公路橋梁鋼結構焊接質量檢驗規程2006-07-10發布2006-10-05實施江蘇省質量技術監督局發布DB32/T948—2006 11范圍 1 1 24基本規定 25人員資格審查 2 67原材料檢驗 9 11焊縫外觀檢查 24 2713產品試板檢驗 14資料檢查 39附錄F磁粉檢測報告格式 40 本標準按GB/T1.1-2000《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規則》編制。本標準主要起草人：楊國忠、徐翠、李娜、方太云、段曉華、鄒豐、鞠元生、方榮良。JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件JB/T7412-1994固定式(移動式)工業X射線探傷機2下列術語和定義適用于本標準。35.3焊接技術人員(包括焊接監理)資格審查4隨機抽1～2條測試。5隨機抽1～2條測試。6789DB32/T948—2006和力學性能(一般為：拉伸1個、彎曲1個、沖擊3個)。按同一廠家、同一牌號、同一規格，每10個7.4焊釘(拴釘)表1力學性能試驗項目、試樣數量(個)試驗項目1法》(GB2649～2654)的規定“116111則，判為不合格；仍判為合格，否則，判為不合格；(3)若設計文件未對沖擊功作出規定，則沖擊功的規定值為27焦耳(線外1mm試樣為縱向取樣)。若一組(3值的50%),則仍可判為合格，否則，判為(4)在宏觀斷面上作焊接接頭的硬度試驗并記錄測試結果(GB226)的規定，焊縫成形系數應為1.3～2.0標準或規范的規定自檢：做試驗并全數檢查業主、政府等檢查：隨機抽查，不少于1組試b板厚不大于10mm做正、反彎各一個，板厚大于10mm可用一個包含全截面的側彎代替正、反彎，彎曲角a=180°,彎心直徑應符合母材標準規定；c缺口開在焊縫中心及熔合線外1.0mm(粗絲埋弧焊)或0.5mm(手弧焊或C02dT形對接熔透焊縫的沖擊試樣取樣方法：當翼緣板厚度t≥30mm時，應按圖1進行時，可用對接焊縫代替eT形接頭角焊縫的焊角尺寸小于等于8mm時可用焊角尺寸為10mm的8.4焊接工藝評定試件的檢測報告應清晰、隨機抽查，不少于2份。隨機抽查，不少于1份。8.5焊接工藝評定應提出焊接工藝評定報告，以驗證施焊單位在產品焊接之前所擬定的焊接作業指導不少于自檢數量的20%。表2的要求。等級允許偏差次要零件表面粗糙度(割紋深度)崩坑(局部缺口深度)1m長度內允許有一標準的規定塌角t為切割面厚度不少于自檢數量的20%。9.3組裝9.3.10.1.2監理檢查一、二類焊縫100%檢查，并可確立見證點(停止點)。二類焊縫應按規定在距焊趾50mm處打焊工鋼印號，不允許打焊工鋼印號的應有跟蹤的記錄。10.16施焊記錄應齊全正確，其主要內容應包括：焊縫編號、焊接方法、焊接材料、焊接設備、焊接人員、焊接日期、焊接工藝規范參數(電流、電壓、預熱溫度、送絲速度、氣表3一類、二類、三類焊縫外觀質量標準(mm)足設計要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.05t,且≤0.3;連續長度≤100.0,且焊縫兩側咬邊總≤0.1t,且≤1.0,長度不限表3(續)一類、二類、三類焊縫外觀質量標準(mm)電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t,且≤0.5深度≤板厚的15%,且≤1.5mm;每100mm焊縫內直徑小于1.0,每米不多于3不小于20一、二類焊縫100%,三類焊縫20%。尺寸項目對接焊縫h≤2.0(焊縫寬度b≤12):h≤3.0(其余)▽坡口每側增寬2～7(埋弧焊)0.5～2.5(其余)尺寸項目角焊縫凹度凸度一、二類焊縫100%,三類焊縫20%。11.2.1.2監理檢查每批同類構件抽查3%～5%,被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1%,但不應少于1個。按總焊釘數量抽查1%,且不應少于10個。12.2.1.2監理檢查12.11.1.2監理檢查12.11.1.3業主、政府等檢查12.12無損檢測記錄應如實記載，更改按規定進行。記錄應有足夠的信息量，便于追溯、復探和編制12.12.1檢查數量12.12.1.2監理檢查隨機檢查不少于5份。隨機檢查不少于2份。12.12.2檢查方法審核和技術負責人批準。焊縫返修的應有復探報告。無損檢測報告格式見附錄D～附錄G。12.13.1檢查數量12.13.1.2監理檢查隨機檢查不少于5份。12.13.1.3業主、政府等檢查隨機檢查不少于2份。13產品試板檢驗板的長度應根據試樣數量(含再試驗試樣)確定。但至少應大于400mm,試板寬度應根據探傷要求、試12.1.1.2監理檢查隨機抽查，不少于2塊試板。焊縫類別焊縫長度(mm)(對接)1151(對接)1113.2.1檢查數量13.4.1.1自檢14.1.1.1自檢附錄A(規范性附錄)常用鋼材及焊接材料見表A.1、表A.2.橋梁用結構鋼(GB/T714)碳素結構鋼(GB700)附屬設備及設施低合金結構鋼(GB1591)HJ431、HJ350、SJ101、SE4303、E4315、E4316、E5003、E5015附錄B常用標準目錄常用標準目錄見表B.1。公路橋涵施工技術規范焊接質量保證一般原則電站鋼結構焊接通用技術條件焊接質量要求金屬材料的熔化焊第3部分一般焊接質量要求金屬材料的熔化焊第4部分基本金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號金屬熔化焊縫缺陷分類及說明熱切割氣割質量和尺寸偏差厚度方向性能鋼板熱軋鋼板表面質量的一般要求附錄CGB/T12469-90中焊縫缺陷分級規定GB/T12469-90中焊縫缺陷分級規定見表C.1。表C.1GB/T12469-90中焊縫缺陷分級規定缺陷I形尺寸(指不足)每100mm焊縫內每100mm焊縫內≤0.058且≤0.5mm連續長度≤100mm且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長電弧擦傷接頭不良≤0.058且≤0.5mm每米焊縫未焊透(按設計焊縫厚度為準)≤15%δ且≤1.5mm陷總長≤25mm≤0.18且≤2.0mm每100mm焊深≤0.2δ表C.1(續)GB/T12469-90中焊縫缺陷分級規定內允許直徑≤0.38且≤2mm的氣孔二個≤0.48且≤3mm的氣孔二個孔間距≥6倍孔徑角焊縫厚設計焊縫厚度計)≤0.3+0.058且≤1mm每100mm焊A——-設計焊縫有效厚度內部缺陷附錄D(規范性附錄)×××××(注：指檢測單位名稱)超聲波檢測報告檢測部位材質123部位編號檢測范圍缺陷編號置當量波高長度)結果編制(級別)審核(級別)日期日期日期附錄E(規范性附錄)×××××(注：指檢測單位名稱)射線檢測報告檢測部位材質設備型號曝光時間象質指數部位編號檢測范圍缺陷性質備注，編制(級別)日期日期日期(規范性附錄)×××××(注：指檢測單位名稱)磁粉檢測報告檢測部位材質設備型號磁化時間