擠出機安全操作規程_第1頁
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擠出機安全操作規程_第3頁
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文檔簡介

1、XXX公司擠出機操作規程一、操作工必須是經過公司正式培訓的熟練員工。二、開機前準備工作1、檢查各控制、通訊、加熱線路及熱電偶是否正常。2、檢查冷卻水是否暢通,先開冷卻水后加熱。3、接通電源,設置各區溫度,將料筒溫度設定為140,成型模溫度設定為120,待各區溫度升至設定值,重新輸入生產溫度值。4、各區溫度達到生產要求后,保溫20至30分鐘, 準備開機。5、開機前重新緊固機頭模具,特別是新更換的模具,以防止發現跑料現象。三、操作過程工作1、啟動主機,檢查其風機是否工作正常,緩慢升速,檢查主機電流是否過流,如有異常聲響立即停機檢查。2、主機運轉正常,再啟支輔機,升速喂料,以防止螺桿空轉。3、繼續慢

2、升速至生產工藝要求的速度,注意調整加料速度,勿使主機電流過大。4、啟動定型臺真空泵,準備牽引上模。5、從真空眼檢查物料塑化情況,若呈塊狀或豆腐渣狀,為塑化良好,方可開啟主機真空泵,若呈粉狀,嚴禁開啟真空泵,以免抽出粉料。(該項作為重點注意事項)6、擠出機工作正常,擠出料胚,在口模觀察出料是否均勻及塑化情況,切片觀察各斷面壁厚,當出料均勻,料表面光滑有彈性,拉伸有韌性時,可以牽引。7、上模時應戴棉手套進行,將料拉長變細套牽引線通過定型模,并澆水冷卻。8、調節牽引機速度,使型材在定型模中順利通過。9、開啟冷卻水閥門后啟動定型臺真空泵開關,防止回水刺激口模。10、當已基本冷卻的料進入牽引機后,將定型

3、模向口??拷?。11、當成型并已冷卻的型材進入定型模后可以放慢速度,讓型材在定型模中充滿,并使1#、2#真空度達到0.7-0.8。12、根據切割材料斷面與圖紙對照,并用游標卡尺測量其斷面尺寸及功能尺寸是否符合質量要求。13、定型模與口模保持距離盡可能小。14、材料基本符合生產工藝要求時,貼上保護膜。15、調整各限位開關,保證型材切割長度為6±0.01m。四、停機工作1、準備停機料)(清機料)。2、將口模溫度設定為120,料筒溫度設定為140,同時應關閉主機真空泵,防止未塑化的粉料進入真空泵。3、關閉循環水泵、關閉加料;適當加入停機料,主機轉速調慢。4、當口模出現停機料時,停止加入,將螺

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