1、復習上次課內容1.凸、凹模刃口尺寸計算原則第二章 沖裁工藝與沖裁模設計2.凸、凹模刃口尺寸的計算方法3.凸、凹模分別加工時，其刃口尺寸計算應注意什么？4.凸、凹模配合加工時，其刃口尺寸計算應注意什么？1第五節 沖裁排樣設計排樣排樣:第二章 沖裁工藝與模具設計合理的排樣合理的排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。排樣方案是模具結構設計的依據之一。提高材料利用率、降低成本，保證沖件質量及模具壽命的有效措施。2 沖壓生產是大批量的生產，其材料利用率在很大程度上決定了沖裁件成本的高低。據統計，材料利用率每提高1%，其成本就會降低0.10.5%。可見合理的排樣是降低沖裁件成本的有效措施，尤其在大批

2、量生產的沖壓件，更是如此。第五節 沖裁排樣設計第二章 沖裁工藝與模具設計一、材料的合理利用一個步距內的材料利用率一個步距內的材料利用率材料利用率：1材料利用率%100BSA沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經濟性指標。3第二章 沖裁工藝與模具設計一、材料的合理利用（續）一張板料一張板料( (或帶料、條料或帶料、條料) )上總的材料利用率上總的材料利用率1材料利用率（續）總%1001LBnA總第五節 沖裁排樣設計4第二章 沖裁工藝與模具設計一、材料的合理利用（續）1材料利用率（續）第五節 沖裁排樣設計板料的裁剪方法：5第五節 沖裁排樣設計沖裁所產生的廢料：一類是結構廢

3、料結構廢料；另一類是工藝廢料工藝廢料。 第二章 沖裁工藝與模具設計2提高材料利用率的方法一、材料的合理利用（續）6減少工藝廢料減少工藝廢料的有力措施是：第二章 沖裁工藝與模具設計2提高材料利用率的方法(續）一、材料的合理利用（續）設計合理的排樣方案；選擇合適的板料規格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）；利用廢料作小零件（如表2.5.1中的混合排樣）等。利用結構廢料利用結構廢料的措施有： 當材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結構形狀，提高材料利用率，如圖2.5.2所示。7第五節 沖裁排樣設計根據材料的合

4、理利用情況，條料排樣方法可分為三種：第二章 沖裁工藝與模具設計二、排樣方法1.有有廢料排樣（a）2.少少廢料排樣（b）3.無無廢料排樣（c、d）8第五節 沖裁排樣設計搭邊搭邊： 排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料。搭邊的作用：搭邊的作用： 一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件； 二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產率； 搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。第二章 沖裁工藝與模具設計三、搭邊9第五節 沖裁排樣設計1影響搭邊值的因素第二章 沖裁工藝與模具設計三、搭邊（1）材料的力學性能材料的力學性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料

5、、脆材料的搭邊值要大一些。（2）材料厚度材料厚度 材料越厚，搭邊值也越大。 （3）沖裁件的形狀與尺寸沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。（4）送料及擋料方式送料及擋料方式 用手工送料，有側壓裝置的搭邊值可以小一些；用側刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5）卸料方式卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。（6）排樣的形式排樣的形式 對排的搭邊值大于直排的搭邊。 101有側壓裝置時條料的寬度與導料板間距離第二章 沖裁工藝與模具設計四、條料寬度與導料板間距離的計算條料寬度：0max0)2(aDB導料板間距離：CaDCBA2max112無側壓裝置時條料的寬度與導料板間距離第二章 沖裁工藝與模具設計四、條料寬度與導料板間距離的計算條料寬度：導料板間距離：0max0)2(CaDBCaDCBA22max123用側刃定距時條料的寬度與導料板間距離第二章 沖裁工藝與模具設計四、條料寬度與導料板間距離的計算條料寬度：導料板間距離：01max01max0)5 . 1()2(nbaLnbaLBCnbaLCBB1max5 . 1yaLB5 . 1max113第五節 沖裁排樣設計 一張完整的排樣圖應標注條料寬度尺寸第二章 沖裁工藝與模具設計五、排樣圖0B 、條料長度L、板料厚度t 、端距l、