1、某隧道左線管棚施工方案目 錄一、工程概況- 2 -二、施工管理組織機構- 2 -三、主要工程數量- 2 -四、大管棚施工總體部署- 3 -4.1施工總進度計劃安排- 3 -4.2主要人員、機械設備用量配置- 3 -五、施工方法- 4 -5.1、洞口開挖- 4 -5.2、施作套拱- 5 -5.3、管棚施工- 5 -5.4、管棚注漿- 7 -六、各項保證措施- 9 -6.1質量保證措施- 9 -6.2安全保證措施:- 10 -6.3防火措施- 11 -6.4環境保護及文明施工- 12 -6.5、文明施工- 12 -一、工程概況某隧道左洞進、出口兩端為確保進洞施工安全，分別設28米、40米超前大管棚

2、支護圍巖，大管棚采用32.5號水泥漿液注漿（摻加5%水玻璃）。注漿后采用M30砂漿充填提高鋼管強度。二、施工管理組織機構項目經理：總工程師：項目副經理：綜合辦公室工程技術部工地試驗室安全質量部財 務 部 計劃合同部物資設備部隧道作業1隊隧道作業2隊 注：隧道工程師 三、主要工程數量表1 長管棚主要工程數量表材料單位L=28L=40長管棚108×6有孔鋼花管Kg9054.412675.6108×6無孔鋼管Kg8601.312041.8絲扣108×6鋼管Kg396.11572.67鉆孔m10921560掃孔m21843120M30水泥砂漿（長管棚充填）m39.3113

3、.05長管棚注漿32.5號水泥漿液（5%水玻璃）m331.6545.22套拱20b工字鋼Kg1849.131849.1325鋼筋Kg395.01395.01127×4mm孔口管Kg921.88921.88C25混凝土m348.648.6四、大管棚施工總體部署4.1施工總進度計劃安排附圖1：某隧道左線管棚施工計劃橫道圖4.2主要人員、機械設備用量配置主要人員配置計劃表2 主要人員配置計劃表 年.月工種 05 06 07備注司機244測量工533技術管理人員333鋼筋班886襯砌班4108鉆孔隊1082主要機械設備配置計劃主要機械、設備配置表序號機械名稱規格、型號單位數量狀態備注1挖掘機

4、PC200臺2良好2發電機200KW組2良好3攪拌機JS1000臺2良好4彎曲機臺2良好5空壓機20m3臺5良好6潛孔鉆100B臺1良好7注漿泵臺2良好8切割機2.2KW臺2良好五、施工方法5.1、洞口開挖明洞開挖和邊仰坡開挖同步進行，開挖的同時注意由于洞口需施工40m的長大管棚，故明洞段開挖采用預留核心土開挖。然后按照設計坡率對邊仰坡進行刷坡，邊開挖邊防護，并配備專人密切注意觀測原狀土的動態，一旦出現滑塌趨勢，立即停止開挖對邊坡進行組織防護，同時挖機刷坡時，必須邊挖邊用抓背拍實確保開挖施工安全。整個邊坡坡度由專門技術管理人員用坡度尺控制。洞口位置工作平臺開挖完成后，組織對套拱段進行開挖，開挖

5、時注意基礎分臺階開挖，并對邊坡及墻腳進行加強支護，必要時加設鎖腳錨桿進行鎖腳固定，鎖腳錨桿采用22鋼筋，長度3.5m。打進圍巖后用錨固劑錨固。洞口開挖施工的同時，對隧道洞口進行地表沉降進行布置測點，左洞出口現場布置2個地表沉降監控量測斷面，ZK43+900及ZK43+880。一個量測斷面布設13個量測點，其中中間16m每隔4m布設一個點，兩側16m每8m布設一個點。量測斷面檢測頻率按開挖面前30m，1次/2天；開挖面前30m，2次/天；開挖面后3080m，開挖面后80m，1次/7天。同時兼顧現場實際情況，在位移量較大地段將測點布置密一點，量測精度滿足h=0.1mm。量測控制樁長10cm，寬10

6、cm，深50cm，采用12鋼筋長40cm。5.2、施作套拱套拱采用先墻后拱方法施工，先做基礎底部邊墻，待邊墻強度滿足要求后施工拱圈部分。基礎邊墻兩邊均做5m高，若基礎底部承載力達不到設計要求的容許承載力300kap，對基礎采取加寬加深處理，或現場與業主及監理工程師溝通聯系設計方，采取變更處理，對該段基底進行補強措施。套拱基礎開挖分三步開挖，挖至基礎底部時立即對基坑進行封閉，當遇到基坑底部有水時必須全部抽干后，方可準予施工。洞口端用2m 長套拱(C25砼) 作為大管棚導向墻。套拱施工采用先墻后拱法，在2m套拱內架立三榀20b型鋼拱架（縱向間距0.75m），18.12m工字鋼分為3段，段與段之間采

7、用螺栓連接，20b工字鋼焊接在22×22×1.5cm鋼板上，工字鋼與工字鋼間縱向采用22鋼筋焊接成一個整體，環向間距1m，并在工字鋼內、外緣交錯布置，整個工字鋼采用雙面焊接，焊縫厚度不小于4cm。在鋼支撐上安裝127×4mm,長2m的孔口管，導向管（即孔口管）沿拱圈環向布設39根（圓心角124°2450），間距中對中50cm、導向管中心距圓心8.93m。孔口管采用25鋼筋焊接在工字鋼上，方向與管棚位置方向一致，25鋼筋與工字鋼、孔口管相接處采用雙面焊接，焊接寬度不小于5d。然后澆注80cm厚的C25砼包裹鋼支撐和導向管。混凝土澆筑采用水泥罐車運輸，吊機吊

8、運方法施工。施工時注意對混凝土進行搗固，注意搗固力度不可過大，防止暴模現象出現。導向墻施工同時對四周土體進行噴射C20砼封閉周圍坡面，作為注漿時的臨時止漿墻作用。為保證混凝土美觀，內、外模采用竹膠板。混凝土采用強制式攪拌機JS1000型拌制。配合比嚴格按照試驗室開出的現場施工配合比施工，采用混凝土罐車運輸混凝土。套拱管棚施工完畢后，待土體穩定后，再進行核心土段開挖，整個明洞開挖完畢后，立即施作明洞仰拱及填充，并在適當時間做好二襯，穩定整個洞口邊坡。為隧道正常進洞及洞口V級圍巖段開挖提供質量安全保證。附圖三：長大管棚布置及大樣圖5.3、管棚施工某隧道長大管棚施工主要工序有：搭鉆孔平臺、安裝鉆機、

9、鉆孔、清孔、驗孔、安裝管棚鋼管、注漿、清孔、充填M30水泥砂漿。管棚施工前距導向墻8m時預留核心土開挖，為管棚提供良好工作平臺。5.3.1鉆孔套拱中預埋的127孔口管作為導向管進行鉆孔。坡面必須按要求先噴一層素混凝土作為止漿墻，以確保坡面在進行壓力注漿時不出現漏漿、坍塌，保障坡面圍巖穩定。鉆孔角度按照1°角鉆進。1、鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常；鉆孔時根據情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進，當鉆至砂層易塌孔時，應加泥漿護壁方可繼續鉆進；如不能成孔時，可加套筒或將鉆頭直接焊接在鋼管前端鉆；2、鉆機就位后，根據事先測量放樣好的點位鉆孔位置；施鉆時，頂緊掌子面，提高施鉆精度；鉆機開孔時鉆速

10、宜低，鉆深至20cm以后轉入正常鉆速；鉆進過程中不斷調整鉆機鉆進方向。3、第一節鉆桿鉆入巖層尾部剩2030cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機低速反轉，脫開鉆桿。鉆機沿導軌退回原位，人工裝入第二節鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯接套，鉆機低速送至第一根鉆孔尾部，方向對準后聯接成一體。每次接長，按上述方法進行。4、換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應更換，以確保正常作業；5、為防止鉆桿在推力和振動力雙重作用下鉆桿上下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時應把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移。5.3.2頂管1、先鉆大于棚管直徑的引導孔，然后利用鉆機的沖擊和推力，

11、將安有工作管頭的管棚沿引導孔鉆進，接長棚管，直至孔底。2、管棚接長時先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內，再逐根連接。事先需加工好連接絲扣。3、接長管件應滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應前后錯開，避免接頭在同一截面受力，采取奇數孔第一節長3m，偶數孔第一節節長6m，以后每節均為6m以此方法將相臨近管接頭錯開。4、頂管時，當第一節鋼管推進孔外剩余3040cm時，人工裝上第二節鋼管，鉆機低速前進對準第一節鋼管端部，嚴格控制角度，人工持鉗進行鋼管聯接，使兩節鋼管在聯接套處聯成一體。鉆機再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進鋼管。5、施工中的鋼管在安裝前必須逐孔逐根進行編號，按編號順序接管推進、不得混接。管棚鋼管由機

12、械頂進，鋼管節段間用15cm絲扣連接，頂進時，節長采用3m、6m兩種管節。編號為奇數的第一節管采用3m鋼管，偶數的第一節鋼管采用6m鋼管（奇數的為有孔鋼花管出漿孔為10mm間距15cm，偶數的為無縫鋼管）管棚頂到位后，鋼管與導向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴密，以防漿液冒出。堵塞時設置進漿孔和排氣孔。相鄰管棚接頭必須錯開。6、頂管施工完畢后對每根管進行清孔處理，防止雜物堵塞在管內造成后續管棚注漿工作無法開展。5.4、管棚注漿5.4.1施工程序及方法1、注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數，方可以施工。2、注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現象

13、，如發生串漿，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿；無條件時，應立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發生堵管，應停機檢查。3、注漿采用單液注漿，并采取分段注漿方式保證注漿能充分填充至圍巖內。水泥漿液（摻加5%水玻璃）進漿量很大，壓力長時間不升高，應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，停留時間不超過混合漿的凝膠時間。4、注漿壓力達到2Mpa，并持壓5min以上，注漿漿液達到設計80%以上時，可停止注漿，并及時封堵注漿口，

14、防止空氣進入管內。5、注漿過程應派專人負責，填寫注漿記錄表，詳細記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數據，觀察壓力表值，監控連通裝置，避免因壓力猛增而發生異常情況。并針對現場可能出現的特殊情況，做出相應應急措施。6、注漿結束后，先對鋼管進行清孔，清孔完畢后立即用M30砂漿進行充填，增加鋼管強度，并注意注漿管口埋入砂漿深度不得少于30cm。5.4.2注漿順序：從下而上,跳孔注漿。有孔鋼管已全部注漿完畢后，再進行無孔鋼管的鉆孔、安設。圖2：管棚施工工藝流程圖 圖2:管棚施工工藝流程圖施工準備開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位安裝內鉆桿及套管一節鉆孔結束接長鉆桿及套管繼續鉆進鉆機退回原位下一根管棚鉆進注漿

15、隧道開挖套管內注水清洗取出鉆桿取出套管分節裝入鋼花管鉆至設計長度鉆進結束清孔，充填M30砂漿六、各項保證措施6.1質量保證措施、保證工程質量的組織管理措施成立全面質量小組，第一管理者在管理生產的同時管理質量，配齊專職質檢工程師和質檢員，制定相應的質量管理目標及崗位責任制，卓有成效地進行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使創優計劃真正落到實處。附圖四：質量保證體系框圖、保證工程質量的主要技術措施1、施工前有針對性地對隧道各工種進行技術培訓，制定各工序標準化作業細則，提高施工人員的整體技術水平，特別對使用新型設備人員要確保培訓質量，為創優質工程創造條件。2、認真執行設計圖紙審核制度，并做好施

16、工技術交底，使現場領工員及每一位施工人員做到心中有數，嚴格按技術要求施工，保證設計意圖的實現。3、施工前后自始至終要對隧道測量的中線、水平嚴格執行雙檢制，各種測量資料收集要及時、齊全，保證資料均從現場取得。4、施工前做好施工場地的排水工作。5、在施工中充分發揮專、兼職質量檢查人員的作用，對隧道工程各工序進行全面檢查，特別是隱蔽工程在監理人員檢查、簽證后經過檢合格后，方可報監理工程師檢驗，經認可后才準許進行下道工序施工，嚴格執行工程報檢制度，使工程每一環節質量均有保證。6、在施工中要充分調動工人的積極性，對各施工工序的人員根據工作質量和工程的優劣進行獎罰，促使各工序人員都把質量放在首位，使工程質

17、量不斷提高。1、施工中的鋼管在安裝前必須逐孔逐根進行編號，按編號順序接管推進、不得混接；7、管棚的有孔鋼花管眼必須用電鉆打眼，嚴禁用電焊燒孔；8、鋼管按頭必須采用絲扣連接，絲扣長15cm，嚴禁用電焊焊接；9、管棚應按設計位置施工，應先打編號為奇數的有孔眼鋼花管，注漿后再打編號為偶數的無孔鋼管，以便檢查管檢查注漿質量；10、注漿前應先進行注漿現場試驗，以確定符合現場實際情況的注漿參數，按規范和施工技術措施進行注漿施工，現場注漿人員必須為經過培訓合格后的持證上崗人員；11、注漿采用分段注漿，漿液擴散半徑不小于0.5m，務求達到加固圍巖的效果；12、注漿結束后及時清除管內漿液，并用30號水泥砂漿緊密

18、充填，增強管棚的剛度和強度；13、25固定鋼筋與孔口管、20b工字鋼采用雙面焊接，焊接長度不小于5d；14、每一道工序施工完畢必須經自檢合格后，再報監理工程師檢驗，該道工序合格后，方可進行下道工序的施工；15、項目部內部建立健全的質量自檢體系，向現場技術人員發放關鍵工序作業指導書，現場技術員為施工班組做技術交底，各班組長根據交底對工人組織培訓，層層把關，加強施工全過程的質量管理和控制，確保施工符合設計及技術規范要求。、材料采購的質量保證措施原材料采購前制定采購計劃。采購計劃按技術部門提供的施工進度計劃、施工圖紙和材料技術要求編制，采購前后均須報監理工程師審批簽認。工程材料和設施的采購文件包括以

19、下內容：1、各種管棚施工中所用原材料在工程使用部位、規格、數量、時間及價格要求；2、施工合同規定的標準要求；3、工程標準及技術規范的要求；4、運輸和交貨條件；5、質量鑒定和檢查方法。、質量管理自檢制度項目經理部建立三級質量管理體系，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。在嚴格內部 “三檢”制度的基礎上，認真接受建設單位和監理單位及社會質量監督部門的質量監督，并自始至終密切配合，嚴格服從。6.2安全保證措施:附圖五：安全保障體系框圖附圖六：安全管理組織機構圖、建立三級安全管理體系，進行檢查安全宣傳；檢查施工用電；檢查設備、機具；檢查防暴防火、防洪、防臺風措

20、施；檢查安全防護。、施工過程保證安全的措施1、實行安全目標管理，逐層分解，做到人人目標明確，責任分明。 2、制定詳細的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。3、認真實施標準化作業，確保安全。施工中嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證現場安全防護設施的投入，使安全施工建立在科學的管理、先進的技術、可靠的防護設施上。4、隧道出口處居民集中且距洞口較近，施工場地采用全封閉管理，同時做好群眾的安全教育工作。5、開工前組織廣大干部職工認真學習安規，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產的各項規定，各專業工種作業人員，必須經專業培訓和考試，合格后方準獨立操作。尤其是從事特殊工種

21、的人員，例如爆破員、電焊工等必須持有上崗證，而且專業技術熟練。6、進入隧道的內燃機械與車輛，要設置尾氣凈化裝置，并加強裝運碴作業期間的通風，加大通風功率，做好通風設計，保證洞內空氣清新。7、施工期間，現場施工負責人要會同有關人員對各部進行定期檢查，在不良地質地段，每班指派專人檢查，當發現噴錨支護變異或損壞時，立即增設錨桿并復噴混凝土或增設鋼支撐，必要時立即進行襯砌。8、當發現量測數據有突變或異變時，及時通知現場負責人，并采取應急措施，保證施工作業安全。9、各種工作臺架上搭設不低于1米的欄桿，跳板設防滑條，通過力學驗算確定受力橫的大小及間距，工作臺架下的凈空要能保證運輸車輛順利通過，并懸掛明顯的

22、緩行標志。10、雨季施工時，施工現場應及時排除積水，腳手板、斜道板、跳板上應采取防滑措施工。加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。處于洪水可能淹沒的地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。11、夜間施工時，現場必須有符合操作要求的照明設備。12、高空腳手架作業人員務必戴好安全帽，安全帶及相關必備安全防護措施。6.3防火措施、本工程施工地區植被較厚，施工時密切配合當地林業部門做好周圍山區林木的防火工作，配合護林人員在林區設置防火標志，加強平時警戒巡邏。尤其是隧道出口端，竹林茂密，而且隧道隊工人居住緊靠山坡坡腳，野外用火要嚴格按照防火有關規定執行。

23、、對全體施工人員要進行防火教育，培訓一批義務消防員，嚴禁野外用火，用火地區要采取隔離防火措施，生活區及工地重要電器設施周圍，設置接地或避雷裝置，防止雷擊起火。、在施工現場配備足夠的消防設放，消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源。6.4環境保護及文明施工、生態環境的保護措施：對林木、植被及地下水資源的保護是施工中的環保重點。1、保護原有植被。對合同規定的施工界限內、外的植物、樹林等盡力維持原狀；砍伐樹林和其它經濟植物時，要事先征得所有者和業主的指示同意，不超范圍砍伐。2、對隧道工程的棄碴場，按設計實施工程防護；并盡量平整造田，不得向河流和用地范圍外的場地棄土。3、營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理。4、及早施作防護工程、完善排水系統、盡早使裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。5、洞門石方爆破作業應要取控制爆破并采取防護措施，防止飛石對附近林木、植物造成損害。6、工程完工后，及時進行現場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋。7、對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等）要采取措施處理后運至監理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。、水環境保護措施1、施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接排入農田、河流和渠道。2、清洗骨料