1、精選優質文檔-傾情為你奉上植筋施工工藝流程在陽臺和樓板樓梯搭建中，最重要的就是植筋了，鋼筋植筋是否達標直接影響到搭建物的穩固甚至整棟樓的結構安全。為了您自己和鄰居的安全，一定要重視植筋過程哦在網上搜羅的植筋流程： 31定位 依照設計圖紙的要求，對所需植筋的部位進行定位放線。在所需植筋點作出明顯的標志，以便鉆孔。定位時，要結合設計圖紙及混凝土結構設計規范GB50010-2002的有關要求，盡量避免原結構中鋼筋所處位置，以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。 32鉆孔 植筋定位要準確，鉆孔時要避免鉆斷原結構鋼筋，做到一次鉆孔成功，檢查構件

2、混凝土強度，必須達到C20以上。按照設計要求確定鉆孔的位置、孔徑和深度，外側孔壁與鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度5mm以上，鉆孔后的孔壁應完好，無裂縫和蜂窩等。其質量控制關鍵是鉆孔釓徑和鉆孔深度一定要按混凝土結構加固設計規范GB50367-2006的有關規定進行，不得按經驗值估用。 33清孔 鉆孔后應立即清理，用刷子擦掃孔壁灰粉并用壓縮空氣吹凈鉆孔內的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵封孔口，以防塵土、砂粒等雜物落入。其質量控制關鍵鉆孔后必須清掃干凈，以增強與化學膠的粘結力。 34植筋表面處理 植入鋼筋的規格、數量一般由設計單位進行計算確定。設計人員依據混凝土結構

3、工程加固所需的承載力或彌補結構不足的實際情況，依據混凝土結構設計規范GB50010-2002的有關要求確定所需植入鋼筋的規格、數量。另外，施工中需預埋、預插的鋼筋錯位或遺漏時，植入鋼筋的規格、數量同原設計要求。 植筋應先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮(化學試劑)除去殘留油污，經處理的鋼筋應盡快植入孔內，避免二次污染。其質量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與化學膠的粘結力。 35化學粘合劑灌注 目前市場上供應的粘結劑種類、型號較多且性能各異，而粘結劑又是使植入鋼筋與基體混凝土牢固錨固在一起體現植筋效果的關鍵材料。因此，

4、在實際施工中，選擇一種安全可靠，質量穩定，性能較好的粘結劑是確保工程質量的一項重要措施。大多數化學粘結劑均為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將化學粘合劑在孔內從里到外漸漸填孔并排出空氣，注漿量為孔深的1/21/3。其質量控制關鍵是從孔底開始注漿，漿體不得有氣泡存在。36鋼筋植入 將處理好的植筋緩緩慢旋入孔內預定濃度，其質量關鍵是植筋必須緩慢旋入。 37養護固化 已植入孔內的鋼筋在常溫下養護，直至使用的化學粘結劑固結的規定時間。其質量控制關鍵是保證固結時間，中間不得擾動。 植入鋼筋后，鋼筋與混凝土的連接應能滿足規范及施工、使用的要求。除了要保

5、證連接的強度、耐久性外，還應具有可焊接性，以及能滿足一定的防火要求。  4植筋技術的缺陷及建議  41鋼筋與混凝土共同受力主要了決于它們之間的粘結能力。植筋為后錨固方式，錨固鋼筋與握裹層混凝土問的狀態同先錨固鋼筋與握裹層混凝土間的狀態相比具有以下不利因素： 411植筋時的鉆孔對周圍混凝土造成一定的損害； 412清孔不干凈會使結構膠與混凝土之間的粘結力顯著下降； 413植筋操作中注膠不飽滿使實際錨固深度降低； 414溫度、濕度、振動等條件對結構膠耐久性的不利影響； 415結構膠本身的質量穩定性的問題。

6、60;施工工藝 定位 鉆孔  清孔  鋼材除銹  錨固膠配制  植筋  固化、保護  檢驗 1.定位 1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。 2.鉆孔 2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 2.2.鉆孔孔徑d+48mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。

7、 2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（級）、HRB400、RRB400（級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。 鄭州力源結構膠有限公司經過系統試驗表明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用圖3或圖2帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大12mm。 2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。 2.5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深

8、度。 2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。 2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。 2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。 3.清孔 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 3.2.鉆孔孔內應保持干燥。 3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。 4.鋼材除銹 4.1.鋼材錨固長度范圍的

9、鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。 5.錨固膠配制 5.1. LYJGN®植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。 5.3.

10、所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 6.2.水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。 6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。 6.5.錨固膠填充量應保證插

11、入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。 7.固化、保護 7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 7.2.LYJGN®植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。 8.檢驗 植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。 9.注意事項 9.1.錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構加固

12、設計規范GB50367-2006的有關規定。 9.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。 9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。 9.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。 9.6.施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用，應注意不得讓水混

13、入桶內。施工場所平均溫度低于-5，建議對錨固部位也加溫0以上，并維持24小時以上。 9.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。 9.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 9.9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期8個月。 9.10結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋施工方案工藝>>    

14、0;植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建筑技術.    工藝流程:定位 鉆孔  清孔  鋼材除銹  錨固膠配制  植筋  固化、保護  檢驗  1.定位  1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。  2.鉆孔&

15、#160; 2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。  2.2.鉆孔孔徑d+48mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。  2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（級）、HRB400、RRB400（級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。  經過深固建筑加固技術系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時

16、鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大12mm。 2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。  2.5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。  2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。  2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。  2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。  2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。  3.清孔 

17、; 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。  3.2.鉆孔孔內應保持干燥。  3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。  4.鋼材除銹  4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。  4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。  5.錨固膠配制  5.1. 

18、植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，(植筋膠品牌推薦:大連凱華.深圳琥固珀.喜利得植筋膠等)配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內直接注射安裝。  5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。  5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。  5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。  6.植筋