1、東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司1目目 錄錄一、方案概述一、方案概述 .2 2二、涉及主要工程量二、涉及主要工程量 .3 3三、工程進度要求三、工程進度要求 .3 3四、所需人員、機械設備四、所需人員、機械設備 .3 3五、施工準備五、施工準備 .4 4六、工序（工藝）流程六、工序（工藝）流程 .5 5七、質量標準七、質量標準 .2020八、成品保護八、成品保護 .2121九、安全生產措施：九、安全生產措施： .2222十、環保施工措施：十、環保施工措施： .2323 東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司2一、一、方案概述方案概述（一）結構形式1、 頂、中、底板與中柱、內襯墻形

2、成為一閉合框架，底、中、頂板設計為梁板體系；在通道、風道與主體結構連接處設置變形縫。基礎采用筏板基礎。地鐵 2 號線上方設置有下穿通道側墻擋墻。2、廣場結構按 7 度抗震設防，結構抗震等級為三級。廣場鋼筋保護層統計表部位混凝土強度要求保護層厚度基礎梁C40P8耐腐蝕系數不小于 0.8，摻加耐腐蝕劑和聚合纖維迎水面 50 背水面 30承臺、承臺梁C40P8耐腐蝕系數不小于 0.8，摻加耐腐蝕劑和聚合纖維頂面 30mm側面 50mm承臺底面 100mm地下室底板、外墻、梁及柱C40P8耐腐蝕系數不小于 0.8，摻加耐腐蝕劑和聚合纖維迎水面 50 背水面 30樓梯梁、板、柱C30耐腐蝕系數不小于 0

3、.8，摻加耐腐蝕劑和聚合纖維30混凝土墊層C20防水保護層C20 細石（二）地理位置成都東客站位于成都市東郊地區，利用既有沙河堡站改擴建。東廣場位于成都東客站東站房東側，建筑面積 2.7 萬平米，三面（南側、東側、北側）為基礎開挖邊坡位置。其中，東側開挖場地狹窄，需要對基坑邊坡重點支護。地鐵 2 號線下穿東廣場東廣場位于東客站東側，與站房相接，自西向東穿過站區，站區內地勢較為平坦。東廣場為地下一層結構，地下一層為停車場、公交車和出租車站。東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司3二、二、涉及主要工程量涉及主要工程量成都東客站底板主要鋼筋用量表：材料用量序號材料名稱規格單位數量1HRB3353

4、2噸6722HRB33528噸3553HRB33525噸2764HRB33522噸1325HRB33520噸4926HRB33518噸4567HRB33516噸848HRB33514噸849HPB23514噸18010HPB23512噸88.811HPB23510噸50.412HPB2358噸19.2注：具體材料用量以現場實際完成量為準。三、三、工程進度要求工程進度要求廣場主體結構施工要求 100 個工作日，完成全部施工工作。四、四、所需人員、機械設備所需人員、機械設備（一）、人數需求主要勞動力計劃表 表（一） 東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司4序號工種人數序號工種人數1鋼筋工120

5、5電焊工202機操工206機修工23電 工47雜 工104后 勤28守 衛2總計：178 人（二）、機械設備主要施工機具一覽表 表（二）序號名 稱規格、型號單 位數 量備 注1鋼筋切斷機GTG-12臺102鋼筋彎曲機40mm臺143鋼筋剝肋滾絲機臺204電焊機交流 20KW臺125閃光對焊機交流 20KW臺46鋼筋調直機GTG-12臺27砂輪切割機臺20（3）一般機具：扳手，鋼筋勾，扎絲等。 注：人員、機械設備應根據現場實際情況（工作面，進度要求等）進行動態調整。五、五、施工準備施工準備（一） 、技術準備1、圖紙核對熟悉施工圖紙，做到心中有數。2、技術交底施工前應對施工人員進行全面的安全技術交

6、底。 東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司5六、工序（工藝）流程六、工序（工藝）流程（一）工藝流程：鋼筋原材采購鋼筋原材堆放鋼筋連接方式鋼筋加工制作鋼筋安裝綁扎鋼筋工程隱蔽檢查驗收（二）鋼筋原材采購：1、本工程用到的鋼筋主要有：HPB235(級鋼)，HRB335(級鋼)，HRB400 級（級鋼）2、鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均有標志牌。3、.嚴把鋼筋進場關：從源頭上嚴格控制進場鋼筋質量，這是保證鋼筋施工質量的首要任務。凡是進場的鋼筋原材均必須檢查產品出場合格證并按試驗規定抽樣進行復試，復試結果必須經監理審查批準。從材料管理上把住鋼筋質量關。4、鋼筋外觀檢查要

7、求：鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。（三） 鋼筋堆放：鋼筋運到加工工地后，必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行地面硬化，堆放時，鋼筋下面放墊木，離地面不宜少于 20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。存放的鋼筋用塑料布遮蓋，以防雨淋生銹。加工成型的鋼筋按使用部位，大小分類掛牌堆放，不得混淆。東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司6 現場鋼筋擺放及標識 加工后的鋼筋擺放（四） 鋼筋連接：1、連接方式：基礎底板、梁： 采用直螺紋套筒機械連接。板直螺紋接頭在同一截面不應超過25, 梁直螺紋接頭在同一截面不應超過 50。梁腰筋采用閃光對

8、焊或綁扎搭接。鋼筋直螺紋接頭按一級接頭施工，不考慮接頭位置。墻體：豎筋采用直螺紋連接，水平鋼筋綁扎搭接，接頭在同一截面不應超過50。柱：采用直螺紋連接，接頭在同一截面不應超過 50。頂板、頂梁：20 的鋼筋采用直螺紋連接，20 的鋼筋采用閃光對焊或搭接。板直螺紋接頭在同一截面不應超過 25, 梁直螺紋接頭在同一截面不應超過 50。梁腰筋采用閃光對焊或綁扎搭接。鋼筋直螺紋接頭按一級接頭施工，不考慮接頭位置。25 的鋼筋剩、余料采用閃光對焊連接，使用在接頭符合設計和規范要求的部位。2、閃光對焊鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部

9、位等因素選用。 連續閃光焊東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司7施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，

10、隨后頂鍛面成。 閃光預熱閃光焊鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊。閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。 對焊接頭質量檢驗A、取樣數量在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的 300 個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足 300 個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，且不少于 10 個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批

11、成品中切取 6 個試件，3 個進行拉伸試驗（長約 50cm），3 個進行彎曲試驗（長約 40cm）。B、外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司8a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于 4；d、接頭處的鋼筋軸線偏移 ，不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm；其測量方法見下圖：對焊接頭軸線偏移測量方法當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。C、拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：a、三個試件的抗拉強度均不得低于該

12、級別鋼筋的抗拉強度標準值；b、至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。c、當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗。復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。D、彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。aa東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司9當試驗結果，有 2 個試件發生破斷時，應再取 6 個試件進行復驗。復驗結果，當仍有 3 個試件發生破斷，應確認該批接頭為不合格品。3、鋼筋直螺紋機械連接等強直螺紋工藝

13、流程鋼筋下料、端面平頭鋼筋剝肋和滾軋螺紋絲頭質量檢驗安裝絲扣保護帽、分類堆放運輸安裝利用套筒連接接頭檢驗完成螺紋的加工采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。其工作過程是：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。a、 松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷干清毛刺，操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾軋質量。b、 經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質檢員應按要求對每種規格加工批

14、量隨機抽檢10%，且不少于 10 個，如有一個不合格，應對該加工批逐個檢查，不合格的應重新加工檢驗合格方可使用。c、已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼砼而影響鋼筋連接，再按規格分類堆放，整齊待用。滾軋時應注意事項：a、鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾軋機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司10b、用螺紋通止環規控制絲頭的尺寸大小，端頭滾軋時要用與鋼筋直徑相配套的模具進行滾軋，要及時調整設備動力頭和剝肋尺寸。不同規格應分批進行加工。c、每個滾絲輪模具一般在滾軋 800012000 個以后模具開始

15、變形，引起套絲時出現絲扣不均勻等質量問題。因此要記錄每個模具加工的數量，并檢查滾軋的質量，根據檢測情況把變形的模具及時更換。d、滾軋前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進行滾軋，要重新切割檢驗合格后方可使用。 套筒加工套筒宜委托定點的廠家進行加工或到供應商處采購，不得隨意進行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼、優質碳素鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標準值不宜小于被連接鋼筋的受拉承載力的標準值的 1.2 倍。套筒出廠時必須有合格證，套筒表面應標有被連接鋼筋的直徑，在運輸和儲存過程中，應有防止銹蝕和沾污。鋼筋連接 5連接前的準備：鋼筋連接前，要先回收絲頭

16、上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標準型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整絲扣時，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員的抽檢，質量人員抽檢完成后要做好記錄。加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側，將被連接鋼筋的標準絲頭與加長絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。材料要求 6a、鋼筋應

17、符合現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499 的要求。b、套筒材料使用優質碳素鋼、結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位提供的出廠合格證、材質書等質量保證資料。c、直螺紋連接套筒，應有出廠合格證、材質證明書方可使用。d、鋼筋應有出廠合格證、材質證明書、現場抽檢試驗報告方可使用。東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司11質量要求 7a、 絲頭加工檢驗及評定標準 A、加工工人應按下表檢查絲頭的加工質量，每加工 10 個絲頭應用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527

18、.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510B、對自檢合格的鋼筋絲頭，應由專職質量檢查員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，按下表方法進行鋼筋絲頭質量檢驗，當發現不合格絲頭數量超過抽檢數的 5%時，應加倍抽檢，如果加倍抽檢不合格數仍超過 5%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢驗項目及檢驗方法見下表

19、。絲 頭 質 量 檢 驗 方 法序號檢驗項目檢 驗 工 具檢 驗 方 法 及 要 求1外觀質量目 測 量螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬（齒頂平段）0.6mm 禿牙累計長度不得超過個螺紋周長2螺中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司12止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3P(P為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規通端螺紋環規應能通過螺紋的大徑，而止端螺紋環規則不應通過螺紋的大徑4外形尺寸卡尺或專用量規絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭公差為1Pb、套筒質量檢驗標準套 筒 質 量 檢 驗 標 準序號檢驗項目量具名

20、稱合 格 條 件1外觀質量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿足要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標記2螺紋小徑光面孔用量規通端量規應能通過螺紋的小徑，而止端量規則不應通過螺紋小徑。通端螺紋塞規從連接套的兩端塞規應能順利地通過螺孔并達到旋合長度。3螺紋中徑及大徑止端螺紋塞規塞規不能通過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合、旋合量應不超過 3P(P 為螺距)c、 套筒組批、抽樣方法及結果判定A、以 500 個為一個檢驗批，每批按 10%抽檢。B、檢驗結果如果符合上述技術要求應判定為合格，否則判為不合格。C、產品外觀及尺寸公差不合格率應低于 5%。D、當抽檢不合格率超過 5%時，則應另取雙倍數量重做檢驗，當加倍抽檢后的

21、不合格率小于 5%時，應判該批合格，若仍大于 5%時，則該批應逐個檢驗，合格者方可使用。d、 鋼筋接頭質量檢驗A、按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）要求，在正式加工連接前，每種規格鋼筋先做一組（3 根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。B、現場接頭抽檢：在支模前，質檢員應進行全面檢驗，要求鋼筋連接質量 100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。每種規格鋼筋，每 500 個接頭為一批，每批抽檢3 個接頭，進行單向拉伸試驗，三個試件測得的強度合格后方可進行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費

22、和不必要損失，現場最好采用無損檢測技術來檢查接頭質量。東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司13施工中應注意事項： 8a、加工時鋼筋端頭要與滾軋孔口平齊，否則造成有效扣數不夠或無效扣過多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而無法擰緊等質量問題。b、加工好的螺紋要戴好保護帽，防止碰壞絲扣或粘上砼造成接頭無法連接等問題。c、用普通扳手擰緊后做好擰緊標記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個復檢的問題。d、及時檢查加工螺紋，尤其是在滾刀使用壽命將到（8000-12000 個頭）時；避免造成重新加工滾軋。接頭試驗母材斷于絲扣外 現場滾軋螺紋豎向鋼筋連接 水平鋼筋連接（五）鋼筋加工制作：1、鋼筋

23、調直機、切斷機、彎曲機、對焊機、套絲機等設備安裝就位，并由項目部的機械管理人員調試完成，具備使用條件后，方可使用。2、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級筋的冷拉率不宜大于 4%。HRB335 鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。3、HPB235 級鋼筋末端應作 180彎鉤，其弧彎內直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 2.5東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司14注：as為相應構件受力主筋保護層厚度梁高-2as梁寬-2as柱寬-2as柱寬-2as倍， 彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。HRB335 級鋼筋末端需作135彎折時，鋼筋的彎弧內直徑不應

24、小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度按設計要求確定。鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。4、在進行鋼筋切斷時要長短搭配，統籌排料；一般按照先斷長料，后斷短料的原則，以減少損耗，節約鋼筋。如發現鋼筋有辟裂、扁頭或嚴重彎頭現象，必須切除。如發現鋼筋的硬度與該類型有很大出入，應查明原委后再作處理。5、為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應用箍筋的內徑尺寸進行控制，如下圖示：6、鋼筋的半成品、定位梯、定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。7、加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位

25、及數量，防止使用時發生誤用。（六）鋼筋安裝綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。1、底板鋼筋綁扎依據施工圖紙要求在墊層上彈好下層網片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線，并分別標出，必須保證鋼筋位置和間距的準確。底層鋼筋網布筋，從集水坑開始布筋、綁扎，向四邊敷設。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，墻柱鋼筋插筋位置要固定牢固，以免造成軸線偏移，在澆搗混凝土時也要隨時注意校正。綁扎鋼筋時，要求鋼筋交點全部扎牢固，不得跳扣綁扎，為保證鋼筋位置正確，應在上

26、面鋼筋網下面設置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋，綁扎方法同下層。鋼筋必須逐點采用順扣或八字扣綁扎，綁扎方法如圖示：東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司152、柱子鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋。將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調直插筋。按事先計算好的箍筋數量將箍筋套在基礎或樓層的插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋彎鉤重合處或焊點，應沿柱子豎向交錯布置。3、墻體

27、鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎的工藝流程：測量放線調整鋼筋位置綁扎控制墻體立筋位置的水平梯子鋼筋綁扎控制墻體水平筋位置的豎向梯子鋼筋綁扎墻體水平筋綁扎墻體豎向鋼筋。測量放線：測量人員依據軸線控制網或內控點將軸線投測到樓面上，閉合后將墻身線、模板控制線、門口、窗洞口位置線放出。調整鋼筋位移：首先將鋼筋上的混凝土浮灰清理干凈，鋼筋工依據墻身線檢查是否有位移現象，如發現個別鋼筋位移的，按照 1：6 的角度將位移鋼筋調整到位。綁扎墻體豎向鋼筋：綁扎墻體立筋時，按照施工規范的要求依次將立筋與插筋綁扎好，要求立筋全部垂直。綁扎墻體水平筋：在墻立筋上劃出水平筋的分檔位置線，并在墻體兩端暗柱上拉小白線控制水平筋的間距。

28、由上而下綁扎橫筋。鋼筋的綁扎采用十字花扣，每 1 米左右加用一個纏扣綁扎。網片鋼筋必須全部扎牢。為了保證綁扎鋼筋的質量及其綁絲不露出混凝土表面，綁扎鋼筋時人要站在被綁扎鋼筋的對面，使綁扣朝里。4、框架梁綁扎：工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋按箍筋間距綁牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎放置保護層墊塊。接頭位置和錨固長度執行設計圖紙和規范的要求。綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊處應在梁中應交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司16梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度執行圖紙和規范

29、要求。梁的保護層墊塊每面不小于兩個，間距為 600mm。厚度 h400mm 的板或墻需設置拉結筋，拉結筋的設置要求如下：600mmh400mm，選用8600 x600；h600mm，選用8300 x300。5、樓板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板彈線綁短方向板下受力筋下受力筋綁長方向板下受力筋放置馬凳綁長方向板上受力鋼筋綁短方向板上受力鋼筋放置墊塊。單向板長方向受力鋼筋要放在短方向鋼筋的下排。板的底部鋼筋伸入支座中心且10d,不小于 150mm,當級鋼筋時，端部另設彎鉤。當級鋼筋時，端部不加彎鉤。模板支設完畢以后，測量人員將鋼筋的位置線彈在樓板上，依照彈好的鋼筋位置線，安放樓板鋼筋。下層鋼筋綁扎完

30、成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。水電配管與樓板上下鐵鋼筋綁扎分段穿插進行，減少工序之間交叉作業，加快施工進度。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，力求位置準確、豎直。上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的與混凝土強度同等級的砂漿墊塊，間距為 500mm，呈梅花狀布置。鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準確、豎直。6、樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先

31、綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。7、后澆帶鋼筋綁扎：鋼筋連通不斷。并根據設計要求鋼筋間距加密，增設附加鋼筋。8、鋼筋定位措施：用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如下圖）。:為梯子筋定位寬度 :為墻體豎向鋼筋間距 :墻體豎向鋼筋保護層厚度 。水平梯子筋用 14 或 16 鋼筋焊制。東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司17 墻體豎向鋼筋控制圖墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用16 或 14 的鋼

32、筋為立筋，12 的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用 L10 角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各 50mm 一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減 2mm。 立筋采用14或16（比墻立筋大一規格）樓（地）面支棍采用12或L10角鋼長度為墻截面寬度減2mm，并端頭涂防銹漆梯子筋寬度水平支棍長度墻體寬度b150115050115015050板厚630(540)樓面630(540)500墻體鋼筋定位圖框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用 12 的鋼筋根據柱主筋的截面凈尺寸加工而成，

33、要求每條分檔筋與柱主筋位置保持 2mm 的間距，詳見下圖。 東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司18框架柱主筋定位框圖樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設計和規范要求，見下圖。 立筋端頭 插入模內 保護層厚度 綁緊 活動筋 黑色為定距框 墻體鋼筋保護層厚度控制圖控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊，這也是保證清水混凝土施工的重要措施。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎

34、位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。詳見下圖。 專用塑料墊塊圖（七）、鋼筋工程隱蔽檢查驗收：鋼筋綁扎完成后，經班組自檢合格后，報安質部、技術部、工程部驗收，合格后報監理、設計、質檢驗收合格后，方可進行隱蔽。五、質量標準及檢查要求五、質量標準及檢查要求 東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司19鋼筋工程的驗收分內業和現場兩部分。內業資料包括：鋼材出廠合格證，力學性能、機械連接試驗報告、焊接試驗報告，自檢記錄，檢驗批、分項工程驗收評定表等；現場情況需符合設計和規范要求，技術部門驗收合格后填報驗收申請單提請監理公司驗收。驗收

35、合格后進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項 目允許偏差檢驗方法長、寬9鋼尺檢查綁扎鋼筋網網眼尺寸19鋼尺量連續三檔，取最大值長9鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高4鋼尺檢查間距9排距4鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值基礎9鋼尺檢查柱、梁4鋼尺檢查受力鋼筋保護層厚度板、墻、殼2鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距19鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置19鋼尺檢查中心線位置4鋼尺檢查預埋件水平高差+2，0鋼尺和塞尺檢查六、成品保護六、成品保護 保證本工程鋼筋施工的施工質量達到預定的要求，做好“成品保護”是一項不可忽視的重要環節。在施工

36、過程中，不僅要在制度上嚴格規定與管理，將成品保護的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序；還通過一系列的技術措施保證鋼筋施工的成品保護：（一）、鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準隨意踩踏鋼筋，尤其是負筋部位、預應力筋及各種水電預埋管線。（二）、為防止澆注頂板混凝土時污染框架柱、墻體鋼筋，用塑料套管保護。東廣場鋼筋工程施工方案中鐵建工集團有限公司20 框架柱鋼筋防污染圖框架柱鋼筋防污染圖墻體鋼筋防污染（三）、澆注混凝土時，設專人隨時校正鋼筋位置，嚴禁碰動各種預埋管線和預埋件，如有碰動要及時按設計位置重新固定牢靠。（四）、混凝土澆注完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆注混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。七、質量標準七、質量標準及檢查要求及檢查要求 鋼筋工程的驗收分內業和現場兩部分。內業資料包括：鋼材出廠合格證，力學性能、機械連接試驗報告、焊接試驗報告，自檢記錄，檢驗批、分項工程驗收評定表等；現場情況需符合設計和規范要求，技術部門驗收合格后填報驗收申請單提請監理公司驗收。驗收合格后進行下一道工序施工，并