分析：1混凝土配合比不準確，或材料計量錯誤，造成砂漿少石子多。2混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。3混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，因漏振而造成蜂窩。4模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不結(jié)實，振搗混凝土時模板位移，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。預防措施：1嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。2混凝土應拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應按規(guī)定。3混凝土自由傾落高度不得超過2米，如超過，要采取

7、串筒、溜槽等措施下料。4混凝土的振搗應分層振固，振搗等要按有關(guān)規(guī)定進展。5混凝土有小蜂窩，可以用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，那么先將松動的石子和突出的顆粒易除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈，再用高一號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。七 塑性收縮裂縫現(xiàn)象： 裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的構(gòu)造、構(gòu)件外表出現(xiàn)，形成很規(guī)那么，且超短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似枯燥的混凝土外表。大多在混凝土初凝后一般澆筑后4h左右，當外界氣溫高，風速大，氣候很枯燥的情況下出現(xiàn)。預防措施：1配制混凝土時，應嚴格公職水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少孔隙率和砂率；同

8、時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。2混凝土澆筑前，將基層和模板澆水濕透，防止吸收混凝土中的水分。3混凝土澆筑后，對裸露外表應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。4在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進展噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強外表的抹壓和養(yǎng)護工作。5在混凝土外表噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑性薄膜或濕草袋，是水分不易蒸發(fā)。6加擋風設(shè)施，先澆墻體后做底面，以降低混凝土外表的風速。八沉降收縮裂縫現(xiàn)象： 裂縫多沿構(gòu)造上外表鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈菱形，寬度1

9、 4mm，深度不大，一般到鋼筋上外表為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停頓。以防措施：1加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗要充分，但防止過度。2對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2 3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部截面混凝土同時澆筑，以防止沉降過大導致裂縫。3適當增加混凝土保護層厚度。十枯燥收縮裂縫現(xiàn)象： 裂縫為外表性的，寬度較細，多在0.05 0.2mm之間。走向縱橫交織，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對較薄的梁、板類構(gòu)件或桁架桿件，多沿段方向分布；整體性構(gòu)造多發(fā)生在構(gòu)造變截面處，平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位

10、較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)，預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后，在上外表或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，外表強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部開展。預防措施：1混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；嚴格控制砂石含泥量，防止使用過量粉砂；混凝土應振搗密實，并注意對板面進展抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進展二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。2加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草墊、草袋，防止暴曬，并定期適當噴水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件那么應在陰涼地方堆放并覆蓋，防止發(fā)生過大濕度變

11、化。3參見“塑性收縮裂縫的預防措施25。十一.溫度現(xiàn)象： 外表溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板類或長度尺寸較大的構(gòu)造構(gòu)件，裂縫多平行于短邊；大面積構(gòu)造裂縫常縱橫交織。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。外表溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，進深的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后23個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄情況，遇頂部或底板鋼筋較多的構(gòu)造，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的棱形裂縫。預防措施：一般構(gòu)造、構(gòu)件預防措施：合理選擇原材料

12、和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。細長構(gòu)造、構(gòu)件，采用分段間隔澆筑，或適當設(shè)置施工縫或連續(xù)縫，以減少約束應力。1預制構(gòu)件與臺座或臺模間以及重疊生產(chǎn)構(gòu)件之間應涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防止粘結(jié)；長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件，及時放松預應力筋，防止構(gòu)件溫度收縮受到臺座、胎模、下部構(gòu)件及預應力筋的約束而導致產(chǎn)生裂縫。2在構(gòu)件薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。3蒸汽養(yǎng)護構(gòu)造、構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15/h；降溫速度不大于10/h，并緩慢揭蓋，

13、及時脫模，防止急熱急冷，引起過大的溫度應力。4加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制構(gòu)造與外界溫度梯度在允許25范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露外表及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫度過大引起裂縫。根底局部及早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。十二. 沉陷裂縫現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬進深或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部一般與地面垂直或呈30°45°角方向開展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。預防措施：1對軟硬地基、松軟者、填土地基應進展必要的夯壓實和加固。2防止直接在較深的松軟土或填土上平臥生產(chǎn)較薄的預制構(gòu)件；或經(jīng)壓夯實加固處理后作預制場地。3模板應支撐結(jié)實，保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，并使地基受力均勻。拆模時間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行。4構(gòu)件各部荷載懸殊的構(gòu)造，適當增設(shè)構(gòu)造鋼筋，以防止不均勻沉降，造成應力集中而出現(xiàn)裂縫。5構(gòu)件制作場地周圍應做好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。6模板支架一般不應支撐在凍脹性土層