1、 單級高速離心鼓風機操作使用說明書（鎮海脫硫氧化用）D162-1.92 金通靈流體機械科技股份 產品編號： 生效日期：2013-8-5 前 言本操作說明書描述D162-1.92單級高速離心鼓風機各系統的結構、功能以與如何安全地、合適地、經濟地使用維護該鼓風機裝置的方法。遵照說明書有助于避免對機組的危害性操作，減少修理費用和維修次數，提高鼓風機裝置的可靠性和使用壽命。 本操作說明書用于熟悉D系列單級高速離心鼓風機裝置和應用該鼓風機裝置的工程技術人員。所有操作人員應能接觸到本說明書。鼓風機運轉時，本操作說明書不能替代操作人員的現場培訓。如果需要可以在合同中提出培訓的具體要求。負責操作本設備的所有個

2、人,在承擔他們的職責之前，必須閱讀本操作說明書。只有已經受到適當培訓或者熟悉該鼓風機的工作人員方可允許操作該鼓風機裝置。責任：我們不承擔由于操作錯誤和操作人員對裝置故障不當處理使機組受到損傷的責任。本設備僅適用于本操作說明書規定工況條件，制造廠對于嚴重偏離工況條件所產生的任何損傷不承擔責任。例如超出最大的容許容量或者太小的流量（脈動輸出）導致機組的損傷，我們將不承擔責任。注意事項：機組是整體包裝，為防止轉子在運輸途中竄動，包裝時在機殼進出口用密封板和干燥劑包裝好,在現場安裝就位后，應將這些物品取出.備件必須符合制造廠制造的技術要求。本制造廠供貨的備件才能保證這一要求。設備運行時，與運動部件相接

3、觸的保護裝置一定不要取下。維護或修理任務完成后，必須立即重裝或重啟動所有安全和防護裝置。設備完全停機后，維護和修理工作才可以進行。關機時，必須嚴格地遵照該鼓風機在操作說明書中規定的關機程序。小心：機組數據表規定的操作工況是該設備的設計基礎。因此操作數據的修改之前應得到金通靈風機股份檢查認可。在沒有事先經制造廠同意情況下，設備的任何變更是不允許的。措施: 本操作說明書應由買方補充到設備操作規程中（例如:作業組織，作業順序，人員調度）；鼓風機上整套警示符號必須保持清楚，易于識別。如有本手冊沒有涉與而用戶在操作和使用中存在不明確的地方，可與金通靈公司售后服務部聯系。 金通靈流體機械科技股份二0一三年

4、八月前 言 第1章鼓風機的結構 1.1概述1.2機組主要數據1.2.1風機性能參數1.2.2原動機參數1.2.3增速箱參數1.2.4油系統參數1.2.5用電一覽表1.2.6設備其他參數一覽表1.2.7推薦潤滑油品1.3鼓風機系統構成1.3.1進氣系統1.3.2排氣系統1.3.3轉子部分1.4增速系統1.5油路系統1.6調節控制系統第2章 鼓風機安裝2.1基礎要求2.2安裝2.2.1安裝準備2.2.2墊鐵、地腳螺栓的安裝2.3設備就位與調正找平2.4增速箱低速軸和電機聯軸器的找正2.4.1找正量具2.4.2安裝的中心精度保證：2.4.3地腳螺栓調整墊和螺母的固定2.4.4灌漿2.5儀表與風管安裝

5、要求2.6 鼓風機找正與聯接詳解第3章鼓風機使用與操作3.1安全操作規程3.2試車準備3.3試運轉3.3.1確認起動條件3.3.2點動3.3.3長時期停機后的運轉3.4使用與操作3.4.1啟動準備3.4.2 起動條件3.4.3運轉3.4.4停機3.5運行期間監督第4章鼓風機維護與保養 4.1 維修要點4.2三級保養要求4.3設備各部分的大修4.4設備各部分的大修要求4.5大修拆卸細節描述第5章鼓風機故障分析與排除5.1概述5.2可能發生的故障與排除方法一覽表第六章 運輸和保管 6.1設備的起吊6.2設備的運輸6.3設備的防護第7章備件7.1訂購備件 7.2備件的長期保管 7.3危險備件7.4

6、備件返修 7.5 備件轉子的存放7.6 成套性與附件、易損件一覽表第八章 附錄 一、機組系統圖二、電氣原理圖三、油路原理圖四、增速箱說明書五、油站說明書六、PLC柜操作手冊七、接線端子圖第一章 鼓風機的結構1.1概述本機適用于城市污水處理曝氣、循環流化床鍋爐流化風機、脫硫氧化風機、石化油氣脫硫、工藝空氣增壓等行業。機組主要由風機本體、增速裝置、潤滑油系統、驅動電機、公用底座兼油箱與調節控制系統組成。本設備由電機與增速箱低速軸直聯，由增速箱通過齒輪副，將轉速提高到20597r/min，帶動葉輪高速旋轉作功，將氣體壓力提高。1.2機組主要參數1.2.1風機性能參數進氣壓力kPa(A)進氣溫度進口流

7、量（m3/min）出口壓力kPa（A）設計轉速（r/min）功率(kW)10020162192.3205972501.2.2原動機參數型號額定功率（KW）轉速(r/min)額定電壓(KV)廠家聯軸器型號1RQ1 350-231529806西門子電機TD6-3701.2.3增速箱參數設計功率（kW）速比中心距mm進油壓力（MPa）進油溫度軸承報警溫度增速箱振動（mm/s）3156.9122800.12-0.340±590<41.2.4油系統參數公稱供油量L/min100公稱供油壓力（MPa）0.25供油溫度40±5輔泵（PV2R3）油冷卻器油箱工作壓力（MPa）0.6冷

8、卻面積m24.2油箱容積m30.7額定功率（kW）5.5耗水量m3/h10潤滑油品VG46油流量（L/min）100進水溫度32注油量m30.5轉速（r/min）1450進水壓力（MPa）0.2-0.4回油溫度551.2.5用電一覽表用電設備名稱電機輔泵電機排煙風機電機油箱電加熱器型號1RQ1 350-2Y132S-4190FLW3HR1/3電壓等級（KV）60.380.380.38相 數3323額定功率（KW）3155.50.082x21.2.6設備其他參數一覽表接口尺寸其他參數進氣口尺寸 (mm)500葉輪旋轉方向左出氣口尺寸 (mm)400轉子重量 （kg）65進氣口方向 (°

9、)0風機本體重量（t）1出氣口方向 (°)90最小起吊高度（m）0.8外形尺寸 (mm)3600x2300x2200最大起重件重量（t）31.2.7推薦潤滑油品油品公司名稱TOTALMOBILSHELLTXACO油品牌號Azolla ZS46DTE25Tellus46Rando HD461.3鼓風機系統構成鼓風機系統由固定部分和轉子部分。固定部分由進氣系統和排氣系統組成；轉子部分主要由葉輪、高速軸、螺桿、鎖緊螺母組成。1.3.1進氣系統進氣系統主要由空氣過濾消聲器、適量長的管道、進口儀表管段、進口流量調節裝置、集流器組成。空氣過濾消聲器保證吸入空氣清潔干凈并消聲；進口流量調節裝置安裝

10、在集流器、葉輪進口前，由電動執行器調節導葉的旋轉角度，使氣流進葉輪前產生預旋，用來調節入口流量滿足工況要求。集流器將吸入的空氣收斂提速進入葉輪。1.3.2排氣系統排氣系統由蝸殼、擴壓器、出口消聲器、出口儀表管段、出口放空管與電動蝶閥、放空消聲器、出口電動蝶閥、出口止回閥組成。蝸殼和擴壓器一體采用圓截面，蝸殼壁型線成對數螺旋線，流動效率高，采用鑄鐵HT250，設計溫度為200，設計壓力為工作壓力的1.3倍。進口儀表管段配有鉑熱電阻、阿牛巴流量計等熱工儀表；出口儀表管段配有鉑熱電阻、壓力變送器等熱工儀表用于風機參數的顯示和控制。1.3.3轉子部分轉子部分主要由葉輪、高速軸、螺桿、鎖緊螺母組成。葉輪

11、為三元葉輪，效率高，半開式無前盤，葉片附加離心力小。材料為不銹鋼17-4PH，五軸聯動數控加工中心加工而成。設備軸系由高速軸和低速軸組成是增速箱的心臟。葉輪與高速軸是通過螺桿將其聯接成一體，并對螺桿施以32MPa的拉力由鎖緊螺母鎖緊固定，平衡精度不低于G2.5級。1.4增速系統增速系統是將電機輸出軸2978r/min轉速增速到20597r/min。增速裝置主要由高速齒輪軸系和低速齒輪軸系、箱體、軸瓦等組成。1.4.1高、低速軸系齒輪采用20CrNi2MoA優質高強鋼鍛件，真空精鍛，滲碳處理，超聲波探傷保證在質量。1.4.2低速軸和高速軸為平行斜齒輪結構，高速齒輪和轉軸一體鍛造。齒輪滲碳淬火硬度

12、HRC58-62，精密研磨而成。高速軸與葉輪連接成一體形成鼓風機轉子對氣體作功，低速軸通過聯軸器與原動機電機聯結通過電機將電能轉化成機械能。1.4.3低速軸由圓柱瓦支承，高速軸由可傾瓦支承；可傾瓦由5塊可繞支點偏轉的活動瓦塊組成，使設備抗振性能優，自動調節能力強。為避免齒輪箱溫度和壓力的升高漏油和減少油霧，配備了電動油霧分離器，使增速箱形成微負壓。1.4.4箱體鈑金焊接結構，人工時效去應力，保證軸與滑動軸承的配合間隙、齒輪對中的精度要求。風機后側板與增速箱一體，軸封裝于其中，氣封油封分離，中間有溝槽隔離，剖分式迷宮密封結構，不拆卸葉輪可更換密封。1.4.5膜片聯軸器是連接電機軸和增速箱低速軸，

13、傳遞動力和扭距的一種裝置。該聯軸器最大的優點是：重量輕，綜合補償兩軸相對位移的能力強，不需要潤滑，維護方便，輕載啟動性能好。1.4.6聯軸器護罩一般由Q235焊接而成的中間剖分結構型式，其主要作用是保護人身安全，防止異物進入聯軸器。1.5油路系統每臺風機配有獨立的強制潤滑供油系統，主要由兼作底座的油箱、電動輔助油泵、主油泵、油冷卻器、雙筒過濾器、安全溢流閥、壓力表、測溫鉑電阻傳感器、壓力變送器、油箱液位計、球閥、管件等組成。潤滑油系統的作用是給增速箱的齒輪和軸承提供純凈潤滑油并帶走熱量，保證機組的正常運行。1.5.1開機前，輔泵供油；機組正常工作時，主泵供油。油壓低于0.1MPa時，輔泵自動起

14、動并報警；機組停機時，輔泵自動啟動保證供油；停機15分鐘后，手動停止輔助電泵。1.5.2油過濾器采用可更換雙筒式過濾器，過濾精度為20 微米，至少 2 年無故障運行。在設計溫度和流量下，過濾器的阻力超過 0.15MPa，油壓差變送器將提示更換或清洗濾芯。過濾器的操作壓力不大于安全閥的溢流設定值。1.5.3油系統配有一臺油冷卻器，采用水冷。油冷器為板式換熱器,進油溫度55；出油溫度50，可以通過增加板片來增加換熱器的換熱面積。油冷卻器安裝在鼓風機底座側面。冷卻器的進水溫度33，水壓0.2-0.3MPa，能提供足夠的冷量吸收齒輪和軸瓦散發的熱量。并保證進油溫40±5。1.5.4冷卻水的質

15、量為使冷卻器長期保持良好的換熱效果，延長使用壽命，必須使用符合要求的冷卻水。具體要求如下：a) 冷卻水盡量接近中性水，即PH值在6.5-9.5之間b) 有機物和懸浮物應小于25mg/L；且油量小于5mg/L.c) 水的硬度小于10（硬度1相當于CaO含量10mg/L或MgO含量7.2mg/L）1.5.5停機放水 冬季，為了防冷卻器凍壞，停機后應將冷卻器中的積水放掉。長期不用也應將積水放掉。1.5.6安全溢流閥調定壓力建議在0.4-0.5MPa之間，當油壓超過調定值時，溢流閥將卸壓。1.5.7油箱與底座合為一體，采取鈑金焊,按標準進行人工時效和防銹處理。電機和增速箱安裝于厚墊板上。所有油管穿孔處

16、加墊片密封。油箱有足夠的容積與適當的出氣口和過濾器，在正常供油量情況下,能至少滿足2分鐘的持續供油。1.5.8油箱中裝有電加熱器和溫度傳感器，并將信號送入PLC控制柜。當油溫低于15時，連鎖功能作用，鼓風機將不能起動。電加熱器加熱量不得超過每平方英寸15W。1.6調節控制系統每臺設備配置現場PLC柜一臺，柜中配置油壓、油溫；軸承溫度、振動顯示與超值聲光報警，油過濾器壓差超值報警。風機和電機連鎖啟停按鈕；輔助電泵手動/自動啟停控制和電機運行電流監測等功能。另外油路、氣路上還配有相應的一次顯示儀表，如風機進、出口溫度、壓力的顯示；油箱溫度的顯示和由阿牛巴流量計、差壓變送器、出口壓力變送器、放空閥組

17、成的防喘振裝置等等。通過液晶顯示器可以顯示機組溫度、壓力、流量各閥門的開度等。詳見PLC電氣原理圖和接線端子圖以與說明書。1.6.1防喘振控制當用戶管網阻力波動或鼓風機的流量調小時，會出現整個鼓風機管網的氣流周期性的振蕩現象，壓力和流量都發生脈動，并發出異常噪聲，即發生了喘振，整個機組會遭嚴重破壞，因此鼓風機嚴禁在喘振區運行。為了防止喘振發生，本機組設有防喘振控制系統，要求控制系統在發生喘振時能自行打開放空閥，消除系統喘振。防喘振控制回路主要由流量測量元件、壓差變送器、出口壓力變送器、調節器和電動放空調節閥組成。每臺風機乙方必須提供經試驗得到一條近似直線的防喘振線、流量計算公式由流量計制造廠家

18、提供，以便輸入PLC柜通過邏輯運算，實現控制。壓差變送器測得差壓信號送至運算器運算得一個對應的出口壓力Ps值作為設定值，與出口壓力變送器測得的壓力PC進行比較,PCPS,放空閥不動作，PCPS放空閥迅速動作打開。1.6.2油系統控制本機組潤滑油系統的作用是給機組提供潤滑油，以保證機組的正常運行。油壓與輔助泵實現連鎖控制。降低到0.1MPa時，壓力變送器送出信號至儀表柜，控制電泵的自動起動；1.6.3鼓風機流量自動調節控制差壓信號經計算轉換后的入口流量與流量設定值（注：“機組調節”畫面中的就地風機入口流量設定或通過DCS送來遠程流量設定值）有偏差時，自動調節入口導葉的開度。PLC通過入口流量和流

19、量設定值的比較，通過PID調節控制入口閥。當實際流量值小于設定值時自動改變入口閥位置給定信號，將入口導葉的開度開大，改變風機的運行工況。 1.6.4鼓風機壓力自動調節控制鼓風機出口壓力顯示值與風機出口壓力設定值（注：“機組調節”畫面中的就地風機出口壓力設定或通過總線設定的遠程出口壓力設定）有偏差時，自動調節入口導葉的開度。PLC通過出口壓力的顯示值和出口壓力設定值的比較，通過PID調節控制入口導葉。當實際出口壓力值小于設定值時自動改變入口導葉位置給定信號，將入口導葉的開度加大，自動改變風機的運行工況。1.6.5增速箱體的振動監視為了監視鼓風機的振動并在必要時向用戶報警，在鼓風機增速箱上安裝有兩

20、個振動探頭，兩個互成90度夾角。如果鼓風機轉子的振動過大，超出報警值，振動探頭將發出報警；如超出停車值，鼓風機的驅動機可自動停機。在后者情況下，使用一個時間延遲繼電器以保證在鼓風機啟動期間短期限的振動峰值不導致意外的跳閘。注：電氣其他更詳細的情況見電氣操作手冊40 / 40第二章 單級高速離心鼓風機安裝2.1基礎的要求設備應放置于堅實的基礎上，基礎應具有足夠的剛度，以保證設備找正的穩定性。基礎板表面應校平，以保證基礎與設備底座間的間距為60100毫米以便進行二次灌漿。設備計算基礎負荷應大于1.2倍的設備總重，基礎重量應大于設備重量的5倍。2.2安裝2.2.1安裝準備在安裝工作開始之前，要求仔細

21、檢查基礎尺寸和養生情況與待安裝在基礎上的設備的保管情況。然后，必須清洗基礎表面和基礎螺栓孔，注意清除油跡與油脂臟物。仔細清洗設備底座下表面，除掉銹蝕和油污等。 在灌漿之前6小時，把要灌入混凝土的基礎表面和基礎螺栓孔徹底澆濕。然后，將基礎表面、地腳螺栓孔里的水用壓縮空氣吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。基礎的外形尺寸,標高和地腳螺孔的垂直度，表層質量應符合設計要求。在符合設計要求的基礎上劃出設備安裝基準線（電機軸中心，鼓風機進氣中心與鼓風機排氣中心）和地腳螺孔中心線，設備底座邊框線，墊鐵位置線。2.2.2墊鐵、地腳螺栓的安裝本設備采用墊鐵安裝法和座漿法，原則上每個地腳螺栓配備兩組墊鐵，見附圖2

22、.調整斜墊鐵，使設備水平度誤差小于0.05/1000，見附圖3.地腳螺栓與基礎澆灌在一起，保證垂直牢固。2.3設備就位與調正找平把地腳螺栓穿入設備底座上的螺栓孔，調整鼓風機的進氣中心線，排氣中心線與地基上做的標志的中心線相一致。調整調整墊，使每個方向的平度在±0.05mm/m之。每個調整墊表面的接觸面應大于70%，底座的水平度應使用具有0.02mm/m精度的水平儀來測量。測點位置見附圖3。當完成中心和水平度的調整之后，用灰漿固定地腳螺栓。注意在灌漿或養生期間不要活動地腳螺栓。地腳螺栓孔的灰漿養生之后，最后緊固地腳螺栓。2.4增速箱低速軸和電機聯軸器的找正（詳見2.6）2.4.1找正量

23、具聯軸器發運前在工廠雖已安裝好，但設備經過多次吊裝搬運，聯軸器的同心度可能已被破壞，因此增速箱低速軸和電機聯軸器在安裝現場必須重新找正，使用下述工具來調整見附圖4千分表（0.01mm刻度） 千分表磁底座塞尺游標卡尺2.4.2安裝的中心精度保證：1）旋轉裝有千分表的軸，當千分表的讀數在A點假設為0時，B與D點之差應調整在0.05mm之。C點的讀數應是：在增速箱側低于0.05mm（指在軸的中心處）見附圖5。2)端面的傾斜，測量聯軸器之間的4個圓周點的間隙。聯軸器旋轉180°，用同樣的測量方法,L尺寸相差在0.2mm之。a)和b)項的測量與規定的差值不符，應再一次調整對中,直至符合為止。2

24、.4.3地腳螺栓調整墊和螺母的固定完全找正后地腳螺栓調整墊，調整墊與底板、地角螺栓與螺母按常規點焊。見附圖62.4.4灌漿當完成上述的所有安裝工作之后，進行最終灌漿。灌漿的凝固期按規定實行，不得提前開機運行。2.5儀表與風管安裝要求 進口管道上的鉑熱電阻和雙金屬溫度表、壓力表裝在空氣過濾器上，出口管道上的雙金屬溫度表和壓力表，鉑熱電阻、出口壓力變送器安裝在阿牛巴流量計的出口儀表管段上，具體位置見機組系統圖。注意事項：1)進口過濾消聲器上等所有儀表引壓管必須暢通不得堵塞。2)阿牛巴流量計安裝方向正確3)風管安裝前要清除流道的焊渣和其他雜物，特別進口風道一定杜絕雜物的存在，否則會損壞葉輪。4)風機

25、進出口的管道均需加支撐，杜絕風管重量落在風機上。2.6 鼓風機找正與聯接詳解2.6.1 找正的測量程序1）要根據最重的或位置在最中心的機器開始進行找正2）如附圖3.5所示，采用一個裝有兩塊或三塊千分表的儀表架進行找正。3）位于徑向位置的千分表，測量軸的徑向偏差，位于軸向位置的千分表，測量軸的軸向偏差2.6.2 徑向偏差讀數2.6.2.1 如下圖所示，把與垂直面對應的徑向千分表調整到零位。2.6.2.2 按照軸轉動方向，轉動兩軸，并每隔90°記下表的讀數，如果千分表觸頭被壓入其適當位置，則把讀數定為正的，否則定為負的。注: 讀數至少重復一次，并應使千分表的觸頭在半行程處進行測量。特別對

26、于帶有隔套的聯軸器，最好把千分表置從一個軸換到另一個軸上重新進行一次檢查。2.6.2.3 垂直面的偏差值是:b轉動180°之后千分表上的實際值。2.6.2.4 旋轉90°(W)和270°(Z)之后測出數值的代數和，如果不計儀表誤差，則等于轉180°之后測得的數值即:而其代數之差的一半，表示水平面上的徑向偏差，即注:“W”、“Z”和“b”的值都應看成是帶正負號的。2.6.3軸向偏差讀數2.6.3.1 軸的軸向偏差(聯軸器角偏差)是用兩塊支距180°的千分表測量，將初始調回到零位。2.6.3.2 軸向偏差的讀數，采用兩塊垂直排列的千分表，把千分表調

27、到零點。2.6.3.3 如圖所示，轉動兩軸并每隔90°記錄下千分表讀數。假使兩塊千分表安裝在P軸的法蘭上(千分表觸頭頂在Q軸法蘭上)并假定從左到右看讀數，那么可以得到:A垂直平面在垂直平面上的軸向偏差值“”為:（如上圖所示）式中:“d”、“g”值可為正負值。如果“”為負值，則法蘭向下口，如果“”為正值，則法蘭向上口。垂直面上軸向偏差角的值“”，通過下式計算:B水平平面在水平平面上的軸向偏差值“”為（如上圖所示）: 式中:“c”、“e”、“f”、“h”可為正負值。如果“”為負，則法蘭開口向左。如果“”為正，則法蘭開口向右。在水平面的軸向偏差角“”值為:2.6.4 找正校準程序2.6.4

28、.1 首先進行垂直面上的軸向找正校準，通過改變鼓風機支腿下面的墊片厚度來調整，如圖所示，按下式可計算由外側支腿下面撤墊片的厚度。如果做較大的校準(如十分之幾mm)，則建議調整已灌漿的底腳板與底座間的墊片。2.6.4.2 校準垂直面上的徑向偏差，不改變鼓風機的角位置，只在鼓風機支腳下面每一個墊板下加入或抽出墊片，而使鼓風機抬起或落下，改變“”的高度。2.6.4.3 在水平面上校準軸向和徑向偏差時，只要擰動鼓風機支腿上的固定螺釘，水平移動鼓風機即可。要校準角度偏差時，采用校準垂直面角度偏差一樣步驟來進行。2.6.5冷態找正 這是每臺機器在機組上進行定位的程序。也就是要使機器在運行中由于溫度梯度、壓

29、力梯度所產生的膨脹和徑向軸承在間隙圍位移(例如平行軸齒輪箱)等情況考慮進去，使軸在運轉情況下處于正確的對中狀態。后面附有各聯軸器的找正圖，標明了正常工況時軸的位置以與產生膨脹和冷態找正所要求的軸的位置。千分表的讀數逐項指出了所要求的軸的位置。假定支座的環境溫度和平均溫度如表所示，則可算出軸的位移量。如果設備溫度與上述溫度相差很大，則要考慮隨著支座處溫度與環境溫度差之間的比值的變化關系來計算實際位移值。例如: 新的支座位移值L1，等于原來的位移值L乘上溫差比T1/T。T估計的支座溫度減去估計的環境溫度。T1測得的支座溫度減去測得的環境溫度。然而，由于這樣計算所得的值是不精確的。所以，建議設備初次

30、運轉停車時(即在機器各部件已處于正常操作溫度的情況下)馬上對聯軸器找正做“熱態檢查”。找正數據表計算的位移值：注：假設安裝時的環境溫度為25，電機中心高355mm，增速箱中心高450mm。1) 在垂直面上軸的位移： 機器名稱電機齒輪機鼓 風 機大齒輪小齒輪D系列位置項目tVmVcVbVaV假設平均溫度4542.542.5位移量mm0.090.120.142) 在水平面上軸的位移機器名稱電機齒輪機鼓 風 機大齒輪小齒輪D系列位置項目t0mOcObOaO假設平均溫度4542.542.5位移量mm000.052.6.6電機與增速箱大齒輪之間徑向垂直偏差水平偏差ev=0.02e0=0.25fv=0.0

31、2f0=0.25 軸向（mm）gv0=0.0g0=0.0大齒輪軸電機軸垂直找正圖熱態冷態tv=0.09mv=0.12ev=fv找正數據表:在千分表上的讀數徑向找正 : （注：讀數公差+0.03mm） 0（ I ）垂直0 +0.258 -0.328 +0.03 -0.656千分表裝于電機軸打低速軸的聯軸器 0 +0.05-0. 05千分表裝于電機軸而打低速軸的聯軸器（ II ）水平 +0.05 0 2.6.7 聯軸器 電機與增速箱之間的連接采用膜片聯軸器。聯軸器在安裝時，必需嚴格按字頭標記對位安裝，聯軸器的推力墊不能互換。在測量聯軸器端面的距離L之前，應將轉子置于實際使用的位置上，鼓風機轉子向推

32、力盤側靠緊，增速箱大小齒輪置于合齒隙的中心，電動機轉子置于電磁鐵中心的位置。2.6.8 管線連接和銷釘連接：1）機器找正后，把機器支腿墊板固定在支座上。2）調節機器的支腿和支座之間的間隙。3）機組找正后應檢驗管線對機組的作用力是否過大。把緊管線法蘭的螺栓時， 用千分表檢查機器的受力情況.如果受力過大，就會引起聯軸器的偏差。千分表應架在機組的方便部位上，或是與機器不相聯接的結構上，把千分表觸頭頂在聯軸器上。4） 機組初次運行之后，當設備達到正常運行條件時,各部位溫度都穩定了。要進行熱態對中檢查，為了使軸的找正值盡可能接近零，必要時應對找正值加以修正。5）用無收縮灰漿在底板下灌漿，待灰漿凝固后，所

33、有與大氣接觸的外表面應涂一層膠質漿。其成份為:一份水泥、二份砂子。 當這層灰漿凝固后，邊上再涂以防油漆。第三章 鼓風機的使用與操作3.1安全操作規程為了避免發生人身與毀壞設備的事故，用戶應制定詳細的安全操作規程。以下幾點供參考：1） 操作人員事先必須經過嚴格培訓，并仔細閱讀和理解本說明書。2） 設備的安裝、使用和操作應遵守國家和當地有關的法律法規。3） 嚴禁隨意改動設備的結構和控制方式，除非有制造廠家的書面認可。4） 發現有異常情況，應立即停機，并切斷所有電源。5） 周圍環境中不應存在易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的氣體。6） 維修或調整設備之前，必須停機卸壓，切斷電源。7） 鼓風機進氣溫度不得超

34、過50。3.2試車準備3.2.1試運轉之前，應確認現場設備系統的下述各項工作：儀表柜和管道上的顯示儀表安裝要合理符合規且有日常監測的足夠空間。可存放大修時拆卸的部件。1）管道檢查進口空氣過濾器消聲器與防雨裝置的安裝情況，否則進入的灰塵可以引起葉輪的磨損；清理進出氣管路中在安裝工作期間進入的雨水、焊渣和其他雜物。尤其是要認真地清理進氣側的管道，以免吸入雜質，損壞葉輪。2）氣源檢查:如氣動控制，檢查控制空氣（儀表空氣）（沒有油，水份，雜物。殘留水份不可超過20ppm）3）油系統檢查：放掉油箱中剩余的油，在空油箱的情況下，拆下油箱排氣蓋，并用海綿包住孔口，注入規定的潤滑油約500L至游標上位。試運轉

35、輔助油泵，使油循環4小時后，清洗油過濾器，再運行5小時，清洗油過濾器，直至無雜質為止。檢查油路系統閥與儀表的動作靈敏度，尤其是保證安全運行的油壓低報警、油溫高報警、軸承溫度、振動高報警等功能的可靠性，包括輔助泵在油壓低時自動啟動功能的驗證。檢查油壓應分別為：控制油總管油壓力為0.5Mpa(G);進油壓力為0.120.3 Mpa(G)4）空氣管道閥門系統的檢查a)檢查進口導葉電動執行器、電動放空閥、電動進出口碟閥的執行器，安裝是否合理牢靠；動作是否靈活。b)檢查各系統法蘭和墊片緊密度, 緊固法蘭螺栓、支架螺栓、地腳螺栓等。c)確認電機的旋轉方向符合要求，然后再將兩半聯軸器連接起來，并將護罩安裝就

36、位。d) 檢查各類支撐是否足夠牢，不搖動或振動，杜絕管道重量落在鼓風機上。5）進口導葉開至啟動位置（最小開度），放空閥、出口閥全開。6）防喘振裝置調試模擬運行正常。（按制造廠家的防喘振曲線方程輸入PLC柜實施控制）7) 確認油冷卻水溫度（小于32）、壓力（0.2-0.4MPa）、流量(10m3/h)符合要求。8）確認電氣接線是否安全可靠。3.3試運轉3.3.1確認起動條件，進行下述工作:1) 進口導葉開至啟動位置2) 放空閥全開3) 油溫154) 油壓穩在0.12-0.3MPa5) 出口閥全開6) 軸承溫度90注意：鼓風機出口必須接入系統后，方可進行運轉試驗，否則必須在制造商專業工程師指導條件

37、下，配合出口蝶閥開度進行開機試驗。當多臺鼓風機并聯時，要確認其他鼓風機的進出口閥門處于關閉狀態，防止竄風引起其他鼓風機倒轉，損壞其他鼓風機。3.3.2點動：確認旋轉方向各轉動部件無異常磨擦和碰刮現象后,全速點動：確認無異常的振動和噪聲后,低負荷運轉(即：進口導葉開度50%,放空閥適當開度，控制電機電流在額定電流以下),約5-8小時的跑合運行后,軸承溫升、振動檢測無異常，可以直接進行滿負荷運轉，即打開進口導葉，逐漸關小放空閥，注意排氣的升壓應當緩慢進行，逐漸達到設計工況,滿負荷運行時間不少于24小時。3.3.3長時期停機后的運轉風機長期停機未運行起動的情況下，應特別注意下述情況：1)試著排放掉混

38、入潤滑油中的冷凝水。2)通過齒輪箱的檢查孔檢查增速齒輪是否銹蝕。3)緩慢地轉動鼓風機，看其是否轉動平穩，無呆滯現象。4)檢查導葉是否靈活，不得有卡滯現象。5)檢查出口閥、放空閥電動調節機構是否靈活。6)冷卻循環水是否符合要求。如上述幾款無任何問題，即可按3.3條款試運行。如果2)和3)款中有異常，必須進行大修和檢查。3.4使用與操作經過試車合格后，設備方可進入正常的運行。3.4.1啟動準備1)確認油箱中的油位，打開輔助油泵，運行1-2小時。2)確認潤滑油的溫度15。3)確認增速箱軸承是否能得到充分潤滑。4)確認油冷卻器是否接通冷卻水。5)確認電源的提供。3.4.2 起動條件確認起動條件，進行下

39、述工作:1) 進口導葉開至啟動位置2) 放空閥全開3) 油溫154) 油壓穩在0.12-0.3MPa5) 出口閥全開6) 軸承溫度903.4.3運轉3.4.3.1確定起動條件之后，接通主電機電源，啟動主電機。3.4.3.2在主電機起動到額定轉速兩分鐘后，輔助油泵手動停機，并將其轉換到自動檔位；設置流量值，并將其轉換到自動檔位，再逐步打開進口導葉后，（這時密切注意主電機的電流不得超過額定電流），然后關閉放空閥。3.4.3.3打開油冷卻器的冷卻水閥當潤滑油溫度45時，打開油冷卻器管道上的水閥，通過進水閥調整冷卻水的循環量，當潤滑油溫度在3545時，可完全打開冷卻水出口閥。3.4.3.4根據工況要求

40、調整進口導葉的角度。經過上述處理和調整后，鼓風機已處于正常工作狀態。此時確認油溫、油壓等是否處于正常值見下表：參數名稱標準值報警的極限值備 注油壓（MPa）0.12-0.30.07油溫()35-4550軸承溫度() 40-9090振動速度(齒輪箱殼)(mm/s)34在上述參數滿足要求的條件下，通過PLC柜的氣體流量和壓升顯示，可現場或遠程自動調整進口導葉開度，調至設計流量或需要的流量。3.4.4停機1)在關閉主電機前首先打開放空閥，然后關閉主電機電源。2)主油泵自動停機，輔助油泵自動起動。鼓風機的每個設備停機約20分鐘之后，手動關閉油冷卻器的水源和輔助泵。（若關閉進水和排水閥是長期停機的話，應

41、放掉油冷卻器的水）關閉進出口蝶閥。3)確認油箱的油位是否正常：若油位升高,可能是油冷卻器的冷卻管受到損壞，冷卻水混入潤滑油。若油位降低,可能是油冷卻器的冷卻管受到損壞，潤滑油漏入冷卻水側，或潤滑油管路中有漏泄。3.5運行期間監督設備正常運行后要做好運行記錄，運行初期每小時作一次運行記錄，兩小時巡檢一次；三個月后可以2-3小時做一次記錄，每天巡檢三次。提供巡檢記錄格式供參考：鼓 風 機 巡 回 檢 查 記 錄巡 回 時 間電機電流（A）進氣溫度（）進口流量（m3/min）進氣壓力（kPa）出氣壓力（kPa）出氣溫度（）油箱油位（mm）油箱油色油壓（MPa）進油油溫（）入口導葉開度 %放空閥開度

42、%低速軸承1溫度 低速軸承4溫度 高速軸承2溫度 高速軸承3溫度 高速軸承振動mm/s輔助泵運行正常否油壓油溫顯示正常否電機、風機有無異常油箱、油路有無漏油巡檢人簽字：巡檢注意事項：a)在這兩種油位情況屬不正常，都應該檢查油冷卻器。b)在停機備用期間，每7天應使輔助油泵運轉一次，并使鼓風機緩慢地轉動。以備緊急情況時能與時啟用。c)每次啟動前輔助油泵啟動后必須手動盤車。d)停機后關閉進出口電動蝶閥。 e)為了保護裝置的安全，至少每兩小時巡回檢查一次，并詳細記錄有關數據。 f)鼓風機不宜在滿負荷時突然停車，必須逐步卸載后再停車，以免損壞設備。第四章 維護與保養4.1維護要點設備的安全運行與使用壽命

43、,取決于正確而經常地維護和保養,除了要注意一般性的維護規程外，對下列各點要著重注意：4.1.1檢查各部位的緊固情況與定位銷是否有松動現象。4.1.2風機、增速箱、油箱部不得漏入水和油。4.1.3風機本體不得有結垢、生銹和剝落現象存在。4.1.4注意潤滑和冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量、經常傾聽鼓風機、增速箱運行有無雜聲，機組不得在異常情況下運行。4.1.5要密切注意風機進排氣壓力、溫度和電機電流的增加或減少趨勢是否正常。4.1.6如若設備大修，應對設備各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在零件上作好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。4.1.7新設備或大修后的鼓風機、油站等設備的啟用應按試車程

44、序投入運行。4.1.8具體的維護檢修用戶應制訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄。4.2設備保養要求4.2.1日常保養：1）檢查油箱的油位。2）檢查潤滑油系統的油壓和溫度.3）檢查潤滑油系統、冷卻水系統、空氣系統的泄漏狀況。4）檢查冷卻水溫度與冷卻器。5）檢查鼓風機進出口氣體的溫度和壓力。6）觀察進氣過濾器的壓降。7）檢查控制指示和顯示儀表。8）檢查整個機械的運行狀況（振動、噪聲、溫升）。9）檢查控制執行尤其是防喘振裝置的狀況。4.2.2一周保養1）啟動輔助油泵并檢查運行狀況。2）檢查油過濾器壓差，超過0.15MPa時報警，必要時清洗油過濾器。4.2.3每月維護1）檢查進氣壓力，當進氣壓力表

45、指示-1.5kPa時必須清洗或更換進氣過濾器濾芯。2）初次運行二至三周后即應換油,此油經過濾后可以重新使用。3）檢查進出氣蝶閥連桿是否異常磨損，必要時修理或更換之。4）定期清洗油霧分離器的油過濾芯。4.2.4半年保養 在運行2500小時或每6個月后, 檢查油箱并更換油。對油質進行如下檢查，如有問題則換油。a)觀察箱體底部有無沉淀物;b)觀察有無水或乳狀物;c)檢查粘度與原相比，如差值超過20%或減少15%，說明油已失效;d)檢查不溶解物,如超過0.2%,則應換油或過濾;e)抗乳化能力檢驗以發現油是否變質;f)油過濾器精度為20µ或更細時,若油中加入添加劑,必要時應檢查添加劑成份是否下

46、降。4.2.5一年保養 1)檢查軸承是否過度磨損。2)檢查聯軸器是否異常磨損。3)檢查增速箱的大、小齒輪是否異常磨損。4）檢查葉輪、擴壓器的磨損、腐蝕或粉塵積聚狀況。5）檢查氣封、油封是否異常磨損。6）檢查主、輔助油泵磨損狀況。7）檢查冷卻器管束污染的程度和泄漏狀況。8）檢查油冷卻器泄漏狀況與水垢情況。9）排放油并檢查油箱腐蝕狀況。10）檢查進出氣蝶閥、放空閥是否正常工作。11）校正儀表、控制元件和保護裝置。12）檢查電路連接狀況與控制元件和保護裝置。13）檢查電路連接接觸狀況。4.3設備各部分的大修4.3.1增速箱、油站、主輔油泵、油過濾器、油冷卻器大修拆卸注意事項和具體要求見各自使用說明書

47、。4.3.2鼓風機的大修拆卸 1）拆卸聯軸器中間隔套。2） 卸下進氣和排氣側膨脹節。3） 整體拆卸進口導葉裝置。4） 拆下六角頭螺栓，卸進口集流器。注意不得損壞葉輪葉片。5）必要時拆下葉輪導流螺母后，用拆卸工具卸下葉輪，注意不得損壞葉輪，如只是積灰建議不拆葉輪，用酒精或丙酮進行清潔。如若拆下后，重新安裝要注意按原有標記組裝后，液壓拉伸力的大小為壓力表指示32MPa,具體使用方法見液壓拉伸器使用說明書。然后進行動平衡，精度為G1級。并用手動葫蘆吊起高速轉子，注意輕起輕放。6）用起頂螺栓拆卸齒輪箱上蓋的螺栓。4.3.3鼓風機的檢查與整理1）檢查齒輪箱大小齒輪齒的磨損情況。2）測量齒輪副的側隙，齒隙

48、尺寸0.19-0.25mm。3）測量軸封與主軸的單邊間隙，0.2-0.25mm4）清除葉輪灰塵用布蘸丙酮擦洗葉輪灰塵，以防止不平衡，嚴禁使用鋼絲刷或類似物對葉輪進行清潔，以免造成葉輪表面的損壞。5）采用液體滲透試驗檢查葉輪是否有裂紋，尤其注意葉片根部。除機殼的灰塵徹底清除粘結在機殼與流道上的灰塵，因為它會使降低流量。7）檢查葉輪周邊與集流器的間隙組裝鼓風機后，用塞尺測量葉輪周邊與集流器之間的間隙，間隙標準尺寸1.0-1.2mm。8）檢查軸承的每個孔拆卸之后，用油進行清洗。查看軸承側的每個孔中有無阻塞物。9）軸承間隙和磨損情況在檢查軸承過程中，一定不要損壞軸承表面。千萬不要對軸承做任何改變或調整

49、，因為它是適合于高速旋轉的專用型式。10）對油封、迷宮密封和止推面的間隙測量用塞尺測量油封，密封和止推面的間隙，標準的間隙值尺寸(mm)分別是：0.2-0.25，0.2±0.02，0.15±0.02。如若更換氣封，一定要保證氣封齒落在軸齒槽的中間，并壓緊氣封不得松動。11）集流器進口導葉檢查用油清洗集流器之后，檢查集流器有無任何阻塞物,清理進口導葉污垢.12）軸承的檢查小齒輪和大齒輪軸支撐軸承應符合間隙標準而止推軸承應符合間隙和修磨標準。軸承的間隙測量應在鼓風機拆卸和重新組裝時進行。（見增速箱使用說明書）4.4設備各部分的大修要求對每個部件進行全面清洗和檢查之后，應重新組裝

50、鼓風機。按照第4.3.3款的逆順序進行，但應注意下述各點：1）當安裝油封時，一定要注意齒輪箱的頂部和底部不要顛倒與與主軸的間隙在0.2-0.25mm。2）當軸承裝入時，應固定每個螺釘和柱銷。3）在安裝軸承箱的上半部過程中，一定用葫蘆吊慢慢裝入下半部，不得毀壞油封，止推軸承等部件。4）當安裝齒輪箱蓋時，勿忘打入定位錐銷。5）當裝入導流螺母和葉輪時，調至葉輪表面上做的標志對準。6）為防止雙頭螺栓（用于齒輪箱和蝸殼安裝）在拆卸時松動，應把防松油漆涂在螺栓上。7）在組裝時應使用液體密封膠來涂每個安裝表面。要涂密封膠的部位：a) 齒輪箱蓋、體結合部。b) 蝸殼和集流器以與后側板的結合部。c) 主油泵和齒

51、輪箱的結合部。d) 軸端蓋和齒輪箱的結合部。e) 迷宮密封安裝部分。大修后的檢查：鼓風機大修之后，檢查鼓風機結合部分，進氣/排氣聯接部分是否漏氣。起動鼓風機，用肥皂水做漏泄檢查。氣漏檢查點：（a） 蝸殼與進氣機殼之間的結合部。（b） 進氣機殼進口聯接部分。（c） 蝸殼出口聯接部分。油漏泄檢查點：a) 齒輪箱蓋、體之間的結合部，尤其是要注意迷宮密封部分。b) 泵殼與齒輪箱之間的結合部分。潤滑油檢查點：a)潤滑油牌號見1.2.7推薦潤滑油品，其物理化學性能為：黏度指數：46最低90，傾點：-25；閃點：170；壽命：最高運行溫度80時最低8000小時。至少每六個月作一次油的抽樣檢查：酸值TAN增至

52、1.5mg/KoH/g,則應換油，一般新油酸含量為0.4-0.5 mg/KoH/g；油的含水量超過0.05%，則應換油。如果沒有條件進行油樣分析，正常情況下，則最多運行8000小時后更換油。b)定期檢查潤滑油的質量，在第一次運行200小時后進行換油，被更換的油如果未變質，經過濾機過濾后仍可重新使用。以后每隔30天檢查一次，如發現變質需更換新油。c)大修后的運行按試車運行要求進行。4.5大修拆卸細節描述4.5.1機殼上螺栓緊固方法在螺栓和螺母的配合螺紋面上涂以凡士林潤滑脂，緊固螺母時從機殼中部開始向兩端交替進行。力矩表(允表5,10)柱螺栓公稱直徑mmM24M30M36×3M42×3M48×3M56×4力 矩Kg·m40801502503503504.5.2支撐軸承4.5.2.1 拆卸1)按照設備和儀表的有關說明，卸下安在軸承箱罩或軸承蓋上的儀表和導線(最好請儀表工來做)。2)卸下連接兩半聯軸器護罩的銷子和螺釘，卸下上半(注：裝配時，齒輪箱的結合面涂以密封膠，確封，這種密封膠，一旦凝固干燥能使結合面形成很強的粘著力，因此，拆卸時很困難)。建議用木錘敲打罩的上半，不能用螺絲刀或其它工具分開結合面