1、 監理細則模板分項工程監 理 實 施 細 則模板分項工程的質量 ，對于鋼筋砼結構與構件的外觀平整和幾何尺寸的準確以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。為確保整體結構工程的質量，特編制模板工程的監理實施細則如下： 一、 工程基本情況描述 2016年保障性住房建設項目位于*塘村，距省會*403公里，場地西邊是*快捷通道北沿線，交通十分便捷，區位優勢突出，符合城市總體規劃布局方向，具有較大的發展潛力。本工程建筑面積：170000平方，其中地上部分建筑面積為126641.72平方米，地下部分建筑面積為43358.28平方米，總戶數1880戶，其中商品用房564戶，容積率為2.09，建筑密度為18.3%

2、，綠地率36.5%。在本項目內擬建保障性住房以及與之相配套的商業、公共設施，以昭魯結合部為整體規劃思路依托，發揮場址良好的商業潛力和發展優勢，通過優化方式，力爭把項目建設成為昭通市一流的、具有自身特色的、集商業、居住為一體的現代化居住區，使之成為昭通市標識性及地域的建筑群落，起到完善城市功能、提升城市價值。弘揚地方文化的作用。 本工程有一層地下室，地上分布有多棟18-32層高層住宅，高層住宅采用鋼筋砼剪力墻結構，地下室頂板為上部結構的嵌固端。地下室頂板以上多層框架與高層剪力墻采用抗震縫脫開。二、監理依據1、業主與施工單位簽訂的施工合同。2、本項目施工階段的監理合同。3、業主提供的本工程全套施工

3、圖紙、設計文件。4、圖紙會審紀要、設計變更、相關標準圖集。5、國家現行的施工驗收規范、技術標準和工程質量評定標準。6、GB50204-2010砼結構工程施工及驗收規范。7、GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準。8、98ZG003多層及高層鋼筋砼結構抗震構造。9、11G101-1、2、3鋼筋砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造祥圖。10、JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術規程。 三、質量控制流程：模板進場向監理部報驗現場檢驗不合格退場更換合格基層清理做準備測定控制軸線、放出柱、梁、墻位線和模板邊線檢查墻梁內鋼筋、預埋件、水電暖管、洞口等模板系列安裝模板安裝加固報驗

4、及驗收返修 不合格 合格砼澆筑施工木工跟班檢查 模板拆除四、質量控制標準： 1）主控項目 1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察。 2）一般項目 模板安裝應滿足下列要求:1、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

5、3、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察。 5、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 檢查數量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。 6、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規定。

6、檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法:鋼尺檢查。 現澆結構模板安裝的偏差應符合規定。 檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差

7、(mm)預埋鋼板中心線位置 3預埋管、預留孔中心線位置 3插 筋中心線位置 5外露長度 +10,0預埋螺栓 中心線位置 2外露長度 +10,0預留洞 中心線位置 10尺 寸+10,0 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法 軸線位置 5鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 ±10鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,-5鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2鋼尺檢查 表面平整度 5靠尺和塞尺檢查 五、質量監控措施：（一）事前預控 模板安裝前的質量

8、控制，即事前控制，重點在于模板的質量和測量定位的控制。1.要求施工單位做好施工準備工作：（1）編制模板工程施工設計方案，繪制配板圖、連接件和支撐系統布置圖。（2）向施工班組進行技術交底，有關施工和操作人員應熟悉施工圖紙和模板施工設計方案。（3）進入現場的模板及配件應在場外認真進行檢查整修，并按不同規格、型號分類清點堆放。模板應在安裝前涂刷隔離劑，要求涂刷均勻不得在就位后涂刷。進場后的模板應向監理及時報驗。（4）進行中心線和位置線的放線。用經緯儀引測出基礎及各樓層的控制軸線 ，并要放出柱、梁、墻位線和模板的邊線。砼筒倉嚴格控制中心點，嚴防偏移造成滑模提升時垂直度偏差；（5）做好標高測量工作。用水

9、準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置，設置水準標點。引測出控制水平線，作為上層結構構件模板的基準線，用來測量和復核其標高位置。（6）豎向模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（7）根據工程進度需要，要備足幾套周轉模板和配件以及支撐系統的材料。 （二）事中控制 ，模板安裝過程的質量控制。1、現場安裝組合模板時，應遵守下列規定：(1)嚴格按照配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統的整體穩定。(2)配件必須安裝牢固。支柱與斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞。(3)預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固。(4)基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜

10、撐的底部，應加設墊木。(5)墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。(6)上下層對應模板支柱應設置在同一豎向中心線。(7)支柱在高度方向所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置。2、模板安裝要符合下列要求：(1)同一條拼縫不宜向同一方向卡緊。(2)墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔。(3) 宜取用整根構件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。3、模板安裝前，要按配板設計起拱高度進行起拱施工。4、模板的聯接處必須嚴密，牢固可靠。模板與樓

11、板、樓梯間墻面的縫隙均應采取措施保證嚴密，防止出現錯臺和漏漿現象。5、模板合模前，應檢查墻內鋼筋、水暖電氣管線、預埋件、門窗預留洞口、模板和穿墻套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，是否影響墻體強度，并要清除模板內雜物。6、模板安裝完經自檢、互檢、專檢符合要求后向監理部進行報驗，經檢查驗收達到標準，方可進行下道工序施工。7、模板工程施工的全過程，要制定有效的安全措施，比如：現場用電措施、防雷措施、安裝與拆模防傾覆措施等。 （三）模板支設過程的控制模板控制要點 (1)質量預控審核模板工程的施工方案。根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支

12、撐系統是否可靠，提出審核意見。審核的重點是：a.能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理(是否采用專用模板);b.是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能否可靠得承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的施工荷載;c.模板接縫處理方案能否保證不漏漿;d.模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護;e.承包單位應繪制成套模板設計圖(模板平面面、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工圖)。對進場模板規格、質量進行檢查。施工中用定型模板、 膠合板(木、竹、膠合板)模板等。監理工程師應對模板質量(

13、包括原材料及加工和重復使用的)、外形尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件和支撐系統進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按設計要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓，應在加工前提出預控意見，確保加工質量和模板連接后的牢固。(2)模板工程的質量控制要點。墻柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據;為防止脹模、跑模、錯位造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。a.柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45&#

14、186;，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。b.剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用12以上的鋼筋鋼筋制作，間距一般不大于60cm。c.梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。d.樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨間距為4060cm。對模板拼縫、節點位置、模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。梁、板底模跨度大小4m時應起拱

15、，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/10003/1000。預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核;預埋件固定方法應牢固可靠，防止移位。模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難;有大的預留洞口，洞口下難以澆筑;有暗梁或梁穿過;鋼筋密集，下部不易澆筑;合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格;合模后核驗模板位置、尺寸、垂直度，鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土。1.柱模板：(1)先彈出柱的中心線及四周邊線。(2)根據測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊。(3)注意柱模與梁模連接處的處理方法，要保證柱模的長度符合模數

16、，不符合部分放在節點部位處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數部分分段到根部處理。(4)支設柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。通排柱模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌砼時偏斜。(5)柱腳應預留清掃口，柱子較高時還應考慮預留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。(6)應根據砼澆筑速度及模板承受的側壓力，加設柱箍和對拉螺栓。并應根據柱箍的使用材料和加固方法，確定柱箍之間的安全距離。2.梁模板 ：(1)復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或

17、梁卡具，再在模楞上鋪放梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模，然后捆扎鋼筋，安裝并固定兩側模板，梁跨度大于4m時，模板應起拱（起拱宜為全跨的0.2%-0.3%）(2)注意梁口與柱頭模板的連接處理，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。(3)底層梁模支架下應鋪設5mm厚的墊板，并應該上下支柱在一條垂直線上。(4)起拱應在側模內外楞連接前進行，起拱后再連接側模內外楞，當梁側模高時，要設置對拉螺栓緊固，調整梁模口平直，卡上梁口卡。(5)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等，均應按設計方案要求布置，一般支柱間距不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不宜

18、大于6m。(6)采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設計要求設置 3.墻模板：(1)先將一側模板緊靠定基準線立起，用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經校正后固定。(2)待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內部撐安裝完畢后，再支另一側模板，墻身較高時要合理設置砼澆筑口。(3)在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。(4)相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不得大于300mm（注意U形卡要反正交替安裝）(5)注意上下層墻模板的接槎處理，a.當采用單塊就位組拼時，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支承面。b.當采用予

19、組拼模板時，可在下層砼墻上端往下200mm左右處，設置水平螺栓，緊固一道通長角鋼，作為上層模板的支撐。(6)模板底部應留清掃口。4.樓梯：(1)應根據大樣圖找好平臺標高。(2)注意施工安裝順序：應先安基礎梁模板，平臺梁和平臺板模板，然后再安裝樓梯斜梁和底板模板。(3)支撐底板的格棚間距宜為500mm左右，支承格柵的橫木托帶間距為11.2m，托帶兩端用斜支撐支住，底部要用楔木楔緊，斜撐之間應用牽杠互相拉牢。(4)踏步側板下口應釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固，踏步高度、寬度要均勻一致。(5)樓梯欄桿預留孔或預留件應按設計位置正確預埋好。5.樓板模板：(1)注意施工安裝順序：a).應在梁模板安裝

20、后，按其標高在梁兩側釘上水平大楞木，再在上邊擱置平臺格柵。當跨度超過2m時，平臺格柵下應加設大橫楞和立撐。b). 擱柵找平后，在上面鋪釘模板。(2)當采用組合模板時，應在梁側模板上支陽角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托鋼管橫管，找好標高后鋪樓板模板，側模板，樓板模板均連接成整體。(3)采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.21.3m設置一道雙向水平拉桿，并應布置對角拉桿和斜拉桿，用直角等扣件連接，形成整體，增加剛度和穩定性。(4)支柱下應墊通長腳手板或墊板，增加與樓地面接觸面。 (5)上下層的模板支柱宜設置在同一豎向中心線上。(6)樓板模板之間的所有縫隙要堵墊嚴實，防止跑漿。(7)注

21、意檢查標高及平整度，并要將板面清理干凈。6、 模板工程及支撐體系應編制專項安全方案A、 模板支撐體系控制重點及內容1、質量安全作業技術交底： 總監理工程師組織監理工程師對施工單位的模板支撐專項方案技術交底工作進行檢查，要求施工單位完善組織機構，落實人員職責。施工單位不得對專項方案隨意更改，如需要補充修正必須按原程序申報、審核、批準。經批準評審通過的專項方案是施工和監理的依據。2、鋼管扣件進場檢驗： 施工現場的鋼管扣件，進場前向監理單位提交工程材料構配件報審表，同時必須附有出廠合格證、生產許可證以及廠家檢驗報告。監理工程師對出廠合格證及生產許可證進行審查，在符合要求后，進行鋼管外觀質量驗收。監理

22、工程師對鋼管扣件的外觀驗收從以下幾個方面進行：1）鋼管有無嚴重鱗皮銹，鋼管壁的厚度采用計量檢查。2）扣件的完整性以及重量。3）監理工程師對外觀質量以及質保資料檢查符合要求后，進行現場見證取樣，試驗合格的方可使用。3、設置控制點： 為保證施工過程質量、安全始終處于受控狀態，項目監理部根據支撐的結構特點重點設置以下質量控制點：1）地基處理工序驗收。2）掃地桿與拉接點的設置。3) 立桿的搭接方式。4) 垂直縱、橫向及水平剪刀撐的設置。5) 扣件擰緊度。6）鋼管扣件與框架柱的連接。在此基礎上實施質量預控。施工單位按照質量控制點的要求，每道工序完成后，經自檢，公司質量、安全復檢合格后報項目監理部進行驗收

23、，未經監理單位驗收不得進行下道工序。4、加強巡視檢查： 在施工過程中項目監理部安排專職監理人員，定期或不定期地對施工過程進行巡視檢查。主要檢查：1 ）施工單位專職安全人員是否到位。 2） 腳手架搭設人員是否持有特種作業人員考核合格證。3）支撐搭設工藝是否符合規范及專項方案要求。4） 施工過程是否違章作業。監理人員發現有違章作業及違規行為給予及時制止。對于不能及時整改的由安全監理工程師下發監理通知，要求施工單位整改。對拒不整改的，征得業主同意后，由總監理工程師下發停工令，及時召開專題會議解決有關事項。5） 項目監理部配備力矩板手，定期或不定期對螺栓緊固據力矩進行檢驗，扭力矩不符合要求時及時督促施

24、工單位整改。5、模板支撐驗收： 模板支撐系統應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的專業監理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進人后續工序的施工。驗收標準按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 執行。1）項目監理機構對驗收資料全面核查。2）現場檢查立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度，掃地桿設置，鋼門架及鋼管拉結點設置，立桿搭設方式縱、橫向水平桿設置，剪刀撐縱、橫向及水平加強層設置等全面檢查。6、澆搗砼過程控制 在澆搗過程中，監理人員旁站監理，并督促施工單位安排專職人員觀察模板支撐有

25、無異常變化，如發現異常應及時匯報并采取相應的措施。嚴格控制泵管布料高度不超過板面 200mm。合理安排澆搗順序，控制模板層上的施工荷載不得超載，進行分層澆搗。7、模板支撐拆除控制 承重支撐架拆除前，檢查混凝土強度是否達到設計要求。監理工程師巡視、檢查拆除人員是否持證上崗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。嚴禁高空拋擲。 （四）事后控制 一、混凝土整體結構的拆模原則：a.底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上(混凝土強度應以同條件養護的試塊抗壓強度為準);但結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構件應達到100%。b.側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模

26、而損壞。c.在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續。d.大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土必須達到1Mpa，冬期施工全現澆結構混凝土應達到7.5Mpa，內墻混凝土應達到4Mpa。e.冬期施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規范中的有關冬期施工規定進行拆模。f.對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用保溫材料覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快，使內外溫差超過

27、20而產生溫度應力裂縫。二、現澆結構拆模要求1.現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求。2.應先拆除側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，底模應按下表要求，當其砼強度符合規定后，方可拆除。現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計砼強度標準值百分率計（%）板25028758100梁、承重結構8758100懸臂結構27521003.注意模板拆除的順序和方法：一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下進行拆除。必要時要編制拆模方案，并要對操作人員進行交底。對梁、樓板模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。其順序如

28、下：拆除部分水平拉件剪刀撐拆除梁連接件及側模松動支架柱頭調節螺栓使模板下降2-3cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除梁底模和支承件拆模時，嚴禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。4.當上層樓板正在澆筑時，下層樓板的模板和支柱不得拆除，再下一層樓板的模板和支柱應視待澆砼樓層荷載和本樓層砼強度而定。如荷載很大，拆除應通過計算確定。5.在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除。6.拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。7.拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維

29、修和涂刷好隔離劑，以備待用。 （五）質量缺陷及防治措施1.梁模：(1)現象：梁身不平直；梁底不平，下撓；拆模后發現梁身側面有掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁間，拆除困難。(2)防治措施：梁底支撐間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形。支撐底部要認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模板要按要求起拱。梁模安裝要拉通線檢查，并要在梁側模上口設置橫檔，確保梁斷面寬度一致。梁模板鋪設前要認真進行清理干凈，并要涂刷隔離劑。梁模與柱模連接處，要注意支撐牢固，防止澆筑砼過程梁模位移，嵌入柱內。如果梁模使用木模板應考慮吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可略為縮短，使砼澆灌后不致嵌入柱內。2.柱模(1)現象：偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱子扭曲。(2)防治措施：a) 成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。b) 柱子支模前必須先校正鋼筋位置。c) 柱子底部應采取固定措施，保證底部位