1、 技 術 交 底 記 錄表C2-1編  號02-C2-002工程名稱北京現代汽車銷售服務有限公司交底日期2009年12月23日施工單位田華九公司第一項目部分項工程名稱模板工程交底提要基礎導墻模板交底內容：1作業準備；本工程地下一層，以后澆帶劃分四個流水段；外墻基礎梁上反300MM導墻。1.1機具準備1) 加工、施工機具；電鋸、電刨、壓刨、臺鉆、手提電刨、手電鋸、手電鉆、手鋸、空壓機、活動扳手、斧子、2米杠尺、小白線、水平尺、線墜、刷子、撬杠等工具。2 ) 運輸機具；汽車吊垂直運輸、手推車水平運輸；人工配合。1.2材

2、料準備。 1) 梁、導墻、杯型柱基采用15mm多層板及50x100mm、100x100mm木方自配模板。止水鋼板、海棉條等。2）梁、墻加固采用48×3.5鋼管、扣件、16止水螺栓（外墻、消防水池）16對拉螺栓（內墻、反梁）PVC套管、三形墊片、螺母等。3) 脫模劑；模板采用水性脫模劑。4）材料的選用及進場檢驗和試驗報告，各種材料合格證明；合格后方能使用。1.3作業條件。1) 測量放線；梁、墻、柱在底板彈出梁、柱中心線和梁、墻、柱位置線，標高線。 2) 隱蔽驗收梁、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線、套管及埋件安裝完畢，鋼筋保護層墊塊一布置，并辦完隱檢手續。3）交接檢查；做好自檢、互檢、交接檢工

3、作，交接工序并有記錄。4) 模板制作：導墻模板：5400 mm x300 mm、5350 mm x300 mm、 7100 mm x300 mm 、7150 mm x300 mm。采用15mm多層板、50x100mm木方配制定型模板，止水螺栓水平間距700 mm；反梁模板：5400 mm x1100 mm、7400 mm x1050 mm。采用15mm多層板、50x100mm木方配制定型模板，50x100m木方龍骨間距200-300 mm，螺栓水平間距600-700 mm；螺栓豎向間距700 mm；柱基模板1300 mm x400 mm、杯芯模板凈高1100 mm 、上口700 x 700mm

4、、下口600 x 600mm，采用15mm多層板、50x100mm木方，木方龍骨間距200-300 mm、配制定型模板，要求模板企口縫連接。嚴格驗收，檢查其強度、剛度及形狀尺寸，不合格的不準使用。4） 按照圖紙設計尺寸進行預制拼裝、模板表面清理干凈。涂刷脫模劑。5） 各部位模板按樓層進行統一編號，標明規格、型號及使用部位， 模板標識應統一標在模板背面上口中部位置，以利于識別安裝部位。各種模板分類碼放并掛標識。2.施工操作工藝及主要做法要求2.1工藝流程。 1）基礎梁、導墻位置吊線梁、導墻標高線鋼筋馬凳及導墻模板支架安裝一側板安裝止水螺栓安裝另一側模板安裝主龍骨緊固螺栓加固校正辦理預檢2）基礎杯

5、型柱模板、柱模位置吊線柱模標高線焊接柱基模吊幫支架安裝柱基模板安裝杯芯模板加固校正辦理預檢2.2施工操作工藝要點及要求。2.2.1模板存放及運輸；1) 模板的存放位置按施工現場平面圖布置。模板場地要平整并硬化，場地周邊應設置排水溝，保證排水順暢，場地內無積水。模板場地應設置防護欄，密目網封嚴，出入口處應懸掛警示標牌，非工作人員禁止入內。2)反梁模、導墻模、柱基模板、支撐、板應分類碼放整齊并標識，底部墊100x100mm木方，碼放高度不得超過1.2m。3) 使用汽車吊及人工配合運輸。各種材料應分類吊裝 (U托附件使用容器吊裝)，吊裝時捆綁牢固，吊到指定位置分類碼放整齊，底部加墊木方，所有材料不得

6、超高超負荷吊裝，操作面材料應分散堆放。2.3模板安裝；2.3.1反梁模板1) 反梁、在底板位置吊線，找出模板位置線、標高線；利用鋼筋馬凳焊接模板三角支架，（不得與梁、墻、柱鋼筋焊接）加附加筋。2）安裝反梁一側模板、安裝16對拉螺栓加PVC套管、頂模棍，安裝反梁另一側模板，安裝主龍骨豎向使用48×3.5雙根鋼管， 螺栓豎向間距700 mm 、水平間距600-700mm設置。3）為確保梁截面尺寸，梁內設16頂模棍。頂模棍應在對拉螺栓附近設置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，(即對拉螺栓隔一設一頂模棍)頂模棍與框架梁筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長度較梁寬小2mm，斷頭刷防銹漆。4）安裝3型

7、卡、安裝螺母校正梁位置、緊固螺栓；梁上口48×3.5鋼管十字扣件固，與底板預先埋設鋼筋、用架子管十字扣件連接。梁與梁上口用架子管十字扣件固定。 反梁模板示意圖2.3.2導墻模板；1) 導墻在底板位置吊線，找出摸板位置線、標高線；利用鋼筋馬凳焊接模板三角支架，（不得與梁、墻、柱鋼筋焊接）加附加筋。 2）安裝導墻一側模板、安裝16止水螺栓，安裝導墻另一側模板，安裝主龍骨豎向使用兩根50x100mm木方， 螺栓水平間距600-700 mm 設置。3）安裝3型卡、安裝螺母校正導墻位置、緊固螺栓；導墻上口預埋250×3 mm止水鋼板。 18-N軸地下室外墻防水導墻模板示意圖止水鋼板固

8、定方式A-B/1-4軸、地下外墻防水導墻模板示意圖2.3.3杯形柱基模板1）杯形柱基上部模板1300 mm x1300 mm x400 mm、杯芯模板上口700 mm x700 mm、下口600 mm x600 mm、杯芯凈高1100 mm；用多層板條配制1100 x700-600 mm（中間部位鋸成斜口）以便拆模；木龍骨50 mm x100 mm木方、間距300 mm配制定型模板。2）在底板吊線、找出杯形柱基上口模板位置線、找出標高線；利用鋼筋馬凳焊接模板三角支架，（不得與梁、墻、柱鋼筋焊接）加附加筋。 3）安裝柱基模板、按位置線就位、立模板三角支架加木楔固定；在模板山口找出杯芯模板位置、安

9、裝杯芯模板用100 mm x100 mm 木方與柱基模板固定；柱基模板上口四角用50 mm x100 mm木方固定。杯型柱基模板示意圖2.3.4底板變標高處：首先在底板鋼筋上設置固定鋼筋，直徑16鋼筋，沿基礎梁方向設置在梁外1米以外位置，間距不大于2米，外露不少于150mm,與底板馬凳焊接牢固，將水平架子管與固定鋼筋鎖緊，作為兩側梁模板加固支點；上口利用斜撐管與立管鎖緊。 2.3.5后澆帶模板1） 后澆帶均設置在樓間350 mm厚底板上，采用自制木模板支設，面板為12厚竹膠板模板，背肋為50×100木方，按底鐵鋼筋位置、間距在面板上鋸出豁口，底板鋼筋內模板總高=底板厚度；待底板鋼筋綁

10、扎完畢后，將模板就位，模板背面放置短架子管，間距60厘米，用管卡與底板上下層鋼筋鎖緊。2） 底板上層鋼筋表面將竹模板按鋼筋間距和鋼筋直徑鋸出豁口，放置在后澆帶模板上，設置50×100木方，后澆帶兩側對頂加固，豁口縫隙處用膠帶粘貼嚴密。后澆帶模板中部設置木條20×30，以備將來設置膨脹止水條。2.3.6集水坑模板集水坑1600×1200mm×450mm、1600×1200mm×950mm，模板用15mm厚多層板、50×100 mm木方作為主次龍骨，內用鋼管加U托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，為防止模板變形，集水坑、電梯井模

11、板安裝時須另加“十”字斜向支撐。模板底部應用模板封堵，并留置50×50mm的排氣孔，多層板模板頂部用鋼筋與底板下鐵拉接，以防澆筑砼時模板上浮。2.3.7模板拆除1）模板拆除一般要求;模板拆除履行審批制度，未經審批不得拆除，拆除區域必須設警戒線且設專人看護。2）拆除順序; 拆模順序應遵循先支后拆,后支先拆的原則,拆除時,嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板。3）墻體模板拆除；墻體模板冬施期間混凝土強度達到4Mpa時方可拆除。3.質量標準3.1主控項目；1) 模板安裝及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。其支架必須有足夠的支撐面積。2) 在涂刷模板脫模劑時，不得污染鋼筋和混凝

12、土接茬處。3.2 一般項目； 1) 模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水，還要注意防止沖刷脫模劑。2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾 工程施工的隔離劑。3) 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。3.3模板施工允許偏差項目；現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高2水準儀或拉線尺量截面內部尺寸±5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度3靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺4 . 注意事項；4.1成品保護；1) 4.1.1 墻體、柱拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土

13、表面和楞角。2）側模拆除時，須從上向下逐塊拆除，同時傳遞下來。嚴禁整面墻的模板同時拆除，嚴禁拋擲拆下的模板。3）拆下的模板，如發現模板不平或龍骨脫落、應及時修理。模板在使用過程中應加強管理，底部鋪墊方木，分規格堆放。4）模板拆除后，應及時清除表面混凝土，及時涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻。2) 模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。3) 模板拆除時，拆除的多層板和木方要及時起掉釘子，防止扎腳。4) 模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。6) 作業面已安裝完畢的模板、不準在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。4.2 安全注意事項。1) 作業人員進入施工現場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶。2) 施工現場嚴禁吸煙，嚴禁隨地大小便，禁止打架斗毆，嚴禁酒后上崗。3) 使用起重機吊料時，必須分類吊裝捆綁牢固，做到穩起穩落，位置準確，U托、穿墻螺栓等其它小件材料使用容器吊裝，必須由專業信號工統一指揮。當風力5級時，應停止吊裝。4) 模板作業高度在2m以上(包括2m)，操作人員必須系安全帶。5) 模板支架及模板表面不得集中堆載，必須分散堆放。 6）夜間施所有設施必須符合臨時用電要求，并由專業工種負責操作。7) 特殊工