1、壓型鋼板混凝土施工專項施工方案 « 編制：審核：日期：編號：發放號：昆山浦東軟件園 工程項目經理部目 錄一、分部分項及特殊工程概況 錯誤!未定義書簽二、施工部署 錯誤!未定義書簽三、施工方法 0四、勞動力組織 15五、材料設備等供應計劃 16六、工期安排及保證措施 18七、質量標準及保證措施 20八、安全防護和保護環境措施 22一、分部分項及特殊過程概況A9服務中心2層，建筑總面積3050 nl、其中：1段結構形式為多層鋼結構框架，層高 3.8米， 建筑功能為餐廳，2段結構形式為鋼筋混凝土框架結構，是主入口，還有廚房、備餐間、設備用房及 庫房。壓型鋼板混凝土施工主要應用于 1段（餐廳

2、）結構。-3.55 m處為鋼筋混凝土樓面，+0.880m 和+4.430處為壓型鋼板混凝土樓面，樓面為 12cm厚。采用的是矢高51mm厚1mnm勺壓型鋼板進行施 工，并兼做模板。由于兩鋼梁之間的間距大于2日故在壓型鋼板下每間隔一段距離搭設腳手架，腳手架的上端用長挑板支撐著壓型鋼板作為支護體系，這樣可以使壓型鋼板混凝土的施工更加安全。二、施工部署根據工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業進度計劃施工勞動力計劃安排如下：安裝設備選用:序 號名稱規格/型號數量1電動板手4把2氣割設備1套3電焊機BX1-315F-22臺4鋼卷尺5板手6總配電箱1套7怫釘槍4把8電鉆4把9切割機2臺10鋼管腳手架扣

3、件式鑒于甲方實際要求，經過反復核定，并針對壓型鋼板混凝土結構特點以及擬采用的施工安裝 機械，計劃該施工工程工期為 30天。三、施工方法3.1 施工工藝流程（見圖3.1 ）3.2 操作要點3.2.1 壓型鋼板安裝1 .安裝前的準備工作1）認真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關系等。2）在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完善情況，認真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁 表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。3）綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進行測量放線， 并作好測量標記。2 .壓型鋼板吊裝、鋪設1）壓型

4、板的吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式，防止吊裝時產生 變形或折損。2）按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區域，并按照排版方向安全穩妥放置。安裝前必須檢查 放線情況，先進行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內通過。3）壓型鋼板單片重量一般在100kg以下。鋪設時由4-6人水平搬運，按圖紙編號、排版方向等要求 逐一排放。4）搭接長度應按設計要求進行搭接，一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于 50mm板與板之間 的側搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開，應在側搭接處用#10自攻螺絲固定或點焊，最大問 距為900mm5）切割：在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割

5、。切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖， 并經核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；現場邊 角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優先使用電剪和等離子氣割技術，不能采用損害母材強度的方法，嚴禁采用氧氣乙快進行切割。6）不規則面板的鋪設：根據現場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，將壓型鋼板在地面 在平臺上進行預拼合，然后在放出控制線，再根據壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。7）樓層板安裝下料表（二層樓面板見表 3.2.1-1 ）,布置圖見圖3.2。表3.2.1-1二層樓承板下料表二層樓承板下料表編 號長度（米）數量（片）編 號長度（米）數量（片

6、）編 號長度（米）數量（片）19.31269.61488.4229.61279.91498.2239.912810.115082410.212910.41517.92510.513010.61527.72610.8131A8.311537.52711.11316.51547.42811.41326.31557.22911.71336.61563.1910121346.91576.711112.31357.21586.111212.512367.41595.81139.61377.71605.41148.313881615.111571398.31624.71165.71408.51634.41

7、174.51418.81644.11183.11426.88653.71191.9142A8.53663.31208.31438.76673.11218.414495682.31228.71458.711691.51239145A8.813700.71249.21468.72259.41478.5271102II:層棚iDE嘛置圖3.2 二層DECK平面圖3.3 .壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規格不合模數，因此在鋼梁邊會存在一定的空隙，對于空隙距離大于200mmi部位采用切割壓型鋼板的方式來進行封閉；對于空隙距離小于 200mmi部位，則采用專門的收邊

8、板進行封閉。（如圖 3.2.1-1 ）#10自攻螺絲，最大間距900mm1 Y Y ' Y1.2mm收邊板_I ,| L1YY1每900mm焊一處（直徑16mm側向搭接固定螺絲 匚了1最大間距900mm隙縫寬度：允許使用收邊板的最大隙縫寬度為150mm團圖3.2.1- 1 壓型鋼板與鋼梁邊之間的收邊方法3.4 .壓型鋼板焊接、栓釘焊接1）壓型鋼板鋪設過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線，以 便于栓釘焊接能準確到位。2）制定嚴格的栓釘焊接材料儲存規定，材料要按要求妥善堆放。3）焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm之內，并且保證焊接處干燥。4

9、）根據栓釘的直徑（小19mm選擇適宜的焊接工藝參數將6個栓釘直接打在學16 mm厚的80x 80mm 的16Mn鋼板上，焊縫外觀檢查合格后3個試件進行拉伸，抗拉強度不得小于402MPa;3個試件進行30° 冷彎，栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋則為合格。5）正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定，根據工藝評定報告中有關的參數要求，按專人 督促焊工在上班前進行試焊，并根據焊接的效果進行調整參數，經過一個階段的記錄，綜合每次調整的參數，列出表格，并對每個焊接工人逐一進行技術交底。（栓釘焊工藝參數參考表詳表3.2.1-1 ）栓釘焊工藝參數參考表詳表3.2.1-2表3.2.1

10、-2栓釘焊工藝參數參考表詳表栓釘 直徑 （mrm母材 型號栓焊 形式焊接 電流 （A）栓焊 時間 （s）栓釘 伸出 長度 （mrm栓釘 回彈 高度 （mrm環境 溫度 （C）相對 濕度（為壓型 鋼板 厚度 （mrm備注19Q345穿透 焊17001.053. 55700.75穿透壓 型鋼板 后焊接6）對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿 1mm鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓 釘，要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響，每次施工前均要在試件上 放置壓型鋼板，試打調整好工藝參數后，進行施工；施工的前10顆釘進行15°打彎試驗合格后進行正常施7）鋪設后

11、的壓型鋼板調直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風掀起，應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊，焊點的平均最大間距為300mm每波谷處點焊一處，焊接必須 牢靠（焊接點直徑不得小于1cnj）;側點焊每900mnr處。（詳圖3.2.1-3 ）圖3.2.1-3 壓型鋼板與鋼梁固定焊接大樣8）如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數量；但壓型鋼板鋪設定位后，仍應按上述原則被固定，熔焊直徑可以改為8mmW上。9）點焊固采用手工電弧焊，用直流焊機進行點焊。10）如果栓釘的焊接電流過大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。11）對鋼梁由于截面厚

12、度不一產生的高差，應用錘擊并實施點焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制在1mmz下，以便于栓釘焊接。12）若梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設標高不一致，應在梁的上邊墊鋼板用來支承壓型鋼板 （鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固）。（如圖 3.2.1-4 ）>50 >503.2.1-4升高節點形式3.5 .壓型鋼板端部封口壓型鋼板鋪設完畢，并經調整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿，需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或PVC膠帶封堵進行密封。3.6 .壓型鋼板預留孔洞處理方法1）為保證壓型鋼板的承載強度，壓型鋼板上的預留孔（洞）需要采取補強處理。

13、對于方（圓）形（邊） 直徑0 800mmfi長方形開孔任彳一向的尺寸0 800mrmT,應先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成，設計強度 達到75%以上時再進行切割開孔。2）對必須先開孔（洞）直徑大于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施，防止承載下塌。3.7 壓型鋼板組合樓板的加固補強對柱隔支撐及洞口尺寸0 800mrft置需要焊接L100*10角鋼進行支撐補強。3.8 壓型鋼板與砼墻連接處處理方法1） 因為進度及工藝的需要，一般先施工混凝土墻柱結構，再安裝鋼結構梁，最后在鋼梁上鋪設、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。2） 在主體結構施工階段，先在交接部位依照標高埋設扁鋼。3

14、） 鋪設壓型鋼板前把預埋的扁鋼鑿打出來，然后按照設計標高焊接定位角鋼，角鋼與扁鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土時不發生變形、踏陷。（詳圖 3.2.1-5 ）4） 鋪設壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強該部位的結構受力體系。5） 混凝土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質量，混凝土施工時要涂刷隔離劑，還要特別加強 混凝土的振搗。圖3.2.1-5 壓型鋼板與混凝土墻交接處施工大樣3.9 不同板面標高高低差處理方法1） 壓型鋼板組合樓板體系中，板面高低差的處理方法與常規模架體系的處理方法大致相似，但是要充分利用鋼結構的自身優點。2）當高差h0 100mm則采用規格尺寸相對應的角鋼作

15、為材料，通過加鋼筋頭補充焊接的方式。（詳 圖3.1-6 ）3）當高差h>100mm則采用2.0mm厚以上的鍍鋅板進行封堵，上口則采用 30X 30 （50X50）規格的角鋼進行固定以保證上口順直。（詳圖 3.1-7 ）圖3.1-6圖3.1-73.10 壓型鋼板臨邊包邊板的安裝1）壓型鋼板樓層板臨邊及洞口采用均采用鍍鋅鋼板進行包邊封堵，其規格一般為長1.25m,厚2mm2） 每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經過焊接后由于受熱引起變形。對于臨邊（洞）邊長過長（L>2.5m）的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長順直，同時為了防止澆注混凝土時包邊板變形，需要在包邊上部增加通長的 L50*6

16、 角鋼，并焊接加固。3） 當臨邊（洞）上部要埋設欄桿預埋件時，角鋼面標高平樓板面標高。當臨邊（洞）上部要砌體或澆注混凝土結構攔板（女兒墻）時，角鋼面應降低，這樣有利于擴大新舊混凝土面之間接觸面積。3.11 壓型鋼板局部回撐要求對于跨度較大的鋼梁體系， 經過受力計算， 其荷載未能滿足施工安全要求時，必須根據計算結果搭設臨時的支撐架，支撐架必須待混凝土強度達到75%以上方可拆除。3.12 鋼筋工程3.12.1 鋼筋綁扎的注意事項1） 根據設計圖紙，壓型鋼板上鋪設單層雙向的鋼筋網，為了保證鋼筋受力，則重點注意控制鋼筋的保護層。2） 采用模板鋪設一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人員(砼

17、除外)任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。3.12.2 鋼筋馬凳的加工、放置方式1)本工程壓型鋼板厚度為0.75mm由于厚度較薄，當遭遇銳器或硬物局部撞擊時，肋與肋之間的 鋼板容易發生凹陷，甚至穿透，造成混凝土時漏漿。2) 科學設置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應放置在壓型鋼板的板肋上面，對壓型鋼板的整體受力有利。3)馬黨采用直徑12mmJ鋼筋進行加工，馬黨的長度宜為600mm高度按具體板厚計算。馬凳的根 部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動，應將跟部鋼筋兩端打彎。放置的間距宜按1.5mX1.5m規格。3.12.3 板底加強筋的保護層控制根據設計的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設加強

18、鋼筋，則要在鋼筋表面套上500mm距的塑料墊塊，以保證板底加強筋的混凝土保護層。3.13. 混凝土工程3.13.1 垃圾清理的基本要求1) 壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清理干凈，清理方式宜采用吸 塵器。2) 采用掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內積水進行排放處理，同時制定混凝土施工過程遭遇暴雨的對策，作好凹槽內雨水的及時處理方案。3.13.2 混凝土施工的注意事項1) 混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤。2) 混凝土澆注應采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進行混凝土澆注。施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位， 避免傾倒混凝土時的強大沖擊力破壞壓型鋼板， 從而造成壓型

19、鋼板的變形， 甚至 塌陷。3) 澆注混凝土時注意不能在某個地方堆積料，混凝土料應均勻分布，對于已堆積較高的混凝土必須馬上人工向四周扒平，分散受力。4) 采用平板震動器振搗混凝土時不能長時間停留在同一個地方震動。3.13.3 混凝土養護的注意事項1) 加強混凝土養護的控制時間，有條件的情況下提倡采用蓄水養護或直接在表面覆蓋塑料薄膜的 施工方法。2) 對預留孔洞的周邊要進行圍護處理，防止養護用水從孔洞口或其他空隙往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。3.13.4 后澆帶留設的要求1) 壓型鋼板上的后澆帶留設位置應在取得設計單位的同意后適當調整至次梁邊沿，一方面有利于后澆帶的攔截，

20、另一方面有利于壓型鋼板受力。2）后澆帶處快易收口網的攔設方式分兩種：1）、平行與壓型鋼板縱向肋；2）、垂直于壓型鋼板 縱向肋。3）后澆帶部位的混凝土鑿毛時要嚴格保護壓型鋼板不被鑿穿、破壞，只對壓型鋼板板肋以上標高 范圍的混凝土進行鑿毛處理。4）后澆帶隱蔽前，除滿足設計要求外還應注意：用壓力水沖洗鑿毛面，并在每條壓型鋼板“波谷” 中間設置直徑10mrm水孔，待壓型鋼板內積水排完后將泄水孔用相同材質修補并粘貼防水膠帶，方可進行隱蔽工作。5）后澆帶碎養護：采用蓄水養護的方法，在后澆帶兩側用砂漿做蓄水返邊，返邊高度50mm后澆帶上蓄水10天以上進行養護。四、勞動力組織各工種勞動力按動態管理，根據工程進

21、展情況調整在舁 廳P工種人數負責內容1作業班長1現場作業指揮2安裝工6鋼結構、維護結構安裝3測量工2測量、校正定位4電焊工3焊接5電工1現場電管理6架子工7搭建臨時腳手架共計20五、材料設備等供應計劃5.1 材料5.1.1 壓型鋼板采用閉口型鋼承板（壓型鋼板），其截面形式如下（圖 5.1.1 ）圖5.1.1壓型鋼板斷面圖5.1.2 鋼板屈服強度410N/mm2肋高65mm厚度為1mm有效覆蓋長度555mm5.1.3 壓型鋼板的斷面性質、具體技術參數詳表 5.1.3表 5.1.3鋼板厚度（mrm單位重量鍍鋁鋅含量用鋼量T性距正彎斷面模 數負彎斷面模 數(kg/m2)(g/ m2 )(cm2/m)

22、(cm4/n)(cm3/n)(cm3/n)0.7512.46515.095.2918.8716.235.1.4栓釘的規格、化學成分、力學性能參數詳表5.1.4表 5.1.4栓釘直 徑(mrm栓釘長 度(mrm碳含量(%)硒含量(%)鎰含量 (%)硼含量 (%)抗拉強 度(MPa屈服強 度(MPa伸縮率(%)19950.120.19<0.060.20.5< 0.035>415>345>205.1.5 采用？ 3.2規格的焊條，相關參數為：抗拉強度 555MPa屈服點465MPa伸長率30%5.1.6 混凝土的塌落度不宜過小，一般控制在 140mm160聞句，混凝土塌

23、落度過小容易造成混凝 土局部堆積，從而引發壓型鋼板局部受壓而變形、塌陷。5.2 主要設備配備情況表5.2.1 壓型鋼板安裝方面的設備配備表：(按每一個小組20人為單位進行配置)表 5.2.1在舁 廳P名稱規格型號數量用途備注1電焊機400直流4壓型鋼板焊接建議采用2栓釘機CD-20002栓釘焊接建議采用3空氣等離子切 割機LG8- 25LG8- 30KLGK8- 42壓型鋼板切割建議采用4手提式砂輪機/4鋼梁打磨常規5扳金工剪刀/2邊角切割常規6自攻絲電動機/2怫釘常規5.2.2安裝工程方面的設備配備表:在舁 廳P名稱規格型 號數量用途備注1電焊機/1管件焊接常規2座式砂輪 切割機/2材料加工

24、 切割常規3空氣等離 子切機LG8- 251壓型鋼板 開洞壓型鋼板 開洞4打壓機/1管道打壓常規5氣焊設備/1套管切割常規6其他常用 工具/常規5.2.3混凝土施工工程方面的設備配備表：（按每一個小組為單位進行配置）表 5.2.3在舁 廳P名稱規格型號數量用途備注1平板震動 器/1振搗常規2吸塵器/1垃圾清理常規3其他常用 工具/常規六、工期安排及保證措施6.1 合理安排施工工序在工程施工中，我們將合理安排施工工序，利用各工序的時間差進行穿插作業，找出各專業交叉 作業的最佳施工順序，避免重復勞動和交叉污染造成返工，以施工質量保工程進度。6.2 加強進度計劃管理在施工之前，首先編制進度計劃，然后

25、根據進度計劃編制周計劃和日計劃，以日計劃、和周計劃 的實現來保證總進度計劃的實現。在工程施工時，我們將采用一套先進的計算機軟件來進行工程進度 計劃的控制和管理。在施工進度計劃的指導下，我們還將編制物資進出場計劃使物資供應及時且不會造成積壓。6.3 施工協調管理1.1.1. 3 1. 與設計單位的工作協調如果中標，我們即與設計院聯系，進一步了解設計意圖即工程要求，提出可靠的施工方案。積極參與施工圖會審，提出施工過程中可能出現的各種結構情況，使用設計單位進一步完善圖 紙設計。主持施工圖審查，協助發包方會同建筑師、提出建議，完善設計內容和設備物資選型。對施工中出現的情況， 除按建筑師、 監理的要求及

26、處理外， 還應積極修正可能出現的設計錯誤。并會同發包方、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和定貨。1.1.2. 與建設單位的協調按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。主動接受建設單位施工過程中的監督， 定期向建設單位匯報工程進度狀況對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。1.1.3. 與監理公司的配合：監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及

27、施工質量問題及 時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工 序施工。安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關 單位對工程進行全面驗收評定。1.1.4. 協調方式按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。由項目經理部經理負責施工協調會，以周為單位進行協調。本項

28、目管理部門以周為單位編制工程簡報， 向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。七、質量標準及保證措施7.1.1 樹立全面質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證7.1 質量控制措施質量”的原則，實行工程質量崗位責任制。7.1.2 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的質量技術交底，指導施工作業。7.1.3 構件進場檢驗制度：對于進場的壓型鋼板必須根據國家規范要求進行檢查

29、，對不合格的材料一律退場。7.1.4 嚴格按排版圖進行安裝，當排版圖與安裝實物不符時及時與技術部門協商解決。7.1.5 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。7.1.6 在交工驗收之前，認真檢查安裝過程中有無遺漏情況， 對施工過程中造成的撞擊變形，損壞, 應進行修復、校正或更換。7.1.7 檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。7.2質量控制標準7.2.1 壓型鋼板加工、安裝施工質量標準參照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。7.2.2 壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。7.2.3 壓型鋼板的尺

30、寸偏差數據如下：波距偏差土 2.0mm波高偏差士 1.5mm （截面高度0 70mm ； 側向彎曲偏差20mm（長度0 7娥。7.2.4 壓型鋼板的現場加工制作允許偏差如下表 7.2.4表 7.2.4在舁 廳P項目特征要求允許偏差（mrm1壓型鋼板的覆蓋寬度截向圖度0 70mm+7.0 , -2.02板長/±9.03橫向剪切偏差/6.07.2.5壓型鋼板與結構鋼梁的錨固支承長度除了應滿足設計要求之外，且應保證不小于50mm7.2.6 壓型鋼板安裝應平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應控制在5mmi內, 以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。7.2.7 栓釘的外觀檢查。焊

31、好的焊釘，在其根部周圍應有擠出的熔融金屬（擠出焊腳），但焊釘擠出焊 腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少 量小收縮裂紋或缺陷。7.2.8栓釘外觀檢驗的質量標準廳P檢查項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360°范圍內，焊 肉1mm焊肉寬度 0.5mm目檢2焊肉質量無氣泡和火渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度 0.5mm咬 肉深度w 0.5mm打磨 掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后的高度焊后高度偏差± 2mm鋼尺丈量7.2.9 栓釘的彎曲（敲擊）檢查。在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數的1%ft行彎曲檢查：用手錘敲擊 栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置15。角，被檢栓釘的根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。7.2.10 凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。7.2.11 土建（鋼筋、混凝土）施工質量標準參照如下規范的相關內容（在此不作詳述）：混凝土 結