1、萬華江山帝景二期高大模板施工方案萬華江山帝景二期項目 高大模板專項施工方案編制人： 王修榮 青島平建建筑安裝股份有限公司2017年11月11日目 錄第一節 編制依據3第二節 工程概況3一、工程簡介4二、高支模工程概況4第三節 高支模需專家評審部分5第四節 方案選擇6第五節 高支模結構設計與構造要求6第六節 材料質量控制8第七節 高支模板體系的施工搭設（安裝）9一、高支模構件技術參數9二、模板安裝要求10三、模板安裝工藝流程11四、模板安裝施工方法12第八節 砼澆筑注意事項19第九節 高大模板及支架體系的拆除19第十節 安全施工技術措施21第十一節 預防坍塌事故的安全技術措施23第十二節 預防高

2、空墜落事故安全技術措施24第十三節 監測措施25第十四節 應急預案26一、應急目標26二、應急準備26三、應急響應28第十五節、勞動力計劃32一、專職安全生產管理人員32二、特種作業人員32第十六節、雨季施工措施33第十七節、計算書及相關圖紙34高大模板專項施工方案第一節 編制依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/1035-2006）木結構設計規范GB 50005-2003建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設

3、計規范GB50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2015鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016直縫電焊鋼管GB/T13793低壓流體輸送甲焊接鋼管GB/T3092碳素結構鋼GB/T700鋼管腳手架扣件GB/5831-2006鋼結構設計規范GB 50017-2003危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則

4、（建質2009254號文）建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文）本工程施工圖紙和施工組織設計本工程施工圖紙和施工組織設計第二節 工程概況一、工程簡介本工程為XX，建筑面積XXX,XX層，XX結構，工程地點為XXX。建設單位： 施工單位： 設計單位： 監理單位： 勘察單位： 二、高支模工程概況本工程中:2#商務辦公樓，地基承載力180KPa，墊層混凝土C15，負一層層高3.2米，一層層高3.7米，無負一層樓板，模板搭設高度6.9米；板厚100mm，一層頂板梁截面尺寸： 250x400、250x550、300x550、300x600、300x650，最大軸間距離90

5、00mm34#樓：四層1-A軸1-C軸/1-1軸34-40軸頂板梁截面尺寸500x1000、500x1200、500x1300、600x1300、600x1350、700x1350、700x1400、800x1400、800x1450，板厚120mm、180mm，層高4.31米。辦公樓：A-B軸/1-7軸負一層頂無板，負一層層高5.5米，一層層高5.15米，模板搭設高度10.65米，一層頂板厚度120mm，梁截面尺寸：主要有：300x400、350x400、350x700、地基承載力360KPa。地下車庫：34#樓：車庫層頂板梁截面尺寸：500x1000，層高：4.2米。2#商業樓：車庫頂板梁

6、截面尺寸：400x1400、450x1050、450x1650、500x1050、500x1650，層高3.55米。地下車庫層高3.65.05米,車庫頂板板厚250mm、200mm、 180mm；柱帽尺寸：2400x2400x950mm，混凝土強度為：C35按照青島市房屋建筑工地安全生產精細化管理標準規定，層高超過 6.5m，跨度超過 15m，施工總荷載大于 12kN/，施工集中線荷載大于 15kN/m，該部位模板支撐屬于危險性較大的分部分項工程，施工時應編制安全專項施工方案并經專家論證，合格后方能組織施工。第三節 高支模需專家評審部分序號單位工程名稱斷面尺寸（mm）部位跨度（m）計算內容12

7、#商務辦公250x400B-C軸/2軸西4.6立桿間距850*800支撐高度6.5米不計算2250x5501-11軸/B軸南8.4立桿間距850*800支撐高度6.35米不計算3300x5502軸/A-B軸4.9立桿間距900*800支撐高度6.35米不計算4300x600B軸/3-4軸8.4立桿間距900*800支撐高度6.3米不計算5300x650A軸/1-2軸9.0立桿間距900*800支撐高度6.25米計算6100mm板全部立桿間距800*800支撐高度6.8米計算734#樓四層1-A軸1-C軸/1-1軸34-40軸500x10001-B軸/34-6軸西2.7立桿間距1100*400支

8、撐高度3.31米計算8500x12001-9軸/1-C軸-34-H軸4.8立桿間距1100*400支撐高度3.21米不計算9500x13001-4軸-1-5軸/1-C軸南7.2立桿間距1100*400支撐高度3.11米不計算10600x13001-4軸-1-5軸/1-A軸7.2立桿間距1200*400支撐高度3.11米不計算12600x13501-B軸-1-C軸/1-2軸東7.3立桿間距1200*400支撐高度2.96米不計算13700x13501-7軸東/1-A軸-1-B軸5.9立桿間距1300*400支撐高度2.96米不計算14700x14001-Z軸/1-2軸-1-3軸8.0立桿間距13

9、00*400支撐高度2.91米計算15800x14001-4軸/1-B軸-1-C軸7.3立桿間距1400*400支撐高度2.91米不計算16800x14501-2軸/1-A軸-1-B軸5.9立桿間距1400*400支撐高度2.86米計算17180mm板全部立桿間距800*800支撐高度4.13米計算18辦公樓A-B軸/1-7軸300x400A-B軸/1-2軸中間4.85立桿間距900*400支撐高度10.25米不計算19350x400A-B軸/2軸4.85立桿間距950*400支撐高度10.25米不計算20350x700A軸/1-2軸8.6立桿間距950*400支撐高度9.95米計算21120

10、mm板全部立桿間距800*800支撐高度10.53米計算22地下車庫500x100034#樓1-3軸/1-D軸-1-E軸9.1立桿間距1100*400支撐高度3.2米不計算23500x10502#商業4軸/F-G軸7.0立桿間距1100*400支撐高度3.15米計算24400x14002#商業B/1-3軸8.0立桿間距1000*400支撐高度2.8米計算25450x10502#商業4軸/C-D軸4.8立桿間距1050*400支撐高度3.15米不計算26450x16502#商業4軸/L-M軸5.05立桿間距1050*400支撐高度2.55米不計算27500x16502#商業4軸/H-J軸7.0立

11、桿間距1100*400支撐高度2.55米計算28250mm板全部立桿間距800*800支撐高度4.8米計算292400x2400x950柱帽全部立桿間距400*400支撐高度4.1米計算第四節 方案選擇為確保質量和安全，并滿足工期要求，在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，必須做到結構安全可靠，并且經濟合理。2、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。3、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收。4、同時，模板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ59-2011檢查標準要求，符合文明標化工地的有關標準。綜合以上模板及模板支架設計原則

12、，同時結合本工程的實際情況，考慮以往的施工經驗，決定采用膠合板模板及扣件式鋼管支架方案。第五節 高支模結構設計與構造要求1、結構設計1）主要材料采用48.3×3.6鋼管、12mm膠合面板、50×80mm木楞、M14對拉螺栓、可鍛鑄造扣件等。2）選取高大模板區域2#商務辦公樓，模板搭設高度6.9米；板厚100mm， 300x650梁，高度6.9米作為理論計算依據，；34#樓：四層1-A軸1-C軸/1-1軸34-40軸500x1000、700x1400、800x1450梁，板厚180mm，高度4.31米作為理論計算依據；辦公樓：A-B軸/1-7軸，模板搭設高度10.65米，板厚

13、120mm， 350x700梁，高度1065米作為理論計算依據，；地下車庫：梁取400x1400、500x1050、500x1650，層高選擇最不利情況，高度4.2米作為理論計算依據； 車庫板取250mm，柱帽尺寸：2400x2400x950mm，層高選擇最不利情況，高度5.05米作為理論計算依據；其余梁板按各區域“就近取大”的原則搭設。3）梁、板模板與支架結構的詳細參數見計算書和本高大模板施工圖。4）立柱下墊板采用50mm×250mm×4000mm木墊板。5）豎向剪刀撐和水平剪刀撐的構造設置：豎向剪刀撐：在高支模區域外側四周的支架立面沿整個長度和高度內，由下至上滿設豎向連

14、續式剪刀撐，高支模區域內部沿橫向由下至上的豎向連續式剪刀撐。水平剪刀撐：除在高支模支架頂部大梁下及掃地桿部位各設置一道水平剪刀撐，還在二道水平剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐。頂部水平加強層的設置：在最頂步距兩水平拉桿中間增加一道水平拉桿；該區域梁、板下立桿應與周邊樓層梁、板下立桿同步搭設，支架的縱橫向水平拉桿與周邊支架的縱橫向水平拉桿盡量拉通（無法拉通的至少應伸進支架的3個縱、橫距進行搭接）；模板支架與周邊柱的固結按每2步距用短鋼管及扣件連接抱牢。7）模板支架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。8）技術要求：水掃地桿距地面不大于20厘米。 掃天桿距立桿

15、頂部不大于30厘米。中間桿：最底一步步距不得大于1.5米，中間步距根據層高均分，但不得大于1.2米，按方案設計要求設計。注意：水平桿縱橫向必須滿設，一個節點三根桿。9）板下立桿的間距不得大于計算間距，高支模處所有梁梁底下必須設立桿，設計有的按設計搭設立桿，設計無要求的必須搭設一根立桿。10）垂直剪刀撐設置：架體四周必須連續設置，架體中間沿縱橫向間距5-7米連續設置。水平剪刀撐設置：在掃天桿和掃地桿及中間部位連續設置，且上下間距不大于4米。11）拉結點：水平方向要根據柱墻就近拉結，間距不宜大于6米。垂直方向間距不大于3米。12）必須先澆筑柱墻,待砼具備足夠強度后再澆筑梁板。嚴禁從一個方向向另一個

16、方向柱、梁、板同時澆筑.13）當立桿間距需均分時，間距不能大于方案搭設要求。14）本工程模板支架必須在混凝土澆筑達到100%強度后方能拆除。2、模板及支架搭設的構造要求：1) 立柱和水平桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁搭接。相鄰兩立柱接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3；剪刀撐桿件的接長應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。2) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。高支架立柱之間必須在每一步距處縱、橫兩個方向各設一道水平拉桿（不得有

17、單方向不按步距設置水平桿的現象），有條件時，所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。遇鋼筋砼柱處，縱、橫向水平桿處應用短鋼管與四周及內部鋼筋混凝土柱抱牢（每2步距抱一道）。3）高支模支架水平桿應與四周普通支架水平桿連接，增強其穩定性。4）豎向剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，與地面夾角宜為45°60°；所有剪刀撐桿件均應在主節點處與立柱或水平拉桿扣牢。5）、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定于水平桿上。第六節 材料質量控制梁板模板面板采用 12mm/15mm 厚膠合板；采用 50mm×80mm方木（

18、無曲雙面刨光順直的硬質木方）,長(2m4m)；支撐體系中的立桿、水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐均選用48.3×3.6鋼管；對拉螺栓：采用14 高強螺桿。鋼管和扣件應有質量合格證、質量檢查報告。木材，不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節等質量缺陷；主要承重構件應使用針葉材，含水率不大于20%。機具準備：主要機具設備：塔吊、斧子、成套木工機械、圓盤鋸、手提鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、錘子、圓盤鋸、手第七節 高支模板體系的施工搭設（安裝）一、 高支模構件技術參數序號單位工程名稱斷面尺寸（mm）跨度（m）支架搭設高度（m）梁底立桿根數（根）立桿的縱距(跨度方向（m

19、）梁兩側立桿間距（m）立桿步距（m）第一步中間12#商務辦公250x4004.66.518008501.51.22250x5508.46.3518008501.51.23300x5504.96.3518009001.51.24300x6008.46.318009001.51.25300x6509.06.2518009001.51.26100mm板6.88001.51.2734#樓四層1-A軸1-C軸/1-1軸34-40軸500x10002.73.31140011001.51.28500x12004.83.21240011001.51.29500x13007.23.11240011001.51.

20、210600x13007.23.11240012001.51.212600x13507.32.96240012001.51.213700x13505.92.96240013001.51.214700x14008.02.91240013001.51.215800x14007.32.91340014001.51.216800x14505.92.86340014001.51.217180mm板4.138001.51.218辦公樓A-B軸/1-7軸300x4004.8510.2514009001.51.219350x4004.8510.2514009501.51.220350x7008.69.9514

21、009501.51.221120mm板10.538001.51.222地下車庫500x10009.13.2140011001.51.223500x10507.0351.224400x14008.02.8240010001.51.225450x10504.8351.226450x16505.052.55240010501.51.227500x16507.02.55240011001.51.228250mm板4.88001.51.2292400x2400x950柱帽4.14001.51.2面板厚度12mm， 內龍骨及梁頂托采用雙鋼管48×

22、;3.5mm。注意：1.為了保證模板支撐的安全，板下立桿間距不得大于設計要求，梁底下必須設立桿：設計有立桿的必須按設計根數架設，設計無要求的必須架設一根立桿。高大模板支撐區域當立桿間距需均分時，間距不能大于方案搭設要求。二、模板安裝要求1、模板安裝一般要求：（1）模板支撐嚴格按照方案中的立桿間距施工，施工中應根據最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取搭設尺寸。（2）模板安裝后應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側壓力及施工中所產生的荷載。（3）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質量不合格模板或模板變形未修復的，嚴禁使用。模板接縫應嚴密，以防漏漿

23、。在模板吊幫上不得蹬踩，應保護模板的牢固和嚴密。（4）模板構造應簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養護等工藝要求。2、模板安裝質量控制措施：（1）及時組織模板安裝安全技術交底。（2）在模板支設標高處通拉小白線，控制模板的支設標高。（3）模板的立桿橫縱向間距應按模板支撐設計計算進行布置，嚴禁隨意增大立桿間距。（4）扣件式鋼管支架的扣件應擰緊，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支撐搭設班組專人看模，每工作班護模木工不得少于2人，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。（6）對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，

24、其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度按全跨長度的1/10003/1000控制。三、模板安裝工藝流程1、支撐系統安裝順序：墊板、底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第一步水平拉桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平拉桿符合要求后，擰緊扣件螺栓按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍支架質量，確保支架質量要求后再進行第二步水平拉桿安裝隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。2、模板安裝工藝流程： 按施工方案要求確定立桿間距放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板立桿、頂托設置設置頂托內

25、主楞方木架設梁底次楞方木于頂托內方木上梁底模及側模安裝設置板底頂托內主楞方木架設板底次楞方木于頂托內方木上板模板安裝 高大模板工程專項驗收柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎 梁板混凝土澆筑變形監測混凝土保養，達到100混凝土設計強度拆模申請經監理審批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿四、模板安裝施工方法1、模板支撐系統的選型：模板支撐系統采用扣件式鋼管支撐架，板、梁模板支撐體系采用48.3×3.6鋼管傳遞豎向施工荷載支撐方式。2、立桿基礎：立桿基礎筏板和防水底板頂部，下部墊板采用50mm×250mm×4000mm木墊板。3、 梁模板安裝：a) 梁模

26、板安裝前要在兩端柱上彈出標高線， 按設計標高高度標好支架頂標高線，調整好支架標高，要通線檢查，在安裝梁底模板時，要按設計要求起拱，設計如沒有具體明確，應按規范規定起拱。b)本高大模板區域的梁高度小于700mm，可先安裝梁側模板再安裝鋼筋，梁高度大于700mm，可先安裝鋼筋再安裝梁側模板。c) 梁側模板安裝要通線找直，按設計要求加穿對拉螺栓，以保證梁截面尺寸的正確，梁上口模板要設支撐卡，安裝完畢后要校正梁中線、標高、截面尺寸、清除模板內雜物，檢查合格后辦理預檢。4、板模板安裝：a) 一般從跨一側開始安裝，先安裝支架和木楞，要按照標高通線找平，并固定支架，然后依次安裝模板。b) 支架頂木楞通線調平

27、后，再鋪放板模板，板模板拼縫要嚴密，接縫處要平整。c) 安裝完畢后，將板面清掃干凈。d）所有木楞的布置間距須按設計的要求（詳見計算書），施工操作中不得隨意更改。5、水平拉桿設置：板、梁模板支撐架縱橫向水平拉桿從下至上按1.2m平均分配步距，梁底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。層高大于6.5m部分，即在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道縱橫向水平拉桿。水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：6、剪刀撐等桿件設置要求：（1）滿堂模板支架立桿，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的“格構柱式

28、”豎向連續剪刀撐，其寬度設置為46m，現場每道剪刀撐按4跨立桿間距設置。（2）水平剪刀撐及之字斜撐：板、梁模板支撐架在剪刀撐部位的頂部、中間、掃地桿處各設置1道水平剪刀撐（共3道水平剪刀撐）；并在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加2組之字斜撐。（4）剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45°-60°，現場控制在50°。（5）剪刀撐應采用搭接的，搭接長度不得小于1000mm，用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定，主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應采用旋轉扣件固定。7、其它桿件設置要求：

29、（1）立桿接長嚴禁搭接，且嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節點不宜大于步距的1/3。（2）立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于±50mm。梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(3) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分

30、配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(4)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(5)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(6) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。（7）立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接

31、扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（8）掃地桿、水平拉桿應采用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰桿件的接頭不應設置在同跨內，不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節點不宜大于跨距的1/3。（9）立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。扣件的擰緊扭力矩應控制在4560N·m之間。（10）為保證整個模板支撐系統的穩定性， 模板支架中間有結構柱的部位，按豎向間距3m（不能于3m）與建筑結構柱設置一個鋼管抱柱固結點。 8、強調超高模板支撐架搭設注意事項：（1）模板支撐架的水平

32、拉桿步距應嚴格控制在不大于1.2m，且每一步距處及梁底部的鋼管頂端應縱橫向各設一道水平拉桿（即在每步、每跨均應雙向設置水平拉桿）。（2）模板支撐架必須嚴格按規范要求設置固結點，應在有結構柱的部位，按豎向間距2步架高與建筑結構柱設置一個鋼管抱柱的固結點。（3）模板支撐架搭設前應按規定由施工員做好對作業班組的安全技術交底。整個模板體系安裝完成后，應按照混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2015、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011進行全面細致檢查，符合要求并辦理驗收手續后，方可進入下道工序。第八節 砼澆筑注意事項1

33、、砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿為止。2、梁板砼澆筑平板應從跨中開始向兩端對稱分層澆筑。3、本工程應先澆筑柱，待達到一定強度后，再澆筑梁、板。4、砼澆注過程中，嚴禁集中超負荷堆放機械設備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。5、傾倒砼時，應盡量控制對樓板所造成的沖擊，應避免砼在出料口堆積過高（<100mm），并且安排人員用工具將堆積的砼迅速向四周攤開。6、澆筑過程中，派人觀察支架和支承情況，發現下沉、松動和變形等情況要暫停施工，人員及時撤離，視情況處理后恢復施工。混凝土澆筑采用從中間向兩側對稱擴展澆筑，其澆筑路線

34、圖如圖所示。混凝土澆搗路線圖第九節 高大模板及支架體系的拆除1、拆除的批準程序：高支模拆除前，必須向監理單位提交申請拆模報告，監理單位簽字同意后方可拆模。2、鋼管架高支模拆除：1) 支撐系統的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。2) 拆除支撐及模板前，應將該層砼試件送試驗檢測，當試塊達到規定的強度符合下表要求后，并呈報監理公司，經監理工程師同意辦理書面手續并確認不再需要時，方可拆除。砼拆模強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率(%)梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結構100注：“設計砼強度標準值”是指與設計強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。3)

35、高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。4) 側模拆除時的砼應能保證其表面及棱角不受損傷。5) 拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。6) 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。7) 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8) 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。9) 拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。10) 拆除腳手架支撐時，應設置警戒標志，并由專職人員負責警戒。11) 拆除時，先將支架頂部松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撐及支架，模板拆除后，要清理模板面

36、，涂刷脫模劑。12) 支架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求運行。13) 支架的拆除應從一端走向另一端，自上而下逐層地進行。14) 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。15) 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。16) 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接件應放入袋內。17) 拆下的鋼管與扣件，應成捆用塔吊吊運至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。第十節 安全施工技術措施(1) 鋼管腳手架搭設前，應按建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20

37、01和施工方案的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業交底。(2) 對鋼管支架、配件等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。(3) 搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，持證上崗。(4) 搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。(5) 高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。(6) 操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在支架上集中堆放模板、楞木、鋼筋等物體，嚴禁在支架上接纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。(7) 模板支架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。(8) 在支架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，

38、隨時糾正可能出現的質量安全隱患，搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。(9) 支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監理驗收合格后，方能綁扎鋼管、澆筑砼。(10) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1) 桿件的設置和連接：包括立桿、掃地桿、水平拉桿、剪力撐、邊墻件等構件是否符合要求。2) 立桿上部是否頂緊，底座是否松動。3) 安全防護措施是否符合規范要求。(11) 在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支架，若發現異常，立即停止澆筑砼，并

39、及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。(12) 鋼管支架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如妨礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。(13) 施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與鋼管架接觸。(14) 安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板模板的安裝。澆筑砼前再次對鋼管支架進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。(15)設立鋼管架維護小組，對拆下來的鋼管架及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。(16) 支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上

40、按步架設，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。(17) 水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。(18) 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(19) 應避免裝卸物料對模板支架產生偏心、振動和沖擊。(20) 拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。(21) 拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。第十一節 預防坍塌事故的安全技術措施(1) 模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。(2) 本高支支模采用鋼管扣件式架作支撐立桿，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂的支撐材料作立桿。斜支撐和鋼管架應牢固拉接，形成整體。(3) 模板作

41、業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。(4) 樓面堆放模板及鋼管架時，嚴格控制數量、質量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。(5) 在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要收起穩妥堆放，防止坍塌事故發生。(6) 安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高出施工作業面至少1.2米。(7) 拆模間歇時，應將已活動的模板、扣件、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。(8) 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(9) 應避免裝卸物料對模板支架產生偏心

42、、振動和沖擊。(10) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。(11) 模扳支撐拆除前必須向監理單位報送拆除申請書，經監理同意簽字后方可拆除。(12) 拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。(13) 縱橫向水平桿靠柱邊部分應該用扣件抱牢柱，提高支架的整體性。第十二節 預防高空墜落事故安全技術措施(1) 項目經理對本項目的安全生產全面負責，指導做好高處作業人員的安全教育及相關的安全預防工作。(2) 模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。(3) 支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設

43、施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。(4) 所有高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育，特種高處作業人員應持證上崗，上崗前應依據有關規定進行專門的安全技術簽字交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術簽字交底。(5) 高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。(6) 安全帶使用前必須經過檢查合格，安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防磨擦割斷。(7) 項目部應按類別，有針對性

44、地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位，夜間應設紅燈示警。(8) 已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2米，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網。(9) 高處作業前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑(或紅白)相間的條紋標示，蓋件等以黃(或紅)色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。(10) 各類作業平臺、卸料平臺應按相關規定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經驗收合格簽

45、字后，方可作業。架體應保持穩固，不得與施工腳手架連接，作業平臺上嚴禁超載。(11) 拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。(12) 安裝梁及樓面模板時，在工作面下1米處滿掛兜網作為水平防護措施，并滿鋪腳手板，以確保安全。第十三節 監測措施本項目采用鋼管扣件式支架體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查的重點部位：(1) 桿件的設置和連接、連墻件、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等構件是否符合要求。(2) 立桿是否懸

46、空，連接扣件是否松動。(3) 支架體系是否有松動、垂直度是否有偏差。(4) 施工過程中是否有超載的現象。(5) 安全防護措施是否符合規范要求。(6) 支架體系和各桿件是否有變形的現象。3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、在澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中由專職安全員、施工員對高支模體系檢查，隨時觀測支架體系的變形情況，發現隱患，及時停止施工，采取措施。第十四節 應急預案一、應急目標發生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間內搶救出來，并實施初步治療。杜絕救護方法不當造成的人員傷亡事故，杜絕二次事故發生。二、

47、應急準備 應急組織機構1、應急領導小組：項目經理為該小組組長，項目副經理、項目技術負責人為副組長，現場全體管理人員為組員。2、現場搶救組：項目安全部負責人為組長，安全部全體人員為現場搶救組成員，現場全體管理人員為組員。3、醫療救治組：項目安全部負責人為組長，項目全體人員為醫療救治組成員，現場全體管理人員為組員。4、后勤服務組：項目部后勤部負責人為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員，現場全體管理人員為組員。5、保安組：項目部保安隊長為組長，全體保安員為組員。6、應急組織的工種及人數應根據事故現場需要靈活調配。 應急組織機構圖應急組長 應急副組長 應急副組長 現場搶救組醫療救治組應急通訊組保安組

48、后勤服務組 應急物資和設施準備(1) 醫療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；(2) 搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；(3) 照明器材：手電筒、應急燈36V以下安全線路、具燈；(4) 通訊器材：電話、手機、對講機；(5) 交通工具：工地常備一輛應急車輛；(6) 滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用；(7) 準備足夠的衛生、勞保防護用品和救援設施；(8) 用于危險區域隔離的警戒繩、安全禁止、警告、指令、提示標與牌；(9) 必要的資金保證； (10)應急通訊組聯系電話如下：組長： 組員： 組員： 組員： (11) 外部聯絡電話： 平度市安監站：88333891平度市建設局：

49、 88366928平度市急救中心：120平度市市人民醫院：883655114) 項目突發事件報告程序流程圖：事件發現人、當事人項目經理項目副經理項目技術負責生產經理按程序啟動應急響應預案外部報警：火警：119匪警：110醫療急救：120交通急救：122內部上報對外上報事件檢查、處理整改、教育應急預案評審修訂應急預案業主監理相關部門三、應急響應 發生坍塌的應急措施高支模架體發生塌坍時，有人員被埋的可能和支撐架體連續下垮造成更大傷亡，被埋人員在搶救中誤傷，搶險人員物體打擊、互相誤傷等。1) 高支模架體發生坍塌時，現場管理人員應組織班組長首先組織人員疏敞，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。如有施工人

50、員被埋，在確保無二次坍塌的情況下立即組織有效的挖掘工作，并在第一時間向應急小組人員緊急報告，主要說明出事的地點、事故的大小、有無人員傷亡等。2) 項目應急小組得知情況后，應協同項目醫生趕往現場，指揮營救工作，并撥打120急救電話，以防不測。項目應急小組組長在未到達現場之前，應授權給現場的施工負責人全權指揮救援，避免耽誤搶救時間。3) 在實施救援之前，現場施工負責人需保持頭腦冷靜，觀察支撐架體的穩定情況，分析支撐架體是否有再坍塌的跡象，如果有可能繼續坍塌，則首先要用挖機等機械排除松動的混凝土和鋼管后再實施救援，防止二次坍塌造成的人員傷亡。并派專人時刻觀察摸板的變化情況，發現變化，馬上向施工負責人

51、報告。4) 在現場施救的過程中，當塌坍面較小時，應采用人工清除的方法，將被埋人員找到。在尋找被掩埋者時。一邊協同項目醫療人員進行搶救(如供氧、包扎)，找到的人員用擔架將受傷人員抬出。如支撐架體大面積坍塌，則用機械將架體不穩定的一側挖除，形成一定寬度穩定的工作面，然后采用人工將被埋工人救出。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前應明確分工，由專人負責將被埋人員移出。人員應分班組，按照工作面合理安排人力并及時輪換，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內將被埋人員搶救出來。5) 被埋人員被救出以后，在專業醫療人員到達前由工地醫生對受傷人

52、員進行簡單救助，爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通，出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在實施人工呼吸前，先要將傷員迅速地搬到附近較安全又通風的地方，再將傷員領口解開，腰帶放松，脫掉鞋子。口腔里若有塵土、血塊、痰液、假牙等，應完全吸出或取出。然后進行正規心肺復蘇，傷口止血且使用止血帶，切忌對壓傷進行熱敷或按摩。6) 在現場施救過程中，如發現這位傷員有骨折現象，則利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關節，固定骨折部位，也可將其上肢固定身側，下肢與下肢縛在一起；在醫院救護車未來之前，利用現場的木板選配不少于4名身強力壯的救護組人員保持在同一水平面上將其始至救護車到達的地帶。7) 傷員

53、在經過項目醫療人員簡單救護后，不管受傷輕重，均應用救護車或項目部車輛盡快送到最近醫院做進一步的救護與治療，聽從醫生意見是否進行留院觀察。8) 緊急救援工作結束后，應劃定危險區域，安排測量人員進行架體位移變形觀測，并安排有經驗的技術人員做好監控工作。如支撐面不穩定，應及時采取措施處理。9) 對坍塌段尚未進行有效處理之前，應劃出警戒線或采取攔護措施，防止任何人員靠近危險區域。 發生高處墜落的應急響應事故發生后應急措施1) 當施工現場發生高處墜落事故時，目擊者應高聲呼出，并撥打應急電話通知應急小組，同時也要通知離出事地點最近的管理人員，離出事地點最近的管理人員應迅速在趕到出事地點，對事故情況迅速做出初步判斷，承擔臨時指揮應急搶救工作，電話通知醫生馬上趕到現場；并向應急小組組長或副組長報告，電話通知時，應準確地說明事故地點、時間、受傷程度和人數。2) 項目應急小組組長或副組長接到報告后，根據事故大小，立即組織應急小組成員趕到觀場開展救援工作。應急救