1、 高加事故解列后機爐調整方法一、 高加解列現象： 高加水位保護動作報警，負荷上升，主汽壓力先升后降，推力瓦溫度上升，機組軸向推力增大，真空下降，主再熱汽溫度上升，再熱器壓力上升，給水溫度下降，后期再熱蒸汽溫度下降， 除氧器水位下降，熱井水位上升，凝結水流量上升。二、高加解列后機、爐側主要調整如下： 2.1 確認高加汽水側已解列，高加危急疏水開啟，檢查所有高加抽汽逆止門、電動門關閉嚴密，檢查抽汽電動門前、逆止門后疏水開啟。 2.2 爐側燃燒調整先適當減弱（一次風壓9.5KPa降到9.0KPa，二單元適當減少各臺磨容量風），減少煤量按25MW當前折算煤量來控制，同時手

2、動調節汽包水位。由于高加解列，使大量的高加抽汽直接在汽輪機內做功，造成機組負荷快速上升，主汽壓力上升，再熱器壓力隨之上升。盤前嚴密監視機組負荷、主汽流量和再熱汽壓等參數的變化，盡快降低機組負荷、主汽壓力、再熱汽壓至正常范圍。由于虛假水位的存在，水位上升幅度很大，上升速度很快，實際操作時應將水位自動解列，手動快速減小給水量，待水位即將開始下降時，在手動增加給水量，恢復正常水位。 2.3由于高加解列后給水溫度下降，造成蒸汽流量減小，主/再熱汽溫迅速升高。這時鍋爐開啟過熱器系統一、二級減溫水做為粗調，三級減溫水為細調進行控制，再熱器系統開啟事故減溫水門，配合微量噴水進行調整。同時進行燃燒調整，對上層

3、噴燃器進行下擺，下層噴燃器擺至水平位，開大上層燃燼風，開大ROFA風擋板，壓低火焰高度。將上層燃料量向下層轉移。在整個調整過程中，燃料量不能大幅度減少。  2.4 凝汽器熱負荷瞬間增大，注意監視高擴溫度及時投入減溫水。高加疏水中斷后除氧器水位下降，如果機組接帶額定負荷，凝結水流量會增加較多，機側防止凝結泵過負荷。  2.5 及時查找高加跳閘原因進行處理，應檢查是否水位保護動作、高加水側有無泄漏、逐級及事故疏水調閥是否卡澀拒動等現象。 如已確認高加故障，無法投入，關閉高加至除氧器連續排汽閥。  2.6高加水側解列恢復投運時要對高加注水、

4、汽側暖管、開高加進出水門時注意調節汽包水位，防止瞬間斷水。高加需要投入時通知鍋爐做好調整，逐個投入高加注意控制加熱器溫升率，盡可能減少對鍋爐參數的影響。 三、高加事故解列檢查和注意事項 3.1高加解列的處理及注意事項，機組運行中，若出現“高加水位高高”報警時，表明高加系統疏水可能可能出現了異常，此時，應立即檢查高加疏水水位的情況及疏水系統各閥門的狀態，水位升高后危急疏水應自動開啟，查看抽氣系統高加一、二、三段抽汽電動門、逆止門是否動作關閉，查看已動作則表明高加解列汽側，及時通知爐側。 3.2高加解列后，對鍋爐主、再熱汽溫影響較大。由于鍋爐熱負荷短時間內無法改變，而主蒸汽流量大量減少，再熱汽流量

5、大量增加，汽溫的變化趨勢是主汽溫大幅升高，避免受熱面大幅超溫是鍋爐當前主要調整任務。 3.3迅速進行汽包水位的預調節工作。高加解列后，由于汽壓的升高和蒸汽流量的下降，以及給水溫度的下降，鍋爐汽包水位的變化趨勢是先降后升，機組負荷升高10-30MW。調節汽包水位過程中，以防止汽包水位過高為重點。  3.4若AGC在投入立刻解除AGC,手動調節鍋爐燃燒，機組負荷穩定后，再投入AGC（解除和投入均須匯報調度）。   3.5高加解列后對除氧器的水位影響較大，（正常的高加疏水量約150T/h），此時除氧器水位將明顯下降，給水溫度降低，應加強對除氧器工況的監視，防止除氧器過負

6、荷。凝結水泵出力將增加，保持除氧器水位不低于-500mm。加強對凝結水泵工作情況的監視與檢查，定期查看各軸承溫度、電機線圈溫度。如出現凝結水泵超負荷的情況，啟動備用凝結水泵，以保證除氧氣水位正常。   3.6 汽機重點監視壓力、軸向位移、差脹、缸脹并注意低加汽側的情況。注意調節級壓力級、溫度情況，嚴防調節級過負荷。注意監視高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止門、電動門的關閉情況，嚴防高加水側泄漏返水進入汽缸，嚴密監視汽輪機缸溫，確保高加事故放水開啟，一旦有水沖擊的跡象，立即緊急停機。  四、高加投入解列注意事項 4.1高加投運前的檢查 4.1.1檢查高加水

7、位計汽水側一、二次門開啟。 4.1.2檢查高加系統各閥門要嚴格按閥門檢查卡檢查處于正常狀態，水位計取樣門杜絕半開半關。4.2高加投運的操作: 高加投運時，應先投運水側，后投運汽側。 4.2.1高加水側投運：高加水側采用隨機機啟動方式，如果機組運行中高加檢修，投運應注意開高加水側排空氣閥，稍開高加注水門，向高加水側緩慢注水手動門。待排空氣閥溢出水后關閉水側排空氣閥。 待高加壓力升高至正常，關閉高加注水門10分鐘，檢查高加水側壓力及汽側水位有無變化，以確定高加是否泄漏。 4.2.2通知爐側注意汽包水位，開啟高加出口電動門，開啟高加進口電動三通閥。注意給水溫度、壓力的變化,并檢查確認高加無泄漏現象。

8、 4.3.3高加汽側投運：確認1、2、#3高加抽汽管道疏水閥在開啟位置。開啟抽汽逆止閥，稍開抽汽電動進行暖管， 按#3、2、1的順序逐漸點動開啟各高加進汽電動門,控制高加出水溫升率不應大于3/min,并注意高加水位的變化，調整各加熱器端差在正常范圍內。 4.3高加解列的操作： 4.3.1#依次緩慢關閉#1、2、#3高加進汽電動門,控制給水溫度變化率不應大于2/min,并注意汽包水位及給水溫度的變化。當高加進汽電動門全關后，關閉一、二、三段抽汽逆止閥，開啟一、二、三段抽汽管道的疏水門。 4.3.2關閉高加至除氧器疏水調門，各高加危急疏水閥動作正常。 關閉#1、2、#3高加至除氧器連續排氣閥。水側

9、停用時，則等汽側全部停用且泄壓后，可關閉高加進、出口電動門，注意給水壓力、給水流量、給水溫度的變化。 若檢修有工作做好系統隔離措施。 4.3.3若工作需要開啟高加汽側空氣門時,應注意抽汽電動后疏水閥和危急疏水閥應在關閉狀態,防止影響凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。 4.4高加解列時的注意事項 4.4.1高加解列時，一定要按照先解列汽側，后解列水側的原則進行。特別要注意給水溫度的變化，若給水溫度下降過快，應立即停止關閉該臺高加的進汽電動門，延長高加解列時間。 4.4.2在解列高加水側時，一定要先關高加進水三通閥，且就地確認該閥門全關后，再關閉高加出水電動門，嚴防鍋爐斷水事故的發生。 在高加水側解列之前，要檢查高加注水閥在關閉位置。 4.4.3高加解列過程中，鍋爐側密切注意主、再熱汽溫度的變化，汽溫變化過大時可停止解列高加操作。因高加解列后，鍋爐主、再熱汽溫度容易出現超溫現象，汽溫難以控制，所