1、攀鋼冶金工程技術有限公司施工方案（場地強夯）工程名稱：白馬鐵礦精礦管道輸送工程I、田標段（尾站）施工單位：攀鋼集團冶金工程技術有限公司項目經(jīng)理：石 衛(wèi) 東攀鋼冶金工程技術有限公司特種分公司施工組織（方案）設計會簽單工程名稱白馬鐵礦精礦管道輸送工程I、田標段（尾站）場地強夯編制單位攀冶特鐘分公司第三項目部編制徐建嶺項目負責后衛(wèi)東審核劉新茂施工管理科室安全管理科室質(zhì)量管理科室施工單位審定攀冶公司審定總包單位審定建設單位項目部審定建設單位工程管理部門審定白馬鐵礦精礦管道輸送工程i、in標段(尾站)一場地強夯施工方案一、工程概況1.1、 工程簡介本工程位于四川省涼山州西昌市經(jīng)久鄉(xiāng)工業(yè)園區(qū)。 強夯場地位

2、于標高1514m平臺, 強夯總面積為8067m2,預估夯實后地基承載力特征值fak>160kpa,強夯有效影響深度 > 10m1.2、 編制依據(jù)(1)攀鋼礦業(yè)白馬鐵精礦管道輸送工程田標段1514m平臺場地強夯定位圖設計圖紙及相關資料；(2)現(xiàn)行國家有關工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術標準；(3)四川省及西昌市有關政策和文件規(guī)定；攀鋼相關管理規(guī)定；(4)我公司QEO體系文件；我公司歷年參與類似工程施工經(jīng)驗及施工能力。二、施工準備2.1 設備準備2.1.1 夯錘：采用鋼材制作，夯錘底面為圓形。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底 靜接地壓力值可取40kpa,對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。夯錘

3、的底面宜對 稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250 300mm。2.1.2 起重機械：直選用起重能力 25t以上的履帶式起重機或其他專用起重設備， 但必須滿足夯錘起吊重量和提升高度的要求， 并均需設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。2.1.3 自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤，脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便迅速。2.2 技術準備2.2.1 應有工程地質(zhì)勘察報告、強夯場地平面圖及設計對強夯的效果要求等技術資料。2.2.2 進行測量基準交底、復測及驗收工作。2.2.3 測量放樣：采用1臺水準儀和1臺全站儀按施工圖要求確定強夯區(qū)域及點位 布置，并在強夯范圍外設置坐標控制網(wǎng)

4、點基樁， 同時在其周圍合理布置水準點作為控制 高程、沉降的依據(jù)。2.2.4 試夯：在重錘夯擊施工前應試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確 定最后下沉量及相應的最小夯擊遍數(shù)和總下沉量。2.2.5 強夯施工：當夯點定位后，在預定觀測地段中埋設好測壓（夯擊應力、空隙 水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設備后，即可按設計要 求分批、分遍施工夯擊。三、主要施工工藝3.1 強夯工藝流程強夯施工的目的和原則是合理利用場地的地質(zhì)條件、土層特性，做到因地制宜、因時制宜；采用新技術、新設備、新材料、新工藝，做到技術先進、確保質(zhì)量、安全可靠、 施工快速、經(jīng)濟合理。通過強夯提高地基承載力

5、，減少地基壓縮量，滿足設計要求。施 工工藝流程如下：強夯施工工藝流程滿夯施工H檢測3.2 強夯施工布點本強夯工程采用主夯、復夯、湖夯三遍施工完成。在施工區(qū)域內(nèi)布點如下圖:3.3 強夯施工參數(shù)確定強夯施工參數(shù)的確定依據(jù)是本工程場地的地質(zhì)條件即填方區(qū)的土質(zhì)情況和具體工程要求以確定，主要參數(shù)有：單點夯擊能、夯擊次數(shù)、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距。強夯施工前，應在現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工，以確定相應的施工參數(shù)。(1):主夯采用隔行跳打兩次完成，布點方式為6mriX 6m等邊三角形，第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.53.5倍，第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。夯擊

6、能為 6000KN.m,最后三擊平均夯沉量不大于 100mm。錘重32.5t,提升高度18.5m。(2):復夯采用原點復夯一遍完成，布點方式為6mriX6m等邊三角形，夯擊能為4000KN.m,最后三擊平均夯沉量不大于 80mm。錘重32.5t,提升高度12.5m。(3):滿夯時夯擊能為2000KN.m,夯坑搭接1/4錘徑，每個夯坑夯擊次數(shù)不少于 5 擊，最后三擊平均夯沉量不大于 50mm。錘重25.6t,提升高度7.9m。3.4 強夯施工步驟3.4.1 清理并平整施工場地3.4.2 標識第一遍強夯點位置，并測量原地面高程3.4.3 起重機就位，使夯錘中心對準夯點位置3.4.4 測量夯前錘頂標

7、高3.4.5 將夯錘起吊到預定高度，夯錘脫落自由下落后放下吊鉤，測量錘頂標高；若 發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。3.4.6 重復步驟3.4.5,按設計要求的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊3.4.7 換夯點，重復3.4.33.4.6,完成第一遍全部夯點的夯擊3.4.8 用推土機將夯坑填平，并測量場地高度3.4.9 在規(guī)定的時間問隔后，按以上步驟逐次完成強夯夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿 夯，將表層松土夯實，并測量夯后場地標高。3.5 強夯操作要點3.5.1 強夯施工場地應平整并能承受夯擊機械荷載，施工前必須消除所有障礙物及 地下管線。3.5.2 強夯機械必須符合夯錘起吊重量

8、和提升高度要求，并設置安全裝置，防止夯 擊時起重臂桿在突然卸重時發(fā)生后傾和減少臂桿的振動。安全裝置一般采用在臂桿的頂 部用兩根鋼絲繩錨系到起重機前方的推土機上。 不進行強夯時，推土機可作平整場地用。3.5.3 強夯施工，必須嚴格按照試驗確定的技術參數(shù)進行控制。強夯深度應用水準 儀測量控制。3.5.4 每夯擊一遍后，應測量場地平均下沉量，然后用土將夯坑填平，方可進行下 一遍夯實，施工平均下沉量必須符合設計要求。3.5.5 強夯時，首先應檢驗夯錘是否處于中心，若有偏心時，應采取在錘邊焊鋼板 或增減混凝土等方法使其平衡，防止夯坑傾斜。3.5.6 夯擊時，落錘應保持平穩(wěn)，夯位正確。如錯位或夯坑傾斜度過

9、大，應及時用 砂土將坑整平，予以補夯后可進行下一道工序。3.5.7 淤泥及淤泥質(zhì)土地基強夯，通常采用開挖排水盲溝（盲溝的開挖深度、問距、 方向等技術參數(shù)應根據(jù)水文、地質(zhì)條件確定），或在夯坑內(nèi)回填粗骨料進行置換強夯。3.5.8 強夯時，會對地基及周圍建筑物產(chǎn)生一定的振動，夯擊點直距現(xiàn)有建筑物15m 以上，如間距不足，可在夯點與建筑物之間開挖隔振溝帶，具溝深度要超過建筑物的基礎深度，溝底標高比管底標高或建筑物基礎底標高低0.5m,并有足夠的長度，或把強夯場地包圍起來。3.5.9 強夯前應檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求。3.5.10 兩遍夯擊之間應有一定的時間問隔， 對于滲透性較

10、差的粘性土地基，間隔時 問不應少于34周，對于滲透性好的地基可連續(xù)夯擊。3.5.11 在每一遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差 或漏夯應及時糾正。3.5.12 按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每次的夯沉量，不符合設計要求時應補夯。3.6 雨期強夯施工措施3.6.1 強夯施工宜在干旱季節(jié)進行。在雨期施工時應采取措施防止場地積水，導致 土質(zhì)變軟，以致出現(xiàn)擠出形象，降低強夯效果。3.6.2 根據(jù)總圖利用自然地形確定明溝排水方向，按規(guī)定坡度挖好明溝，以確保施 工質(zhì)量。3.6.3 對強夯的區(qū)域及時進行表面碾壓。3.6.4 掌握天氣變化情況，做到事前預防。3.6.5 履帶式起重

11、機在雨后強夯時，嚴禁在未經(jīng)夯實的虛土上或低洼處作業(yè)，同時 應進行試吊，將夯錘吊離地面1.0m左右往返起落數(shù)次，確定穩(wěn)妥后方可正式強夯。3.6.6 使用輪胎式起重機在強夯和移機過程中都應鋪設墊板。3.7 施工注意事項3.7.1 填土要求：施工前應先清除原地面的雜草、淤泥和耕植土。填土不得使用腐 殖土、生活垃圾土、淤泥。填土不得含雜草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土塊應打碎。3.7.2 施工要求：填土必須根據(jù)設計要求分層壓實，其分層最大厚度必須與壓實機 具功能相適應，逐層填壓密實。3.7.3 回填土的最佳含水率及最大干密度應由現(xiàn)場擊實試驗確定。點夯時要保證夯 錘的下落高度，確保夯擊力，防止漏夯。

12、滿夯時應遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、 先慢后快、輪跡重疊的原則，防止漏夯并要求夯擊面積重疊1/41/3。3.7.4 壓實標準應符合設計要求和強夯地基施工驗收規(guī)范規(guī)定。3.7.5 強夯產(chǎn)生振動、噪音、飛石對周邊建構筑物、生產(chǎn)設備、休息等都有一定影 響。根據(jù)現(xiàn)場情況，強夯場地周邊的建構筑物，僅需設防振溝，不需設隔音措施。3.7.6 填土經(jīng)壓實后，不得有松散、軟彈、翻漿、表面不平整形象。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立 即采取返工或換石灰土等補救措施。3.7.7 人機配合土方作業(yè)，必須設專人指揮。機械作業(yè)時，配合作業(yè)人員嚴禁處在 機械作業(yè)和行走范圍內(nèi)。配合人員在機械行走范圍內(nèi)作業(yè)時機械必須停止作業(yè)。3.7.8 嚴

13、禁機械在電力架空線路下作業(yè)。需在其一側(cè)作業(yè)時，垂直及水平安全距離 必須符合下表規(guī)定：機械與電力架空線路的最小安全距離電壓(KS<11035110220330500安全距離(m)垂直力向1.53.04.05.06.07.08.5水平方向1.52.03.54.06.07.08.53.7.9施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結。同時配合業(yè)主、監(jiān)理組織專業(yè)部門進行荷載試驗，檢測地基加固的效果，檢驗點數(shù)量應滿足設計及規(guī)范要求。3.7.10 夯點的夯擊次數(shù)，應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線確定，并應同時滿足下列條件：(1)最后兩次的夯沉差小于50mm(2)夯坑周圍地面不

14、應發(fā)生過大的隆起(3)不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難3.7.11 夯擊遍數(shù)應根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，可采用點夯 23遍，對于滲透性差 的細顆粒土，必要時夯擊遍數(shù)可適當增加。 最后再以低能量滿夯2遍，滿夯可采用輕錘 或低落距多次夯擊，錘印相切。3.7.12 兩遍夯之間應有一定的時間問隔，間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消 散時間。3.7.13 根據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場試夯。應根據(jù)不同 土質(zhì)條件待試夯結束一至數(shù)周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比， 檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。3.7.14 強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍，每邊超出基礎邊緣的寬度宜

15、為基地下 設計處理深度的1/22/3,并不宜小于3m。3.7.15 強夯地基承載力特征值應通過現(xiàn)場載荷試驗確定，初步設計時可根據(jù)夯后原位測試和土工試驗指標按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)有 關規(guī)定確定。3.7.16 強夯地基變形計算應符合國家現(xiàn)行標準建筑地基基礎設計規(guī)范 (GB50007-2002)有關規(guī)定。夯后有效加固深度內(nèi)土層的壓縮模量應通過原位測試或 士工試驗確定。四、施工質(zhì)量保證措施為確保施工質(zhì)量，施工采取如下質(zhì)量保證措施：(1)加強施工前質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量第一 ”的思想，正確理解質(zhì)量與效益的關系。(2)加強技術管理，嚴格執(zhí)行設計要求及施

16、工規(guī)范要求。(3)強化工序管理，建立健全 三檢制”，對每道工序、質(zhì)量均按規(guī)范標準進行檢查、 驗收，杜絕不合格工序進入下一道工序。(4)認真做好交接班記錄及施工記錄，各種原始報表須做到真實、準確、齊全。(5)實行值班經(jīng)理全班巡查制度，技術員、質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，監(jiān)督檢查質(zhì)量實施情 況。(6)施工過程中，首先放點要準確，誤差不應大于10cm。其次要確保錘的起吊高度， 保證夯擊能。如果有特殊原因造成單點擊數(shù)不能一次夯完，應在圖紙上標注，以便于下 遍補夯。滿夯時應搭接1/4d,以免造成漏擊。五、施工安全保證措施5.1、 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī) 程。強安全生產(chǎn)教育

17、和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴 防護手套。5.2、 施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常 檢查，確保完好和使用安全。5.3、 施工作業(yè)過程中隨時排專人對操作平臺及平臺下方邊坡土方就行監(jiān)護，一旦 出現(xiàn)異常情況，應立即停止施工，人員撤離現(xiàn)場，待相關單位進行現(xiàn)場處理并確認后方 可重新施工。5.4、 施工用電動力用電和現(xiàn)場照明用電必須分線進入或引出主線采用電纜直埋地下通過，接頭 處應預留長度，用硬質(zhì)塑料套管聯(lián)接，并不受拉力作用。支線應用電桿架配備絕緣材料 固定架設，電線不得隨地拖拉或綁在腳手架上， 危險或潮濕場所照明燈具，應采用符合 要求的防護

18、罩保護。所有配電箱、柜必須裝設漏電保護器，金屬箱必須做接地或接零，配電箱和開關 箱應有門鎖、危險標記和統(tǒng)一編號，設備用電實行一機一閘一保險，配電室必須符合“四 防一通”要求，配有安全防護品和消防器材，并有警告牌，保持室內(nèi)清潔無雜物。安全管理組織機構框圖項目經(jīng)理1 .監(jiān)督施 工全過程 的安全生 產(chǎn)糾正違 章和安全 隱患。2 .配合有 關部門排 除安全障 礙。3 .全員安 全活動和 安全教 育。4 .執(zhí)行安 全獎罰制 度，處理 安全事 故。1 .制定項 目安全技 術措施和 分項安全 方案。2 .負責安 全技術交 底。3 .解決施 工中的不 安全技術 問題，排 除事故之 源。1 .在安全 前提下， 合理安排 生產(chǎn)計 戈卜2 .組織施 工安全技 術措施的 實施檢 查。發(fā)現(xiàn) 事故隱患 及時消 除。1 .保證項 目使用 的各類機 械設備安 全運行。2 .監(jiān)督機 械操作人 員持證遵 章作業(yè)。3 .配備各 類機械的 防護設 施。1 .保證防 火設施齊 全、有效。2 .消除火 災隱患。3 .組織現(xiàn) 場的日常 消防工作 和學習。1 .保證施 工人員技 術素質(zhì)進 行上崗前 的安全學 習和教育。2