1、.數控車床操作工職業標準1.1職業名稱：1.2職業定義：操作數控車床，進行工件車削加工的人員。1.3職業等級：本職業共設四個等級，分別為中級（相當于國家職業資格四級）、高級（相當于國家職業資格三級）、技師（相當于國家職業資格二級）、高級技師（相當于國家職業資格一級）。1.4職業環境：室內、常溫。1.5職業能力特征：具有較強的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協調。1.6基本文化程度：高中畢業（含同等學歷）。1.7培訓要求：1.7.1 培訓期限：全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時。1.7.2 培訓

2、教師：基礎理論課教師應具備本科及本科以上學歷，具有一定的教學經驗；培訓中、高級人員的教師應具備本職業技師以上職業資格證書或本專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具備本職業高級技師職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具備本職業高級技師職業資格證書2年以上或本專業高級專業技術職務任職資格。1.7.3 培訓場地設備：滿足教學需要的標準教室；數控車床及完成加工所需的工件、刀具、夾具、量具和機床輔助設備；計算機、正版國產或進口CAD/CAM自動編程軟件和數控加工仿真軟件等。1.8鑒定要求1.8.l適用對象：從事和準備從事本職業的人員。1.8.2 申報條件中級（

3、具備以下條件之一者）（l）取得相關職業（指車、銑、鏜工，以下同）初級職業資格證書后，連續從事相關職業3年以上，經本職業中級正規培訓達規定的標準學時，并取得畢（結）業證書。（2）取得相關職業中級職業資格證書后，且連續從事相關職業1年以上，經本職業中級正規培訓達規定的標準學時數，并取得畢（結）業證書。（3）取得中等職業學校數控加工技術專業或大專以上（含大專）相關專業畢業證書。高級（具備以下條件之一者）（l）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業4年以上，經本職業高級正規培訓達規定的標準學時數，并取得畢（結）業證書。（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。（3）取得高級

4、技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本專業畢業證書。（4）具有相關專業大專學歷，并取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上。1.8.3 鑒定方式：分為理論知識考試、軟件應用考試和技能操作考核三部分。理論知識考試采用閉卷筆試方式，軟件應用考試采用上機操作方式，根據考題的要求，完成零件的幾何造型、加工參數設置、刀具路徑與加工軌跡的生成、代碼生成與后置處理和數控加工仿真。技能操作考核在配置數控車床機床的現場采用實際操作方式，按圖紙要求完成試件加工。1.8.4 考評員和考生的配備：理論知識考核每標準考場配備兩名監考員；技能考試每臺設備配備兩名監考人

5、員；每次鑒定組成35人的考評小組。1.8.5 成績評定：由考評小組負責，三項考試均采用百分制，皆達到60分以上者為合格。理論知識與軟件應用由考評員根據評分標準統一閱卷、評分與計分。操作技能的成績由現場操作規范和試件加工質量兩部分組成，其中操作規范成績根據現場實際操作表現，按照評分標準，依據考評員的現場紀錄，由考評小組集體評判成績；試件質量依據評分標準，根據檢測設備的實際檢測結果，進行客觀評判、計分。1.8.6 鑒定時間：各等級理論知識考試和軟件應用考試時間均為120分鐘；各等級技能操作考核時間：中級不少于300分鐘；高級不少于360分鐘；技師不少于420分鐘；高級技師不少于240分鐘。1.8.

6、7 鑒定場所、設備：理論知識考試在標準教室進行；軟件應用考試在標準機房進行，使用正版國產或進口CAD/CAM自動編程軟件和數控加工仿真軟件；技能操作考核設備為數控車床、工件、夾具、量具、刀具、機床及計算機等必備儀器設備，具體技術指標可參考如下要求：（1）數控車床技術指標要求項目參數床身上最大工件回轉直徑 200mm 最大工件長度 500mm 主軸轉速范圍，無級變速50r/min定位精度X: 0.025mm Z: 0.03mm （GBT16462-96）重復定位精度X: 0.008mm Z: 0.01mm （GBT16462-96）回轉刀架工位數4（2）切削刀具每臺數控車床配備6把以上相應刀具和

7、規定數量的刀片，部分刀具為焊接刀具，要求自行刃磨。（3）測量工具每臺數控車床配備檢驗試件加工精度和表面粗糙度所需的量具。2.基本要求2.1職業道德2.1.1 職業道德基本知識2.1.2 職業守則（1）愛崗敬業，忠于職守。（2）努力鉆研業務，刻苦學習，勤于思考，善于觀察。（3）工作認真負責，嚴于律己，吃苦耐勞。（4）遵守操作規程，堅持安全生產。（5）著裝整潔，愛護設備，保持工作環境的清潔有序，做到文明生產。2.2基礎知識2.2.1 數控應用技術基礎（1）數控原理與機床基本知識（組成結構、插補原理、控制原理、伺服原理等）。（2）數控編程技術（含手工編程和自動編程，內容包括程序格式、指令代碼、子程序

8、、固定循環、宏程序等）。（3）CAD/CAM軟件使用方法（零件幾何造型、刀具軌跡生成、后置處理等）。（4）機械加工工藝原理（切削工藝、切削用量、夾具選擇和使用、刀具的選擇等）。2.2.2 安全文明生產與環境保護（1）安全操作規程。（2）事故防范、應變措施及記錄。（3）環境保護（車間粉塵、噪音、強光、有害氣體的防范）。2.2.3 質量管理（1）企業的質量方針。（2）崗位的質量要求。（3）崗位的質量保證措施與責任。2.2.4 相關法律、法規知識（1）勞動法相關知識。（2）合同法相關知識。3.工作要求本標準以國家職業標準車工中關于數控中級工、高級工、技師、高級技師的工作要求為基礎，以國家高技能人才培

9、訓工程數控工藝培訓考核大綱和職業院校數控技術應用專業領域技能型緊缺人才培養培訓指導方案為補充，適當增加新技術、新技能等相關知識形成。各等級的知識和技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。3.1中級職業功能工作內容技能要求相關知識一、工藝準備（一）讀圖與繪圖1、   能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復雜程度的零件工作圖2、   能讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術要求3、   能手工繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖4、   能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構的裝

10、配圖5、   能用CAD軟件繪制簡單零件的工作圖1、   復雜零件的表達方法2、   零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知識3、   簡單零件工作圖的畫法4、   簡單機構裝配圖的畫法5、   計算機繪制簡單零件工作圖的基本方法（二）制定加工工藝1、   能正確選擇加工零件的工藝基準2、   能決定工步順序、工步內容及切削參數3、   能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡1、  

11、 數控車床的結構特點及其與普通車床的區別2、   臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識3、   數控車床工藝編制方法（三）工件定位與夾緊1、   使用、調整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪1、   定位、夾緊的原理及方法2、   三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調整方法（四）刀具準備1、   能依據加工工藝卡選取合理刀具2、   能在刀架上正確裝卸刀具3、   能正確進行機內與機外對刀4、

12、60;  能確定有關切削參數1、   數控車床刀具的種類、結構、特點及適用范圍2、   數控車床對刀具的要求3、   機內與機外對刀的方法4、   車削刀具的選用原則二、編程技術（一）手工編程1、   正確運用數控系統的指令代碼，編制帶有臺階、內外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類中等復雜程度零件的加工程序2、   能手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序1、   幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點的計算方法2、&#

13、160;  機床坐標系及工件坐標系的概念3、   直線插補與圓弧插補的意義及坐標尺寸的計算4、   手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5、   刀具補償的作用及計算方法（二）自動編程1、   CAD/CAM軟件編制中等復雜程度零件程序，包括粗車、精車、打孔、換刀等程序1、   CAD線框造型和編輯2、   刀具定義3、   CAM粗精、切槽、打孔編程4、   能夠解讀及修改軟件的后置配置，并生成代碼（三）數控加工仿真1

14、、   數控仿真軟件基本操作和顯示操作2、   仿真軟件模擬裝夾、刀具準備、輸入加工代碼、加工參數設置3、   模擬數控系統面板的操作4、   模擬機床面板操作5、   實施仿真加工過程以及加工代碼檢查6、   利用仿真軟件手工編程1、   常見數控系統面板操作和使用知識2、   常見機床面板操作方法和使用知識3、   三維圖形軟件的顯示操作技術4、   數控加工手工編程三、基本操作與維護（一）基

15、本操作1、   能正確閱讀數控車床操作說明書2、   能按照操作規程啟動及停止機床3、   能正確使用操作面板上的各種功能鍵4、   能通過操作面板手動輸入加工程序及有關參數，能進行機外程序傳輸5、   能進行程序的編輯、修改6、   能設定工件坐標系7、   能正確調入調出所選刀具8、   能正確修正刀補參數9、   能使用程序試運行、分段運行及自動運行等切削運行方式10、能進行加工程序試切削并作出正確判斷11、能

16、正確使用程序圖形顯示、再啟動功能12、能正確操作機床完成簡單零件外圓、孔、臺階、溝槽等加工1、   數控車床操作說明書2、   操作面板的使用方法3、   手工輸入程序的方法及外部計算機自動輸入加工程序的方法4、   程序的編輯與修改方法5、   機床坐標系與工件坐標系的含義及其關系6、   相對坐標系、絕對坐標系的含義7、   程序試切削方法8、   程序各種運行方式的操作方法9、   程序圖形顯示、再啟動功能的操

17、作方法（二）日常維護1、   能進行加工前機、電、氣、液、開關等常規檢查2、   能在加工完畢后，清理機床及周圍環境3、   能進行數控車床的日常保養1、   數控車床安全操作規程2、   日常保養的方法與內容四、工件加工（一）盤、軸類零件能加工盤、軸類零件，并達到以下要求：1、   尺寸公差等級：IT72、   形位公差等級：IT83、   表面粗糙度：Ra3.2m1、   內外徑的車削加工方法與測量方法2、

18、60;  孔加工方法（二）等節距螺紋加工能加工單線和多線等節距的普通三角螺紋、T型螺紋、錐螺紋，并達到以下要求：1、尺寸公差等級：IT72、形位公差等級：IT83、表面粗糙度：Ra3.2m1、   常用螺紋的車削加工方法2、   螺紋加工中的參數計算（三）溝、槽加工能加工內徑槽、外徑槽和端面槽，并達到以下要求：1、   尺寸公差等級：IT82、   形位公差等級：IT83、   表面粗糙度：Ra3.2m1、內徑槽、外徑槽和端面槽的加工方法五、精度檢驗（一）高精度軸向尺寸測量1、

19、0;  能用量塊和百分表測量零件的軸向尺寸2、   能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距1、   量塊的用途及使用方法2、   偏心距的檢測方法3、   兩平行非整圓孔孔距的檢測方法（二）內外圓錐檢驗1、   能用正弦規檢驗錐度1、     正弦規的使用方法及測量計算方法（三）等節距螺紋檢驗1、   能進行單線和多線等節距螺紋的檢驗1、   單線和多線等節距螺紋的檢驗方法3.2高級職業功能工作內容技能要求相關

20、知識一、工藝準備（一）讀圖與繪圖1、   讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復雜畸形零件的工作圖2、   能手工繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖3、   能繪制簡單零件的軸測圖4、   能讀懂車床主軸箱、進給箱的裝配圖5、   能用CAD軟件繪制零件圖1、   復雜畸形零件圖的畫法2、   簡單零件軸測圖的畫法3、   讀車床主軸箱、進給箱裝配圖的方法4、   計算機繪圖的基本方法（二）制定加工工藝

21、1、   編制典型零件的加工工藝規程2、   能制定復雜畸形零件的車削加工順序3、   能對零件的車削工藝進行合理性分析，并提出改進建議1、   典型零件工藝規程的制定方法2、   復雜畸形零件車削加工順序的制定方法3、   車削工藝方案合理性的分析方法及改進措施（三）工件定位與夾緊1、   能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎扳裝夾外形較復雜的簡單箱體工件2、   能合理選擇和正確使用車床組合夾具及調整專用夾具3、  

22、 能正確裝夾薄壁、細長、偏心類工件4、   能分析計算車床夾具的定位誤差1、   復雜外形工件的裝夾方法2、   組合夾具及調整專用夾具的種類、結構、用途和特點以及調整方法3、   車削時防止工件變形的方法4、   夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準備1、   正確選擇刀架上的常用刀具2、   能依據切削條件和刀具條件估算具體刀具的使用壽命1、   刀具參數的設定方法2、   延長刀具壽命的方法二、編程技術（一

23、）手工編程1、   編制帶有二維圓弧曲面復雜零件的車削加工程序2、   能夠運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編制1、   復雜圓弧與圓弧的交點的計算方法2、   主程序與子程序的意義及使用方法3、   固定循環和子程序的編程方法（二）自動編程1、   CAD/CAM軟件編制復雜混合輪廓類零件程序，包括粗車、精車、螺紋車削、打孔、換刀等混合程序1、   CAD/CAM粗精車、螺紋、切槽、打孔編程2、   代碼反讀仿真、校核、編輯三、

24、工件加工（一）盤、軸類零件能加工盤、軸類零件，并達到以下要求：1、   尺寸公差等級：IT62、   形位公差等級：IT73、   表面粗糙度：Ra1.6m（二）偏心與薄壁零件加工1、   偏心距公差等級：IT92、   軸徑公差等級：IT63、   孔徑公差等級：IT74、   形位公差等級：IT85、   表面粗糙度：Ra1.6m1、   薄壁孔加工的特點及裝夾、車削方法2、   偏心件加工的

25、特點及裝夾、車削方法（三）較復雜零件的加工1、   能加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件1、   在數控車床上利用多重復合循環加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件的方法（四）組合零件的加工1、   能對三件以上的復雜套件進行零件加工和組裝、并保證裝配圖上的技術要求1、復雜套件的加工方法四、精度檢驗及誤差分析（一）復雜、畸形零件的精度檢驗1、   能對復雜、畸形機械零件進行精度檢驗2、   能間接測量"般理論交點尺寸3、   能用量棒、鋼球間接測量內、外錐體1、   復雜、畸形機械零件精度的檢驗方法2、   空間坐標系交點尺寸的計算與測量方法3、   利用量棒、鋼球間