1、印 刷 制 版-藝絲網(wǎng)印刷制版是絲網(wǎng)印刷的基礎(chǔ)，若制版質(zhì)量不好就很難印刷出質(zhì)量好的產(chǎn)品，印刷中出現(xiàn)的故 障往往與制版工藝技術(shù)和制版中選用的材料不當有關(guān)， 因此要想做出質(zhì)量好的絲印版，必須根據(jù)制 版工藝的要求，正確掌握制版技術(shù)，嚴格選用制版材料進行制版。第一節(jié) 絲網(wǎng)印刷對絲網(wǎng)的要求絲網(wǎng)印刷制版、印刷工藝，對絲網(wǎng)的性能有如下幾項基本要求：1 抗張力大。抗張力強度是指絲網(wǎng)受拉力時，抵抗破壞（斷裂）的能力。另外，絲網(wǎng)吸濕后的強度變化應(yīng)小。2 斷裂伸長率小。伸長率是指絲網(wǎng)在一定張力下斷裂時的伸長量與原長之比，以百分比表示。伸長率大，平面穩(wěn)定性差，但絲網(wǎng)還要求一定張力（3%左右）下具有足夠的彈性。3 回彈

2、性好。回彈性是指絲網(wǎng)拉伸一定長度（如伸長3%后），釋去外力時，其長度回復(fù)能力，稱伸長回復(fù)度，其值越大越好，回彈后，印后邊緣清晰。4. 耐溫濕度變化的穩(wěn)定性好。5 油墨的通過性能好。6. 對化學(xué)藥品的耐抗性好。7. 具體目數(shù)見工程單。第二節(jié)網(wǎng)框和繃網(wǎng)一. 網(wǎng)框材料的選擇一般選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬 20mm，厚20mm,四角用氬弧焊 接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩(wěn)定。二. 絲網(wǎng)材料的選擇目前用得最多的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。 尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差，受熱后易產(chǎn)生熱塑性變形，使 張力不均勻，影響網(wǎng)印質(zhì)量。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。 滌綸絲網(wǎng)耐熱性較好，尺寸

3、 穩(wěn)定，圖形不因溫度和濕度的變化產(chǎn)生較大的變動。 為了保證網(wǎng)印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網(wǎng)。 同時應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn) 生暈影。三. 繃網(wǎng)最好采用氣動繃網(wǎng)機，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下：1. 繃網(wǎng)張力合適、均勻（1） 使用氣動繃網(wǎng)在達到張力要求的時候一定要靜置3-6小時再上繃網(wǎng)膠；（2） 繃好的網(wǎng)最少要放置24小時以上，特別是做大貨或機印的網(wǎng)，以保證各點應(yīng)力均等，防止變 形。網(wǎng)目越高的網(wǎng)版要求放置的時間越長，一般 2-3天為宜。放置后網(wǎng)版張力穩(wěn)定，名點的應(yīng)力相等，以 保證網(wǎng)版不變形，不易損壞。2. 經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直3. 防止松弛四. 絲網(wǎng)模

4、版制版工藝目前用得最多的是直接法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度合適、 上漿均勻， 嚴格控制干燥、曝光、顯影等環(huán)節(jié)，方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模板。第三節(jié) 絲網(wǎng)印刷對感光材料的要求 1絲網(wǎng)制版對感光材料的要求： 制版性能好，便于涂布，有適當?shù)母泄夤庾V范圍， 一般宜在 340440 卩m, 感光波長，制版操作和印版貯存需有嚴格的暗室條件；波長過短，光源的選擇、 人員的防護將變得 較為困難；感光度高， 可達到節(jié)能， 快速制版的目的； 顯影性能好， 則分辯力高， 穩(wěn)定性好， 則便于貯存， 感少浪費。 2絲網(wǎng)印刷對感光材料的要求：感光材料形成的版膜應(yīng)適應(yīng)不同種類油墨的性能要求，具有相當 的耐印

5、力，能承受刮墨的相當次數(shù)的刮壓；與絲網(wǎng)的結(jié)合能力好，印刷時不產(chǎn)生脫膜故障；易剝離，不易 產(chǎn)生鬼影，利于絲網(wǎng)版材的再生使用。對不干油墨來說，要求感光膜在承印面達到一定的厚度1040卩m,約為12張80克復(fù)印紙的厚度。第四節(jié) 曬版光源和設(shè)備一 曬版光源的選用。在感光法絲網(wǎng)制版工藝中， 曬版是極為重要的工藝過程。 如果正確地選擇和使用曬版光源， 對 于提高絲網(wǎng)印版的質(zhì)量，有效地節(jié)約能源，簡化操作， 維護操作者的身體健康， 降低成本具有極為 重要的意義。由于感光性樹脂感光材料的種類不同， 所以要選擇使用符合各種感光材料需要的光源。 目前我們所用的各種絲網(wǎng)感光材料其感色性大多分布在 250510卩m之間

6、。因此，從理論上講，凡 是發(fā)光光譜能量發(fā)布曲線上的峰值波長于 250510卩m的光源，均可用于絲網(wǎng)曬版。另外，在曬版 時，要充分研究一下版的大小， 光源的輸出功率， 版和光源間的距離，并且要特別注意燈光反射板 的作用。二 選擇光源時的注意事項1光源的發(fā)射光譜應(yīng)與感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波長的頻率不同而有所 不同，波長越短，頻率越高，光子能量越大。當光在輻射的過程中被物質(zhì)吸收后，由于光子具有一 定的能量，因而會使物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，由光能量所引起的化學(xué)反應(yīng)，稱之為光化學(xué)反應(yīng)。所謂光化學(xué)匹配性， 是指所選用的光源的光譜輸出分布應(yīng)與感光材料的光譜感色性想匹配。 即感光 材料吸

7、收光發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)的波長范圍， 正好是光源發(fā)光光譜的輸出范圍， 感光材料的最大吸收峰 正好是在光源的輸出峰值處。這樣光源的光能最大限度地被感光材料吸收而發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)。 2發(fā)光效率高、強度大。在其它條件不變的情況上，光源的功率和發(fā)光效率越大，其發(fā)光強度或 亮度越大，曝光表面的照度也隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時間也就越短。3光源熱輻射小。 在保證光源具有足夠的發(fā)光強度或亮光的前提下，光源的熱輻射應(yīng)盡可能的小。使用大功率強光源時，必須對燈管采取強制冷卻（風(fēng)冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光 材料的曝光而溫度控制在 32C以下。4發(fā)光強度均勻。光源的照射面發(fā)光強度應(yīng)盡可能均勻。曝光

8、裝置的設(shè)計，應(yīng)保證感光材料的曝 光面各點照明度差不超過 15%。光源環(huán)境適應(yīng)能力強。光源應(yīng)有較強的環(huán)境適應(yīng)能力，在各種不 同的溫度、氣流、電壓變化情況下，均能正常工作。當然，在實際生產(chǎn)中，要選擇一種能完全滿足 上述要求的光源是不現(xiàn)實的。 上述選擇原則提出的目的， 僅僅是希望制版操作人員在選擇使用制版 光源時，應(yīng)考慮到光源對感光材料曝光質(zhì)量的影響，做到有的放矢。三 曬版設(shè)備。曬版機主要曬版設(shè)備，是感光材料的曝光器具。它和簡易的曬版裝置相比，具 有極大的優(yōu)越性，如果沒有真空曬版機，而用簡易的曬版設(shè)備，那么一定程度上圖案還原的精 度將受到影響。第五節(jié) 感光材料的選擇絲網(wǎng)印刷對絲網(wǎng)版的要求就是它對圖象

9、的再現(xiàn)性。 而決定再現(xiàn)性的一個重要因素，就是選擇一 種好的感光材料。所謂絲網(wǎng)印版的再現(xiàn)性是指絲網(wǎng)版對原稿圖像的再現(xiàn)能力。 它表現(xiàn)在絲網(wǎng)印版的 精度、清晰度、分辯力等諸方面。一. 絲網(wǎng)印版的精度。絲網(wǎng)印版的精度是指印版的圖像、文字、符號等的位置與尺寸精度。它當制版的材料和方法有 關(guān)，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；間接制版的精度咼于直接制版。二. 絲網(wǎng)印版的清晰度。在攝影中，清晰度是指軟版上圖像邊緣密度變化的程度， 在絲網(wǎng)印制版中則是指版膜圖像邊沿 在水平和垂直兩個方向上的整齊程度。它包括三個要素：肩銳性、架橋性及平整性。1. 肩銳性。是指版膜圖像肩部的方正程度。方肩（90度）其印跡的

10、三維性好；塌肩，印跡邊緣的 墨厚不勻，且有印跡擴大的現(xiàn)象。2. 架橋性。是指版膜圖像邊沿跨越絲網(wǎng)網(wǎng)也時，保持原圖形狀的性能。架橋性好，圖像邊沿再現(xiàn) 性好，跨越網(wǎng)也的圖像邊沿會變形，變形的程度與版膜材料、制作方法及圖像邊沿與網(wǎng)孔的位置關(guān) 系有關(guān)，其印跡呈鋸齒狀。3. 平整性。指版膜印刷面（與承印物接觸的一面）的平整程度。平整性決定著版膜與承印面在印刷時的密接程度。平整性好，印刷時兩面密接，墨流不會越界，印跡光潔；平整性差時，版膜表面 隨絲網(wǎng)的絲、孔而起伏，墨流會流入不密接部分，使印跡邊沿出現(xiàn)鋸齒，且每隔兩個網(wǎng)孔出現(xiàn)一個 鋸齒，齒的開頭和大小近似不密接的范圍。用粗糙度儀可測量版膜表面的起伏差。差值

11、大，則平整性差；差值在37卩m間，可在各種承印面上獲得清晰性好的印跡。4. 印刷面膜的厚度。絲印版印刷面的版膜厚度影響到印跡的墨層厚度及清晰度，尤其對細小圖像的影響更大，甚至?xí)淖兙W(wǎng)點的階調(diào)值和色彩等。當產(chǎn)品要求墨層厚、線條粗時，則相應(yīng)要求版膜應(yīng)厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。5. 絲網(wǎng)印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次數(shù)的能力。影響耐印力的因素很多，從制版角度來說，主要取決于印版本身耐機械力和化學(xué)力的強度，及其與絲網(wǎng)結(jié)合的牢度。印版耐印力應(yīng)與絲印任務(wù)相適應(yīng)，有的只耐印幾十份，有的超過 10萬印。6. 絲網(wǎng)印版的脫膜性。脫膜性是指版膜從印版的絲網(wǎng)上去除的難易程度。制版質(zhì)量的標準并非愈

12、 高愈好，而是在滿足任務(wù)需要的前提下，愈經(jīng)濟愈好。要達到以上的要求，制出比較合格的印版，就要選擇質(zhì)量過關(guān)的感光材料，印制精細的照片效 果，就KFG不干油墨而言我們要求用的感光漿是油性、厚膜感光漿（最好是進口的）。第六節(jié) 感光制版方法當制版所要求的設(shè)備和其它條件都具備時，我們就要進行制版。感光制版法分直接法、間接法、 直間法三種，從本質(zhì)上進上述三種制版方法的技術(shù)指標是一樣的，只是涂布感光膠或貼膜的工藝方法有所不同，這里我們所說的是直接法。一.大至程序：涂布數(shù)次底版清潔絲網(wǎng)一干燥f涂布感光膠干燥曬版曝光f影干燥修版配制感光膠加壓水沖洗二.具體方法：1. 網(wǎng)前處理。為防止由于污物、灰塵、油脂等帶來感

13、光膜的縮孔、砂眼、圖像斷線等現(xiàn)象，在進 行感光液的涂布之前有必要使用洗凈劑進行充分洗網(wǎng)。此時所用的洗凈劑一般采用家庭用的中 性或弱堿性洗衣粉即可，但市場出售的絲網(wǎng)洗凈劑，常用的如20%的苛性鈉水溶液，其脫脂效果好，能改善感光液對絲網(wǎng)的濕潤性，可以形成十分均勻的涂布膜，因此使用這種絲網(wǎng)洗凈劑 效果很好。洗凈作業(yè)從手工操作到使用自動洗凈機（最常用的是噴槍，也有超聲波洗凈），方 式是多種多樣的。無論何種方法，無論是新網(wǎng)還是舊網(wǎng)，都要經(jīng)過洗凈液脫脂洗凈、水洗、脫 水、干燥等程序。其它的前處理，還有用物理方法以在絲網(wǎng)表面磨擦進行粗化的作業(yè)，以改善 絲網(wǎng)對感光膜的粘著性能。另外，為防止絲網(wǎng)表面由于光的亂反

14、射而引起圖像伯再現(xiàn)性降低， 有進還在絲網(wǎng)表面用黃、紅、橙等染料進行了工業(yè)染色的絲網(wǎng)。2. 感光液的涂布。往網(wǎng)上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋轉(zhuǎn)法(1) 旋轉(zhuǎn)涂布是把版固定在涂布器上使之回傳，將感光液倒在版的中心，倒下的液體由于離心力 的作用向四周均勻地涂布成膜的方法。與用刮斗涂布相比可得到高度均勻的膜。如果感光液粘度、 旋轉(zhuǎn)速度、 網(wǎng)目等條件不變的話， 任何人都能進行質(zhì)量固定的涂布但只適用于小塊版的涂布 (一般 不超過50 X 50)。(2) 刮斗涂布包括手工涂法和機涂法， 膠斗長度隨涂布面尺寸選擇，若圖幅面積=ax b (a為短邊， b為長邊)則刮膠面積=(a+ 4cm)x( b

15、 + 6cm)為宜。則刮刀的長度為a+ cm。(3) 刮斗與絲網(wǎng)接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有 碰傷，涂布后的膜層則會出現(xiàn)條痕或膜層厚度不均勻的現(xiàn)象， 從而使印刷后的圖文線條出現(xiàn)毛刺和 墨層厚度不均勻，顏色光彩度不一等現(xiàn)象。(4) 刮斗涂布的順序：A、把繃好網(wǎng)的網(wǎng)框以8090度的傾角豎放，往斗中倒入容量為 67成感光液，把斗前端壓到網(wǎng)上。B、把放好的斗的前端傾斜，使液面接觸絲網(wǎng)。C、保證傾角不變的同時進行涂布。此時如果涂布的速度過快，容易產(chǎn)生氣泡造成針孔。D、涂布到距網(wǎng)框邊12cm時，讓斗的傾角恢復(fù)到接近水平， 涂布至多余的液體不剩下為止。 這樣全部涂布

16、感光膠后， 把框上下倒 過來再重新涂布一次， 然后干燥。第一次干燥應(yīng)充分， 若用熱風(fēng)干燥， 應(yīng)掌握適當溫度； 溫度過高， 有產(chǎn)生熱灰翳的可能，必須引起注意。干燥后，再按同樣的要領(lǐng)涂布23次，直到出現(xiàn)光澤。刮斗接觸網(wǎng)的力量的大小依涂布速度不同而不同， 如果把刮斗往返一次算作一個行程的話， 一次涂布 的感光膜的厚度在完全干燥狀態(tài)下為 1.21.6卩m。因而78個回合行程后可以得到10卩m的膜厚。 通常涂布的絲網(wǎng)面是與承印物接觸的面，為了提高其耐印力，可讓刮斗在網(wǎng)上往返 12次算作一 個行程。這種涂布斗涂布只需稍作練習(xí)即可掌握，如果行程數(shù)固定，通常可以得到相應(yīng)的膜厚， 但 是膜厚的要求相當嚴格時，必

17、須利用膜厚計測定。涂膠次數(shù)的計算：一般采用“濕涂干”方法，即 涂布與干燥交替進行，每交替一次稱為一遍，一般膜層需涂 24 遍，每遍 23 次。 3感光膜的干燥涂布和干燥感光膜在黃燈下進行工作最安全。 如前所述， 利用熱風(fēng)干燥感光膜， 最重要的是要 注意溫度。 感光乳劑在液體階段感光度低， 感光度隨著涂布膜的干燥而上升， 完全干燥后才能達到 規(guī)定的感光度， 所以曬版前應(yīng)充分干燥， 并且要做到在干燥后短時間完成曬版。 干燥時如果膜面落 上灰塵，也會產(chǎn)生針孔，所以膜面干燥的操作時間內(nèi)，必須注意不要有灰塵。4曬版感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬時要把陽圖底版的膜面密合在感光膜面上曝光。(1) 在曝光前應(yīng)

18、對底版做進一步檢查。 底版的空白部分， 其透明越高越好，透明度高則光通量大， 感光膠固化完全，顯影后圖像清晰，邊緣整齊。(2) 曝光應(yīng)該在專用絲網(wǎng)曬版機中進行。曬版機是曬制高質(zhì)量的絲網(wǎng)版的主要設(shè)備。在曬版由精 細線條或網(wǎng)點組成的圖案時， 則必須使用帶有真空抽緊裝置和經(jīng)過選擇的鹵素?zé)艄庠唇M成的專用絲 網(wǎng)版曬版機。(3) 曝光中最重要的環(huán)節(jié)是使絲網(wǎng)框和底版緊密貼附。絲網(wǎng)和底版接觸不實， 曬出的圖必然發(fā)虛， 嚴重時會完全報廢。(4) 做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能發(fā)出從紫外線到紫波長的光源。(5) 曬版前，必須確定陽圖軟片的下面和背面，應(yīng)先檢查正片，絲網(wǎng)感光膜面和曬版架的玻璃面 上是否有污或灰

19、塵。 然后將正片和網(wǎng)框版膜裝入曬版框內(nèi)密合， 再從玻璃面檢查一次， 如果正片圖 像放在了網(wǎng)框的正確位置上，即可能電曝光了。(6) 曝光。制版質(zhì)量的好壞往往取決于光源、感光體表面與光源的距離及曝光時間等因素。曝光條件要依照乳劑的的種類、 涂布感光膠的厚度、 光源的種類、 光源至膜面的距離、 曝光時間等決定。 為此，應(yīng)預(yù)先進行試曬求出合適的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)進行實際作業(yè)。A、光源與感光面的距離：是曬版的一個重要條件，確定距離， 還要考慮光源強度等因素。 一般情況下，光源與感光體表面之間距 離如果很小，就會造成版面中間部分曝光過量，而且產(chǎn)生版面中心與版面邊緣曝光不均勻。反之， 如果光源與感光體表面間的距

20、離過大， 則會造成曝光不足或產(chǎn)生暈影。 陽圖若是正方形或長方形時 取對角線為D，若是圓形時取直徑為D，光源和曝光面的距離為F時，至少要在正版對角線或直徑 的一倍半以上的距離處放置光源。B、光源，曝光時間與距離的關(guān)系。光源與感光膜的距離及曝光 時間，應(yīng)根據(jù)感光材料的要求和曬版機使用光源的要求而定。在一般情況下，如果距離為S處放置光源，曝光時間為T時為合適，若距離為2S時，則曝光時間應(yīng)為3T。另當光源到感光體表面的距離固定時，光源照射強度越高， 則曝光時間越短，如果光源照射強度為一定時，光源到感光體 表面距離越大，曝光時間就越長，反之，則越短。 C、光源的照射方法。光線應(yīng)為垂直于感光面的 平行線。

21、在許可的條件下光源距以遠為宜，目的是為了得到盡可能的直射光線。曝光時間建議表： 目數(shù)光源30 60701001202802002753053501000瓦石英燈6分鐘5分鐘4. 5分鐘4分鐘3. 5分鐘1000瓦水銀燈5分鐘4分鐘3. 5分鐘3分鐘2. 5分鐘5000瓦鹵素?zé)?5秒60秒45秒40秒35秒特別注意:（1）曬高目數(shù)精細網(wǎng)點時，曝光時間在上表的基礎(chǔ)上減少 5%,在沖洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保證印版的耐印性，時間為正常曝光時間的23倍。（2）如果感光漿為厚膜感光漿要延長曝光時間，比如 40微米厚120目要延長50%，以此類推。（3）如果要做高品質(zhì)曬版，請使用曝光測算卡（EX

22、POSNRE CALCULATOR ）來測算出精確的 曝光時間。5顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網(wǎng)版等未感光部分吸收水分膨潤后， 用水沖洗即可顯影。顯影應(yīng)要用強壓力的噴槍但無論如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉 盡量在短時間內(nèi)完成。圖案精細時要用 810倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透空，必須完 全透空才行。顯影完了，再用干凈的大張白報紙、海綿或吹風(fēng)機迅速除去水分進行干燥。控制 原則，在濕透的前提下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴懲影響圖像的清晰性；時間 過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易 在圖像細節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，

23、難與水膜分辨，常誤認為顯透。6 干燥。顯影后的絲網(wǎng)版應(yīng)放在無塵埃的干燥箱內(nèi)，用溫風(fēng)吹干。絲網(wǎng)版烘干箱的烘干溫度一般 可控制在40度左右。烘干時事先應(yīng)把網(wǎng)版表面的水分吹掉， 避免干燥時水分在絲網(wǎng)表面下流而 產(chǎn)生余膠及蒙翳，影響線條邊緣的清晰度及缺失細小的網(wǎng)點。7版膜的強化及修正。為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布堅膜劑等辦法。8 檢查。網(wǎng)版的檢驗是整個制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出的小缺 點可以通過修版糾正，如果發(fā)生大缺欠，則必須重新制版。在網(wǎng)版的質(zhì)量檢驗中，至少要重視 以下幾個問題：（1）曝光時間是否準確。除用密度梯尺對照檢測膠膜硬化程度外，還可以看底 版的

24、精細部分在絲網(wǎng)上的再現(xiàn)程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴 重，細小網(wǎng)點的通透等等。（2）網(wǎng)孔是否完全通透。檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯 影，圖文網(wǎng)點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封列等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況后應(yīng)及時 采取各種方法進行補求，可考慮重新制版，以確保印刷質(zhì)量。（3）檢驗各種感光材料的適應(yīng)性能。檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼應(yīng)及時補救。對四邊絲網(wǎng)進行封網(wǎng)。檢查曬版定位標記，是 否符合印刷的要求。第七節(jié)直接制版法故障及原因1 顯影中感光膜流失不能成版。（1）曝光不足。（2）感光劑的劑量不足或失效，感光度降低。2 整版圖像產(chǎn)生淺淡的灰翳。（1）感光液的涂布、干

25、燥工序的工作場所過分明亮。（2）曝光時間不足，顯影不充分。（3）部分感光液涂布和干燥時，加熱過度。（4）曝光時間過長。3圖像的細微部分不顯影。（1）曝光時間過長。（2）正片表里顛倒，正片與感光膜面巾合不良。（3）絲網(wǎng)前處理不充分。（4）感光膜過厚及感光膠的種類選擇不適當或感光膠失效。4 涂布后的絲網(wǎng)版存有大量氣泡。（1）絲網(wǎng)脫脂處理不充分。（2）涂布感光膠前絲網(wǎng)清洗干凈。（3）在涂布過程中絲網(wǎng)烘干和感光膠的溫度差較大。（4）感光膠的保存溫度過高。（5）感光膠和涂布層過薄。（6）涂布速度不均勻。5版面針孔過多。（ 1）塵埃是造成的主要原因（ 2）有進是感光液自身起泡所造成。（ 3）使用涂 布刮斗

26、時，涂布刮斗移運過快也容易起泡產(chǎn)生針孔。 （4）加入感光劑過量也會產(chǎn)生針孔。 （ 5） 涂布面是很容易落上灰塵的，所以必須保持工作場所的清潔，如曬版玻璃面、陽圖軟片面、感 光液涂布面都必須保持完全清潔。（ 6）可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。6絲網(wǎng)印版顯影后出現(xiàn)明顯的氣孔。（ 1）影影后是否進行了高溫烘干。（ 2）是否使用了保存期 很長的感光劑。（ 4）是否有灰塵落入感光膠內(nèi)。（ 5）感光劑和乳劑混合時是否注意了充分攪 拌，是否待氣泡消失后使用的。（ 6）掌握曝光時間是否合適。7曬版后圖文分辨力不高。（ 1）顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。（ 2）二次使用 的絲網(wǎng)，使用前是否已

27、清洗干凈。（ 3）絲網(wǎng)是否處于水平位置干燥。（ 4）是否選擇使用了分 辨力高的感光膠。第八節(jié) 制版過程中與精度有關(guān)的問題和對策 一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下 15 點： 1絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮 率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。2網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強度等。 3張力的大小。4繃網(wǎng)角度的選擇。 5網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。6絲網(wǎng)的前處理。 7刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏 A60-80 范圍之內(nèi)，刮印角度

28、為 20-30 度，刃口須經(jīng)常保 持平銳。網(wǎng)距一般為 2-4mm 且網(wǎng)版平行于臺面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。 8感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜 厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。9感光劑的調(diào)合時間，調(diào)合后放置的時間。 10干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。 11曬版方面，揚所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等。 12照相制版所得底片的的密度。13顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時間、 噴水器的種類和使用等。14顯影后的干燥溫度及時間。 15二次

29、曝光時間的選擇及修版。 二、制版過程中的代表問題及解決的辦法。1圖像分辨力低，層次丟失。 產(chǎn)生的原因：（1）曬版時，底版與膠膜接觸不實。（2）底版（陽圖片）質(zhì)量不好。（3）感光膠本身質(zhì)量差，分辨力低。（4）光源選用不當。（5）絲網(wǎng)目數(shù)太低。（6）顯影沖洗處理不當。 解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。（2）檢查底版密度和圖像質(zhì)量。（3）選用高質(zhì)量感光膠。（4）使用與感光膠光譜波長匹配的光源。（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。（6）檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。2圖像邊緣清晰度差。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時，底版與膠膜接觸不實。（2）顯影沖洗不夠。（3）曝光時光線的散射。（4）感光膠膜涂布

30、不勻。（5）相對于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。（2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。（3）使用有色絲網(wǎng)。（4）檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)張力。（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。3圖像細線和小網(wǎng)點消失。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實。（2）底版密度不足。（3）曝光時間不長。（4）光源照射不均勻。（5）顯影不充分。（6）感光漿的殘液開成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見圖像但印不出圖案，多見于 高目數(shù)的小網(wǎng)點及線條和圖案邊緣。解決的辦法：（1）提高真空曬版機的真空度。（2）選用密度高的軟片制作照相圖文底版。（3）減少曝光時間，或增大光源與被曝光體之間的

31、距離。（4）選用帶有暗箱的點光源。（5）充分進行顯影。（6）沖版顯影時注意細節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng) 孔。4印版產(chǎn)生氣泡。產(chǎn)生的原因：（1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。（2）制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。（3）涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過快（使氣體殘留在感光膠內(nèi)）。（4）曬版時，制版軟片上落有灰塵。解決的辦法。（1）在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分攪拌均勻，或適當加以消泡劑。（2）注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。（3）在涂布時，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。（4）曬版時所

32、用的網(wǎng)版要保證清潔無灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個重要方面。 5印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：（1）絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當。（2）曝光不足。（3）膠膜厚度不夠。（4）曝光時光線的衍射。（5）繃網(wǎng)張力不均勻。（6）顯影時水壓過大、時間過長。解決的辦法：（1）根據(jù)圖形更換適當?shù)慕z網(wǎng)。（2）進行曝光試驗，增加曝光時間。（3）均勻涂布，增加膠層厚度。（4）使用有色絲網(wǎng)。（5）提高繃網(wǎng)張力和均勻度。（6）減少沖洗壓力及時間。 6印版顯影困難。產(chǎn)生的原因：（1）曝光時間過長。（2）刮膠以后，存放過久。（3）干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。（4）感光膠已經(jīng)曝光。（5）曬版時底版與膠膜接觸不實。（ 6） 感光膠失效。（7）曝光時光線的衍射。 解決的辦法：（ 1） 進行曝光試驗，調(diào)整曝光時間。（2）縮短存放時間。（3）按使用說明控制干燥溫度。（4）檢查操作室燈光。（5）采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。（6）更換新感光膠。（7）使用有色絲網(wǎng)。 7底膜殘留 產(chǎn)生的原因：（1）感光乳劑配制與使用時間隔過長。（2）涂布不均勻。（3）干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。（4）曝光燈源選用不當。（5）曝光不足或曝光過度。（6）曬版時底版與膠膜接觸不實。（7）曬版時底版與膠膜接觸不實。底版本身黑白反差小。（ 8） 顯影時間不足。（9） 沖版的時間、