1、第一章工程概況第二章施工總體部署第三章施工方案第四章施工進度計劃第五章施工平面圖布置第六章主要技術(shù)、質(zhì)量保證措施，安全文明施工措施第一章工程概況橫琴，位于珠海南部，是珠海最大的島嶼，面積106平方公里。是唯一與港澳陸路相連，面向港澳，橫琴東與澳門一橋相連，北接港珠澳大橋通達香港，直抵橫琴的太澳高速廣珠四線聯(lián)通珠三角七縱八橫高速公路網(wǎng)，里程2116公里，密度達公里/百平方公里，僅次于紐約都市圈，高于東京、巴黎、倫敦等都市圈。珠海橫琴島中心北路涵洞為三孔X鋼筋混凝土箱涵，涵洞主體采用C3。瞼，墊層采用C15碎，間隔5米設(shè)一道沉降縫，縫內(nèi)填瀝青木板，表面填瀝青麻絮，涵洞表而設(shè)置三層瀝青兩層油毛氈。涵

2、洞進出口設(shè)置一字墻，并作5米長用工渠道連接上下游。工程用地為填海而來。涵洞主要工程量表項目名稱項目特征描述計量單位工程數(shù)量挖一般土方1 .土壤類別：一二類土2 .挖土深度:綜合考慮3 .運距暫按1公里m3填方1.回填土夯實機夯實槽、坑m3C15墊層1.墊層C15普通商品混凝土m3涵背回填碎石1.回填碎石10mmm3C30箱涵底板L現(xiàn)澆混凝土渠箱底板普通商品混凝±m3C30箱涵側(cè)堵L現(xiàn)澆混凝土渠箱堵身普通商品混凝±m3C30箱涵頂板L現(xiàn)澆混凝土渠箱頂板普通商品混凝±m3C15墊層C20進出水口底板1 .墊層C15普通商品混凝土2 .部位：進出口一字墻L現(xiàn)澆混凝土渠箱

3、底板普通商品混凝±m3m3C20進出水1底板截水墻L現(xiàn)澆混凝土渠箱堵身普通商品混凝±m3C20一字墻基礎(chǔ)L現(xiàn)澆基礎(chǔ)混凝土普通商品混凝土m3C20進出口一字堵1.現(xiàn)澆擋堵普通商品混凝土m3鋼筋1.現(xiàn)澆鋼筋t底板墻頂板沉降縫500寬二層瀝青兩層油毛氈1.油氈防水層平面二氈三油m2沉降縫6cm*1.施工縫油浸麻絲平面m第二章施工總體部署、施工原則：我方擬投入一批建筑經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)管理人員，合理安排勞動力，提高機械使用率，一如既往地貫徹“創(chuàng)一流質(zhì)量，爭最佳服務(wù)”的質(zhì)量方針，精心組織施工，提早或按進度完成工程施工任務(wù)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。、施工目標1施工質(zhì)量目標我們將精心組織施工，確定

4、工程質(zhì)量按國家驗收標準進行驗收，質(zhì)量達到一次性驗收合格；在施工中實行全過程的科學(xué)管理，并在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門共同監(jiān)督下，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、施工工期目標經(jīng)我們認真討論以及采取科學(xué)合理的工序安排、穿插和搶工期措施以及采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，我們承諾在工期內(nèi)完成。3、安全文明施工目標安全文明施工對加快工程進度，提高工程質(zhì)量起主導(dǎo)作用，同時也是展示公司形象體現(xiàn)項目綜合管理水平的重要工作內(nèi)容之一。根據(jù)國家、市有關(guān)安全、文明施工標準要求，層層落實責(zé)任，分片包干，實現(xiàn)達安全文明施工工地的目標。三、施工組織與策劃1、施工階段劃分經(jīng)過對現(xiàn)場的實地考察及對合同與設(shè)計文件的熟悉，為了

5、更快更好保證工期與質(zhì)量要求，根據(jù)現(xiàn)場實際條件，我們經(jīng)過細致的策劃將整個工程施工按照四個階段來部署，組織實施。1）基礎(chǔ)工程為第一階段：包括有：涵洞與管道溝槽土石方開挖、爆破、余土外運，涵洞與管道槽底找平、基底換填地基、夯實，基礎(chǔ)墊層施工等。2）涵洞結(jié)構(gòu)工程為第二階段：包括有：碎及鋼筋碎結(jié)構(gòu)底板工程施工、涵墻及頂板碎及鋼筋碎結(jié)構(gòu)工程施工、伸縮縫及檢查井等工程施工。3）污水截流管工程施工為第三階段：包括有：地基處理、溝槽墊層施工、管道基礎(chǔ)工程施工、管道安裝、管道接口處理、檢查井及其他工程。4）零星附屬工程和溝槽回填施工為第四階段：具體包含有：檢查井鋼筋與碎工程施工、伸縮縫施工、檢修平臺及其他零星工程

6、、溝槽土石方回填，余土外運等02、施工流水段劃分及流水行拍描述涵洞和管道結(jié)構(gòu)工程組織1個施工班組以伸縮縫為界線進行流水施工，按每段涵體施工完成后轉(zhuǎn)按下一段施工。3、施工組織安排1）項目班子安排組建一個、精干的、高效的、全面的項目班子，在本工程施工管理全過程中精心組織、精心施工，全力以赴打造優(yōu)質(zhì)工程。2）施工管理人員全面了解工程的施工組織安排組織項目部施工管理人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙，努力滲透認可的施工組織設(shè)計，認真研討各工種、各工序穿插配合措施及施工注意事項，全面了解工程管理的重點及要求。3）合理安排工序穿插保證工程工期及質(zhì)量滿足工期要求的關(guān)鍵在主體結(jié)構(gòu)能否按計劃完成，為此選擇合理的工序安排和穿插

7、是保證工期及質(zhì)量的關(guān)鍵。周轉(zhuǎn)材料及設(shè)備投入是保證工期的有力措施，充分利用空間，插入各分部分項工程、各工序施工，充分發(fā)揮人力、物力、機械設(shè)備的效率，才能達到保證質(zhì)量、保證工期的目的。4）合理安排生活、生產(chǎn)施工區(qū)域，保證文明施工為了有利于施工和環(huán)境保護，半成品加工施工場所、材料堆場及加工場地和工程材料車道路，用300mn厚片石上鋪5cm厚碎石作硬化處理，沿施工場地周邊設(shè)置排水溝。根據(jù)現(xiàn)場實際情況將生產(chǎn)、生活區(qū)隔離布置有利于現(xiàn)場管理及施工人員休息，并加以圍欄及防護，有利于現(xiàn)場安全生產(chǎn)，從而保證現(xiàn)場文明施工。5）合理安排施工機械設(shè)備保證施工計劃實現(xiàn)為確保施工進度，合理安排機械。6）擇優(yōu)選擇碎供應(yīng)商滿足

8、工程施工需用碎采用實力強、信譽好的商品碎供應(yīng)商供應(yīng)的險。碎根據(jù)設(shè)計要求，正確配制配合比和選擇原材料與外加劑，加快工程進度，確保工程質(zhì)量，7）合理選擇及配置模板體系保證工程質(zhì)量和進度本工程涵洞底板、墻體、蓋板、伸縮縫、檢查井、管道基礎(chǔ)等模板施工均采用九夾板模板施工，模板卅架均采用100*100mni木方，間距約為150-200mm支撐體系均采用建筑用48鋼管和配套扣件,模板加固采用？14鋼筋止水對拉螺桿，間距為W00加固，局部不嚴密之處用厚型封口膠帶進行粘封。這樣以利模板體系的穩(wěn)定性和剛度，保證碎結(jié)構(gòu)工程澆筑成型后的幾何尺寸和質(zhì)量。8）合理選擇鋼筋制安方法，保證工程質(zhì)量和進度鋼筋施工采用現(xiàn)場機械

9、加工制作，人工綁扎成型，吊車吊運就位和人工轉(zhuǎn)運到位的方法組織施工。大于12的鋼筋接長采用對焊、搭接電弧焊、或按規(guī)范規(guī)定綁扎接頭；20及以上鋼筋按規(guī)定要求應(yīng)采用直螺紋機械連接接頭。接頭及接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。9）選用先進的施工工藝技術(shù)加快施工進度確保工程質(zhì)量采用九夾板模板施工工藝，整裝整拆，加快周轉(zhuǎn)速度。采用科學(xué)拆模模板支撐體系技術(shù)，加快涵體結(jié)構(gòu)工程的施工速度。局部重要結(jié)構(gòu)采用型鋼腳手架技術(shù)，保證工程施工安全和質(zhì)量。采用商品險泵送車直接將碎輸送到操作層，加快施工速度及保證結(jié)構(gòu)強度。結(jié)構(gòu)工程配筋，采用先進施工技術(shù)，盡量采用機械化，加快施工進度，提高工效，確保工程質(zhì)量。第三章施工方案1、測量

10、放線施工前在便于觀測且牢固的地方設(shè)置臨時水準點和平而位置控制樁，臨時水準點之間的距離不超過200m臨時水準點、平而控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并經(jīng)常校核?；坶_挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線。施工放線嚴格控制箱涵在線中位，在箱涵彎道起止釘設(shè)標記樁并加以保護，引附樁來檢查開挖過程中的中線位置，用白灰撤出開挖坡邊線及坡底角線。在適當位置部設(shè)龍門樁精確控制基坑位置和高程。2、基槽開挖根據(jù)現(xiàn)場情況，對原明渠上游采取暫時截流改線，計劃預(yù)埋口500mn鋼筋混凝土承插口圓管將水引至南側(cè)海堤邊，再設(shè)置一個*的磚干砌集水井，井內(nèi)設(shè)© 100水泵連 續(xù)排水至海里，待本箱涵施工結(jié)束后

11、再取消水泵排水，將上游水引至本箱涵.對原明渠內(nèi)水采用2臺蜀100水泵排至海里，不對周邊環(huán)境造成污染°土方采用機械和人工配合開挖，開挖采用1：的放坡系數(shù)，開挖基底在墊層每側(cè)加寬，以保證基礎(chǔ)施工和箱涵施工有必要的操作空間，開挖淤泥外運，清淤量以實際測量為準。為保證基坑邊坡的穩(wěn)定性，對基坑采用鋼板樁支護體系，鋼板樁采用400X100U型鋼板樁，樁長4m鋼板樁厚16皿支護方法為在基坑邊每間隔40cm打入鋼板樁，外漏，打入地下的部分要牢固，不應(yīng)晃動。地上背而用12#鐵絲綁上薄木板，防止土方坍塌。對于基坑較深部位另加設(shè)斜支撐，基槽開挖期間還將加強對其中線和邊坡穩(wěn)定標高的監(jiān)控，以防止超欠挖和中線位

12、移。機械開挖至設(shè)計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高。開挖的同時，在基槽邊f(xié)則設(shè)置寬為50cm*50的的排水邊溝，并且在槽底邊外每隔40米設(shè)置*的集水井，井內(nèi)設(shè)電100水泵連續(xù)排水，專人負責(zé)，保證基底干燥?；鬯闹茉O(shè)置扣件鋼管欄桿，并綁密目網(wǎng)，設(shè)置警示牌，防止人員及物體墜落。采用扣件和鋼管搭設(shè)爬梯供施工人員上、下基坑。3、地基處理基槽開挖完畢，進行地基承載力試驗，對于不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用換填片石、填筑碎石等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。4、碎墊層施工在基槽驗收合格后，測

13、量放線、安裝性墊層邊模板，模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或腳手管支撐。墊層采用15cm厚的C15素混凝土，采用商品混凝土，罐車運輸，拖泵泵送入倉，用插入式振搗棒振搗，人工收光養(yǎng)護2-3天。5、鋼筋加工及安裝鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行鋼筋卜.料，鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類數(shù)量、線型必須符合設(shè)計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，竹架尺寸偏差及鋼筋焊接質(zhì)量符合招標文件及圖紙要求。鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后用平板車運到指定位置再入模綁扎成型。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋接頭采用焊接連接，水平

14、鋼筋宜采用閃光對接。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎前先定位彈線，對線放筋，確保鋼筋位置正確。鋼筋接頭應(yīng)分散布置，閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%：在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%：在受壓區(qū)可不受限制.安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并綁扎牢固，底板及頂板上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，進行間距控制。鋼筋綁扎完后，由技術(shù)人員會同質(zhì)檢員，施工管理負責(zé)人進行自檢，自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進入下道工序。澆注彼時，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上

15、人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。6、模板施工外模采用組合鋼模板，模板縫粘貼自粘式雙面海綿條，防止漏漿，框架倒角處采用鋼木組合模板，木模表而襯鍍鋅鐵皮并與鋼模組成大塊模板，內(nèi)模采用大而枳整體鋼模板，模板拼接縫處用自粘式雙而海綿條彌合，消除拼接縫，以加強外觀質(zhì)量。鋼模內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，使用前先打磨光滑并涂刷脫模劑，倒角木模內(nèi)表面應(yīng)平整并釘鐵皮，涂脫模劑，防止拆模時木模損壞。模板支立應(yīng)直順平整，不得出現(xiàn)鼓肚、錯茬現(xiàn)象.墻身模板支立采用內(nèi)頂、外拉。內(nèi)頂采用鋼筋混凝土棒，拉筋采用©14圓鋼，外套PVC硬塑管，以利外抽，拉筋長度=增身厚+模具板厚X2+橫背帶X2+豎背帶X2+10cm富余量

16、0框架模板支立采用碗扣式滿堂支架，滿堂支架橫向間距0,8皿縱向間距0.9m,步距1.2m,扣件式鋼管腳手架應(yīng)沿全高設(shè)置剪刀撐，主直點處必須設(shè)置橫向水平桿，在腳手架使用期間嚴禁拆除。上下分別安設(shè)頂托、底座，便于拆除頂模及排架，涵身內(nèi)排架頂帽木采用80XlOOmn方木，橫背帶采用2根©48鋼架管組拼，豎背帶采用50*70mn方木組拼，垂直交叉設(shè)置。頂板底模板在支立的時候，根據(jù)規(guī)范應(yīng)預(yù)留2cli的預(yù)拱度。腳手架、模板支立完畢應(yīng)由技術(shù)人員會同質(zhì)檢員、施工負責(zé)人共同檢查幾何尺寸，加固情況，自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序。7、混凝土澆筑混凝土采用混凝土罐車運輸，泵車泵輸送

17、碎,泵送至澆筑部位。灌注混凝土要多工種連續(xù)作業(yè)，配備好各工種及足夠的作業(yè)人員，分好班次，制定好交接班制度，落實安全質(zhì)量措施，作業(yè)中施工負責(zé)人、工地技術(shù)員要進行跟班、組織指導(dǎo)作業(yè)全過程并進行技術(shù)質(zhì)量控制，必要時領(lǐng)導(dǎo)要日夜值班。涵體港注施工程序：工作底板砂漿抹而-綁扎底板鋼筋一支立涵身底板模板-綁扎邊墻鋼筋一支立邊墻模板-灌注底板、邊墻混凝土T養(yǎng)護-支立頂板模板T綁扎頂板鋼筋-灌注頂板混凝土-覆膜養(yǎng)護。險澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25r不超過210min,高于25c時不超過180min,并在碎初凝前將下層碎澆筑完畢。碎的振搗混凝土采用插入式振動器振搗。操作時依次垂直地插入混凝

18、土內(nèi)，拔出時速度要緩慢，使混凝土能填滿振動棒所造成的孔洞中。振搗中應(yīng)不斷地將振動棒上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器移動距離不宜超過振動器作用半徑的倍，插入卜.層混凝土的深度宜為5cm10c勿振動器在每一位置上振動延續(xù)時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度，防止振動過量。混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞，應(yīng)立即采取措施予以整修。施工接縫處，將已灌注混凝土表面浮漿清除，并給予淺鑿清理，然后用清水沖洗干凈，并排除模板內(nèi)的枳水。港注新混凝土前刷一層水泥素漿，再灌以按配合比拌制的除去部分粗卅料的

19、混凝土漿料，厚度1015cm,然后再行港注新的混凝土。碎的養(yǎng)護性澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面監(jiān)安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，立面砂采用噴碎養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫決定，一般不少于14晝夜。8、基坑回填待墻身混凝土達到100%強度并經(jīng)驗收合格后進行基坑回填。土方回填前，清理邊坡上的浮土、虛土，在邊坡上開挖臺階，每層臺階高0.5m、寬0.5m，將排水溝、集水井內(nèi)的水抽干，將周圍被水浸泡過的土體清除干凈，回填排水溝后再分層回填基坑?；靥畈捎脙蓚?cè)分層對稱回填，每層松鋪厚度不大于15cm,順路基方向成3父度，確保能夠及時排出雨水?；靥钔帘M量采用21t重型壓路機壓實，在重型壓路機無

20、法碾壓處采用手扶式振動壓路機碾壓或蛙夯夯實，壓實度為96%箱身頂填土高度小于50m時嚴禁任何重型機械和車輛通行。第四章施工進度計劃涵洞結(jié)構(gòu)工程和污水截流管施工為主，附屬和其他工程為輔，穿插施工、本工程施工進度總體工作時間安排為：詳見涵洞工程進度橫道計劃圖。、當涵洞結(jié)構(gòu)工程基本施工完畢并驗收后，開始施工本標段1000污水截流管，同時穿插施工涵洞結(jié)構(gòu)工程的伸縮縫等配合工程。當涵洞結(jié)構(gòu)工程和污水截流管施工完畢并驗收后，開始進行一期溝槽回填，填筑到設(shè)計高程以后，就可進行涵洞工程的支涵和污水截流管的支管的溝槽和結(jié)構(gòu)施工。以上所有的結(jié)構(gòu)工程施工完畢并驗收合格后，可進行涵洞和污水截流管的附屬工程等施工。所有

21、的結(jié)構(gòu)工程和其他工程施工完畢并驗收合格后，進行溝槽的二期回填，回填完畢，對現(xiàn)場進行清理，剩余土石方進行外運，將土石方外運至業(yè)主指定的棄渣場，并對現(xiàn)場的場地和土石方進行清理和平整。三、腳手架工程主要腳手架的選擇及用量計劃根據(jù)本工程實際情況，本工程腳手架采用鋼管腳手架，其具體搭設(shè)方法詳見腳手架搭設(shè)方案。1、結(jié)構(gòu)支架選擇及配置1 ）涵洞結(jié)構(gòu)工程涵洞結(jié)構(gòu)工程采用組合式鋼管腳手架，主要桿件間距約設(shè)置600nm*605皿橫向桿件間距約設(shè)置60*600nm在涵洞內(nèi)部設(shè)置滿堂腳手架，間距采用300nm*306皿頂部涵洞蓋板采用型鋼或較大斷面的木方作為支撐骨架，以保證涵洞的涵墻與頂板的剛度和穩(wěn)定性。在涵洞的涵墻

22、外側(cè)采用大于雙排以上的鋼管支撐腳手架，通過涵墻內(nèi)的對拉止水螺栓與涵洞內(nèi)側(cè)的滿堂支撐腳手架相連，形成內(nèi)外整體較強的高剛度的支撐腳手架體系，以保證整個涵洞結(jié)構(gòu)體系的澆筑質(zhì)量。2 ）支涵結(jié)構(gòu)工程與檢查井等其他工程支涵結(jié)構(gòu)工程與檢查井等K他工程的支撐腳手架與主涵的結(jié)構(gòu)支架相同，也采用滿堂式鋼管腳手架，以保證結(jié)構(gòu)工程的穩(wěn)定性。3 、安全防護體系架的選擇及設(shè)置4 ）基礎(chǔ)施工階段在涵洞溝槽四周臨邊范闈用鋼管腳手架搭設(shè)1.5m高的防護欄桿，設(shè)置三根橫管并滿掛安全網(wǎng)。5 ）結(jié)構(gòu)工程施工階段結(jié)構(gòu)工程施工階段采用結(jié)構(gòu)支撐腳手架封閉作為安全防護架。同時在結(jié)構(gòu)工程施工過程中，在適當位置設(shè)置一層或多層水平安全防護棚。6

23、）臨時設(shè)施用房及施工通道的保護在施工結(jié)構(gòu)工程過程中，涉及臨時設(shè)施用房和臨時施工通道時，搭設(shè)雙層水平安全保護棚，搭設(shè)范闡應(yīng)超過臨時設(shè)施用房和通道外至少2m采用鋼管腳手架搭設(shè)雙排架，上鋪一層1.5mm厚薄鋼板，下鋪一層竹跳板，為防止下落物體撞擊向外飛濺，上層水平安全保護棚表而應(yīng)鋪設(shè)一層較厚的柔軟層。并在通道處注明通行標示，其它的施工場地采用鋼管闈欄封閉，禁止非工作人員進入。四、模板體系選擇及配置7 、基礎(chǔ)模板體系的選擇及配置8 ）涵洞和污水截流管基礎(chǔ)模板選擇及配置涵洞地基開挖形成后，有的要進行基礎(chǔ)換填，澆筑險墊層，模板體系較為簡單，制成定型模板后，直接安裝，用鐵釬打入地基內(nèi)或采用斜支撐支住即可。有

24、梁的部位側(cè)面用九夾板并用鋼管支撐牢固。板模板采用12mn厚竹夾板或九夾板，模板均現(xiàn)場制作成定型模板：現(xiàn)場組合安裝：模板支撐采用鋼管腳手架：配置量為施工使用段的2倍，即考慮兩個施工段流水作業(yè)。2、涵洞結(jié)構(gòu)工程模板體系選擇及配置1）涵洞底板和涵墻模板的選擇及配置采用九夾板模板，模板標準高度為4505皿即為涵洞結(jié)構(gòu)高度。模板根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸進行模板設(shè)計，模板按250mm可距背木橋固定，涵墻兩面模板的連結(jié)用工具式高強對拉止水螺桿（一次性使用，保證涵墻不滲漏水）o模板配置量為2個施工段的使用量。2）涵洞頂板模板涵洞頂板模板采用木竹架九夾板模板，九夾板為定型木質(zhì)層壓板，板厚為18皿模板均現(xiàn)場制作成定型模板

25、，現(xiàn)場組合安裝。模板支撐結(jié)構(gòu)采用48鋼管支撐腳手架。并為早拆模體系，以加快模板、支撐架的周轉(zhuǎn)利用。模板配置量為三個流水段的施工模板支護量，大約為50米涵洞長度，以利充分的流水施工，確保工程的施工進度和質(zhì)量。3）檢查井和其他零星結(jié)構(gòu)模板的選擇及配置檢查井和其他零星結(jié)構(gòu)模板的選擇及配置與涵洞結(jié)構(gòu)體系的模板的選擇及配置基本相同，但需要結(jié)構(gòu)工程施工完畢以后，具備施工條件后，充分利用結(jié)構(gòu)體系的模板和支撐結(jié)構(gòu)的材料與構(gòu)配件進行配置和施工。3、模板需用量“劃1） 18mm厚優(yōu)質(zhì)木質(zhì)九夾板3000m22） 12mm厚木質(zhì)九夾板約500a23） 3mr厚白色硬朔泡沫板及K他零星材料一批。第五章施工平面圖布置（見

26、附表）第六章保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量保證體系工程質(zhì)Jit保證體系制度保證經(jīng)儕保證措施保證款質(zhì)保證質(zhì)flvIIT標獎優(yōu)成優(yōu)價采用四»技術(shù)執(zhí)行城顯體系創(chuàng)優(yōu)質(zhì)L程各級！stt貴質(zhì)以依自制項目能匚箕項uffizurw公司技術(shù)質(zhì)低理、質(zhì)監(jiān)技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)：IK教育用經(jīng)濟手段獎優(yōu)質(zhì)疑及技術(shù)知識教有各負其資落實檢傷質(zhì)鍛管理檢舲把關(guān)、技術(shù)保證措施1）本工程的施工管理人員、質(zhì)量員，必須認真熟讀設(shè)計圖，圖紙會審交底紀要，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程特點，了解工藝要求，列出本工程的重要環(huán)節(jié)，關(guān)鍵部位容易出現(xiàn)質(zhì)量事故的部位，做到重點把關(guān)，正確施工。2）技術(shù)內(nèi)業(yè)人員購置備齊國家規(guī)范、規(guī)程、驗收標準、標準圖集等，施工

27、中嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，按照標準進行驗收。3）做好施工質(zhì)量計劃、施工圖紙、施工操作規(guī)程、驗收標準的技術(shù)交底工作。分部分項工程施工前，由該工程技術(shù)副經(jīng)理和施工員以書面的方式向操作工人班組進行仔細的技術(shù)交底，在施工管理中，施工管理人員應(yīng)高標準、嚴要求，勤指導(dǎo)、勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、及時整改。4）嚴格執(zhí)行IS0900標準、公司質(zhì)量體系程序文件，項目工程部將程序文件的執(zhí)行具體落實到各個部門及其相關(guān)人員，各負其責(zé)、嚴格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。5按程序文件工程技術(shù)資料控制程序，作好施工記錄和隱蔽工程驗收記錄及其相關(guān)的質(zhì)量記錄，由技術(shù)內(nèi)業(yè)收集、整理、保管，作到工程技術(shù)資料、質(zhì)量記錄的形成與工程進度同步，并符合

28、重慶市工程檔案管理的要求。6）加強工種間的配合與銜接。施工管理人員應(yīng)研究制定出各分部分項工程之間、各工序之間配合和銜接的最合理的工藝流程。指定其它工種應(yīng)與土建工程施工密切配合。避免事后開槽打洞，影響結(jié)構(gòu)安全。7）嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查評定標準，工人班組認真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接，每個分項工程完工后，在工人班組自檢及交接檢的基礎(chǔ)上，由技術(shù)副經(jīng)理組織班組長、施工員對分項工程進行質(zhì)量檢查評定，再由現(xiàn)場質(zhì)量員進行復(fù)核，然后交監(jiān)理工程師簽字認可后方能進行下道工序施工。8）嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質(zhì)量體系文件運作，嚴格抓好施工過程中工程產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制,9

29、）需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應(yīng)事先進行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴格按工藝參數(shù)進行控制。10）商品碎運到現(xiàn)場后，應(yīng)對混凝土進行驗收，驗收內(nèi)容有：4） 各種合格證及試驗單是否齊全、有效。5） 碎的坍落度及和易性是否滿足要求。11）各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。12）在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢和交接檢），檢驗不合格的要求進行整改，然后再進行復(fù)查，直到合格為止.13）施工員對負責(zé)的分項工程質(zhì)量進行檢查，確認達到質(zhì)量要求的應(yīng)及時填

30、寫分項工程質(zhì)量評定表，質(zhì)量員在收到施工員送交分項工程質(zhì)量評定表后，應(yīng)及時對該分項工程質(zhì)量進行檢驗并核定該分項工程的質(zhì)量等級主。3）驗收工作應(yīng)認真迅速，通常應(yīng)在十五分鐘內(nèi)完成。14）做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。15）質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照有關(guān)規(guī)定進行。16）分部工程完成后，由項目技術(shù)負責(zé)人組織對該分部工程質(zhì)量的評定，并由質(zhì)檢員核定。17）單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫質(zhì)量保證資料核查表，簽字蓋章后送當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定.18）及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為

31、整個工程枳累原始準確的質(zhì)量檔案。三、安全文明施工措施1、安全生產(chǎn)管理措施2、安全組織措施結(jié)合工程劃分的區(qū)段以及工程的規(guī)模，決定成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員從事安全情況監(jiān)督與反饋信息工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。安全生產(chǎn)小組每星期活動一次，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，專職安全員和兼職安全員的職責(zé)要嚴格管理。3、安全管理制度建立了以項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，下至項目副經(jīng)理、項目安全部門、專職安全員、工長、班組長、生產(chǎn)工人的安全管理網(wǎng)絡(luò)，每個人在網(wǎng)絡(luò)中都有明確的職責(zé)，項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，每位工長既是安全監(jiān)督，也是其所負責(zé)的分項工程

32、施工的安全第一責(zé)任人，各班組長負責(zé)該班的安全工作，專職安全員協(xié)助項目安全總監(jiān)工作，這樣就形成了人人注意安全，人人管安全的齊抓共管的局面。在這一套管理模式下，我們對其中的每個成員規(guī)定了各自在安全生產(chǎn)管理上的職責(zé)，即制訂了上至項目經(jīng)理、下至作業(yè)工人的安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全宣傳制度與教育是防止職工產(chǎn)生不安全行為、減少人為失誤的重要途徑，制定了安全教育制度，包括三級安全教ff制度、日常安全教ff制度以及特種作業(yè)人員安全教育制度。消除安全隱患是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，而安全檢查是消除安全隱患的有力手段之一，制定安全檢查制度，包括日常、定期、綜合、專業(yè)四種檢查形式。安全檢查堅持領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合、綜合檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合的原則。檢查內(nèi)容包括：查思想、查領(lǐng)導(dǎo)、查制度、查安全教育培訓(xùn)、查安全設(shè)施、查機械設(shè)備、查安全紀律以及勞保用品的使用。4、安全