1、 產品質量實測實量操作指引1 目的42 適用圍43 取樣總則44 混凝土結構工程54.1 基本原則.54.2 截面尺寸偏差（砼結構）.54.3 表面平整度（砼結構）.64.4 垂直度（砼結構）.74.5 頂板水平度極差（砼結構）.84.6 樓板厚度偏差（砼結構）.95 砌筑工程115.1 基本原則115.2 表面平整度（砌筑工程）115.3 垂直度（砌筑工程）125.4 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）.145.5 重要預制或現澆構件（砌筑工程）.155.6 砌筑工序（砌筑工程）.166 設備安裝.176.1 基本原則.176.2 座便預留排水管孔距偏差（設備安裝）.176.3 同一室底盒標高差

2、（設備安裝）.187 抹灰工程.237.1 基本原則.237.2 墻體表面平整度（抹灰工程）.237.3 墻面垂直度（抹灰工程）.247.4 室凈高偏差（抹灰工程）.257.5 頂板水平度極差（抹灰工程）.267.6 陰陽角方正（抹灰工程）.277.7 房間開間/進深偏差（抹灰工程）.287.8 方正度（抹灰工程）.297.9 地面表面平整度（抹灰工程）.307.10 地面水平度極差（抹灰工程）.317.11 戶門洞尺寸偏差（抹灰工程）.327.12 外墻窗側墻體厚度極差（抹灰工程）.337.13 裂縫/空鼓（抹灰工程）.358 防水工程.418.1 基本原則.418.2 衛生間涂膜厚度（防水

3、工程）.418.3 防水反坎（防水工程）.449 涂飾工程.469.1 基本原則.469.2 墻面表面平整度（涂飾工程）.469.3 墻面垂直度（涂飾工程）.479.4 陰陽角方正（涂飾工程）.489.5 頂棚（吊頂）水平度極差（涂飾工程）.499.6 裂縫/空鼓（涂飾工程）.5010 墻面飾面磚工程.5110.1 基本原則.5110.2 表面平整度（墻面飾面磚工程）.5110.3 垂直度（墻面飾面磚工程）.5210.4 陰陽角方正（墻面飾面磚工程）.5310.5 接縫高低差（墻面飾面磚工程）.5410.6 裂縫/空鼓（墻面飾面磚工程）.5511 地面飾面磚工程.5611.1 基本原則.561

4、1.2 表面平整度（地面飾面磚工程）.5611.3 接縫高低差（地面飾面磚工程）.5711.4 裂縫/空鼓（地面飾面磚工程）.5812 室門安裝工程.5912.1 基本原則.5912.2 門框正、側面垂直度（室門）.5912.3 門扇與地面留縫寬度（室門）.6012.4 門扇與地面留縫寬度（廚衛門）.6113 鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程.6213.1 基本原則.6213.2 型材拼縫寬度（鋁合金門窗）.6213.3 型材拼縫高低差（鋁合金塑鋼門窗）.6313.4 鋁合金門或窗框正面垂直度（鋁合金塑鋼門窗）.6413.5 門窗框固定（鋁合金塑鋼窗）.6513.6 邊框收口與塞縫（鋁合金塑鋼窗）

5、.6714 木地板安裝工程.6814.1 基本原則.6814.2 表面平整度（強化復合、實木復合、實木地板）.6814.3 地板接縫寬度（實木復合、實木地板）.6914.4 地板接縫高低差（實木復合、實木地板）.7014.5 地板水平度極差（強化復合、實木復合、實木地板）.7114.6 踢腳線與面層間縫寬（強化復合、實木復合、實木地板）.7215 支持性文件.7316 相關附件.7416.1 質量實測合格率評估表.741. 目的1.1 規產品質量實測過程中的程序、取樣方法、測量操作、數據處理等具體步驟和要求。1.2 提供產品質量實測的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。2. 適用圍2.1.

6、 本指引適用于招商地產所有在建工程（自結構±0.00至交付完成）項目。2.2. 各項目應根據本指引制定實測實量執行細則，明確：施工單位應按分戶對所有實測區進行100%實測實量并建立分戶/分層實測檔案；監理公司對施工單位實測數據按不低于30%的比例進行復測。3. 取樣總則3.1. 隨機原則：各實測取樣的樓棟、樓層、房間、測點等，必須結合當前各標段的施工進度，通過圖紙或隨機抽樣事前確定。3.2. 可追溯原則：對實測實量的各項目標段結構層或房間的具體樓棟號、房號做好書面記錄并存檔。3.3. 完整原則：同一分部工程所有分項實測指標，根據現場情況具備條件的必須全部進行實測，不能有遺漏。3.4.

7、 效率原則：在選取實測套房時，要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使一套房包括盡可能多的實測指標，以提高實測效率。3.5. 真實原則：測量數據應反映項目的真實質量，避免為了片面提高實測指標，過度修補或做表面文章，實測取點時應規避相應部位，并對修補方案合理性進行檢查。4. 混凝土結構工程4.1. 基本原則4.1.1. 同一標段根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結構工程的實測層。4.1.2. 根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區，2個實測層累計20個實測區

8、。4.1.3. 當實測同一樓層頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區，2個實測層累計10個實測區。每個實測區實測5個點，每個點均作為1個計算點。4.2. 截面尺寸偏差（砼結構）4.2.1. 指標說明：反映層高圍剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。4.2.2. 合格標準：截面尺寸偏差5，8mm4.2.3. 測量工具：5M鋼卷尺4.2.4. 測量方法和數據記錄（1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2） 同一墻/柱面作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。每個實測區從地面向上300MM 和1500MM各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格

9、率的1個計算點。4.2.5. 示例第二尺第一尺3001200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意4.3. 表面平整度（砼結構）4.3.1. 指標說明：反映層高圍剪力墻、砼柱表面平整程度。4.3.2. 合格標準：0，8mm4.3.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺4.3.4. 測量方法和數據記錄：（1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。（2） 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部與根部）中取左上與右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。（3） 當所選墻長度大于3

10、米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：可以不測表面平整度。4.3.5. 示例：4.4. 垂直度（砼結構）4.4.1. 指標說明：反映層高圍剪力墻、砼柱表面垂直的程度。4.4.2. 合格標準：0，8mm4.4.3. 測量工具：2米靠尺4.4.4. 測量方法和數據記錄：（1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。（2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位

11、置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值

12、分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。4.4.5. 示例：4.5. 頂板水平度極差（砼結構）4.5.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。4.5.2. 合格標準：0，15mm4.5.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）4.5.4. 測量方法和數據記錄：（1） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區，累計實測實量8個實測區。（2） 使用激光掃平儀，在實測板跨打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約30CM處位置選取4個角點，以與板跨幾何

13、中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點合格；最大偏差值20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（3） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區不滿足8個時，需增加實測套房數。4.5.5. 示例：4.6. 樓板厚度偏差（砼結構）4.6.1. 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差；4.6.2. 合格標準：5，8mm4.6.

14、3. 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）4.6.4. 測量方法和數據記錄（1） 同一跨板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。每個實測區取1個樣本點，取點位置為該板跨中13區域。（2） 測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3） 所選2套房中樓板厚度偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套

15、房數。4.6.5. 示例：5. 砌筑工程5.1. 基本原則5.1.1. 實測前，根據同一標段各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段24套房作為砌筑工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區。5.2. 表面平整度（砌筑工程）5.2.1. 指標說明：反映層高圍砌體墻體表面平整程度。5.2.2. 合格標準：0，8mm5.2.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺5.2.4. 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區。（2） 當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上與右下2個角。按45度

16、角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。（5） 所選2套房中墻面表面平整度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。5.2.5. 示例：5.3. 垂直度（砌筑工程）5.3.1. 指標說明：反映層高圍砌體墻體垂直的程度。5.3.2. 合格標準：0，5mm5.3.3. 測量工具：2米靠尺5.3.4. 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻都可以作為1個實測區，優

17、先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區。（2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。（3） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（4） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一

18、是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（5） 所選2套房中墻面垂直度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。5.3.5. 示例：5.4. 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）5.4.1. 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以與外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。5.4.2. 合格標準：5,5mm5.4.3. 測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀5.4.4. 測量方法和數據記錄：（1） 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗

19、洞口均可作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度與高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。（2） 所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。5.4.5. 示例：5.5. 重要預制或現澆構件（砌筑工程）5.5.1. 指標說明：反映墻體砌筑中，控制墻體裂縫和滲漏的重要節點構造的實施情況。5.5.2. 合格標準：（1） 門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm

20、的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位隔磚安裝，且對稱分布。 （2） 現澆窗臺板：寬同墻厚，高度120mm，每邊入墻400mm（不足400mm通長設置）；（3） 洞口（大于600MM）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm。5.5.3. 測量工具：目測，5米鋼卷尺5.5.4. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區與合格率計算點：戶每一面砌體墻作為1個實測區，累計實測實量30個實測區。所選2套房中實測區不滿足30個時，需增加實測套房

21、數。每1個實測區取5個實測點，分別檢查門窗框預制塊、空調孔預制塊、現澆砼窗臺板、洞口預制過梁、現澆構造柱5項容是否符合合格標準。（2） 測量方法：采用目測、尺量、放滾珠方法。（3） 數據記錄：同一實測區，只要有3個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區不合格；反之，則合格。不合格實測區計算點均按“1”記錄，合格實測區計算點均按“0”記錄。5.5.5. 示例：（1戶、15個實測區，15個實測點）墻9墻8墻7墻14墻13墻12墻11墻6墻5墻4墻3墻15墻10墻2墻15.6. 砌筑工序（砌筑工程）5.6.1. 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現裂縫重要控制工序。5.6.2. 合格標準：（1）

22、無斷磚、通縫、瞎縫；（2） 墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；（3） 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網（規格為10×10×0.7mm）或耐堿玻纖網（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于100MM；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。（4） 砌體墻灰縫須雙面勾縫。5.6.3. 測量工具：目測，5米鋼卷尺，水泥鋼釘、鐵錘 5.6.4. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區與合格率計算點：戶每一面砌體墻作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。所選2套房中砌筑節點的實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。同一實測區，分別檢查合格標準中的4個實測點是否符合合格標準；一個實測

23、區有4個實測點。一個實測區作為該指標合格率的1個計算點。（2） 測量方法：采用目測、尺量、釘釘等方法；對于瞎縫，則每一個測區不同基體材料交接處的水平或豎向灰縫隨機選取3點，如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿，則該測項不合格。（3） 數據記錄：同一實測區，只要有4個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區不合格；反之，則合格。不合格實測區計算點均按“1”記錄，合格實測區計算點均按“0”記錄。5.6.5. 示例：（1戶、15個實測區，15個實測點）墻9墻8墻7墻15墻13墻14墻12墻4墻11墻10墻6墻3墻5墻2墻16. 設備安裝6.1. 基本原則6.1.1. 實測前，根據同一標段各樓棟進度隨機選取

24、處于抹灰或裝修階段2-4套房作為設備安裝工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。6.1.2. 同一套房具備條件的設備安裝工程實測指標需全部檢測。當實測指標合格率計算點總數少于6個時，需增加實測套房數。6.2. 座便預留排水管孔距偏差（設備安裝）6.2.1. 指標說明：本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。通過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。6.2.2. 合格標準：0，15mm6.2.3. 測量工具：5米鋼卷尺6.2.4. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個座便預留排水管孔作為一個實測區，累計實測實量6

25、個實測區。所選2套房實測區不滿足6個時，需增加實測套房數。（2） 本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段，且管孔填嵌固定后測量。（3） 實測前，通過圖紙確定座便器預留排水管孔距，并將其管孔中心距換算為管外壁距距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成，現場測量值要減去2cm（墻面瓷磚鋪貼預留厚度），以此作為偏差計算的數值進行合格性判斷。（4） 每1個座便器預留排水管孔距的實測值與設計值之間的偏差值，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。6.2.5. 示例：6.3. 同一室底盒標高差（設備安裝）6.3.1. 指標說明：該指標為同一房間，各墻面一樣標高位的電氣底盒與同一水平線距離的極差。主要

26、反映觀感質量。6.3.2. 合格標準：0，10mm6.3.3. 測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺6.3.4. 測量方法和數據記錄：（1） 本指標原則上在抹灰階段或底盒標高調整并固定完成測量。（2） 每一個功能房間作為1個實測區，累計實測實量6個實測區。（3） 在所選套房的某一功能房間，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該水平線為基準，用鋼卷尺測量該房間同一標高各電氣底盒上口壁至水平基準線的距離。選取其與水平基準線之間實測值的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選2套房中同一室底盒標高差的實測區不滿足6個時，需增加實測套房數。6.3.5. 示例：6.4抹灰工程6.4. 基本

27、原則6.4.1. 實測前，根據同一標段各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段24套房作為抹灰工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。6.5. 墻體表面平整度（抹灰工程）6.5.1. 指標說明：反映層高圍抹灰墻體表面平整程度。6.5.2. 合格標準：0，4mm6.5.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺6.5.4. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區，累計15個實測區。所選2套房實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。每一測尺的實測值作為一個合格計算點。（2） 測量方法：同一實測區l 當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠

28、尺分別測量1次，在距離地面20CM左右的位置水平測1次；l 當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度中間位置增加1次水平測量，在距離地面20CM左右的位置水平測1次；l 所選實測區墻面優先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次；l 以上各實測值作為合格率1個計算點。（3） 數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。6.5.5. 示例：6.6. 墻面垂直度（抹灰工程）6.6.1. 指標說明：反映層高圍抹灰墻體垂直的程度。6.6.2. 合格標準：0，4mm6.6.3. 測量工具：2米靠尺6.6.4. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區與合格率計算點：

29、每一面墻作為1個實測區，累計15個實測區；所選2套房實測區不滿足15個時，需增加實測套房數；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。（2） 測量方法：同一實測區l 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；l 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。（3）

30、數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點； 6.6.5. 示例：6.7. 室凈高偏差（抹灰工程）6.7.1. 指標說明：綜合反映同一房間室凈高實測值與理論值的偏差程度。6.7.2. 合格標準：20，20mm6.7.3. 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀6.7.4. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區：每一個功能房間作為1個實測區，累計實測實量8個實測區。所選2套房中實測區不滿足8個時，需增加實測套房數。（2） 測量方法：l 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等。l 各房間地面的4個角部區域，距地腳邊線30CM附近

31、各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室凈高實測值。（3） 合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在-30，30mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值30mm或-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。6.7.5. 示例：6.8. 頂板水平度極差（抹灰工程）6.8.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子完成后，選取同

32、一功能房間砼頂板四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。6.8.2. 合格標準：10mm6.8.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）6.8.4. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區：已完成膩子的同一功能房間頂板作為1個實測區，累計實測實量8個實測區。所選2套房的實測區不滿足8個時，需增加實測套房數。（2） 測量方法：同一實測區l 同一功能房間頂板已完成膩子施工；l 使用激光掃平儀，在實測板跨打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線30CM處位置選取4個角點，以與板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在

33、中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。（3） 合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。6.8.5. 示例：6.9. 陰陽角方正（抹灰工程）6.9.1. 指標說明：反映層高圍抹灰墻體陰陽角方正程度。6.9.2. 合格標準：4mm6.9.3. 測量工具：陰陽角尺6.9.4. 測量方法和數據記錄：（1） 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區

34、，累計實測實量15個實測區。所選2套房的實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。（2） 選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300MM和1500MM位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。6.9.5. 示例：3001200第一尺第二尺陰陽角方正測量示意6.10. 房間開間/進深偏差（抹灰工程）6.10.1. 指標說明：選用同一房間開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。6.10.2. 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀6.10.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區，累計實測實量6個功能房間的12個實測區。（2）

35、同一實測區按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM時合格；大于10MM時不合格。（3） 所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區分別不滿足6個時，需增加實測套房數。6.10.4. 示例：6.11. 方正度（抹灰工程）6.11.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。6.11.2. 合格標準：0，10mm6.11.3. 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議6.11.4. 測量方法和數據記錄：（1） 距墻體30

36、60CM圍彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。（2） 同一面墻作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。（3） 在同一測區，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選2套房中方正度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。6.11.5. 示例：6.12. 地面表面平整度（抹灰工程）6.12.1.

37、指標說明：反映找平層地面表面平整程度。6.12.2. 合格標準：（1） 毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度4mm；（2） 面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度4mm；（3） 裝修房地板交付面表面平整度3mm。6.12.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺6.12.4. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量6個實測區。（2） 任選同一功能房間地面的2個對角區域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區域測量一次，共測量3次。客餐廳或較大房間地面的中部區域需加測1次。（3） 同一功能房間的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3

38、或4個計算點。（4） 所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區時，需增加實測套房數。6.12.5. 示例：6.13. 地面水平度極差（抹灰工程）6.13.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。6.13.2. 合格標準：0，10mm6.13.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）6.13.4. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量8個實測區。（2） 使用激光掃平儀，在實測板跨打出一條水平

39、基準線。同一實測區地面的4個角部區域，距地腳邊線30CM以各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值10mm時，該實測點合格；最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（3） 所選2套房中地面水平度極差不滿足8個實測區時，需增加實測套房數。6.13.5. 示例：6.14. 戶門洞尺寸偏差（抹灰工程）6.14.1. 指標說明：反映戶門洞尺寸實測值與設計

40、值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。6.14.2. 合格標準：高度偏差10，10mm；寬度偏差10，10mm6.14.3. 測量工具：5米鋼卷尺6.14.4. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個戶門洞都作為1個實測區，累計10個實測區。（2） 實測前需了解所選套房各戶門洞口尺寸。實測前戶門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。（3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶門洞口寬度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的

41、1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點。（4） 所選2套房中戶門洞尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。6.14.5. 示例：6.15. 外墻窗側墻體厚度極差（抹灰工程）6.15.1. 指標說明：反映外墻窗側墻體厚度偏差程度，避免大小頭現象，影響交付觀感，同時提高收口面瓷磚集中加工的效率。6.15.2. 合格標準：0，4mm6.15.3. 測量工具：5米鋼卷尺6.15.4. 測量方法和數據記錄：（1） 任一樘外門窗都

42、作為一個實測區。累計20個實測區，其中衛生間、廚房等四邊瓷磚收口外窗實測區為10個；所選2套房實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。（2） 實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。（3） 外墻平窗框側墻體，在窗框側面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 外墻凸窗框側墻體，沿著與墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。6.15.5. 示例： 6.16. 裂縫/空鼓（抹灰工程）6.16.1. 指標說明：反

43、映戶墻體裂縫/空鼓的程度。6.16.2. 合格標準：戶墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓6.16.3. 測量工具：目測、空鼓錘6.16.4. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區與合格率計算點：所選戶型每一自然間作為1個實測區。每一自然間所有墻體全檢。1個實測區取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。所選2套房累計15個實測區，不滿足15個時，需增加實測套房數。 （2） 測量方法：同一實測區通過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。（3） 數據記錄：同一實測區任何一面墻發現1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點均按“1”

44、記錄，合格點均按“0”記錄。6.16.5. 示例：（共1戶、7個測區、7個實測點）自然間1自然間5自然間7自然間3自然間2自然間6自然間47. 防水工程7.1. 基本原則7.1.1. 實測前，根據同一標段各樓棟進度隨機選取處于防水工程施工階段的2套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。7.2. 衛生間涂膜厚度（防水工程）7.2.1. 指標說明：反映衛生間涂膜防水施工質量合格程度。7.2.2. 合格標準：衛生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度。7.2.3. 測量工具：游標卡尺、5m卷尺7.2.4. 測量方法和數據記錄：（1）

45、實測區與合格率計算點：每1個衛生間為1個實測區,累計6個測區，不足6個時，需增加實測套房數。每個實測區取1個實測值。每個實測值作為1個計數點.（2） 測量方法：l 涂膜施工階段，同一實測區，在非附加層圍，選擇1個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取20×20mm實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；l 保護層完工階段，同一實測區，在非附加層圍，隨機選取一點（不同測區選取不同位置，如地面、浴室墻面不同高位等），剝離防水保護層，采用針測法或割取20×20mm實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；l 如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。（3） 數據記錄：當一個測

46、區防水涂膜切片發現無成膜或分層現象，實測值不合格；切片厚度小于設計厚度的80時，實測值不合格；既無分層且厚度符合要求時，按合格計；不合格點按“1”記錄，合格點按“0”記錄。7.2.5. 示例：（共1戶、2個實測區、6個實測點）實測區1實測區27.3. 防水反坎（防水工程）7.3.1. 指標說明：反映砌筑階段按設計和施工要求設置防水反坎構造，以降低滲漏風險。7.3.2. 合格標準：（1） 空調板、雨蓬板、凸窗上部、衛生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設置砼反坎；厚度同墻厚，高度不小于200mm；（2） 沉箱式衛生間煙道和管井根部設置兩道反坎，底部反坎寬200MM，高與裝飾面層基層平，上部反坎寬不小

47、于50MM，高出裝飾完成面不小于100MM；（3） 非沉箱式衛生間煙道和管井根部設置一道砼反坎，寬不小于50mm，高出樓地面完成面不小于100mm；（4） 如砼反坎未與主體結構砼一起澆注，則底部須鑿毛。7.3.3. 測量工具：目測、5米鋼卷尺7.3.4. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區與合格率計算點：所選戶型各應設反坎部位分別為1個實測區，如衛生間、廚房間、空調板或飄板等。每一個實測區取1個實測值，每1個實測值合格率的1個計算點。所選2套房中實測點不滿足10個時，需增加實測套房數。（2） 測量方法：目測各實測區是否按要求設置防水反坎，采用卷尺測量有關反坎的尺寸是否符合要求。（3） 數據記錄

48、：當實測區未設防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格標準時，該實測區不合格；反之，則合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。7.3.5. 示例：（共1戶，6個測區，6個實測點）實測點2（衛生間反坎）實測點1（空調板反坎）實測點6（廚房反坎）實測點5（空調板反坎）實測點4（空調板反坎）實測點3（衛生間反坎）8. 涂飾工程8.1. 基本原則8.1.1. 實測前，根據同一標段各樓棟進度隨機選取處于裝修涂飾階段（膩子面或涂料面）2-4套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。8.2. 墻面表面平整度（涂飾工程）8.2.1. 指標說明：反映層高圍涂飾墻體表面平整程度。8.2.2. 合格標準：0，3mm8.2.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺8.2.4. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區，累計15個實測區。所選2套房實測區不足15個時，需增加實測套房數。每一測尺實測值作為一個合格計算點（2） 測量方法：同一實測區l 當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20CM左右的位置水平測1次；