1、目錄第一節、編制依據3一、編制依據3二、編制原則3三、適應范圍3第二節、工程概況4一、工程概況41、工程簡介42、施工所在區域地質情況4二、施工平面布置6第三節、施工要求錯誤 !未定義書簽。一、施工中排水控制9二、文明施工9三、安全施工9第四節、保證體系錯誤 !未定義書簽。一、安全保證體系10二、質量保證體系10第五節、施工計劃12一、施工進度計劃121、29# 墩施工計劃122、30# 墩施工計劃12二、材料與設備計劃121、材料要求122、主要機具設備14三、勞動力計劃161、專職安全生產管理人員162、特種作業人員17第六節、施工工藝技術18一、技術參數18二、工藝流程19三、施工方法2

2、01、土圍堰筑島施工212、鋼板樁吊運及堆放213、鋼板樁施工214、基坑開挖255、基坑排水266、封底混凝土267、承臺施工268、鋼板樁拔除29四、檢查驗收291、使用前的檢查；292、日常檢查303、定期檢查31第七節、施工安全質量保證措施32一、組織保障321、安全質量保證體系3212、文明施工、環水保體系33二、技術措施341、基坑施工技術措施352、基坑施工安全保證措施35三、安全文明施工36四、監測監控36五、應急預案391、目的392、應急領導小組及其職責393、防汛應急預案413、安全事故應急預案434、應急通信聯絡44第八節、計算書及相關圖紙452第一節、編制依據一、編制

3、依據(1) 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南 （TZ203-2008）；(2) 建筑基坑支護技術規程 （JGJ120-2012）；(3) 建筑基坑工程監測技術規范 （ GB50497-2009）；(4) 鐵路混凝土工程施工技術指南 （鐵建設（ 2010）241 號）；(5) 鐵路橋涵工程施工安全技術規程 （TB10303-2009）；(6) 施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2005）；(7) 新建 xxx 至 xxx 鐵路 XX特大橋施工圖及其它相關設計資料；(8) 新建 xxx 至 xxx 鐵路站前工程 LYZQ-標實施性施工組織設計；(9) 工地現場實地踏勘收集的相關資料及投標

4、文件。二、編制原則1、本著技術領先、設計優化、選型可靠、施工科學、組織合理、措施齊全的總原則。2、認真領會施工設計技術規定、設計圖紙、地質勘察報告，明確工程范圍、技術特點、工期、安全、質量等要求。3、依據本標段工程地質、水文地質及周邊環境的特點，結合基坑工程的施工特點，使用可靠成熟的方法，做好信息化施工，確保工程安全。4、優化施工組織，選用優良施工設備，合理配置資源，采取操作性強的技術措施，確保深基坑施工的安全。5、完善質保體系，嚴格過程控制，確保安全、優質地完成深基坑施工。6、貫徹文明施工，滿足環境保護要求。三、適應范圍本方案適用于 XX特大橋 29#、30#墩承臺施工安排，包括筑島圍堰、鋼

5、板樁施工、土方開挖、基坑防護、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、資源計劃配置以及質量、安全、文明生產措施等。3第二節、工程概況一、工程概況1、工程簡介xx 鐵路 V 標 XX特大橋中心樁號為 DK208+237.87，起訖里程為 DK206+708.18DK209+767.55，全長 3059.37m。其中橋址于 DK207+663.2DK207+738跨烈士村 XX，橋址處河寬約 75 米，河深 6.38米，調查時水深約 3.8 米，線路與水流方向夾角右前角為 84o，水流方向從左至右，流速較緩。規劃為六級航道，凈空要求 45m(凈寬 )*5m( 凈高 ) 。28 31#墩上部為 (40+56

6、+40)m 預應力混凝土連續梁，為跨越 XX而設。29#、30#號墩為連續梁主墩，最大墩高9m，采用雙線圓端形橋墩。橋墩采用直徑1.5m 鉆孔灌注樁基礎，樁基均按摩擦樁設計。29#、30#主墩位于 XX河岸邊，承臺的部分位于河道中，墩臺底標高位于 XX水位線以下，施工需要在南、北岸側進行填土筑島圍堰施工鉆孔樁基礎，承臺基坑開挖時采用全封閉拉森鋼板樁圍護，鋼管對撐支護。29#墩填土筑島尺寸 27.2m*9.8m，深基坑開挖采用鋼板樁圍護，圍護結構尺寸為17.2*12.2m ，鋼板樁錨固深度10.56 米，基坑設兩道圍囹支撐；30#墩填土筑島尺寸，深基坑開挖采用鋼板樁圍護，圍護結構尺寸為，鋼板樁錨

7、固深度9.71 米，基坑設三道圍囹支撐。鋼板樁圍堰施工結束后進行基坑開挖，基坑分層開挖， 開挖至圍檁標高搭設圍檁后繼續開挖，基坑開挖采用抓斗及人工配合的施工方式，29#墩基坑開挖深度6.94m，30#墩基坑開挖深度7.79m。2、施工所在區域地質情況橋址范圍內地勢較平坦， 地層主要為流塑硬塑粉質黏土、 流塑淤泥質黏土， 稍密密實粉土、粉砂、細砂，場地適宜性一般，場地類型為類場地。（1）巖土施工工程分級及物理力學參數根據 XX特大橋的地質勘測報告，橋址范圍內的主要巖土力學參數如下：巖土物理力學參數的建議取值地層編巖土名稱巖土狀態巖土施工工號程分級壓縮模量 基本承載 鉆孔樁極限巖土滲ocEs力 0

8、摩阻力 f i透系數g/cm 3(kPa)(度 )(MPa )(kPa)(kPa)(m/d) 1人工填筑土稍濕，松散級松土21粉質黏土軟塑級普通土1.9019.511.54.49110250.0231粉土飽和 ,稍密 -中級普通土1.9514.525.56.80100300.1密91粉砂飽和 ,稍密 -中級松土1.965.528.08.0090201.0密22粉質黏土流塑級普通土1.8514.56.03.6070150.0251淤泥質黏土流塑級普通土1.7710.04.52.6540150.000211黏土軟塑級普通土1.7414.04.52.9380200.0014巖土物理力學參數的建議取值

9、地層編巖土名稱巖土狀態巖土施工工號程分級壓縮模量 基本承載 鉆孔樁極限ocEs力 0摩阻力 f ig/cm 3(kPa)(度 )(MPa )(kPa)(kPa)23粉質黏土硬塑級普通土1.9626.59.56.01305092粉砂飽和 ,中密 -密級松土1.993.030.511.011045實32粉土飽和 ,中密級普通土1.9916.519.58.51504524粉質黏土硬塑級普通土1.9939.012.55.51605521粉質黏土硬塑級普通土1.9429.510.56.01605511黏土硬塑級普通土1.9340.011.05.51505031粉土飽和 ,中密 -級普通土1.9314.0

10、25.58.015045密實22粉質黏土軟塑 -硬塑級普通土1.8834.07.55.51304032粉土飽和 ,中密 -級普通土1.9815.523.08.516050密實23粉質黏土軟塑 -硬塑級普通土1.9430.011.05.51505033粉土飽和 ,中密 -級普通土2.0420.025.59.015050密實91粉砂飽和 ,中密 -級松土1.987.515050密實24粉質黏土硬塑級普通土1.9634.010.36.01705534粉土飽和 ,密實級普通土1.9712.021.06.01605592粉砂飽和 ,密實級松土1.928.01806035粉土飽和 ,密實級普通土1.971

11、4.523.08.01605525粉質黏土硬塑級普通土1.9736.011.06.01605512黏土硬塑級普通土1.9438.010.58.01706036粉土飽和 ,密實級普通土1.9715.520.07.51606013黏土硬塑級普通土2.0146.014.58.51806093粉砂飽和 ,密實級松土1.9910.51806026粉質黏土硬塑級普通土1.9834.012.06.518065101細砂飽和 ,中密 -級松土1.8919.018065密實37粉土飽和 ,密實級普通土1.909.51606527粉質黏土硬塑級普通土1.975.018065102細砂飽和 ,密實級松土2.0130

12、.022070巖土滲透系數(m/d)0.021.00.10.0252.02 31 粉土 (Q4al)：飽和，稍密 -中密。層厚 1.2016.00m，連續分布。級普通土。0.52 91 粉砂 (Q4al)：飽和，稍密 -中密。砂質不均勻，層厚2.008.40m，局部分布。級松土。-8.52 31粉土 (Q4al)：飽和，稍密 -中密。級普通土。-10.8淤泥質黏土 (Q4m)：灰褐色、灰色、青灰色，流塑。夾薄層粉土，具水平層理，土質不3 51均勻。層厚 1.0011.50m，連續分布。級普通土。-14.92 23 粉質黏土 (Q4al)：灰色、青灰色、灰黃色、黃褐色，硬塑。夾少量薄層粉土，土質

13、不均-17.6勻。層厚 1.608.60m，局部分布。級普通土。粉土 (Q4al)：青灰色、灰黃色、黃褐色，飽和，中密。土質不均勻，夾粉砂及少量粉質2 32 黏土。層厚 0.808.80m，局部分布。級普通土。-21.2粉質黏土 (Q3al+pl) ：灰黃色、褐黃色，硬塑。土質不均勻，含鐵質浸染斑點，夾姜石，-23.45 21 含量 10-15%，直徑 1-3cm。層厚 1.409.20m，連續分布，局部缺失。級普通土。532粉土 (Q3al+pl)：黃色、灰黃色、褐黃色，飽和，中密-密實。土質不均勻，夾少量薄層-26.0粉質黏土及粉砂。層厚 1.005.70m，局部分布。級普通土。5粉質黏土

14、 (Q3al+pl) ：灰色、青灰色、褐灰色、褐黃色，軟塑- 硬塑。局部偶夾少量薄層23 粉土，土質不均勻。層厚0.8013.80m，連續分布。級普通土。-36.929#、30#墩的地29#、30墩地質剖質剖面圖（2）不良地質工點范圍內場地不良地質為砂類土、粉土地震液化。液化土層為31 層粉土， 91 層粉砂，基坑開挖穿過土層為 31、 91。（3）特殊巖土工點內特殊巖土主要為軟土，松軟土。（4）水文地質施工所在區域氣候濕潤，雨量充沛，地下水系發育。工點內地下水主要為第四系潛水。潛水層為全新統沖積、海相沉積，巖性以粉土和粉砂為主，受大氣降水補給，水量較大。勘察期間地下水位埋深 0.5 1.5m

15、。二、施工平面布置施工平面布置圖如下：6729#、30#主墩筑島圍堰平面圖如下：88第三節、施工要求根據本基坑功能，結合地質及周邊環境，依據建筑基坑支護的有關技術規范和規定，本基坑安全等級為二級。施工重點如下：一、施工中排水控制XX 特大橋的 29#、 30#號墩為連續梁主墩，位于 XX河道中，墩臺底標高位于 XX 水位線以下，且施工所在區域的地下水含水層次多、水質復雜。故而對施工中的排水要求非常大，開挖過程中嚴格做好排水工作，確保干挖至基坑底部設計高程。二、文明施工基坑位于 XX兩岸， XX規劃為六級航道， 29#墩位于鄉道海華線邊緣，有一定有車流量，基坑施工雖地處鄉村，但文明施工要求仍是較

16、高的，所以在基坑施工的過程中，現場文明施工也是本工程的一項施工重點，施工中不得污染河道。三、安全施工由于基坑深度大，地質條件薄弱，且瀕臨XX河道，故而對現場的施工安全要求非常高，確保施工安全是本工程施工的重中之重，在施工過程中要做到及時圍護，及時支撐，及時監測，發現基坑險情及時預警，及時采取加固處理措施解除險情。并在河道上下游安插安全警示標志，提示過往船只和行人。9第四節、保證體系一、安全保證體系二、質量保證體系101011第五節、施工計劃一、施工進度計劃1、29#墩施工計劃（1）2014 年 4 月 102014 年 5 月 25，29#墩鉆孔樁施工；（2）2014 年 5 月 262014

17、 年 6 月 15，29#墩鋼板樁圍堰施工，基坑開挖，內撐安裝，澆筑封底混凝土；（3）2014 年 6 月 162014 年 6 月 25，29#墩承臺施工；（4）2014 年 6 月 262014 年 7 月 10，29#墩墩身施工；（5）2014 年 7 月 112014 年 7 月 20，基坑回填、鋼板樁拔除。2、30#墩施工計劃（1）2014 年 5 月 182014 年 6 月 14，30#墩鉆孔樁施工；（2）2014 年 6 月 142014 年 7 月 4，30#墩鋼板樁圍堰施工，基坑開挖，內撐安裝，澆筑封底混凝土；（3）2014 年 7 月 52014 年 7 月 14，30#

18、墩承臺施工；（4）2014 年 7 月 152014 年 7 月 30，30#墩墩身施工；（5）2014 年 7 月 312014 年 8 月 10，基坑回填、鋼板樁拔除。二、材料與設備計劃1、材料要求主要材料見下表：273476AD3櫓)269856969 楩序31366材料名稱規格型號數量備注號7A86 窆3323681D4 臔7i361938D61 贍12單位1鋼板樁異形樁片2鋼板樁FSP-型，長 18m片0or354698A8D 認2966473E0 珠3鋼板樁FSP-型，長 18mh21627547B 呻402969D68 鵨片3工字鋼H400*400*17200mm根4工字鋼H40

19、0*400*12200mm根V/H;+38956 982C5螺旋鋼管500*10*12200mm頬 I根6螺旋鋼管500*10*7212mm根7螺旋鋼管500*10*3612mm根8tX283256EA5 溥22520鋼板700*700*20mm57F8 埸K c塊8角樁154 29#墩，備用 6 片154 30#墩，備用 6 片20圍檁20圍檁15對撐20角撐20角撐50 中間對撐及短斜撐墊塊139鋼板1200*700*20mm塊40兩側對撐及長斜撐墊塊10槽鋼20#*400mm根80斜撐擋塊x Q37979945B鑛=3181211封底混凝土C40398.77C44 籄+3M2、主要機具設

20、備主要機械設備見下表：序號設備名稱規格型號額定功率（ kW）生產能力數量1抓斗挖掘機PC220110斗容2 臺1.5m324837 6105愅 28687700F 瀏7211812振動打樁機52BD1 臺劽>282406E50 湐 DZ903汽車吊30t2 臺4自卸車36 臺10m5振動錘2 臺6泥漿泵3PN7.54 臺212655311清水泵Q4PS4.06 臺14匑327908016耖 25 284 62C4拄d=24668605C恜30111759F瘧78電焊機30KW5 臺9鋼筋調直機GT1 臺10鋼筋切斷機6-401 臺38594 96C2雂 215435427 吧11?291

21、3371CD 燍GW401 臺34045 84FD蓽 m_鋼筋彎曲機12砼泵車36m1 臺13插入式振搗2N35,5010 臺器14砼輸送車10m36 輛15砼拌合站HZS90350222 套1588CE 裎25646642E 搮402119D13 鴓390419881 頒2556163D9 揙B384259619 闕2296759B7 妷90*2m3/h16全站儀ZT80+1 臺17水準儀DSZ22 臺三、勞動力計劃1、專職安全生產管理人員基坑開挖及支護過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用

22、紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：xxx （項目經理）組長，負責協調指揮工作；xxx （施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；xxx （技術主管）組員，負責現場技術交底及檢查驗收；xxx （安全員）組員，負責現場安全檢查工作；xxx （架子隊工班長）組員，負責現場具體施工。16%35300 89E4 觤 36639 8F1F 輟 27794 6C92 沒 21989 55E5 嗥 s34853 8825 蠥 32621 7F6D 罭2、特種作業人員深基坑開始時間2014.5.21高支模

23、工期（天）45作息時間（上午）6： 0011：30作息時間（下午）13：0019：00砼工程量（ m3）1960支模最大高度（ m）9木工（人）30鋼筋工（人）30a39403 99EB駫33067 812B脫; 31004砼工（人）791C礜架子工（人）24v36724 8F74軸16水電工（人）6其它工種（人）717第六節、施工工藝技術一、技術參數29#墩：鋼板樁采用閉合式鋼板樁，型號為：FSP-IV圍檁布置方式： 40 工字鋼雙拼布置鋼板樁打入深度： 18m，錨固深度 10.56m鋼板樁圍檁間距： 2.0m鋼板樁轉角和封閉合攏方法：軸線修整法，異形拼接法鋼板樁打樁方式：單樁打入法鋼板樁打

24、樁機采用：液壓振動打樁機。根據現場調查地形、水文情況，筑島頂面標高擬定2.0 米，基坑深度開挖至承臺下 0.6 米，標高 -4.942 米，基坑開挖深度6.94 米。22605 584D 塍 23944 5D88 嶈 V35746 8BA2 訂 V22158 568E 嚎 o鋼板樁平面尺寸距承臺邊1.3 米，樁長 18 米，采用拉森型鋼板樁。29#墩設 2 道圍檁，第一道圍檁標高為 1.5 米，第二道為 -0.5m ，圍檁采用 400*400 的 HW型鋼，雙拼，中間設三道對撐，采用直徑 500*10mm螺旋鋼管，壁厚10mm，布置間距 3.5m，四角設兩道直徑 500*10mm螺旋鋼管進行角

25、撐，間距 1.8m。雙拼圍檁與對撐之間墊厚 20mm鋼板。基坑封底混凝土強度達到要求后， 施工承臺。承臺澆筑完后，采用中粗砂回填承臺兩側坑壁，于頂層澆50cm厚的混凝土與承臺連接形成臨時支撐，砼強度達到要求后坑內沿鋼板樁四周放坡回填，拆除第二道全部支撐和第一道的中間三道對撐，保留第一道的角撐，此時施工墩身，澆筑完墩身后，進行基坑回填，拆除第一道角撐，撥除鋼板樁，深基坑施工結束。30#墩：鋼板樁采用閉合式鋼板樁，型號為：FSP-IV圍檁布置方式： 40 工字鋼雙拼布置鋼板樁打入深度： 18m，錨固深度 9.715m鋼板樁圍檁間距：第一道間距2.68m，第二道間距 2.6m鋼板樁轉角和封閉合攏方法

26、：軸線修整法，異形拼接法18鋼板樁打樁方式：單樁打入法鋼板樁打樁機采用：液壓振動打樁機。根據現場調查地形、水文情況，筑島頂面標高擬定2.0 米，基坑深度開挖至承臺下 0.6 米，標高 -5.785 米，基坑開挖深度7.785 米。鋼板樁平面尺寸距承臺邊1.3 米，樁長 18 米，采用拉森型鋼板樁。30#墩設 3 道圍檁，第一道圍檁標高為1.6 米，第二道為 -1.08m ，第三道圍檁為 -3.68m ，39#墩設三道圍檁。圍檁采用 400*400 的 HW型鋼，雙拼，中間設三道對撐，采用直徑 500*10mm螺旋鋼管，壁厚 10mm，布置間距 3.5m，四角采用設兩道直徑 500*10mm螺旋

27、鋼管進行角撐，間距 1.8m。雙拼圍檁與對撐之間墊厚 20mm鋼板。基坑封底混凝土強度達到要求后拆除第三道對撐，施工承臺，承臺澆筑完后，回填承臺兩側坑壁，于頂層澆50cm厚的混凝土與承臺連接形成臨時支撐，砼強度達到要求后坑內沿鋼板樁四周放坡回填，拆除第二道和第一道的中間三道對撐，保留第二道和第一道的角撐，此時施工墩身，澆筑完墩身后，進行基坑回填，拆除第二道和第一道角撐，撥除鋼板樁，深基坑施工結束。二、工藝流程鋼板樁的打設雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結構需要等地下結構施工完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮打設、挖土、支撐、承臺施工、支撐拆除及板樁

28、的拔除。30#墩鋼板樁施工流程：筑島鉆孔樁施工打設鋼板樁開挖至第一道內撐下安裝第一道內撐開挖至第二道內撐下安裝第二道內撐開挖至第三道內撐下安裝第三道內撐開挖至封底混凝土下澆筑封底混凝土封底混凝土達到要求強度后，拆除第三道內撐承臺鋼筋、模板、砼施工承臺拆模后，側面回填壓實，頂部澆筑厚0.5 米砼拆除第二道和第一道的中間三道對撐，保留第二道和第一道的角撐墩身施工基坑沿鋼板樁放坡回填拆除第二道和第一道的角撐基坑回填拆除鋼板樁施工結束。29#墩鋼板樁施工流程：筑島鉆孔樁施工打設鋼板樁開挖至第一道內撐下安裝第一道內撐開挖至第二道內撐下安裝第二道內撐開挖至封底混凝土下澆筑封底混凝土封底混凝土達到要求強度后

29、承臺鋼筋、模板、砼施工承臺拆模后，側面回填壓實，頂部澆筑厚0.5 米砼基坑內側放坡回填拆除19第二道全部支撐和第一道的中間三道對撐，保留第一道的角撐墩身施工拆除第一道角撐基坑回填拆除鋼板樁施工結束。三、施工方法UK?24753 60B1 悱2023860 5D34 崴 39487 9A3F 騿!1、土圍堰筑島施工經調查， XX 目前現狀水位為0.6m，常年最高水位1.5m，筑島圍堰頂高程按2.0m 控制填筑，外側邊坡按 1:2 考慮填土放坡。 筑島填土寬度見圍堰平面布置圖，靠河道側超出鋼板樁圍堰3.5m。填土擬采取傾填方式填筑，每倒一車土，裝載機隨時跟上推平，技術人員注意跟蹤測量圍堰填筑范圍，

30、避免少填或是多填，填至筑島邊坡打防護樁位置時要注意將坡面平整。筑島圍堰填筑中樁基施工范圍必須使用粘土填筑，以確保鉆孔樁施工順利。槽鋼在初步填土結束后打設在筑島的邊坡位置，樁入河床深度均為3 米，間距均為 0.5 米，樁頂高出水面1m，樁外側順筑島的坡面鋪設彩條布，彩條布要面鋪平整，并及時用填裝好粘土的編織袋壓好。樁內側順坡面滿鋪裝土草袋壓面。槽鋼打設過程中注意使底部向河道中心方向略微傾斜，傾斜角控制在 8°，以更好的起到支護作用。2、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土

31、進行壓實處理。在堆放時要注意：（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便。（2）鋼板樁要按型號、規格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明。（3）鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3 4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2m。3、鋼板樁施工鋼板樁施工工藝流程圖如下：21施工準備鋼板樁施工工藝流程圖定位測量鋼板樁插打、圍囹安裝、拆除等施工全部由專業的施工隊伍進行，確保施工質量和安全。9>37701 93453.1 鋼板樁的選用鍅 923051本工程選用拉森導框安裝，考慮到本工程地質情IV 型鋼

32、板樁，寬 40cm，重 76.1kg/m況的需要， 30#墩擬采用樁長為18 米的鋼板樁， 29#墩擬采用樁長為15 米的鋼板鋼板樁吊運就位樁。(1) 首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行檢查、丈量、分類、編號，選用同種型用振動錘夾正鋼板樁號的板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工所需型號、規格、數起吊至圍堰頂部，對準鎖口插入鋼板樁量的鋼板樁。為確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規格內。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下開啟振動錘，緩慢下夠三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以小于 1cm 為宜。對于肉眼看到的

33、局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁快速下溝，調整好鋼板樁與導向架的距離，下到土面應盡量不用。插打一段時間，拔起，讓水滲入，減少摩擦，(2) 發現缺陷隨時調整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰再插打，如此反復達到設計標高撞，尤其不能將連鎖口碰壞。同時對兩側鎖口用一塊同型號長23m 的短樁作通過試驗，以 23 人拉動通過為宜，鋼或板采樁用合攏卷揚機拖拉。 鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過8001000），焊補、鉚補、圍堰內砼封底割除、接長等方法加以整修。同時，要求接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形。(3) 樁打入

34、前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、 銹蝕嚴重的鋼板樁， 整修矯正。轉角處采用 90 度的轉角樁。(4) 插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且夾板牙齒磨損不宜太多。(5) 每個承臺需要 148 根鋼板樁。鋼圍囹采用雙拼 40H 型鋼， 30#墩上下共設三層， 29#墩上下共設兩層。 H 型鋼利用鋼板焊接聯成受力整體。3.2施工放樣與定位34491 86BB 蚻 25115 621B 戛 h38510 966E 陮 oa32343 7E57 繗 22436 57A422垤（1）

35、將施工區域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。（2）第一層支承設置：在插打鋼板樁前需設定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，四角布置，內外側共 12 根。定位橫梁也是鋼板樁圍堰的第一層圍囹支護，采用雙排 40H型鋼。各排 H 型鋼間使用 10mm厚鋼板焊接作為加強隔板，隔板間距40cm，型鋼連接處全面焊接。定位橫梁安放在定位鋼管四周側，與鋼管相連接，四角設兩道直徑500mm的鋼管做斜撐，采用焊接固結連接。以下各道圍囹和第一道相同。安裝內支承前先按確定的標高位置在定鋼板樁上焊三角托架，托架采用工字鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。（3）鋼板樁頂面要在同一標高內。3.3 鋼板樁

36、打入總體施工流程鋼板樁從靠河道側圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍（見示意圖）。在插打過程中，加強測量工作，發現傾斜，及時調整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分。導梁為上下雙層導梁，確保插打第一片鋼板樁的垂直度。最初的一、二塊鋼板樁以導梁為定位、垂直插（此項工作應反復仔細校正鋼板樁位，確保垂直）至設計標高。打設位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成 3 米測量校正 1 次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與橫鋼焊接牢固。根據起吊能力確定逐根插打到穩定的深度，一般為 2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設計標高。其余各鋼板

37、樁，則以已插好的鋼板樁為準，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。插入樁位的鋼板樁需緊靠導梁。插打一片或幾片后，將已插好的鋼板樁點焊固定于導梁上。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調整。調整工具有千斤頂、木楔、導鏈等。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合攏”的施工要點。在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進行對焊，再焊接加強板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。合龍段，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合攏有誤，用倒23鏈

38、或滑車組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，采用配樁法合龍。配置相應規格的異形鋼板樁，現場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。3.4 內支撐的安裝1）內支撐包括圍檁、斜撐、托架等內容。2）基坑土方開挖過程中同時進行內支撐的安裝，以防土壓力、水壓力過大影響基坑內的施工安全。3）內支撐自上而下的設置，一邊挖土、一邊安裝。4）圍檁安裝在托架牛腿上， 托架牛腿用 16a 槽鋼加工，豎向每 3 米設置一道，焊接在鋼板樁上。托架牛腿簡如下圖。5）對撐及斜撐使用 5

39、00mm×10mm的螺旋鋼管，各道支撐與圍檁之間進行滿焊連接，并保證焊接質量。安裝及時到位，隨挖隨撐。安裝時確保鋼管對撐與H型鋼圍檁正交，并及時安裝斜撐。支撐與圍檁焊接位置加墊20mm厚的鋼板，其中每道圍檁中間對撐及短斜撐位置的鋼墊板尺寸為700*700*20mm，兩側對撐及長斜撐共用一塊鋼墊板， 尺寸為 1200*700*20mm。使圍檁上的力更加均勻地傳到支撐上，以起到更好的支撐的作用。支撐與圍檁的材料、制作、焊接必須嚴格按要求施工，要特別注意檢查鋼材對接時的焊接質量。圍檁安裝支撐牛腿示意圖3.5施工注意事項（1）導向樁打好之后，以橫梁、槽鋼焊接牢固，連接可靠。確保導向樁不晃動，

40、以便打樁時提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。3091978C7磇292187222爢2421712 54D0 哐 !28771 7063灣 26539 67AB 楓（3）鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發生。（4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。3.6鋼板樁的施工中遇到的問題及處理由于河床地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：打樁過程中有時遇上大的孤石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁在軟泥質地段擠進過程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔 l.0m 2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。軟泥質基礎較軟，有時施工發生將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起