1、黃金時(shí)代·瓦倫西島工程 質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)施工方案亞特蘭蒂斯·黃金時(shí)代 地塊四工程質(zhì)量通病防治措施 專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 四川希望華西建設(shè)工程總承包有限公司二一三年三月二十日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、編制目標(biāo)及原則2四、最常見(jiàn)的質(zhì)量通病3五、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施4一、編制依據(jù)：1.1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2012）1.2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）(2011版)1.3、屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-2012）1.4、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50209-20101

2、.5、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50210-20011.6、成都市住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收指南（第二期）1.7、建筑防水工程施工工藝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.8、施工手冊(cè)1.9、工程設(shè)計(jì)圖紙二、工程概況：序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱亞特蘭蒂斯·黃金時(shí)代地塊四工程2建設(shè)單位成都錦繡岷江城市建設(shè)開(kāi)發(fā)有限公司3設(shè)計(jì)單位四川眾恒建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司4監(jiān)理公司四川建鑫工程監(jiān)理有限公司5施工單位四川希望華西建設(shè)工程總承包有限公司6建筑面積18964.84 m27工程地點(diǎn)成都市新津縣8質(zhì)量目標(biāo)國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)三、編制目標(biāo)及原則：3.1、建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程

3、質(zhì)量問(wèn)題。質(zhì)量通病面大量廣，危害極大；消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施。建筑工程質(zhì)量的好壞很大程度上取決于“滲、漏、裂、空、堵”等質(zhì)量通病的防治效果，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水；屋面滲水

4、；衛(wèi)生間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等。3.2、質(zhì)量通病防治基本原則1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對(duì)不計(jì)成本，以治理為名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項(xiàng)制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；在技術(shù)上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵(lì)研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量通病的治理要和精細(xì)化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過(guò)程就是一個(gè)精細(xì)化管理的過(guò)程，要注重抓好工程質(zhì)量的細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。3、質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作

5、，各負(fù)其責(zé)。在治理過(guò)程中，要通過(guò)治理責(zé)任這個(gè)紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項(xiàng)治理措施，找準(zhǔn)病因，對(duì)癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長(zhǎng)期形成的痼疾，治理活動(dòng)不可能一蹴而就、立竿見(jiàn)影，要根據(jù)工程實(shí)際情況，突出重點(diǎn)、重點(diǎn)突破，帶動(dòng)全面。5、質(zhì)量通病治理活動(dòng)要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見(jiàn)面的情況，要讓一線工程施工人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實(shí)到一線，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性。3.3、工程質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)

6、：莫曉東（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）副組長(zhǎng)：李強(qiáng)（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）成員： 陳懷剛（質(zhì)檢員）、各專業(yè)工長(zhǎng)、勞務(wù)班組負(fù)責(zé)人四、最常見(jiàn)的質(zhì)量通?。?.1基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開(kāi)裂；4.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、鋼筋位移；4.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽(yáng)臺(tái)、雨蓬根部開(kāi)裂或傾覆、坍塌；4.4砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證；4.5屋面、廚房滲水、漏水；4.6墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；4.7地面及樓面起砂、起殼、開(kāi)裂；4.8門窗變形，縫隙過(guò)大，密封不嚴(yán)； 4.9水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求； 4.10磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；4.11飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫

7、落；五、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施5.1地下室裂縫與滲漏問(wèn)題治理措施：1.提高對(duì)地下室防水工程的復(fù)雜性認(rèn)識(shí)，必須作為系統(tǒng)工程認(rèn)識(shí)地下室防水工程，樹(shù)立以預(yù)防為主的方針，進(jìn)行全過(guò)程的嚴(yán)格控制，搞好地下室防水的各個(gè)環(huán)節(jié)工程，保證地下室防水設(shè)置的效果。2.按照建筑設(shè)計(jì)規(guī)范，采取二至多道的防水措施設(shè)防。并應(yīng)根據(jù)功能、部位不同，明確地下室各部位的防水措施、構(gòu)造和材料要求。3.完善地下室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在結(jié)構(gòu)沉降過(guò)程中，地下室的底板各陽(yáng)角線防水層容易被切裂，其陽(yáng)角線防水能力比較差。因此，底板的外沿及地下室墻體豎向陽(yáng)角線都應(yīng)做成弧形的陽(yáng)角線，宜適當(dāng)提高結(jié)構(gòu)混凝土剛度，以防止結(jié)構(gòu)混凝土的局部施工澆筑質(zhì)量缺陷造成滲

8、漏通道，以及在地下水的浮力作用下產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變形增大而開(kāi)裂滲漏。4.地下室宜盡量減少變形縫。當(dāng)必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)根據(jù)該工程地下水壓、水質(zhì)、防水等級(jí)、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。5.當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，變形縫應(yīng)采用中間呈半圓形的金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，宜選用相應(yīng)的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶。無(wú)水壓的地下工程，則采用卷材防水層防水。6.墻體變形縫兩側(cè)混凝土，應(yīng)分層澆筑，并用小捧頭插入式振動(dòng)器分層振搗，切勿漏振或過(guò)振。棒頭不得碰撞止水帶。7.后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層加密鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求且不宜小于2 個(gè)月。后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后

9、混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的模板、支撐不得拆除。8.后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級(jí)應(yīng)高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)，按照配合比摻微膨脹劑；施工前兩側(cè)舊混凝土應(yīng)鑿毛，鋼筋要除銹，底板縫內(nèi)要清渣，鋪漿后即澆筑混凝土，嚴(yán)格控制混凝土坍落度控制，振搗密實(shí)?；炷烈皶r(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期沒(méi)有達(dá)到規(guī)定時(shí)間不得提早拆模。9.在轉(zhuǎn)角處應(yīng)增設(shè)卷材附加層，立面防水層的保護(hù)層，應(yīng)設(shè)計(jì)成為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)形式。在地下室變形過(guò)程中保護(hù)層不致破壞，其表面盡可能光滑，確保砌塊、水泥砂漿與防水層接觸平順，減少與土的摩擦做到下滑自由不使保護(hù)層受損變形。保護(hù)墻的構(gòu)造，根據(jù)地質(zhì)狀況考慮可能下沉量及地下室深度不同可選擇磚墻、素混凝土

10、墻，磚墻加鋼筋混凝土連梁，鋼板網(wǎng)水泥砂漿抹灰等不同構(gòu)造。10.所有穿過(guò)防水混凝土的預(yù)埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實(shí)無(wú)縫。環(huán)片凈寬至少要50mm，安裝時(shí)，須固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板；固定模板用的拉緊螺栓穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。11.地下室底板防水無(wú)論用外貼法或內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm。墊層上應(yīng)抹1:2.5 水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造良好的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。保持找平層表面干燥潔凈。必要時(shí)應(yīng)在鋪貼卷材前采取刷洗、晾干等措施。鋪貼卷材前12d，噴或

11、刷12道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結(jié)。卷材應(yīng)實(shí)鋪（即滿涂熱瀝青膠結(jié)料），確保鋪實(shí)貼嚴(yán)。當(dāng)防水層采用SBS、APP改性瀝青熱溶卷材施工時(shí)，可采用熱熔條粘法施工。12.從混凝土底板下面甩出的卷材宜刷油鋪貼在永久保護(hù)墻上，對(duì)超出永久保護(hù)墻部位的卷材不刷油鋪實(shí)，用附加保護(hù)油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結(jié)構(gòu)、拆除臨時(shí)保護(hù)墻時(shí)，撕去附加保護(hù)油氈，可使內(nèi)部各層卷材完好無(wú)缺。13.施工要采取措施防止出現(xiàn)澆筑中混凝土漏振、振搗不實(shí)或施工過(guò)程的暫?，F(xiàn)象，混凝土宜一次性澆筑完畢，與舊混凝土接槎一定要按施工縫作業(yè)，防止形成帶狀混凝土局部松散形成滲漏通道。14.依地下室大小、深度、平面形狀、地下水壓力及周圍土質(zhì)合

12、理選擇后澆帶、施工縫和沉降縫的構(gòu)造方法，選擇適合的止水帶等配件，精心施工施工縫、后澆帶、伸縮縫等特殊部位。上述部位是地下室的構(gòu)造的薄弱部位，構(gòu)造不當(dāng)引起漏水的原因多是構(gòu)造造型不當(dāng)，用料不符，施工過(guò)程的質(zhì)量控制不嚴(yán)引起的。但現(xiàn)行構(gòu)造方法經(jīng)驗(yàn)成熟只要選擇合格的配件，精心的施工工藝就能滿足后澆帶施工的關(guān)鍵，在原混凝土接觸面清理打毛，澆混凝土加膨脹性措施就能解決。15.設(shè)計(jì)應(yīng)明確防水層材料，明確材料厚度、工藝等質(zhì)量和指標(biāo)要求，二種以上防水材料復(fù)合使用應(yīng)不相互影響各自的防水效果等，地下室的柔性防水層的設(shè)置是必須的，并要保證完整和耐久。柔性防水層是地下室防水的第一道防線，也是結(jié)構(gòu)鋼筋不受水浸蝕的主要防線，

13、因此要加強(qiáng)對(duì)防水材料的選擇，當(dāng)使用兩種不同材料時(shí)要考慮施工作業(yè)的相容性，防水材料的厚度要與建筑耐久性相適應(yīng)。16.對(duì)通過(guò)地下室自防水混凝土的支撐鐵件或預(yù)埋件嚴(yán)格實(shí)施防止漏水措施（如焊止水環(huán)），防止引起的埋件與混凝土之間的裂縫而產(chǎn)生滲漏，設(shè)備安裝穿過(guò)地下室結(jié)構(gòu)時(shí)，設(shè)置預(yù)埋套管和止水環(huán)。套管與結(jié)構(gòu)混凝土之間結(jié)合是緊密的，一般不漏水，但防水層與套管的細(xì)部做法不當(dāng)，使設(shè)備管與套管之間產(chǎn)生漏水通道，主要是柔性防水層與套管結(jié)合不合理，或設(shè)備管道與套管之間不嚴(yán)密產(chǎn)生穿水通道。穿過(guò)地下室結(jié)構(gòu)的水電設(shè)備管道應(yīng)在防水套管內(nèi)穿行。地下室立面防水層要伸入套管內(nèi)與防水套閉合，管道在套管內(nèi)要設(shè)止水環(huán)，套管的間隙填好防水材

14、料，填料內(nèi)外用密封膏封閉。5.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程 5.2.1 蜂窩 1、現(xiàn)象及原因：混凝土結(jié)構(gòu)局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等材料用量比例不對(duì)，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (4) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (5) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小； 2、防治的措施： （1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)

15、、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 5.2.2、麻面 1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 2、產(chǎn)生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； (

16、3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 3、防治的措施 （1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用泡沫條等堵嚴(yán)；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 5.2.3、孔洞 1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 2、產(chǎn)生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; (2

17、)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞; (4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3、防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用比原來(lái)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。 5.2.4、露筋 1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 2、

18、產(chǎn)生的原因 (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模板未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 3、防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，

19、以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。 5.2.5、縫隙、夾層 1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 2、產(chǎn)生的原因 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除

20、干凈； (3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； 3、防治的措施 （1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí) （2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 5.2.6、缺棱掉角 1現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 2

21、、產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； (2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； 3、防治措施 （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原

22、來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 5.2.7、表面不平整 1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2、產(chǎn)生的原因 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 3、防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)

23、檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。5.2.8框架柱主筋位移1、產(chǎn)生的原因 （1）柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁筋擠歪，造成柱上端主筋位移；（2）柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差，澆灌柱子砼時(shí)，被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，使主筋位移；（3）基礎(chǔ)或梁內(nèi)柱的插筋位置不正確，或安裝后雖已檢查合格，但由于固定措施不可靠，砼施工過(guò)程中，又沒(méi)有及時(shí)校正，發(fā)生主筋位移。2、預(yù)防措施（1）無(wú)論基礎(chǔ)或樓層，在澆灌砼前均應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。（2）基礎(chǔ)插筋要綁扎方正吊直，插筋要有足夠的箍筋固定，以保持鋼筋骨架本身不變形；插筋低端定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，必要時(shí)可將插筋

24、焊接在基礎(chǔ)底筋上。（3）為保證框架柱主筋保護(hù)層的厚度，可預(yù)先將塑料環(huán)卡固定在箍筋上，以保證框架柱主筋保護(hù)層的厚度。3、處理措施1）鋼筋位移不大于20mm：如果鋼筋位移在20mm范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約68厘米，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符合鋼筋1：6改變位置的要求。按照1：6的比例調(diào)整鋼筋：如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。2）鋼筋位移20mm40mm：如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證

25、模板支設(shè)，同時(shí)采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。3）鋼筋位移40mm：錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定。（）1:6312（c）312545312（b）54Lae（d）312456.75d212155515521圖1 框架柱主筋錯(cuò)位處理方法(a)彎折處理；(b)、(c)加筋處理；(d)鑿開(kāi)底部加強(qiáng)處理1：下柱筋；2：上柱筋；3：樓面；4：焊接；5：附加鋼筋；6：鑿開(kāi)孔洞；7：高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)混凝土填灌搗實(shí)。 Lae：鋼筋搭接長(zhǎng)度 5.3混凝土裂縫混凝土

26、結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見(jiàn)的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯(cuò)綜復(fù)雜5.3.1 混凝土干縮裂縫1、裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見(jiàn)，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。2、原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂。(2)混凝土構(gòu)件

27、長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4) 混凝土受過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。3、預(yù)防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。4、處理方法：此類裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在

28、表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。5.3.2現(xiàn)澆樓板、陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因： （1） 陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過(guò)小，使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。（3）建筑單體長(zhǎng)度太長(zhǎng)。（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過(guò)大。（5）砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使砼強(qiáng)度降低或過(guò)早上人施工及集中堆放材料放料。2、治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個(gè)陽(yáng)角和轉(zhuǎn)角處要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求增加放射筋，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（2）屋面及樓層陽(yáng)角處設(shè)置的雙層雙向鋼筋，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （3

29、）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過(guò)2%，對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間要復(fù)試合格。（4）平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時(shí)樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比，坍落度控制在180±30mm以內(nèi)。澆筑時(shí)應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁、位移。對(duì)于踩扁處鋼筋工要及時(shí)修補(bǔ)，放料時(shí)不能集中放在一個(gè)地方，應(yīng)均勻鋪開(kāi)。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。（6）砼澆完后樓板不能過(guò)早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對(duì)砼產(chǎn)生碰砸

30、或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時(shí)后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或鋼筋劃刮模板。2、危害：使鋼筋在混凝土中無(wú)足夠的保護(hù)層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。3、預(yù)防措施：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4、治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。5.4.2同截面接頭過(guò)多，接頭搭接長(zhǎng)度不足1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一

31、截面內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；接頭搭接長(zhǎng)不足。2、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。同截面接頭過(guò)多，一方面易因?yàn)榻宇^強(qiáng)度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會(huì)削弱混凝土對(duì)鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對(duì)集中，從而易導(dǎo)致裂縫貫通，造成混凝土保護(hù)層成片剝落。3、預(yù)防措施：（1）配料時(shí)要考慮錯(cuò)開(kāi)同一截面的接頭問(wèn)題，計(jì)劃好搭接長(zhǎng)度。（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求，應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才

32、發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工。5.4.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護(hù)層厚不足1、現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度不足。2、危害：保護(hù)層厚度過(guò)小，易使受力筋過(guò)早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。3、防治方法：（1）檢查砼墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差。5.4.4露筋1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、危害：鋼筋露出，使受力筋沒(méi)有了保護(hù)層，危及結(jié)構(gòu)。3、預(yù)防措施：（1）砼墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同

33、時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。（2）嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。4、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤(rùn)，水泥砂漿中摻108膠加以修補(bǔ)；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補(bǔ)強(qiáng)方案處理。5.4.5主筋、分布筋間距不符合設(shè)計(jì)要求，綁扎不順直1、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。2、危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。3、預(yù)防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距

34、在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點(diǎn)綁扎。4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設(shè)計(jì)要求調(diào)整間距，重新將節(jié)點(diǎn)進(jìn)行綁扎。5.4.6 鋼筋原材的污染、銹蝕的預(yù)防措施1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm，在陰雨天氣用塑料布進(jìn)行覆蓋；鋼筋加工過(guò)程中，不得有油污附著在鋼筋上。2、混凝土澆注完畢后，派人及時(shí)清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；直螺紋鋼筋加工好后，在接頭處及時(shí)用保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止銹蝕。5.4 模板工程5.4.1軸線偏位的預(yù)防措施1、有專人檢查驗(yàn)收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗(yàn)收。2、柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位。

35、3、模板驗(yàn)收時(shí)，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對(duì)軸線尺寸檢查相結(jié)合。5.4.2 接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施1、在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。2、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強(qiáng)度砂漿處理。5.4.3 脹模的預(yù)防措施1、模板的支撐體系要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算進(jìn)行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對(duì)計(jì)算書(shū)審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行加工。2、模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。5.5 砌墻抹灰工程5.5.1 內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施1、墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：1）填充墻應(yīng)沿墻、柱全高每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的長(zhǎng)度：6、7度抗震設(shè)防時(shí)不應(yīng)少于墻長(zhǎng)的1/5

36、且不小于700mm，8、9度抗震設(shè)防時(shí)宜沿墻全長(zhǎng)貫通。2）墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂與梁宜有拉結(jié)；當(dāng)墻長(zhǎng)或相鄰墻之間的距離大于2倍墻高時(shí)，應(yīng)在墻中設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于2倍墻高，當(dāng)墻長(zhǎng)大于墻高且端部無(wú)柱時(shí)，應(yīng)在墻端設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)墻高大于4m時(shí)，應(yīng)在墻中設(shè)置現(xiàn)澆帶，現(xiàn)澆帶間距不大于4m.3）窗臺(tái)部位設(shè)置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺(tái)板，配置構(gòu)造鋼筋412，高度120mm。窗臺(tái)板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。4）砌體與砼構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度100mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.6mm，且

37、宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。5）女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于2.5m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。2、材料 1） 施工用砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，含泥量不應(yīng)大于3%。凡在砂漿中摻入早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。2）普通標(biāo)準(zhǔn)磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時(shí)，宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。粘結(jié)性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度，改善砌體的力學(xué)性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應(yīng)采用砌塊專用干混砂漿砌筑。3）砼砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28天。其運(yùn)

38、輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后堆置高度不宜超過(guò)2m，并應(yīng)防止雨淋。3 、施工1）為保證砼砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。2）應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時(shí)，墻材不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%8%，空心磚的上墻含水率宜為10%15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。3）砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為35min。4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，使

39、用時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30°C時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比及標(biāo)號(hào)。5）斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進(jìn)行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進(jìn)行墻體抹灰。6）抹灰前基層界面要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。對(duì)表面較光滑的砼構(gòu)件

40、表面，抹灰時(shí)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應(yīng)小于30mm。每遍抹灰間隔時(shí)間不能相距太短，防止灰層墜裂。當(dāng)抹灰總厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)有防墜落措施。抹灰后要及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)液。7）一般底層抹灰砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。8）外墻基層抹灰時(shí)宜設(shè)界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。9）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持

41、砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。5.5.2 箱體、電線管埋入墻體處墻面開(kāi)裂的預(yù)離措施1、閘箱四周的空隙應(yīng)用C15細(xì)石混凝土分層填實(shí)。2、周圍位置加鋼絲網(wǎng)一道（鋼絲網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩?zhàn)樱ｋ娋€管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。5.5.3窗下墻、窗角“八字縫”的控制1、每個(gè)窗臺(tái)下均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求增設(shè)鋼筋砼板帶；2、建議使用較高砂漿砌筑，增強(qiáng)整體的強(qiáng)度，避免砌體與砼由于溫差的變化

42、伸縮不同產(chǎn)生裂縫。3、窗過(guò)梁拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。5.6 防水工程5.6.1屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施1、 防水材料、瓦進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明，然后請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位見(jiàn)證取樣送檢，復(fù)試合格方可投入使用。2、防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，對(duì)防水細(xì)部處理應(yīng)畫(huà)出詳圖，并報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審批。細(xì)部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理、建設(shè)單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積施工。3、施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求及防水施工方案進(jìn)行施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)行下道工序施工，并做好成品保護(hù)。4、管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填

43、塞密實(shí)，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。5、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強(qiáng)度、表面質(zhì)量及含水率。 6、屋面女兒墻等突出部位必須進(jìn)行保溫處理。7、脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長(zhǎng)度為50-70mm。8、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨取?、衛(wèi)生間防水上返高度不得低于完成面250mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)達(dá)到1800mm。10、衛(wèi)生間防水保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，強(qiáng)度不低于M15，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。11、屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，應(yīng)在雨后或持續(xù)

44、淋水2小時(shí)后進(jìn)行，檢驗(yàn)屋面有無(wú)滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗(yàn)收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護(hù)工作，工程竣工前應(yīng)再進(jìn)行一次檢驗(yàn)。12、衛(wèi)生間防水應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗(yàn)，防水施工完畢后應(yīng)進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)，蓄水深度20-30mm，由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，并辦好工序交接。在防水材料保護(hù)層做完后，應(yīng)再進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)，蓄水深度20-30mm。5.6.2管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）洞口處砼振搗不實(shí)。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時(shí)重新開(kāi)洞。2、治理措施與操作方法（1）管

45、道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動(dòng)石子澆水濕潤(rùn)后托模。用107膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加（摻入量）分二次搗實(shí)、壓平。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。（4）砼中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時(shí)避免振動(dòng)棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強(qiáng)振動(dòng)，使之與砼握裹密實(shí)。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時(shí)避免重新開(kāi)洞。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點(diǎn)點(diǎn)填補(bǔ)，再用木棍搗實(shí)，離外口1cm用油膏填補(bǔ)封堵。5.6.3窗周邊滲水

46、控制1、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動(dòng)出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺(tái)砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺(tái)沒(méi)有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預(yù)留過(guò)大造成抹灰過(guò)后易產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法（1）窗進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可使用。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時(shí)不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU填充料。固定后手搖晃不動(dòng)，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm

47、深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺(tái)做法：做窗臺(tái)前應(yīng)澆水濕潤(rùn)基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實(shí)，厚度超過(guò)3cm處用C20細(xì)砼找坡，用1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺(tái)之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺(tái)頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。5.6.4 外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時(shí)砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號(hào)低。（2）外墻

48、孔洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過(guò)厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻砼不密實(shí)，防水砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求配比，專人攪拌。砌筑時(shí)砂漿飽滿度不小于85%，隨時(shí)抽查，不合格及時(shí)按要求返工。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過(guò)水的斷磚四周鋪好1：3防

49、水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時(shí)應(yīng)專人封堵。（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)形的國(guó)家制定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥用 32.5級(jí)，必須有合格證，對(duì)于水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過(guò)篩。（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對(duì)于磚墻面不平整的地方用 1：2.5砂漿進(jìn)行修理。對(duì)于砼的缺陷用107膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過(guò)快，墻面提前一天澆水濕

50、潤(rùn)，其滲水深度達(dá)到8-10mm，粉刷時(shí)對(duì)砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開(kāi)一個(gè)斜面。粉第二遍前要按設(shè)計(jì)要求貼好分格縫條，對(duì)于底糙中的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實(shí)壓光。在一個(gè)分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用干水泥散面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫。（5）為了防止干縮墻面粉刷完24小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。5.6.5后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒(méi)有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒(méi)有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝

51、土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制比原砼高一級(jí)的補(bǔ)償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。5.7 為防止回填土塌陷1、回填土前應(yīng)清除基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。2、填土中不能有雜物和硬塊。3、回填時(shí)應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過(guò)30cm，確保夯實(shí)效果。5.8為了防止地面空鼓起砂地面先清理干凈，應(yīng)全部

52、露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石砼找平層。鋪時(shí)首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來(lái)回滾動(dòng)壓實(shí)，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實(shí)，使找平層和面層形成一個(gè)整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)7天方能上人。5.9室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制1、由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。2、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。3、 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前

53、應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.52m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4、 裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。 5、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。7、 樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。5.10外保溫外墻滲漏防治的技術(shù)措施1、墻外保溫應(yīng)設(shè)計(jì)基層抹灰并做防水處理，應(yīng)對(duì)外墻細(xì)部及突出構(gòu)件做好防水細(xì)部設(shè)計(jì)。2、洞口四周宜設(shè)計(jì)采用保溫砂漿處理，并應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布。3、聚苯板變形縫做法：4、聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細(xì)部做法：

54、勒腳5、保溫體系所用材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)提供材料合格證和產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。6、應(yīng)采用柔性防水膩?zhàn)雍蛷椥酝苛希湫阅軕?yīng)與外保溫系統(tǒng)相容。7、外墻外保溫專業(yè)承包單位應(yīng)納入施工總包管理，必須是工商注冊(cè)的法人單位，應(yīng)具有安全生產(chǎn)許可證，相關(guān)人員應(yīng)有培訓(xùn)合格上崗證。8、外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。9、外墻外保溫工程施工前應(yīng)做好樣板。樣板應(yīng)包括山墻大角一處和平窗、凸窗、陽(yáng)臺(tái)各一個(gè)，經(jīng)相關(guān)各方驗(yàn)收合格后方可全面施工。10、外墻找平層抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞?；鶎訅γ妫òㄩT窗口）應(yīng)進(jìn)行整體找平處理，找平層應(yīng)為防水砂漿，找平層施工要求：11、基

55、層墻面應(yīng)清理干凈，墻面松動(dòng)，風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈，墻表面凸起物大于10mm應(yīng)剔除。12、封堵腳手架眼和孔洞，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后按要求將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)，對(duì)填充墻上灰縫不飽滿的應(yīng)用砂漿填塞密實(shí)，穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)。13保溫板固定:1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求在經(jīng)找平處理的外墻表面上沿散水標(biāo)高彈出水平線，當(dāng)設(shè)計(jì)要求有變形縫時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置彈出水平線，標(biāo)出保溫板的粘貼位置。2）粘貼保溫板有條粘法及點(diǎn)框法，條粘法需用專用鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)為100%；點(diǎn)框法粘接面積涂料裝飾不得小于40%，面磚裝飾需100%粘貼。3）當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，在受負(fù)風(fēng)壓作用較大的部位，應(yīng)采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開(kāi)始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)。錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4） XPS板粘貼時(shí)應(yīng)涂抹界面劑并應(yīng)進(jìn)行表面磨毛處理或采用帶凹凸槽的板，以增加粘接強(qiáng)度。14、保溫板對(duì)頭縫應(yīng)擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。