1、確保混凝土質(zhì)量施工方案 (一)原材料質(zhì)量保證措施第一條水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應(yīng),并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定及時取樣復(fù)檢，合格后方可使用。第二條水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥，嚴(yán)禁使用已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準(zhǔn)確、適宜，攪拌均勻，嚴(yán)禁表面結(jié)塊。第三條每季度必須對砂、石骨料進(jìn)行一次全分析試驗；每天應(yīng)對砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石料含泥量進(jìn)行檢測，不合格品嚴(yán)禁使用，并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。第四條試驗室一個月對各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計，并與物資部門進(jìn)行核實，從總量上對混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用等情況的發(fā)生。(二)混凝土拌和物質(zhì)量保證措施第一條拌和站稱量系統(tǒng)與

2、機(jī)械系統(tǒng)(1)對各種原材料稱量系統(tǒng)務(wù)必每一個月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按±1%控制，砂、石稱量誤差按±2%控制。特別是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時，必須加大校稱頻率，確保稱量準(zhǔn)確。(2)拌和站值班人員必須按照相關(guān)要求定期對混凝土原材料投料情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人和拌和站操作人員，采取相關(guān)措施保證稱、投料的準(zhǔn)確性。(3)拌和站必須保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門嚴(yán)重漏料、外加劑和水閥嚴(yán)重漏水以及拌和葉片嚴(yán)重磨損等嚴(yán)重影響混凝土拌和質(zhì)量情況下必須停機(jī)進(jìn)行檢修，任何人員不得強(qiáng)制要求繼續(xù)拌制。(4)拌和機(jī)械修復(fù)必須確保機(jī)械修復(fù)的完好率，并

3、滿足正常生產(chǎn)要求，避免修復(fù)后出現(xiàn)機(jī)械拌制混凝土坍落度差別過大和單機(jī)機(jī)口、中間和機(jī)尾混凝土和易性差別過大等不正常情況。第二條拌和站拌制工藝控制(1) 拌和站操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進(jìn)行操作，以達(dá)到最佳的拌制效果；(2)務(wù)必保證各種強(qiáng)度等級混凝土拌制規(guī)定的拌制時間（在添加混和材和外加劑的情況下，一般要求3min）；(3)務(wù)必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準(zhǔn)確性，避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土的質(zhì)量。(4) 拌和站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗員換算的施工配料單進(jìn)行配料，任

4、何人無權(quán)擅自更改，嚴(yán)禁少上料、漏上料等問題的發(fā)生，保證拌制合格的混凝土。第三條拌和站值班人員記錄要求(1)拌和站試驗室值班人員務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)填寫混凝土拌和物相關(guān)的質(zhì)量控制記錄表格。每臺班必須抽查二次拌和時間，必須詳細(xì)記錄混凝土試塊制作時間及坍落度，認(rèn)真核實其編號，使其具有可追溯性；(2) 拌和站試驗室值班人員對混凝土出機(jī)口溫度、氣溫及混凝土澆筑溫度進(jìn)行觀測，記錄務(wù)必按要求準(zhǔn)確、真實填寫，避免任何形式的弄虛作假；(3) 對混凝土拌和過程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細(xì)記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應(yīng)有準(zhǔn)確詳細(xì)的記錄，并應(yīng)及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時有效的處理，絕對避免因人為因素導(dǎo)致

5、生產(chǎn)不合格的混凝土入倉。(4) 拌和站操作人員對當(dāng)班的機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，開班前要對各種易損件及其機(jī)械完好率進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向主管部門匯報。第四條混凝土拌和質(zhì)量過程控制措施(1)試驗人員必須按照設(shè)計要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180±20mm控制；(2)混凝土試塊的制作（裝模骨料粒徑、振搗方式和時間、表面抹平等）和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行；(3)試驗室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對混凝土理論配合比及時進(jìn)行換算，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；(4) 試驗室對包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原

6、材料質(zhì)量必須及時反饋給技術(shù)主管部門，確保混凝土各項技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求。(5) 各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)計分析，編制混凝土質(zhì)量控制月份評價報告；(6)各種原始資料必須分類準(zhǔn)確及時歸檔。(三)混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施第一條根據(jù)現(xiàn)場施工條件合理配備運(yùn)輸車輛的數(shù)量，控制發(fā)車時間，做到現(xiàn)場既不壓車又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確保在運(yùn)輸時間上控制好混凝土的質(zhì)量。第二條混凝土在攪拌運(yùn)輸前，必須將罐車罐體內(nèi)的剩余水倒凈。第三條 運(yùn)輸過程中確保罐體持續(xù)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土的和易性。第四條 根據(jù)氣溫及混凝土性質(zhì)的不通，合理控制如泵時間。第五條 混凝土在運(yùn)輸及澆筑過程中嚴(yán)禁隨意加水。第六條 混凝土罐車在冬季應(yīng)保暖

7、夏季應(yīng)保濕降溫。(四)混凝土澆筑質(zhì)量保證措施第一條合理科學(xué)調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時間，混凝土到場后應(yīng)及時進(jìn)行坍落度實驗，控制在要求的180±20mm的范圍內(nèi)，合格后方可進(jìn)行澆筑，混凝土入模后及時進(jìn)行振搗第二條倒料要求：混凝土應(yīng)按一定次序、方向分層倒料入模，混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。混凝土由于未及時供應(yīng)導(dǎo)致供應(yīng)中斷超過1.5小時后，應(yīng)在中斷部位留設(shè)施工縫。第三條振搗要求：模板內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)（先模板邊再中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的

8、間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.25倍，防止漏振和超振，振搗器應(yīng)快進(jìn)慢出，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，加強(qiáng)層間結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土的質(zhì)量；第四條混凝土養(yǎng)護(hù)要求：混凝土拆模后，要加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，始終保持混凝土表面濕潤。不同季節(jié)，針對不同性能混凝土的相關(guān)要求，采取靈活多樣的養(yǎng)護(hù)措施。冬季還應(yīng)特別加強(qiáng)對混凝土表面保溫措施的落實。第七條 質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故的處理措施：（1）對在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，要本著及時、有效和措施簡單易行的原則，快速地進(jìn)行處理。（2）混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，并作好記錄。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題和質(zhì)量事故時應(yīng)及時檢查和處理。并派專人負(fù)責(zé)，專業(yè)人員修補(bǔ)。（3）對施工過程中出現(xiàn)的較為嚴(yán)重的質(zhì)量事故，要組織召開專題技術(shù)會議，認(rèn)真分析事故原因，提出行之有效的技術(shù)處理方案后，指定專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)實施，確保工程質(zhì)量和水工建筑物的運(yùn)行安全。(五)混凝土試塊的質(zhì)量保證措施第一條 我項目部標(biāo)養(yǎng)室已購置智能養(yǎng)護(hù)控制器，該設(shè)備能