1、 四、幕墻加工制作方法與技術保證措施（一）工廠加工方法1、工廠生產加工操作程序生產加工由生產部組織進行。操作程序是指生產部從接受任務到成品發至現場全過程的生產活動和控制手段。（1）接受任務和下達任務根據計調中心下達的生產任務，制定生產加工計劃，并將相關任務計劃下達到各工作室。（2）工藝編制和工時定額工藝員根據加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據工藝卡制定工時定額。（3）車間加工車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、鋁板加工、組框、組板等。（4）質量檢驗在生產的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢與三檢制的執行等

2、。（5）包裝、運輸至現場完成現場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求，對不同產品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現場。以上過程將在生產加工操作程序嚴格控制下進行。2、鋁型材加工（1）鋁型材加工工藝流程前期準備領取材料下料加工型材保護檢查驗收入庫（2）產前準備生產部接到設計部發放鋁型材加工圖與綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙與明細表編制工序卡，下發鋁型材加工圖與工序卡到相關操作者。（3）領取材料生產部按明細表開材料領用單。按單領用材料，確認型號、規格、表面處理方式與數量。（4）下料用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。下料時型材要

3、靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。切割時注意保護鋁材裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機要經常性地保養，切割機使用時鋸片必須經常注油。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。（5）鋁材沖孔、銑加工沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如

4、有問題必須做好相應措施解決。按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（6）型材保護鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應按要求堆放。（7）檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。（8）成品入庫成品入庫前，應把標識上的型號與數量、規格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規格、型號擺放整齊。3、鋁型材裝配工藝流程產前準備領取材料穿防水膠條安裝角片組裝檢驗與入庫（1

5、）產前準備生產部接到設計部發放鋁型材組裝圖與綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙與明細表編制工序卡，下發鋁型材組裝圖與工序卡到相關操作者。（2）領取材料生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發現有錯料、缺料、無料的現象，應上報生產部作出的處理。材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。（3）穿防水膠條鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預留20mm左右，以防膠條的回縮。膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。（4）安裝角片工作前，現場應備齊各種工具，以便使用。安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。安裝角片

6、要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（5）組裝按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（6）檢驗與入庫核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺放并作標記。4、玻璃板塊加工工藝流程前期準備領取材料下料加工檢查驗收入庫（1）產前準備生產部接到設計部發放玻璃幕

7、墻板塊加工圖、組裝圖與綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙與明細表編制工序卡，下發玻璃幕墻板塊加工圖、組裝玻璃切割清洗圖與工序卡到相關操作者。（2）領取材料生產部按明細表開材料領用單。領用材料時，確認型號、規格、色澤與數量。（3）鋁材與玻璃切割鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。玻璃一般定尺寸采購，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。鋁材與玻璃切割時，應注意裝飾面的保護。（4）組框按組裝圖組裝鋁框，橫豎框先裝好角片，用鋁框組合機擠壓裝角片部位組框

8、。鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（5）玻璃清洗清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶與升溫開關，溫度升到55時方能開機清洗。玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現象。清洗后的玻璃按標識區分開整齊擺放好。（6）貼膠條先用甲笨對玻璃、鋁板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。（7）合框按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面

9、膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（8）打膠首先檢查注膠機各個閥門是否正常。打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑與玻璃表面清潔。使用完畢后換膠，要使膠桶的空氣排除干凈，然后才能開槍打膠。打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現為止。著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗與拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（9）固化打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區。根據所選用的使用說明與固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。（10）成品入庫檢驗

10、合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。5、玻璃注膠工藝流程產前準備領取材料清洗貼膠條貼雙面膠條合框打膠固化檢驗入庫（1）產前準備生產部接到設計部發放玻璃注膠加工圖與綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙與明細表編制工序卡，下發玻璃注膠加工圖與工序卡到相關操作者。（2）領取材料生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。材料搬運時，注意保護玻璃鍍膜面與防止鋁框的松動。（3）清洗貼膠條“兩塊抹布法”用甲笨對玻璃與鋁框的打膠部位進行清洗，切忌不可用甲笨大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質量。清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后要保證膠條與鋁框沒有縫隙，不

11、得高低不平。（4）合框按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。（5）打膠注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時間。注膠前，必須做環境參數記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進行下道工序。檢查注膠機是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。打膠前必須進行幾個試驗：蝴蝶結測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。拉斷試驗，以觀察雙組份的膠是否符合要求。試驗均通過后方可進行打膠工作。打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑與玻璃表面清潔。打膠

12、完畢后，要對注膠機進行清洗，至無黑膠出現為止。換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進行，并把桶的空氣排除干凈才能注膠。（6）固化打膠后的玻璃板塊，安全運至固化場地進行固化，至安全固化前不得搬動。玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。（7）檢驗入庫核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸進行檢驗，對注膠質量進行檢驗。不合格品返工：合格品入庫按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺放并作標記。6、玻璃切割、清洗工藝流程產前準備領取材料搬運切割清洗存放（1）產前準備生產部接到設計部發放玻璃切割加工圖與綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表

13、單上數據是否一致。按圖紙與明細表編制工序卡，下發玻璃切割加工圖與工序卡到相關操作者。（2）領取材料生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。使用吊車吊運時，應由專職人員操作。整箱玻璃開箱時應注意避免拆箱物與玻璃碰撞，成玻璃碎裂。（3）搬運大片玻璃搬運應注意以下事項：檢查吸盤是否正常。檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發現有上述現象，應保護處理方能搬運。先將玻璃吸盤壓在玻璃面上用力將三個橡皮吸扣壓緊，檢查玻璃吸盤壓緊后是否扣牢。注意力度不可過大。運時，需眾人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。平放時，也必須配合一致，同時平放于臺面上。（4）切割切割前應先檢查測量儀器是否準確。玻璃切割應在鋼化前

14、進行，按圖紙給定的尺寸切割。切割時要注意保護鍍膜面以免劃傷，切割時力度要適度均衡一致。切割后的半成品應按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（5）玻璃清洗待清洗機溫度升至一定溫度后方能開機清洗。玻璃清洗時應將鍍膜面朝上，防止鍍膜面有劃傷的現象。（6）存放清洗后的玻璃堆放時，必須在玻璃之間用紙隔開，以免造成損壞。玻璃堆放必須整齊，各種規格與各個工地必須分開并標記好，并做好記錄。7、中空玻璃加工工藝流程（1）產前準備生產部接到設計部發放中空玻璃加工圖與綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對

15、各表單上數據是否一致。按圖紙與明細表編制工序卡，下發中空玻璃加工圖與工序卡到相關操作者。（2）領取材料生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。使用吊車吊運時，必須由專職人員操作。整箱玻璃開箱時應注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃損壞。（3）機器切割玻璃啟動玻璃切割機（包括電腦與打印機）。將原片規格和割片數量規格輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數量與利用率。打印拼圖結果，并傳送到玻璃切割機。裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。選擇并運行切割程序，切割玻璃。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果，分離割片并將其搬運存放于指定擺放架上。（4）磨邊檢查磨邊

16、機是否正常。確認正常后，調整機器參數進行試磨。試磨符合要求后，裝載玻璃開始搭邊。磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽，注意同一規格玻璃盡量放置在同一架上。（5）組裝分子篩將制作分子篩的鋁條，在一端進行折角，并用酒精擦拭干凈。把折好角的鋁條，放在分子篩灌裝機上填充干燥劑。將其放在工作臺上，由機械自動折彎，組成矩形分子篩框。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（6）涂丁基膠利用丁基膠擠出機將分子篩涂上丁基膠。分子篩涂好膠后，掛在中間管擱置架上待用。（7）玻璃清洗啟動玻璃清洗機（包括水處理系統）；預熱水至設定溫度。把玻璃清洗機置于“自動”運行狀態，并調好洗

17、刷轉速與傳送速度。裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或調試洗刷轉速與玻璃傳送速度直至清洗效果合格。按規定的順序、規格裝載玻璃，自動清洗。清洗后送入檢驗區進行質量檢驗，若沒有問題，送至初合區。（8）合片啟動壓合機進行初步壓合。壓合后，玻璃自動進入檢查區，人工肉眼檢查外觀是否符合質量要求，不符合要求時進行處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后踏下開關，進入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開關，進入壓合機進行二次壓合。壓合機自動合片擠壓，壓合后，進入檢驗區進行質量檢查。（9）注膠啟動注膠機。混膠均勻后，開始注膠。注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下，立式放在專用玻璃架上存放。注膠

18、任務完成，用A組份沖洗注膠槍，直到排膠無黑色為止。對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質量進行檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺放并作標記。8、鋁單板加工工藝流程產前準備領取材料下料折彎栽釘加強筋檢驗存放裝車（1）產前準備生產部接到設計部發放鋁單板加工圖、組裝圖與綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙與明細表編制工序卡，下發單層鋁板加工圖、組裝圖與工序卡到相關操作者。（2）領取材料生產部按明細表開材料領用單。按領用單領取鋁單板材料，確認型號、規格、色澤。領取后運到切割機

19、前等待切割。（3）下料鋁單板切割下料采用意大利產液壓剪板機，切割前應與加工圖仔細核對。進行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關。切割好的板料在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。余料應與時退回倉庫。（4）折彎折彎前確認板料是否與加工圖相符。折彎由意大利產板料折彎機進行加工，板料確認與加工圖無誤后采用折彎機折彎。在折彎機輸入折彎長度與角度，按設定的程序機器自動設置進料長度、上折彎頭行程與折彎的先后順序。折彎機由專人操作，折彎時注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫

20、對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（5）栽釘焊前須劃線確定焊釘位置。采用拋光機去除氧化膜。焊機在開機充電十分鐘、達到所需電流指示后，才能進行焊接。焊接質量的確定焊接時，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后采用木錘敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。焊機必須由專人負責操作。（6）加強筋加強筋一般采用以鋁板折成的U型板。加強筋長度、位置與間距以組裝圖為準，不得隨便改動。固定加強筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質材料，如力矩過大牙型會脫扣；二是加強筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封。在

21、明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（7）檢驗核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。（8）存放與裝車存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。存放搬運時，板塊不能平抬要側起搬運，避免板塊因自重變形。裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。裝車時按標識號做好記錄以備查找。9、鋼制轉接件工藝流程前期準備領取材料下料沖孔折彎焊接

22、熱浸鍍鋅入庫（1）產前準備生產部接到設計部發放轉接件加工圖與綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙與明細表編制工序卡，下發鋼制轉接件加工圖與工序卡到相關操作者。（2）材料領用生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。（3）下料下料設備一般采用剪板機。剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉是否正常。當板塊送入剪口時，操作員必須采用統一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（4）沖孔沖孔設備一般采用35T100

23、T沖床。操作沖床人員必須精通該機性能與操作要領。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應注意安全。完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（5）折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。折彎設備采用液壓折彎機與沖床，一般厚為1mm4mm鐵板采用折彎機，5mm7mm采用沖床。工件折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機折彎參數，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者，與檢查員檢驗結果。（6）焊接焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關數據是否正確。焊接時，操作員必須按有關要求焊接，避

24、免出現不良品。焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，與檢查員檢驗結果。（7）熱浸鍍鋅轉接件制作完成后，表面先經噴砂處理，再根據技術要求進行熱浸鍍鋅處理。（8）入庫入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。存放地點干燥通風，無腐蝕性。10、單元板塊組裝工藝流程產前準備材料領用加工組件框架組合板塊組裝板塊清洗檢驗固化（1）產前準備生產部接到設計部發放單元板塊加工圖、組裝圖與綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙與明細表編制工序卡，下發單元板塊加工圖、組裝圖與工序卡到相關操作者。（2）材料領用生產部按

25、明細表開材料領用單到倉庫領取材料。要求型材代號與規格準確、表面涂層或氧化層無劃傷。（3）型材加工嚴格按加工圖紙尺寸（對照細目表、套材表）要求進行加工,首檢必須執行。在加工過程中對型材表面注意保護，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。按類存放，標識（型材代號、加工圖號、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。對于切角型材更應注意，特別是窗料，切角角度更需準確，時常抽檢。（4）鋁單板組件按細目鋁單板代號選板準確，并同時進行尺寸復核與板面檢測（不允許有劃傷）。按組裝圖要求合板付框，分清付框型材代號與所在位置，抽釘位置對稱均布，使外視效果美觀、干凈。穿膠條時注意方向，膠條槽口用鉗子捏扁（兩端頭部位各不少于三點，中間也不少于三點），以防止膠條松動、脫落。（5）中空玻璃組件按細目中空玻璃代號選材準確，并同時進行尺寸復核與玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。按組裝圖要求合玻璃付框，膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規定固化時間靜置后才能使用。（6）框架組裝框架組裝:把工作臺清理干凈，按組裝圖細目把所需要的型材、附件準備齊全。把橫豎框上的膠條先穿好,兩端各留10mm使膠條處于自然狀態。最后對于豎框膠條槽口用鉗子捏扁，兩端余量現場安裝時再切掉，以防止膠條松動、變形、脫落。橫框膠條余量組框時切掉。橫框