1、 特種設(shè)備無損檢測PT-級人員實際操作（模擬）例題夏福勇杭州市特種設(shè)備檢測研究院1、檢測對象在制PTA結(jié)晶器如圖1所示，規(guī)格尺寸：3600×(14+3)×8600設(shè)計壓力0.71MPa，試驗壓力0.89 MPa，設(shè)計溫度165，工作介質(zhì):PTA水溶液+PTA懸浮晶體，焊縫系數(shù)1.0，I類容器，材質(zhì)16MnR/06Cr19Ni10，工件溫度：3。 D1 DN1 DN2 B3 BN1 DN7 B4 BN2 A2 AC1 B2 AC2 A3 DN3 B1 DN6 DN5 D2 DN4 圖12. 檢測技術(shù)要求：（1）滲透檢測方法確定：IIC-d；（2）滲透檢測方法標準及驗收等級：N

2、B/T47013.5-2015/I級；（3）滲透檢測重點：焊接接頭表面裂紋、氣孔等；（4）滲透檢測靈敏度要求：C級；（5）滲透檢測比例：內(nèi)表面焊接接頭和外表面角接接頭進行100%。（6）滲透檢測劑：自選 3. 現(xiàn)有檢測設(shè)備及器材（不限于此）：水源、電源、黑光燈、黑光輻照計、照度計、A型鋁合金試塊、B型鍍鉻試塊、電動鋼絲刷、鋼絲刷、壓縮空氣、紅外線測溫儀、角向磨光機、噴砂設(shè)備、干凈不脫毛棉布等。4. 答題要求：（1）請對實際操作步驟及過程進行修改及完善；（2）對于錯誤的地方用下劃線方式劃出，并在其對應(yīng)的右邊修改欄中填寫正確的內(nèi)容。如在一個欄目中有多處錯誤，則需在每個錯誤處用下劃線劃出并用順序號標

3、出，如 、 、 、 ，并在其對應(yīng)的右邊修改欄中分別填寫正確的內(nèi)容，并用對應(yīng)的序號標出，如××××、××××、××××、××××；（3）對于缺少的內(nèi)容，請在對應(yīng)的右邊補充欄中補充完善；（4）如認為原填寫內(nèi)容正確，則不作任何修改，并在其右側(cè)對應(yīng)的修改或補充欄中劃“”。實際操作步驟及過程序號工序名稱操作過程及內(nèi)容修改或補充1人員資質(zhì)滲透檢測操作人員、滲透檢測原始記錄的審核人員需具有特種設(shè)備無損檢測PT-I級及以上資質(zhì)；滲透檢測現(xiàn)場結(jié)果評定、報

4、告出具人員需具有特種設(shè)備無損檢測PT-II級及以上資質(zhì)；記錄2準備工作檢查檢測設(shè)備材料的完好性，試塊應(yīng)全新，照度計完好。配備適量的滲透檢測劑。試塊應(yīng)徹底清洗干燥，+滲透檢測劑有合格證且在有效期內(nèi)，噴灌完好。3檢測時機在焊接完成24小時后進行滲透檢測；在焊接完成及表面外觀檢查合格后進行滲透檢測；4檢測劑質(zhì)量檢查采用新的滲透檢測劑時，檢測前用A型試塊校驗滲透檢測劑靈敏度，以選擇符合靈敏度要求的滲透檢測劑；使用中有懷疑時用B型試塊與樣品對比；滲透檢測劑中硫元素含量的重量比不得超過1%；每一次需使用同型號滲透檢測劑。BA殘渣中，氯和氟+分析或向制造商索取證明。5檢測靈敏度驗證時機：每次檢測實施前進行校

5、驗，滲透檢測操作條件發(fā)生變化時進行校驗；對檢測工藝和檢測材料進行校驗；方法：用A型或B型試塊按工藝進行。時機：必要時進行；方法：用B型+清晰顯示3個點6非標準溫度下檢測方法的鑒定檢測溫度為3，應(yīng)進行鑒定。采用鋁合金試塊確定檢測規(guī)范，將鋁合金試塊的A部分和檢測劑放在工件的環(huán)境下3，采用一個規(guī)范進行檢測操作；將鋁合金試塊的B 部分和檢測劑放在標準溫度下，按標準規(guī)范進行檢測，將兩種檢測結(jié)果比較，結(jié)果完全相同時，可認為低溫規(guī)范可行。基本相同7安全注意事項操作現(xiàn)場應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施；禁止吸煙，防止吸入有害氣體；檢測現(xiàn)場應(yīng)設(shè)滅火器，用于防火；滲透劑避免接觸皮膚；+注意安全用電；+罐外專人監(jiān)護8表面處理用鋼絲刷去

6、除表面氧化物和固體雜質(zhì)內(nèi)表面用不銹鋼鋼絲刷去除；+對可能影響檢測結(jié)果的外表面不規(guī)則外形可用砂輪修磨，表面處理焊縫兩側(cè)向外擴展25mm。9預(yù)清洗用清洗劑或有機溶劑進行表面預(yù)清洗。10干燥用熱風(fēng)進行干燥，干燥溫度約60。熱風(fēng)或自然干燥，溫度小于50,確保充分干燥。11滲透采用噴涂法。滲透時間10min。滲透時間按鑒定試驗時間選擇。+保持潤濕和受檢面完全覆蓋12去除先用清潔不起毛的布擦去工件表面多余的滲透劑，用噴有清洗劑的布擦拭，再用清潔干燥的布擦干檢測表面。+不得噴洗，不得往復(fù)擦拭13干燥自然干燥。+干燥時間一般510分鐘14顯像顯像時間不少于5min。將顯像劑噴罐搖勻，均勻噴到工件受檢表面。噴咀

7、到工件距離300400mm，噴射角度為3040度。）不得往復(fù)噴顯像劑，顯像劑層不得過厚，不得傾倒顯像劑.10min；可以往復(fù)噴涂顯像劑，但應(yīng)確定工件表面顯像劑薄而均勻。15觀察工件表面可見光照度不低于500lx。在顯像1060min后觀察。識別區(qū)分相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示工件表面可見光照度一般不低于1000lx，采用便攜式噴灌，條件所限的現(xiàn)場檢測可不低于500lx。顯像劑施加后1060min內(nèi)進行。16復(fù)驗靈敏度驗證不符合、或技術(shù)條件改變、爭議或方法有誤，認為有必要時進行；復(fù)驗時可以從認為有懷疑的工序開始進行。應(yīng)徹底清洗被檢面后從預(yù)清洗開始.17后處理用抹布將表面上水分吸干和進行干燥處理

8、。用抹布或用抹布蘸水將工件表面的殘留物擦洗干凈18記錄所有檢測部位、相關(guān)顯示用草圖進行標示；應(yīng)記錄缺陷性質(zhì)、數(shù)量和尺寸 位置 可采用照相、錄像、可剝性塑料薄膜+草圖+非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄+小于0.5mm的顯示不計；+缺陷部位19等級評定與驗收根據(jù)缺陷顯示跡痕尺寸及性質(zhì)，按JB/T4730.5-2005標準對部件質(zhì)量進行等級評定，II級合格。I級20缺陷評定2）工件內(nèi)表面沿焊縫發(fā)現(xiàn)1個長度為2mm線性缺陷顯示，應(yīng)為I 級II級21疑難問題處理對有懷疑、難于作出明確解釋的細小顯示，應(yīng)： 1、擦去顯像劑直接觀察；2、重新顯像、檢查；3、必要時從預(yù)處理重新開始檢測步驟。22報告I級人員出具檢測報告，II級人員審核，內(nèi)容至少包括標準規(guī)定的內(nèi)容。II級出具報告操作人×××審核人××××××（PT-I及以上）