1、 市石洞口城市污水處理廠工程C-2標出水排放區土建工程施工組織設計一、工程概況1.1 工程圍本工程為市石洞口城市污水處理廠工程項目的一個標段，其工程圍在市寶山區盛橋鎮石洞口北面，臨長江南岸護江堤。1.2 主要工程項目2700鋼筋砼F-B管頂管 長約190.8m 埋深8.0m；2400鋼管頂管 長約 160.2m 埋深7.7m；1200225雨水管敷設管 長約1599m埋深2.05.0m；300污水管敷設 長約1035m 埋深2.05.0m；DN150給水管、消防管敷設 長約1180m;DN20DN65給水管、中水管敷設 長約1375m。頂管工作井 9000 8000 各一座頂管接收井 7000

2、 6000 各一座1000600檢查井 43座雨水口 84座廠區道路 7570m2 加氯接觸池 砼：4234m3出水泵房 砼：614.56 m3清水池 砼： 150.8 m3四周水泵房 砼： 82.69 m3地面建筑物面積 532.69 m2圍墻 1250m1.3 施工工期按照招標中條款規定，從開工通知規定日起至竣工的期限為12個月。根據施工進度計劃的安裝，擬定于2000年8月15日開工，至2001年7月31日竣工，施工工期為11.5個月，比招標文件規定的施工工期提前半個月。1.4 地質情況、填土：長江大堤以以雜填土為主，成份復雜，大堤外為江邊灘涂，以含有機質、蘆根等雜物的粉土、粉質粘土，見有

3、氧化鐵斑點。1、黃色粉質土：含氧化鐵斑點、鐵錳質，飽和，軟塑。中壓縮性，僅見于大堤以，分布厚度較小。2-1、灰黃色粉質粘土：含氧化鐵斑點，飽和，軟塑。2-2、黃灰灰色粘質粉土：含氧化鐵斑點，夾粘性土，分布局限，厚度較小，飽和，稍密，中壓縮性。t、灰色粉質粘土：土質不均勻，夾粉性土，飽和，流塑，高壓縮性。3、灰色砂質粉土：土質不均勻，夾粘性土，分布穩定，飽和，中密，中壓縮性。、灰色淤泥質粉質粘土夾粉土：土質不均勻，夾薄層或不規則狀粉土，飽和，流塑，高壓縮性。二、施工準備本標段工程的交通組織、地上構筑物、地下管線的保護和地區排水等都有一定的難度。因此，在開工前做好施工準備就顯得十分重要。2.1 做

4、好現場調查開工前務必根據招標文件和設計圖紙進行詳細地現場踏勘，認真做好下列各項施工準備工作。2.1.1 主要施工區域在長江堤，摸清施工圍原有的排水系統情況與以往歷年暴雨積水的情況，以便擬定好施工期間需采取的排水措施。2.1.2調查了解施工圍道路的過境車輛與長江大堤上行駛車輛的類別和數量，以與對施工的影響程度的情況，征得交通部門的同意擬訂交通組織的打算，并召開交通配合會議，落實好施工期間的交通配合工作。2.1.3 調查施工現場的建筑物，估計施工期間對其的影響程度，對安全受影響的建筑物，應作適當加固處理。2.2 施工測量2.2.1 井位、構筑物中心線的測施開工前根據設計圖紙和測繪院現場領樁給予的座

5、標樁，用2"級經偉儀和測距儀，在每個井位附近不受施工影響的地方，放設導線控制樁，為便于施工過程中的放樣工作，每個井位和構筑物附近放設二個導線控制樁，測出控制樁的座標，經復核無誤后交監理工程師復核認可后方可使用。測量誤差按方位角±40秒（n為測站數），距離測量誤差<，施工時根據控制樁放出井位和構筑物的位置，控制樁用砼固定，施工過程中認真保護好控制樁。2.2.2 臨時水準點設置開工前根據設計圖紙中指定的水準點，放設臨時水準點。臨時水準點需設置在不受施工影響的固定構筑物上，并要妥善保護和詳細記錄在測量手冊上。所設置的臨時水準點都需進行測量校核，臨時水準點必須閉合，閉合差不得

6、大于±12mm，（K為兩水準點間距，以KM計）。三、施工方法與技術措施根據招標文件和設計圖紙提供的施工方案有：本標段800、600、PH-48鋼筋砼管開槽埋管，開槽埋管實際深度3m左右，開槽埋管施工采用橫列板溝槽圍護，井點降水。“O”形橡膠圈柔性接口，C20砼基礎回砂至管子半徑高。頂管的工作井和接收井，園形都采用沉井法施工，采用排水沉井的施工方法。2400、2700頂管采用多刀盤土壓平衡式掘進機施工。結構物按先大后小，管道按先深后淺的原則施工。最后進行水管與照明的安裝。3.1 橫列板溝槽圍護開槽埋管3.1.1 施工工藝流程溝槽開挖溝槽排水管道基礎窨井砌筑管道鋪設管道磅水管道塢膀溝槽還

7、土3.1.2 橫列板圍護的溝槽采用橫列板支護時，挖土深度至1.2m需要與時撐頭擋板，接近溝槽底再撐臨時撐頭。橫列板采用組合鋼撐板（鋼圍檁），其尺寸為長4m，寬20cm，厚6cm6.4cm。采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。橫列板要求水平放置，板縫嚴密，板頭齊正，深度確保到碎石基礎面。3.1.3 鐵撐柱支撐溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱由150的無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成。鐵撐柱二頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3m，垂直間距不大于1.5m，頭擋鐵撐柱距離地面一般為0.6m0.8m。鐵撐柱在施工時，要求其鋼管套筒不得彎曲，支撐要充分絞緊。

8、3.1.4 溝槽挖土溝槽挖土采用機械和人工相結合的施工方法，溝槽的頭層土（約1.01.5m左右）采用WY-100型履帶液壓挖機挖土，頭層土以下的土采用5噸履帶吊抓斗挖土。機械挖土時采用人工修邊。為防止擾動槽底土層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高30cm處，采用人工挖土，修整槽底。溝槽挖土時，做到隨時做好溝槽的明水排除，在修整槽底的同時，挖好排水明溝，溝槽的兩側近窨井處設置集水坑，配備污泥泵，確保在施工期間溝槽不積水。3.1.5 管道基礎根據槽底土基的情況, 按設計圖紙要求采用礫石砂或C20砼作為管道基礎。礫石砂墊層厚度為10cm，C20砼基礎的寬度和厚度的尺寸按設計圖紙的規定, 視不同管徑

9、采用不同的寬度和厚度。基礎的底層土不能有淤泥和碎土，如有超挖選用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。礫石墊層按規定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、拍實。礫石砂鋪設結束后，在鋪好的礫石砂墊層上澆筑砼基礎。砼的級配由試驗人員按設計規定的砼強度進行配合比設計，砼基礎澆筑采用平板式振搗器振實與抹平, 基礎澆筑完畢后12小時不得浸水，并進行養護。3.1.6 管道鋪設砼基礎澆筑2天后方可開始排管，具體視氣溫情況而定, 并替換基礎面上的鐵管支撐（鐵撐柱）。成品管運到施工現場，做好嚴格按產品標準進行逐節檢驗, 不符合標準不得使用，并做好標色與時處理。排管前做好清除基礎表面污泥，雜物和積水，復核好高程樣板（龍門板）的中心

10、位置與標高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管徑規格選用相應的“O”型橡膠密封圈，并套入插口槽，應四周均勻平順、無扭曲。在管節承口端面予先用氯丁膠水粘結四塊多層膠合板組成的襯墊。下管采用足夠起重量的起重機起吊, 吊點設在管子的重心處，用欄腰起吊的方式起吊, 禁止鋼索穿管吊管的方法, 并在吊運管時, 防止管節接口受損。鋪管時, 將管節平穩吊下, 平移到排管的接口處, 調整管節的標高和軸線，然后用緊管設備將管子插口慢慢插入承口。合龍的緊管拉力采用二只1.53噸手板葫蘆放在管道兩側，合龍時管節兩側的手板葫蘆同步拉動，管節承插就位后放松吊索和拉力前應復核管道的高程和中心，密封圈

11、無脫槽擠出后管枕擊實。3.1.7 管道塢膀柔性接縫管道采用粗砂進行塢膀，塢膀高度至管節頂以上50cm。塢膀時在管道兩側同時均勻下砂回填并分層（每層厚度不超過25cm）灑水振實拍平，干容重達到16KN/m3。3.1.8 溝槽復土溝槽復土在管道隱蔽工程驗收合格后進行，復土時溝槽的積水要與時排除，嚴禁帶水復土，不得回填淤泥腐植土與有機物質，大于10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。橫列板拆板按復土自下而上的順序逐層進行, 每次拆板的塊數不得超過3塊, 拆板與運土要交替進行, 當天拆板做到當天復土夯實, 若在已有路面上開挖的溝槽, 在接近地面最后兩塊板須撐一段時間再拆。管道的黃砂塢膀高度至管中

12、胸腔后, 接著進行中粗黃砂回填至管頂50cm，然后再進行復土, 復土時做到分層整平夯實, 每層厚度為30cm松鋪, 卸土時不得直接卸在管道接口上, 夯實工具可采用人工夯, 蛙式打夯機和火力打夯機等。3.1.9 井點降水與溝槽排水管道處于淤泥質粘土層中，為防止發生基底隆起和管涌現象，決定用井點降低地下水位。均采用輕型井點。輕型井點平面采用單排線型布置，井管間距1.6m，井管長H依據下式確定。 H H1+H2-IL+0.2 H1 井點埋設面至槽底距離45m。 H2 降低后的地下水位至槽底的最小距離，合同第二卷規定取0.5m。 I 地下水降落坡度取1/4。 L 井點管至要降低水位點的水平距離。計算得

13、H = 6，故井管長度取6m，不包括濾管長度。輕型井點系統的主要設備由井點管、連接管、集水總管和射流泵等組成。輕型井點降水施工的有關操作要求和規定詳見“市政工程施工與驗收技術規程”第四篇第三章。為維持開挖的溝槽無水直到施工完成，必須認真做好溝槽排水工作。首先在溝槽外兩側填筑土壩，盡量減少路面上的雨水等流入溝槽；另外在溝槽底兩側設置排水明溝，在每節兩端的窨井處設置集水坑，并配備足夠數量的污泥泵和潛水泵等設備進行抽水，確保溝槽無積水。3.1.10 UPVC管道施工 (1)管材質量 a、管材、橡膠圈等材料，應符合現行產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明生產廠家、規格和生產

14、日期。 b、管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口徑的尺寸必須符合產品標準的規定。 c、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。 (2)裝卸、運輸和堆放 a、管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。 b、管材堆放應遮陽，承口與插口應間隔整齊排列，兩端用木楔塊塞穩妥。 c、橡膠圈在保存與運輸中，不得受到損傷。 (3)溝槽開挖 a、溝槽開挖的槽底寬度要求為管外徑+0.4m（有支撐溝槽需另加支撐尺寸）。 b、溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。槽底不得受水浸泡。

15、(4)管道基礎基礎應夯實緊密、表面平整。管道基礎在接口部位，應預留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用一樣材料填實。 (5)管道鋪設 a、待用的管節應按產品標準進行逐節質量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。 b、下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽。起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。 c、管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。 (6)管道接口 a、橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽

16、。 b、接口時，先將承口的壁清理干凈，并在承口壁與插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。 c、接口方法，一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。 d、管道接口后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。 e、管道與窨井的連接采用短管，窨井磚墻短管外露部分宜小于600mm，管筋位于磚墻部分砂漿飽滿，以防接縫處滲水。 (7)溝槽復土溝槽復土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。溝槽復土應與時，防止管道暴露時間過長造成損失。溝槽復土應遂遵循以下規定： a、管頂30cm圍，必須用人工回填，嚴禁機械推

17、土回填。 b、回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm。回填材料質量應符合設計要求。c、若采用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的復土厚度不應小于70cm。3.2 加氯接觸池施工1、基礎挖土本結構物為樁基礎結構。原地面標高為2.0m，挖土深度約為70cm，一座池面積為2700m2，土方量1890m3，采用機械挖土配合人工修底。挖土時不能超挖深度，保留土方510cm用人工修平，四周挖50×50×50的排水溝一條，保證底板不積水。2、砼墊層C20一座池分三次澆搗完成，墊層做平整，接頭要接好，盡量把接頭放在沉

18、降縫處。3、整個池墊層完成后在砼上放樣，用風鎬敲拆樁頂，用小錘子修平。4、鋼筋綁扎(1)整個池設二條橡膠沉降縫，所以鋼筋綁扎也分三次進行，每一節進水槽宜分三次，后二節分二次完成。每節底板鋼筋完成后把墻板筋都豎起，要用臨時支架保證豎筋的距離，第一次墻板筋綁扎高度為60cm以上，達到施工規要求砼澆搗接縫放在底板上。(2)配合木工立模按放橡膠止水帶時，鋼筋綁扎時做到鋼筋直線度平直，間距按施工規要求，不準大于10mm以上的誤差和鋼筋的缺少根數。(3)鋼筋綁扎前，制作上就要認真按圖加工，鋼筋接頭主筋在12以上用碰焊接頭，并做好鋼筋的試驗，碰焊接頭要有試驗報告。(4)完成鋼筋綁扎要用水泥墊塊墊起，做到墊塊

19、砼同砼強度一致，主筋保護層達到設計的要求。5、立模(1)第一次立模和進水段平臺上立模都要在上面吊模，每次吊模板的高度考慮為60cm，鋼模板吊模見詳圖。(2)模板用支架支模，外模板用斜撐支模，另見附圖。 (3)模板原則上以定型鋼模為主，予留鋼管處用2寸木模板補充。(4)模板要求拼縫處平整，支撐堅固，用對拉螺栓在砼中有止水片和定位片，保證砼的厚度，不能跑模。對拉螺栓的間距為60cm一個，用12園鋼制作，同定型鋼模接觸處用木墊塊夾住，對螺栓處理用鋼鑿清除木墊塊后割除螺栓的冒頭，盡量貼近砼面，割除時不能損壞砼。6、砼澆搗(1)砼的澆搗考慮地形等條件，以人工為主的施工方法施工，攪拌機集中攪拌，用勞動車運

20、輸。(2)砼的攪拌都用計量器計量，按砼配合比事先做好試驗，尤其抗滲指標要達標。(3)砼的澆搗方案a. 底板砼和墻板砼下部澆搗，每次砼數量在350m3左右，施工時間約36小時。按一個方向向后逐步澆搗，在砼初凝時間以前把墻板的60cm一起澆完，以防把隔壁一條的墻板位置擠走，對墻板和底板的砼澆搗要注意振搗深度，不能太大，特別是墻板第二次砼澆搗，防止底部松動而發生爛根現象。施工縫用木條嵌入在初凝后拆除，把砼面層砂漿清除。b、墻砼澆搗要分層按次序澆搗，每次砼澆搗厚度不大于50cm，墻板次序分七次澆搗到位，四條墻板同時開澆從一頭收縮，每條墻分二層次按次序澆搗，這樣把砼的初凝時間控制在上一層的砼澆搗之前，保

21、證砼的質量不產生砼的冷縫。澆搗墻板前要把原墻板砼面層沖洗干凈，再澆搗接縫砂漿。為保證砼的施工接縫符合抗滲要求，在填土前，池外壁二次砼接縫處，增加粉刷一道防水砂漿，增加池壁的抗滲性能。(4)砼的澆搗做到外光實，必須認真按施工次序進行，防止漏震。砼層次振動要深入第一層砼的一半2025cm。(5)人工澆搗砼要求反鏟入模，不能用勞動車砼直接倒入模板中，防止砼的松散，振動一定要有漿水在面上。(6)澆搗腳手要平穩，防止安全事故發生。(7)澆搗砼結束后要做好砼養生工作，直到砼達到強度止。 7、模板拆除頂板支撐一定要待砼達到100%強度，墻板砼拆除必須在72小時以后進行，保證砼的強度。3.3頂管工作井、接收井

22、沉井施工本標段頂管的工作井有2座，接收井有2座。工作井有8.0m和9.0m園形井2座；接收井有7.0m和6.0m園形井2座。都采用沉井方法施工。3.3.1 施工工藝流程基坑開挖砂石墊層模板制作立模與立腳支架鋼筋制作綁孔鋼筋安裝預埋件立外模與立腳支架澆筑混凝土混凝土養護打設井點破墊層沉井下沉至設計標高澆筑底板混凝土拆除井點澆筑井混凝土井砌筑磚墻結束3.3.2 施工方法 1. 基坑開挖基坑開挖其平面尺寸應根據設計圖紙規定的工作井座標定出沉井中心樁和縱橫軸線控制樁。設計地面基坑開挖深度為1.5m。基坑開挖采用挖掘機開挖人工配合平整基坑，基坑挖出的土方采用外運。2. 設置墊層基坑面在刃腳的墊層采用黃砂

23、墊層，砂墊層上加砼墊層。砼采用C15強度。(1) 砼墊層計算砼墊層寬度，在確保刃腳踏面寬度的同時要考慮立模支撐的需要，因此，取1.0m。厚度計算公式：h = h ¾¾ 砼墊層的厚度（m）； G0 ¾¾沉井第一節單位長度重量（KN/m）； R ¾¾ 砂墊層的允許承載力一般取100KPa； b ¾¾ 刃腳踏面寬度（m）。砼墊層為厚度不宜過厚，以免影響沉井下沉，現取1015cm。墊層在施工時應做到平整密實，要嚴格控制C15混凝土的墊層表面標高和確保墊層厚度的均勻一致，若基坑有淤泥暗浜等應挖到原土并用素土分層夯實填至基坑的

24、標高。 (2)砂墊層的計算砂墊層的寬度應為分布在井壁刃腳中心線兩側各一定距離圍，厚度的計算公式為：H 寬度的計算公式為：B = b + 2H=1+0.5×2 B ¾¾ 砂墊層寬度； H ¾¾ 砂墊層厚度； b ¾¾ 砼墊層寬度； N ¾¾ 井壁自重與施工荷載（KN/m）； s ¾¾ 土層容許承載力（KPa），取110 KPa。通過計算得本工程的工作井、接收井沉井的砂墊層厚度為40cm，根據“市政工程施工與驗收技術規程”要求，取砂墊層厚度為5070cm。砂墊層寬度取1.52.8m3. 沉

25、井制作沉井的制作高度按照每座井圖紙上的要求進行制作，本工程十座沉井，最小制作高度為10m，最大制作高度為12m，按不同制作高度分二到三次制作。沉井制作采用模一次到沉井頂，外模和鋼筋分節接長，模支撐采用50鋼管，外模采用12鋼筋作為拉桿，中間設置50×50mm的止水片。施工縫設置采用5×5的凸槽，在進行第二次澆搗混凝土前，先將凹槽的表面鑿毛，并沖刷干凈露出石子，然后在澆搗混凝土之前先澆一層原級配混凝土的砂漿，再進行混凝土的澆搗。為減少現場占用場地，保證砼質量，加快施工進度，采用商品砼用泵車直接送至澆搗點。 4. 井點降水由于本標段沉井下沉深度為8.3913.73m，因此沉井按

26、常規施工必需采用噴射井點為井點降水設備。根據計算，每只工作井點排水總量約60m3/d左右，用一套噴射井點設備，打18根井管即可滿足要求，接收井的排水總量約42 m3/d左右，用一套噴射井點設備，打18根井管即可滿足要求。井點為環形布置，讓開進出洞洞口處。在淤泥質泥土中，井點抽水的效果來得比較慢，一般要7天以上才能達到予計效果，所以在沉井下沉前即要開始抽水，保證沉井到89米深時井點已經起到效果。井點一直到沉井封底砼達到設計要求后才能停止抽水，拆除井點。 5. 沉井下沉沉井下沉時，其井壁混凝土強度應達到設計強度的100%后開始下沉，約井壁澆一星期之后，下沉控制時間應以試塊強度為準。沉井下沉采用15

27、噸履帶吊和人工配合進行挖土，挖出的土方應與時外運。本工程土體對井壁的單位阻力按經驗約在1215KPa，（規中給出的軟土對井壁的單位阻力在1215KPa）按此計算，下沉系數在11.3圍，一般情況下下沉不會發生困難。但如果單位阻力大于15Kpa時，將造成下沉困難，此時需采取減阻助沉措施。在開始下沉前，先鑿除砼墊層，先后外，分區對稱按順序鑿除，鑿除的砼墊層要與時清除，以免增加下沉困難。沉井下沉時要做到勤測、勤糾、緩糾，在下沉初期，至少每2小時測量一次，沉井中期至少每班測量一次，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時，應加強觀測，并掌握8小時的沉井累計自沉量，當8小時累計自沉量不大于10

28、mm時方可進行封底。沉井下沉的軸線偏差控制在100mm以，高程偏差控制在50mm以。（標準為100mm，但考慮到頂管產生的誤差疊加后，會影響到驗收標準，所以從嚴控制）。 6. 沉井封底當沉井自沉達到質量要求時，可進行沉井的封底。沉井封底前，先將井壁、地梁等與底板有接觸的一面鑿毛并清洗干凈。當井有格倉時，可將格倉分別澆搗底板混凝土。沉井封底，先鋪碎石。為防止砼底板在沒有達到足夠強度前，受到地下水和底層土的向上作用力受到破壞，在澆搗底板混凝土前，安置好集水井筒并保持井點繼續抽水。集水井筒可用300的混凝土管。集水井筒安置好后，鋪設C10的素混凝土墊層，當混凝土強度達到25%時，開始綁扎鋼筋以與澆搗

29、底板混凝土。 7. 砌筑磚墻 沉井封底后，在工作井井壁須用磚墻接高至比地面高200.30m，外面填土，以阻止雨天地面水流入井。磚墻砌筑采用一磚半，待復土時再進行拆除。3.4 頂管施工由于頂管施工的頂程要穿過長江大堤、房屋建筑，因此頂管工藝、挖土方法以與工作井與管子連接的操作，對防止管道沿線過渡的地表變形來說至關重要。 1、工藝流程圖：施工開始測量放樣 NO放樣復核YES工作井設備安裝地面設備安裝出洞準備注漿材料準備排運棄土推進注漿測量與方向糾正卸管、接口安裝、中繼間安裝進洞準備取出掘進機、與附帶設備全線、測量置換漿液、洞口、管縫處理結束 2、機頭選型根據工程特點我們選用多刀盤土壓平衡掘進機。該

30、機糾偏靈活，方向容易控制，對頂管周邊的土體擾動小，地面沉降控制情況好。多刀盤土壓平衡掘進機，其基本工作原理是由布在機頭前四只幅條刀盤對土艙的土體進行切削攪拌，使土艙的土變成塑性和流動性較好，并還有一定止水性的彈性體。在頂管進行時，主頂油缸徐徐推進，土艙的壓力就會慢慢上升，當土艙的壓力上升至所設定的上限控制值時，便把設在土艙下部的螺旋輸送機打開，排出多余的土。若這時主頂油缸不再推進，土艙的壓力就會徐徐下降，如果把油缸推進速度與螺旋輸送機的排土量控制好，使它們匹配，這就可以使土艙的壓力在頂進過程中始終保持在一定壓力圍之，（即使掘進機前面的土壓力保持在被動土壓力與主動土壓力之間的中間值）。2700砼

31、管和2400鋼管頂施工選用多刀盤頂管掘進機各一臺多刀盤土壓平衡掘進機 3、測量測量放樣保證精度，采用三測回制。 (1)地面測量：必須選擇天氣晴朗，相對濕度較小的天氣進行。a. 兩井通視，采用二秒級經緯儀按設計要求放出頂管軸線，在地面設控制樁，通過空導點用二秒級全站儀放出，通過控制樁對軸線復核，復測控制樁時，必須做到三測回以上，用經緯儀時，盤左，盤右要同時測，消除誤差。在頂管施工期間必須對控制點進行復測，每頂50m對控制樁復測一次, 軸線測量儀器點每班都需校準。 b. 由于地面的建筑物等，那怕是綠化都要保護好從而造成了兩井不能通視，無法直接利用井的預留孔中心測出頂進軸線，則采用空導點坐標來測出頂

32、進軸線。 (2)井測量：通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設置測量儀器的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移監察。每隔6小時復測一次。(3)管道頂進軸線測量在井設固定的測站，根據設計坡度，經緯儀調好垂直角度，一鏡子看光靶上刻度。（此標段中最長頂距240m）。頂管掘進機垂直面設置頂進軸線燈箱型光靶；頂管掘進機水平面設置坡度板，測量掘進機的傾斜和旋轉。在頂進過程中要經常對頂進軸線的測量，每頂進250300mm測量1次，并記錄3次/節管子，頂進軸線與設計軸線一旦發生偏差，要與時采取糾偏糾正措施，減少頂進軸線與設計軸線

33、的偏差數值。在出洞、進洞與糾偏過程中，適當增加測量次數。(4)高程測量被測點的設計高程H設 = H2、H1分別為接收井與工作井井口的管子中心設計標高。L管管節長度（不計鋼套長度）n管子數量s管了接縫間隙L測第一節管子前端到被測點Q的距離。被測點實測高程H實 用經緯儀的豎直角和測距儀測得的距離計算得到：高程誤差H差 = H設 H實，正值為管子偏低，負值為管子偏高。每天還要用水準儀對被測點測量一次作為校對。(5)設置對工作井位移與傾斜的監察點實行不定時監察，隨著頂力的增加而增加工作井位移與傾斜的監察測量的頻率，并與時反饋分析。 4、土壓力值設定、頂管總推力估算與中繼間的設置 (1)從配水頂管工作井

34、頂向配水頂管接收井頂程管材2700，F-B鋼筋砼管，頂程長度190.8。 A. 控制土倉壓力值：Pmin、Pmax被動土壓力Pp Pp = ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+) =19.3×8.02×tg2 (45°+) +2×6×tg(45°+)= 483.56KPa主動土壓力Pa Pa = ghtg2(45°-) -2Ctg(45°-) =19.3×8.02×tg2 (45°+) -2×6×tg(45°+) = 42.76K

35、Pa設定土艙壓力P0為110 KPa土艙壓力控制值: Pmin = P015 = 95 Kpa Pmax = P0 + 15 = 135 Kpa B、頂管總推力值：掘進機迎面阻力F0 F0 = D2Pmax = ×3.222×135 = 1099.35KN管道的綜合阻力F1 F1 =DL = 4××3.20×190.8 = 11508.78KN總推力F F = F0 + F1 = 8771.87KN此頂程中設置1只中繼間。 (2)從管成頂管工作井頂向管成頂管接收井頂程管材2400，鋼管，頂程長度160.2m。 A. 控制土倉壓力值：Pmin、P

36、max被動土壓力Pp Pp = ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+) =19.3×7.70×tg2 (45°+) +2×6×tg(45°+)= 485.47KPa主動土壓力Pa Pa = ghtg2(45°-) -2Ctg(45°-) =19.3×7.70×tg2 (45°+) -2×6×tg(45°+) = 40.78 KPa設定土艙壓力P0為105 KPa土艙壓力控制值: Pmin = P015 = 90 Kpa Pmax

37、= P0 + 15 = 120 Kpa B、頂管總推力值：掘進機迎面阻力F0 F0 = D2Pmax = ×2.4682×120 = 574.07KN管道的綜合阻力F1 F1 =DL = 4××2.448×16.02 = 4928.15KN總推力F F = F0 + F1 = 5502.22 KN此頂程中不設置中繼間。 5、中繼間設置：使用中繼間是完成長距離頂管中由于受到混凝土管材的抗壓強度、工作井所能提供的后座力后方頂提供的推力的限制而采取的有效措施。工作井所承受的最大頂力為2000KN。在每臺中繼間旁設立一套液壓動力站，中繼間工作時單獨運行

38、。中繼間主要由前特殊管、后特殊管、殼體油缸、均壓環等組成。在前特殊管的尾部有一個與T型套環相類似的密封圈和接口。中繼間殼體的前端與T型套環的一半相似，利用它把中繼間殼體與混凝土管連接起來。中繼間的后特殊管外則設有兩環止水密封圈，使殼體雖在其上來回抽動而不會產生滲漏。中繼間油缸被夾箍固定在殼體上。油缸不論數是多少，總是均布在殼體。油缸頭尾兩頭均與均壓鋼環聯接，均壓鋼環與混凝土管之間有環襯墊。在推進過程中，中繼間油缸推到行程以后，自己不能縮回，因為它是單作用油缸。只有當主頂油缸或后一只中繼間往前推進時，前一只中繼間的油缸才能縮回。管子頂通以后，把中繼間油缸拆卸下來管子可以直接合攏。頂管掘進機在頂進

39、過程中，頂力的變化會因土質條件的變化，或障礙物等變化而有較大的變化，頂管頂力達到工作井所提供的頂力的50%就要放中繼間，若頂程有多個中繼間，則后面的頂管頂力達到工作井所提供的頂力80%再安放中繼間。中繼間啟用最遲，當主油缸的頂力達到工作井所提供的頂力的90%時必須啟用中繼間。 6、頂管管材,橡膠密封圈,木襯墊. (1)頂管前對鋼筋混凝土管材成品進行檢查：管接頭的槽口尺寸是否正確，光滑平整。 (2)鋼套環上刃口無庇點，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直。管材現場堆放整齊、擱平。 (3)橡膠密封圈外觀和任何斷面都必須致密均勻，無裂縫，孔隙或凹痕等缺陷。橡膠密封圈保持清潔，無油污，不放在下。 (4)本襯

40、墊采用松木板材加工，厚度環的間隙符合要求。 (5)用管時，槽口上涂膠水，裝上橡膠密封圈均勻涂薄一層硅油，承插時外力均勻，橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。7、2400鋼管頂管時的接管一節鋼管推進完成后，后面要跟上一節鋼管，在頂進前必須對這二節管子進行焊接加工工藝流程。在鋼管的前段加工成“”型坡口，兩管對接之間留有23mm寬的縫隙，鋼管后端要求平整，吊落在導軌上，進行與頂進軸線度測量。根據測量值進行較正，確保準備頂進的這節鋼管軸線與管道頂進的控制軸線一致，然后在鋼管接縫的園周上均分8點進行點焊定位，再次進行測量，較正，直到符合要求后，對兩鋼管對接縫進行對稱性的焊接，焊縫分三次焊。焊縫不得有焊接缺

41、陷存在，如氣孔、焊瘤、夾碴等，焊縫必須焊透，焊縫高出銅管23mm。焊縫按要求用儀器進行無損檢測。8、進、出洞口，頂進頂管施工中，進出洞口工作是一項很重要的環節，要加倍的認真對待，確保其安全性，可靠性。 (1)出洞如果出洞安全、可靠又順利，可以說這節頂管施工已成功了一半。出洞前要做好以下工作： a. 對洞口外土體進行注漿加固處理，如圖所示。 b. 安裝洞口止水圈先將止水圈裝置初步就位，臨時固定在出洞孔井壁上，然后推進掘進機至止水圈，根據掘進機外圓與止水圈板圓的周邊等距離來固定止水圈，確保止水圈中心與管道中線軸線一致。止水圈里平面與井壁要密實，以防漏漿，影響注漿效果。 c. 導軌水平鋪設，盡力向設

42、計標高修正； d. 在出洞孔砼上安裝延伸導軌，其坡度和標高與道軌一致。e. 洞口鋼封門采用鋼板樁在井壁外壁用振動拔樁機插封鋼板樁。f. 破除井壁預留孔洞的磚封門，然后掘進機徐徐推進，直至掘進機前緣離開鋼板樁還有200mm左右時停止推進，拔掉作為鋼封門的鋼板樁再繼續推進。 (2)頂進 a. 測定實際土層中的壓力值頂管掘進機徐徐推出洞口0.8-1.0m的土層后停止推移，要等上20小時后，觀察頂管掘進機土層壓力表上的值，若此時值與計算值不符時，要以實際測定值為準，并要對原來計算的推進壓力控制值和總推力值進行相應的調整。 b. 砼管頂管施工，直線段用12節管子與掘進機頭剛性連接，曲線段用24節管子與掘

43、進機頭剛性連接。 c. 嚴格執行控制值 (a)頂進時出土率控制值95-98%，根據實際情況與時調整。土壓平衡頂管掘進機用頂進油缸的伸出長度來計量出土。 (b)管道每推進250-300mm時測一次中心軸線，若一發現偏移趨勢就進行糾偏，若偏移量達到20mm時，立刻停止頂進，查明原因有措施保證后再頂進，確保頂管軸線的質量，勤測勤糾。 (c)土壓力值控制在大于實測值-10Kpa，小于實測值10Kpa圍。 (d)根據地面沉降監察反饋信息與時調整土壓力控制值、出土量與頂進速度。 (e)若發現沉降值超標，立即停止頂進，查明原因，采取相應措施后才能重新頂進，確保地下管線與地面建筑物安然無恙。(f)剛開始向井下

44、卸管、裝管時，用鋼支架固定已頂入的管節，防止油縮回過程中管節后退。 (3)注漿減摩為了減少推進過程中的阻力，在頂管掘進機外殼上涂沫仿瓷材料；在頂進中對管子外壁周圍注入潤滑漿，管壁上注漿孔設置如圖所示。注漿材料選用淅江臨安地礦部門出產的成品膨潤土粉。按粉：水=1：8（重量比）的比例拌成潤滑漿。為了防止注出的潤滑漿和土砂倒灌，在“G1”放入一只單向閥。膨潤土經過拌漿設備與水拌勻后放入注漿貯存池，經充分的膨脹，有足夠的稠度再用螺桿泵通過管道泵入管子的外壁上，形成漿套。工作井附近搭建貯存注漿材料膨潤土的防雨棚，貯存量為10t。拌漿桶、盛漿桶、注漿貯存池全布置在工作井的東西兩側，螺桿注漿泵放在工作井。注

45、漿主管道采用2”鍍鋅鋼管。注漿混凝土管的安排：在掘進機頭后連續放四節有注漿孔的混凝土管子，然后每隔二節管子排放一只有注漿孔的管子，這樣約有4次循環，以后每隔6節管子安放一只有注漿孔的管子。前面較密的注漿管功能是讓其形成漿套，后面稀布的注漿孔管起補漿作用。頂進過程中按具體情況適當地調整注漿量與注漿壓力。補漿量視具體頂力大小情況而定。(4)棄土運輸土壓平衡頂管推進機用輸土泵運輸棄土較為理想，但目前國都在試制階段，技術上成熟的輸土泵還未出來，故我們考慮棄土運輸采用勞動車或鋼軌小車把土運出管道至工作井，由起重機將勞動車或鋼軌車吊運出井后，用汽車駁運出施工現場。 (5)進洞在掘進機到達接收井前，做好以下

46、工作： a. 對接收井進洞口進行分層壓密注漿加固土體。 b. 安置好接收導軌，主要防止進洞后的前面幾節管子扭曲、磕頭。 c. 預先在接收井壁預留孔封堵磚墻上鉆出二個探孔，用探棒測量：當掘進機頂進到離洞口還有300mm處時停止頂進。將封堵磚墻敲留100mm厚層。 d. 將掘進機徐徐推入接收井已輔設好的接收導軌上，直至砼管出井壁150mm為止。e. 起重機從接收井中吊出掘進機。 9、通風由于本標段中頂管施頂距不算長，一般不采用通風措施，但由于有沼氣存在可能，故考慮通風，這樣，頂進過程中有害氣體能與時排出，管道工作環境也大為改善。采用926型離心通風機通過300專用管道向掘進機處輸送新鮮空氣。該型通

47、風的技術參數:流量2536 m3/h,全(靜)壓:3765Pa，功率:5.5KW。隨著頂進距離的增加，輸送新鮮空氣的壓力，流量會逐漸地減小，但由于距離最大為190.8m，要用一臺通風機。向管的輸送空氣量為30m3/h人。在管道安裝有害氣體監察儀，隨時都可直觀地測量出管道有害氣體的含量，與早預警，杜絕管道有害氣體超標。 10、管壁外漿液置換，管縫處理。頂管完成后立即對管頭進行處理，臨時用磚頭、砂漿、混凝土將管頭固定在工作井與接收井的孔位中。將管材的鋼套與井洞口的預埋鋼環焊接起來，接收井將多余管節敲出的鋼筋與井洞口的預埋鋼環焊接起來，然后立模將管頭與井壁一起用砼澆筑成型。用水泥、粉煤灰等配制的漿液

48、從管線中部向兩邊轉換出膨潤潤滑漿。用堵漏王對管節縫道進行處理，確保不滲漏。 11、障礙物的處理若遇到障礙是的粒徑在100mm左右的小障礙物與磚塊等可直接從螺旋輸送機排出，若遇到少數的朽木等也可以被刀盤切削打碎以后從螺旋輸送機排出，這對頂進毫無影響。若遇到比較大的障礙物以后，則應對掘進機前方進行物探，以查明障礙物的大小、形狀、分布以與初步確定其性質，而后根據物探等資料綜合制定排除障礙物的詳細施工文件報請監理、業主審批后再實施。3.5 上部建筑施工（包括圍墻施工）泵站上部建筑采用框架結構，綜合樓和變配電間采用混合結構。 1. 定位放線由業主提供的用地規劃紅線圖，按圖紙標明的相關尺寸放出基準點。軸線

49、和標高由公司工程部門進行復核，再請現場監理進行復核、驗收。定位放線一律用經緯儀，并做好固定水準點，以便復核校正。 2. 土方工程本工程挖土方式采用機械挖土為主，人工整修為輔，機械挖土要注意，不能超挖，基坑不能積水。開挖出來的土方就近堆放不外運。 3. 模板工程模板采用鋼模板。模板必須平整清理刷油，支撐有足夠的剛度和強度；模板的拼縫水不大于1.5mm，按施工規操作，模板應按圖紙的要求，做到幾何尺寸正確，防止漏漿、跑模。 4. 鋼筋工程鋼筋焊條均具有出廠質量證明書，鋼筋必須試驗合格才能使用，如發現表面有銹蝕，配筋前做好防銹工作。鋼筋接頭采用電弧碰焊對接，并按規定送測試中心做拉力試驗，主筋接頭錯開，

50、正確放扎砼保護層。鋼筋綁扎的允許偏差：受力鋼筋，間距+10mm，排距+5mm。 5. 砼工程房屋建筑工程澆筑的砼采用現場攪拌場拌制的砼。材料選用：水泥進工地必須具有出廠合格證書，對品種標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。不同標號水泥應分開堆放。砂：使用中粗砂，含泥量不超過5%；石子：粒徑525mm，2050mm為宜，含泥量不超過2%；不合格者應沖洗干凈，方可使用；施工用水：自來水。砼配合比根據設計說明，并由檢測中心出具級配單。砼現場攪拌，攪拌時間：12分鐘，砼框架振搗密實，防止漏振，影響工作質量，框架砼澆搗一次到位，不留施工縫。砼養護：加草包澆水養護不少于7天，冬天加草包保暖，低于零下3°

51、;C不能澆砼。砼試塊：以三塊為一組，在同一拌中取樣，養護28天后送測試中心做抗壓強度試驗。 6. 磚砌工程多孔磚必須具有出廠合格證砂漿按設計配制，用砂漿機拌合，拌合時間不少于1.5分鐘，砂漿稠度控制在710cm，砂漿必須隨拌隨用，拌成后須在3小時用完，如出現泌水現象，必須重拌。砂漿試塊每組二塊，28天養護做抗壓試驗。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為810mm，不應小于8mm，也不應小于12mm。砌磚工程垂直運輸，搭設井架，腳用架采用雙排鋼管腳手。 7. 技術復核在施工過程中，必須加強復核工作，避免發生差錯，影響工程質量。除按質量標準規定的復核檢查容外，在分項工程正式施工前，進行檢查，發現問

52、題與時糾正。技術復核項目與容項目復核容建（構）筑物定位測量定位的標準軸線樁、水平樁、龍門板、軸線標高基礎與設備基礎土質、位置、標高、尺寸模板尺寸、位置、標高、預埋件、預留孔、牢固程序、模板部的清理工作、濕潤情況鋼筋混凝土現澆砼配合比、現場材料的質量和水泥品種、標號、預制構件的位置、標高、型號、搭接長度、焊縫長度、吊裝構件的強度磚砌體墻身軸線、皮數桿、砂漿配合比大樣圖鋼筋砼柱、屋架、吊車梁、特殊項目大樣圖的形狀、尺寸、預制位置、加工鐵器等、加工大樣圖其它根據工程需要復核的項目3.6給水管施工給水管都采用開槽埋管施工方案。給水管道施工與排水管道施工基本上一樣，不同的有： (1)溝槽開挖正常情況下采

53、用1:0.75放坡大開挖施工方法，如遇塌方、流沙或雨季施工的酌情加大邊坡，或用擋土板等支撐。無法挖除的淤泥地段，經監理工程師同意后采用鋼板樁支撐。在地下水位較高或雨季施工時，采取排水措施，在任何情況下,不允許溝長時間積水，防止浮管現象，在遇流沙的情況下，用人工方法降低地下水位。機械開挖或雨季施工時，溝底應留出0.20.3m厚的土層暫不挖去，下管前用人工清理至設計標高。開挖的槽其斷面尺寸準確，溝底平直，溝無積水、雜物、轉角符合設計要求。溝槽不允許挖至設計標高以下，如超深則應用一樣土壤填補并夯實至接近天然密實度，或用土分層仔細夯實。 (2)礫石碎石墊層開挖溝槽時，在溝底設計標高以上予留0.20.3m厚的土層，應在回填砂礫石墊層時，人工清理至設計標高時，立即回填砂礫石墊層。回填的砂礫石墊層，不應暴露過久或浸水，并防止踐踏坑底，溝槽若有積水須排盡后再回填，如在地下水位以下鋪設墊層，應先排水，使水位降至基坑底面以下，然后再鋪砂，同時要控制地下水回升速度，以免沖松砂土。砂墊層可采用水撼法施工，但施工時必須分層鋪搗振實，每層約25cm，對最下一層的砂只可采用木夯夯實，不得采用搗振器。夯實的結果，須經檢查合格后才進行下一步鋪填振搗。砂墊層填至設計標高時，砂墊層面應找平。