1、精選優質文檔-傾情為你奉上袈泥漿護壁成孔灌注樁薇、施工準備薂場地平整：清除場地雜物，平整夯實，并做好泥漿溝池、沉淀池，備齊檢測設備。羂測量放線：根據控制樁以及鉆孔樁樁位坐標，用全站儀準確放出樁位，并做好護樁。經監理工程師復查確認無誤后安裝鉆機。薇護筒埋設：護筒采用6mm鋼板卷制，護筒直徑分別為1.4m、1.8m，長度為2.5m。鋼護筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實；頂面高出地面不小于0.3m，中心豎直線與樁中心線重合，采用實測定位法進行控制。蚇拌制泥漿：采用拌漿機在泥漿池拌制足夠的護壁泥漿。通過現場試驗確定泥漿所用粘土及膨潤土摻量，確保泥漿質量達到規范要求。羃鉆機就位：檢查并調整底座和頂端的

2、平衡，以免鉆進過程中產生位移和沉陷。鉆機頂部的起重滑輪、鉆頭中心與鉆孔樁的中心偏差不大于2cm。蒀、鉆孔作業及清孔蝕開孔及鉆進：開鉆前先在孔內灌注泥漿，開孔采用低沖程進行，在確認位置、垂直度等符合標準時，正常鉆進。鉆孔作業要連續進行。結合地質情況，正常鉆進采用中沖程進行。在鉆至巖層變化處時，為防止偏孔，用低沖程鉆進。在抽渣或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。掏渣以后，要及時補漿。螇成孔檢查及清孔：成孔后采用檢孔器檢孔，以檢孔器能順利沉入孔底為合格，否則采用鉆頭反復修孔處理，直至合格。成孔后，及時對樁孔的中心位置、孔徑傾斜度，孔深等進行測定，符合設計和規范要求后，采用換漿法立即進行清孔。莄

3、、鋼筋籠的制作及吊裝膂鋼筋籠在現場加工場地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段鋼筋籠兩端及中部加強箍筋內圍標記主筋位置，把主筋依次與它們焊牢，然后再綁扎螺旋箍筋，并按設計在鋼筋籠主筋上焊接定位筋。注意按設計圖紙、施工規范和監理要求預埋超聲波檢測管。荿下籠采用人工配合汽車吊分節吊裝、焊接接長籠體。下籠要對準孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠接長采用單面搭接焊，做到上下節焊接主筋同軸線。鋼筋焊接接頭要相互錯開，同一截面內焊接接頭數不超過總鋼筋數量的50%。袇下籠到位后，檢查頂面和底標高，其偏差不得大于5cm，籠中心平面位置偏差不得大于2cm。檢查調整合格后牢固定位，防止砼灌注過程中浮籠

4、。螅、灌注水下砼蕿砼灌注導管采用帶有螺紋絲扣的快速接頭的300mm無縫鋼管。使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，并逐節編號。導管底端到孔底距離控制在0.250.4m之間。膈砼灌注前，探測孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超標，須二次清孔，直至符合規范要求。同時嚴格計算封底砼需要量，一次備足，保證首批砼入孔后，導管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要連續灌注，保證樁內砼面上升2.5m/h。導管采用25T吊機及時提升，提升時不得碰撞鋼筋籠；并設專人測量、記錄導管埋入砼深度，保證正常灌注中埋深為26m，謹防斷樁。灌注的樁頂高出設計0.5m以上，以保證樁頭砼質量。羇砼灌注過程中，如發生故障及時查明原因，并提出補

5、救措施，報請監理工程師，經研究后按批準的施工方案進行處理，不擅自草率處理。溢出的泥漿引至適當地點處理，防止污染環境或堵塞河道和交通。膆1、鉆孔樁基礎施工芁（1）、施工測量芀施工前，用全站儀對橋梁中線進行復測。復測以后，釘設墩臺中線各主要樁點，保證其精度符合誤差的規定，供橋梁、墩臺的定位使用。墩臺中心定出后，在墩臺十字線方向設置護樁，每個方向三個，供施工時恢復墩臺中心。水準基點及護樁設于穩固位置，護樁用砼加以保護。羇（2）、施工準備節A、施工前，修筑施工便道，確保樁基施工機械進出方便。肅B、合理布設鋼筋加工棚、水泥庫及其它施工用料場地，鋼筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止鋼筋生銹，水

6、泥庫做好防潮措施。罿C、作好孔樁開鉆前的臨時圍護（特別是與即有榆靖高速公路相交段的臨時圍護）及污水處理排放設施。肇D、開鉆前，設置樁位護樁，每個方向3個控制樁，用砼進行保護，護樁應設在地勢較高，不易浸水和不易破壞的地方。蚃E、樁位最后定位，用白灰在地面上標出其具體位置。蒁（3）、場地平整螈清除、整平施工場地內的障礙物及坑洼，做好排水設施；做好泥漿池、沉淀池、泥漿溝；備齊各種檢測設備。膇（4）、埋設護筒肄護筒采用=8mm鋼板制作，內徑大于設計樁徑0.20m。采用挖埋和振動下沉相結合的方法埋設1.5米深。護筒頂面高出地面50cm以上。周圍0.51m內用粘土回填夯實，頂面鋪墊石碴。為避免護筒在吊運中

7、變形，護筒焊接臨時鋼管“十”字撐。護筒定位準確,頂面中心誤差不大于5mm,傾斜度不大于1%。膃（5）、泥漿拌制薇鉆孔前拌制足夠護壁泥漿，控制泥漿粘度為1822s，相對密度為1.21.45，含砂率控制在4%。酸堿度PH值811，制漿能力不低于2.5L/kg。芆（6）、鉆機安裝和就位蒅認真驗證樁的中心標樁，正確對準樁心。安裝鉆機時，一、滿足鉆機主體的水平精度要求，二、保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時，用兩臺經緯儀在兩個方向同時校正垂直精度，鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于2。蟻（7）、鉆孔作業薀橋梁鉆孔均采用泥漿護壁、回旋鉆機、正循環法施工。莆A、鉆孔時先開動泥漿泵，待泥漿循環正常后，再起動鉆機慢

8、速回轉下放鉆頭至護筒底，輕壓慢轉待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速和鉆壓，進入正常鉆進。螞B、鉆進時適當控制進尺，鉆孔作業連續進行，并做好紀錄。莃鉆孔一次成型；在鉆孔排渣、提鉆或因故障停鉆時，將嚴格保證鉆孔內的水位及泥漿的相對密度和粘度，保證鉆孔安全。荿C、鉆進過程中隨時對泥漿進行試驗，控制泥漿性能；撈取渣樣，做好記錄，隨時觀測土層變化情況；蒆D、鉆進中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用低速鉆進、加大泥漿比重、控制孔內水位等方法施工，防止塌孔。肅E、隨時檢查鉆機設備，尤其是鉆錐是否擺動過大，鉆架是否平穩牢固，防止鉆進擴孔；袁F、鉆孔過程中如出現流砂現象時，及時加大泥漿比重，提高孔內壓力或投下

9、粘土塊，將粘土塊擠入流砂層，加強護壁，堵住流砂；肈G、孔身偏斜彎曲時，及時分析原因，進行處理。不嚴重時，薆采用在傾斜處吊起鉆錐，反復掃孔的方法糾正；偏斜嚴重、彎孔、梅花孔、探頭石出現時，采取回填修孔。蒄H、發生掉鉆時，迅速用打撈叉、釣繩套等工具打撈，任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有防護設施的鉆孔中處理故障。薂I、鉆孔全過程在施工日志中進行詳細紀錄。膁（8）、清孔及探孔薆A、清孔裊鉆孔達到設計深度后采用換漿法進行清孔。將相對密度較低的泥漿壓入，把孔內的懸浮物以相對密度較大泥漿換出。要確保灌注水下砼前，沉碴不超過容許值0.20m，不得用加深孔底的辦法代替清孔。清孔達到質量標準要求時，清孔結束。羀B

10、、探孔衿當鉆孔達到設計深度時,及時對孔徑、孔深、偏斜度、泥漿相對密度、孔底沉淀物厚度等進行測定，達到設計與規范后，用鋼筋籠測孔器進行檢測，能全孔通過，才能下放鋼筋籠。蚆（9）、鋼筋籠制作、安放芅鋼筋籠制作，按設計圖紙進行下料、在地面分段制作綁扎好后，用人工配合吊機吊裝，并用電焊連接。螞A、在制作鋼筋籠前認真閱讀設計圖紙，核準鋼筋型號規格。蚈B、鋼筋籠的主筋與加強箍逐點焊接牢固，螺旋箍筋與主筋適螆量點焊，必要時，加強箍加設支撐筋，確保鋼筋籠在運輸、吊裝時不莂扭曲、不變形。膀C、主筋保護層的支撐耳筋設于加強箍附近與主筋焊接牢固，并于四周均勻布。蕆D、鋼筋籠采用汽車吊進行吊裝就位。袆a.鋼筋籠的碼放

11、、吊裝，應有兩點以上吊點。螃b.避免變形，可在鋼筋籠內壁用麻繩綁扎杉桿。鋼筋籠入孔后，解開綁扎活扣，杉桿自行浮起。袂c.鋼筋籠搭接，要按規范要求滿足搭接長度要求，在點焊固定后再進行搭接焊。蒀d.鋼筋籠的安放，由4人在四個方向扶住，慢慢下放、避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，應采取固定鋼筋籠上端口措施防止鋼筋上浮。羅（10）、鉆孔樁混凝土灌注膄鉆孔樁砼采用導管法進行水下砼灌注。莀A、在進行水下砼灌注前，探測孔底沉淀物厚度，嚴格控制在艿規范要求以內；如果沉淀厚度超過規范規定的30cm，將進行二次清孔直至符合規范要求，進行砼施工。肅B、砼導管采用直徑30厘米的無縫鋼管制作，保證內壁光滑圓順，底

12、節長5米，中間節長3米，采取有螺紋絲扣快速接頭。薅C、導管吊裝采用16T吊機進行施工，吊裝時將導管底端到孔底肂距離控制在0.250.4m。羈D、配備水泵，吸泥漿機，高壓射水管等設備，以保持井孔水膅頭和及時處理灌注故障；羆E、砼配合比通過試驗確定，其強度比設計要求高配一級。水泥用量每方不小于350公斤，混凝土坍落度控制在1622厘米之間，骨料采用中(粗)砂，礫石保證級配良好，最大粒徑不大于4cm。蒀F、砼采用拌和站拌制，砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵送入孔。肁G、砼灌注前，認真計算第一次灌注需要量并一次備足，保證首批砼入孔后，導管埋入砼中的深度不小于1米。以后正常灌注中保持導管埋入砼26米之間。膅H、灌注過程不得中途停頓，保證每小時灌注量不小于