1、鋼化玻璃檢驗標準1.性能要求1.1采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，在太陽電池光譜響應的波長范圍內(320-1100nm)透光率達91%以上，對于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。（NM為納米）1.2 玻璃通過或符合國家標準GB/T 9963-1998和GB 2828-87。2.質量要求及檢驗方法2.1厚度厚度為3.2mm，允許偏差±0.2mm。2.2 尺寸 長方形平面玻璃邊長的允許偏差應符合表1的規定。 表1 長方形平面鋼化玻璃邊長允許偏差 單位為mm厚度邊長（L）允許偏差L10001000L20002000L3000L3

2、0003、4、5、6+1-2±3±4±58、10、12+2-3 長方形平面玻璃的對角線允許偏差應符合表2的規定。表2 長方形平面鋼化玻璃對角線差允許值 單位為mm厚度對角線差允許值邊長20002000L3000L30003、4、5、6±3.0±4.0±5.02.3 爆邊檢驗每片玻璃每米邊長允許長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊的1處。崩邊要求：按下圖所示。2.4氣泡檢驗圓形氣泡要求：L0.5mm的不計，0.5mmL1mm允許有3×S。長形氣泡的要求：

3、寬度0.5mm，L1.5mm的不計。寬度0.5mm，L1.5mm允許有3×S。2.5 夾雜物，結石L0.5mm的不計，0.5mmL1mm允許有2×S，但不許為黑色。不允許有結石。2.6劃傷鋼化玻璃表面允許每平方米內深度小于0.5mm，寬度小于0.1mm，長度小于30mm的劃傷數量不多于3條/m2。2.7麻點檢驗鋼化玻璃允許有據玻璃600mm正視不明顯的麻點。2.8 透光率 鋼化玻璃在可見光波段內透射比不小于91%。2.9 線道、壓痕、圖案不清不允許有線道、壓痕，有目視可見的圖案不清不允許。2.10彎曲度波型彎曲不超過0.2%，弓型彎曲不允許超過0.3%。2.11 顆粒度檢驗

4、 以制品為試樣 試樣設備可保留碎片圖案的任何裝置 檢驗步驟.1 將鋼化玻璃試樣放在試驗臺上，并用透明膠帶紙約束玻璃周邊，已防止玻璃碎片濺開。.2 在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。.4 保留圖案的措施應在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內結束.5 碎片計數時，應除去距離沖擊點半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm 范圍內的部分。從圖案中選擇碎片最大部分，在這部分中用50mm×50mm的計數框計算框內的碎片數，每個碎片不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計數框邊緣的碎片按1/2個碎片計

5、算。.6 在50mm×50mm的區域內碎片數必須超過40個。3、檢驗規則3.1 檢驗分類：檢驗分為常規檢驗和加嚴檢驗兩項。3.2常規檢驗到加嚴檢驗情況：當正在采用常規檢驗時，檢驗出有1批是不符合常規檢驗有關標準的，則進廠原材料的下一批轉移到加嚴檢驗。3.3 常規檢驗項目：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7。 加嚴檢驗項目：第2條全檢。3.4常規一次抽樣方法產品的尺寸和偏差、外觀質量、彎曲度按下表規定進行隨機抽樣。表3 抽樣表批量范圍抽檢數合格判定數不合格判定數2-82129-1531216-2551226-5082351-90133491-1502056151-2

6、803278281-500501011501-12008014151201-320012521223.5加嚴一次抽樣方法。表4 抽樣表批量范圍抽檢數合格判定數不合格判定數2-82019-1531216-2551226-5081251-90132391-1502034151-2803256281-5005089501-12008012131201-320012518193.6 判定規則若不合格產品數等于或大于表3的不合格判定數，則認為該產品外觀質量，尺寸偏差、彎曲度不合格。其他性能也應符合相應條款的規定，否則認為該項不合格。上述各項中有一項不合格，則認為該批產品不合格。4鋼化玻璃檢驗規程目的確定

7、鋼化玻璃是否符合技術要求，保證驗收的產品達到規定的質量水平。提供有關鋼化玻璃質量信息，以便及時的采用性能優良的產品。（2）范圍本公司生產太陽能電池組件產品所用的鋼化玻璃材料均需按本規程檢驗。本公司采購部聯系其它廠家，所取得的鋼化玻璃材料樣品按本規程檢驗。（3）檢驗方式鋼化玻璃進料進行統計抽樣檢查。統計抽樣檢驗分為常規檢驗和加嚴檢驗兩項。當正在采用常規檢驗時，檢驗出有1批是不符合常規檢驗有關標準的，則進廠原材料的下一批轉移到加嚴檢驗。（4）檢驗設備及器具檢驗設備透光率檢測儀1臺器具精度為1mm量程5m的鋼卷尺1個、游標卡尺1個 、千分尺1個、尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘

8、1把、（5）檢驗步驟整體檢驗a原材料進廠后，查看合格證、質檢報告、數量、規格型號、生產數量、生產日期及有效期等。b查看包裝是否完好無損，如有損壞，應記錄損壞情況尺寸檢驗a用最小刻度為1mm的鋼卷尺測量鋼化玻璃樣品的長、寬和對角線。b與包裝上標示的長、寬和對角線的數據進行比較，計算出尺寸誤差值。c根據標準判定合格與否。厚度檢驗a使用千分尺，在距樣品玻璃板邊15mm內的四邊中點測量厚度（精確到0.01mm）。b記錄每一塊玻璃板四點厚度值。c根據標準判定合格與否結石，裂紋，缺角檢驗在明亮環境下，觀察樣品玻璃表面不應具有結石，裂紋，缺角的情況發生。否則為不合格產品。爆邊檢驗a在明亮的環境下，采用目測法

9、 ，觀察玻璃是否具有爆邊現象。b如果具有爆邊現象，則測量爆邊的長度，深度及自板面向玻璃另一面延伸所超過玻璃的厚度。c爆邊長度使用游標卡尺來測量。d爆邊深度使用游標卡尺在玻璃側面，目視測量。e從玻璃板側面觀察自板面向玻璃另一面延伸所超過玻璃的厚度。f根據標準判定合格與否氣泡檢驗a在明亮的環境下觀察鋼化玻璃內部，是否具有氣泡b如有集中氣泡， 則測量集中氣泡的長度。c如有大氣泡，用游標卡尺測量氣泡長度，并且查出每平方米大氣泡的個數 。d根據標準判定合格與否劃傷檢驗a在明亮環境下，觀察玻璃表面是否有劃傷現象。b如果有劃傷現象，則使用游標卡尺測量每平方米內鋼化玻璃表面劃傷的長度。c數出每平方米的內劃傷條

10、數。d根據標準判定合格與否。顆粒度檢驗抽樣：每批貨抽兩塊。以制品為試樣a試驗設備：可保留碎片圖案的框b將鋼化玻璃試樣放在試驗臺上，并用透明膠帶紙約束玻璃周邊，已防止玻璃碎片濺開。c在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。d保留圖案的措施應在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內結束e碎片計數時，應除去距離沖擊點半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內的部分。從圖案中選擇碎片最大部分，在這部分中用50mm×50mm的計數框計算框內的碎片數，每個碎片不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計數框邊緣的碎片按1/2個碎片計算。f根據標準判定合格與否。透光率檢驗a試樣制備：3個試樣尺寸: 50×50 毫米；原厚b試樣應均勻，不應有氣泡，表面光滑平整，無劃傷，無異物和油污。c實驗條件：23±5；相對濕度：50±20%。d啟動儀器，預熱10分鐘。e測定試樣厚度。f調節零點旋鈕，使積分球在暗色時檢流計的指示為零。g當光線無阻攔時，調節儀器使檢流計的指示為100，然后按下表操作，讀取檢流計的指示刻度。檢流計的讀數試樣是否在位置上陷阱是否在位置上標準白板是否在位置上得到的量T1不在不在在入射光通量（100）T2在不在在透射光通量T3不在在不在儀器的散射光通量T4在