1、公差與技術測量習題庫1. 判斷題: 1) 為使零件的幾何參數具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內。2)不完全互換性是指一批零件中，一部分零件具有互換性，而另一部分零件必須經過修配才有互換性。3)只要零件不經挑選或修配，便能裝配到機器上去，則該零件具有互換性。4)機器制造業中的互換性生產必定是大量或成批生產，但大量或成批生產不一定是互換性生產，小批生產不是互換性生產。5)間接測量就是使用它的公稱尺寸。 6)在相對測量中，測量器具的示值范圍，應大于被測尺寸的公差。 7)加工誤差只有通過測量才能得到，所以加工誤差實質上就是測量誤差。 8)現代科學技術雖然很發達，但要把兩個尺寸做得完全相

2、同是不可能的。 9)實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。 10)一般說來，測量誤差總是小于加工誤差。 11)量塊按等使用時，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測量誤差。 12)同一公差等級的孔和軸的標準公差數值一定相等。 13)某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。 14)零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好。 15)公差是極限尺寸代數差的絕對值。 16)10f6、10f7和10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。17）為了得到基軸制的配合，不一定要先加工軸，也可以先加工孔。18)實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。 19)若某

3、配合的最大間隙為微米，配合公差為微米，則該配合一定是過渡配合。 20)公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。 21)間隙配合不能應用于孔與軸相對固定的聯結中。 22)某基孔制配合，孔的公差為微米，最大間隙為微米，則該配合一定是過渡配合。 23)尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級低。 24)孔50R6與軸50r6的基本偏差絕對值相等，符號相反。 25)偏差可為正、負或零值，而公差為正值。 26)各級a-h的軸與基準孔必定構成間隙配合。 27)因為公差等級不同，所以50H7與50H8的基本偏差值不相等。 28)數值為正的偏差稱為上偏差，數值為負的偏差稱為下偏差。 29)配合公差越大，則配合越松。

4、 30)一般來講，50 F6比50 p6難加工。 31)80 H8/t7 和80 T8/h7的配合性質相同。32)某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低。 33) 30 相當于 30.028。34)某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和。 35)最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。 36)公差值可以是正的或負的。 37)實際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。 38)實際尺寸是客觀存在的，它就是真值。 39)若已知30f7的基本偏差為-0.02mm，則30F8的基本偏差一定是+0.02mm。 40)公差帶相對于零線的位置，是用基本偏差來確定的。 41)配合公差主要是反映配合的松緊。42)過渡

5、配合的孔，軸公差帶一定互相重疊。 43)一光滑軸與多孔配合，其配合性質不同時，應當選用基孔制配合。 44)基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。45)優先選用基孔制是因為孔難加工，所以應先加工孔、后加工軸。 46)工作時，若孔的工作溫度高于軸的溫度，對于過盈配合則應增大其過盈量。47)軸、孔的加工精度愈高，則其配合精度也愈高。 48)配合即是孔和軸公帶之間的關系。 49)基孔制的間隙配合，其軸的基本偏差一定為負值。50)孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸，將它們裝配在一起，就是過盈配合。 51)孔、軸配合的最大過盈為微米，配合公差為微米，該配合為過盈配合。52)標準公差的數值與公差等級

6、有關，而與基本偏差無關。 53)孔與軸的配合性質用極限間隙或極限過盈來表示。 54)按極限尺寸的平均值加工出的尺寸是比較理想的。55)滾動軸承的精度等級是根據內、外徑的制造精度來劃分的。 56)普通螺紋的中徑公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。 57)螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內螺紋的作用中徑減小。 58)普通螺紋公差標準中，除了規定中徑的公差和基本偏差外，還規定了螺距和牙型半角的公差。 59)對一般的緊固螺紋來說，螺栓的作用中徑應小于或等于螺母的作用中徑。 60)普通螺紋的中徑公差，可以同時限制中徑、螺距、牙型半角三個參數的誤差。61)平鍵聯結中，鍵寬與鍵槽寬

7、的配合采用基軸制。62)尺寸鏈是由封閉環和組成環（增環、減環）組成的。 63)尺寸鏈計算中加工或裝配最后獲得的尺寸稱為封閉環。 64)在零件尺寸鏈中應選最重要的尺寸作封閉環。 65)組成環包括封閉環、增環和減環。 66)在尺寸鏈計算中，封閉環的最大極限尺寸等于所有增環的最大極限尺寸之和減去所有減環的最小極限尺寸之和。 67)封閉環的公差等于所有組成環公差之和。 68)所謂最短尺寸鏈原則，就是在設計時減小所有組成環的公差值。 69)理想要素與實際要素相接觸即可符合最小條件。 70)形狀公差帶不涉及基準，其公差帶的位置是浮動的，與基準要素無關。 71)形狀誤差數值的大小用最小包容區域的寬度或直徑表

8、示。 72)應用最小條件評定所得出的誤差值，即是最小值，但不是唯一的值。 73)直線度公差帶是距離為公差值的兩平行直線之間的區域。 74)圓度公差對于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對圓錐則是在法線方向測量。 75)形狀誤差包含在位置誤差之中。 76)評定位置誤差時，包容關聯被測要素的區域與基準保持功能關系并必須符合最小條件。 77)評定位置誤差時，理想基準要素與實際基準要素的相對位置應符合最小條件。 78)建立基準的基本原則是基準應符合最小條件。 79)定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測要素的方向和形狀的職能。 80)定向公差帶相對于基準有確定的方向，并具有綜合控制被測要素的

9、方向和形狀的能力。81)跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。 82)端面全跳動公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶相同。 83)徑向全跳動公差帶與圓柱度公差帶形狀是相同的，所以兩者控制誤差的效果也是等效的。 84)包容原則是控制作用尺寸不超出最大實體邊界的公差原則。 85)實效尺寸是作用尺寸中的一個極限值。 86)按最大實體原則給出的形位公差可與該要素的尺寸變動量相互補償。 87)最大實體原則是控制作用尺寸不超出實效邊界的公差原則。 88)作用尺寸能綜合反映被測要素的尺寸誤差和形位誤差在配合中的作用。 89)對于孔關聯作用尺寸小于同要素的作用尺寸；對軸則相反。 90)最大實體狀態是

10、孔、軸具有允許的材料量為最少的狀態。91)實效尺寸與作用尺寸都是尺寸和形位公差的綜合反映。 92)同一批零件的作用尺寸和實效尺寸都是一個變量。 93)對于孔、軸，實效尺寸都等于最大實體尺寸與形位公差之和。 94)按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。 95)實際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相等。 96)光滑極限量規不能確定工件的實際尺寸。 97)當通規和止規都能通過被測零件，該零件即是合格品。 98)止規和通規都需規定磨損公差。 99)通規、止規都制造成全形塞規，容易判斷零件的合格性。 100)通規通過被測軸或孔，則可判斷該零件是合格品。 101)通規用于控制工件的作用尺寸，止

11、規用于控制工件的實際尺寸。 102)齒輪第一公差組的公差是控制齒輪的運動精度。 103)制造出的齒輪若是合格的，一定能滿足齒輪的四項使用要求。 104)同一個齒輪的齒距累積誤差與其切向綜合誤差的數值是相等的。 105)當一個齒輪的使用基準與加工基準的軸線重合時，即不存在齒圈徑向跳動誤差。 106)齒距累積誤差是由于徑向誤差與切向誤差造成的。 107)當幾何偏心等于零時，其齒距累積誤差主要反映公法線長度變動量。 108)相嚙合的兩個齒輪，都存在著基節偏差，但兩個齒輪的實際基節相等，對傳動平穩性無影響。 109)切向一齒的綜合誤差i的數值包含齒形誤差。 110)齒形誤差對接觸精度無影響。 111)

12、徑向綜合誤差能全面的評定齒形的運動精度。 112)切向綜合誤差能全面的評定齒輪的運動精度。 113)公法線平均長度偏差與齒厚偏差具有相同作用。 114)繪制齒輪工作圖時，必須在齒輪的三個公差組中各選一個檢驗項目標在齒輪圖樣上。 115)齒輪的三個公差組必須選取相同的精度等級。 116)影響齒輪運動精度的誤差特性是以齒輪一轉為周期的誤差。 117)影響齒輪工作平穩性的誤差特性是在齒輪一轉中多次周期地重復出現的誤差。 118)齒厚的上偏差為正值，下偏差為負值。 119)測齒厚時，分度圓的弦齒高誤差對齒厚誤差有影響。 120)齒輪的單項測量，不能充分評定齒輪的工作質量。121) 齒輪的綜合測量的結果

13、代表各單項誤差的綜合。2. 選擇題: 122) 對某一尺寸進行系列測量得到一列測得值，測量精度明顯受到環境溫度的影響此溫度誤差為_。 、系統誤差 、隨機誤差 、粗大誤差123) 絕對誤差與真值之比叫_。 、絕對誤差 、極限誤差 、剩余誤差124) 用比較儀測量零件時，調整儀器所用量塊的尺寸誤差，按性質為_。 、系統誤差 、隨機誤差 、粗大誤差125) 游標卡尺主尺的刻線間距為_。 、 、. 、126) 百分表內裝有游絲，是為了_。 、消除齒輪側隙 、產生測力 、控制測力127) 一列測得值中有一測得值為，在進行數據處理時，若保留四位有效數字，則該值可取成_。 、 、 、128) 公稱尺寸為的量

14、塊，若其實際尺寸為，用此量塊作為測量的基準件，將產生的測量誤差，此誤差性質是_。 、隨機誤差 、系統誤差 、粗大誤差129) 精度是表示測量結果中_影響的程度。 、系統誤差大小 、隨機誤差大小 、粗大誤差大小130) 公差帶相對于零線的位置反映了配合的_。 、松緊程度 、精確程度 、松緊變化的程度131) 相互結合的孔和軸的精度決定了_。 、配合精度的高 、配合的松緊程 、配合的性質132) 實際尺寸是具體零件上_尺寸的測得值。 、某一位置的 、整個表面的 、部分表面的133) 作用尺寸是存在于_，某一實際軸或孔的作用尺寸是唯一的。 、實際軸或孔上的理想參數 、理想軸或孔上的實際參數 、實際軸

15、或孔上的實際參數 、理想軸或孔上的理想參數134) _最大實體尺寸是控制其作用尺寸的。 、孔和軸的 、孔的 、軸的135) _最小實體尺寸是控制其實際尺寸的。 、孔和軸的 、孔的 、軸的136) _是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設計時應根據零件的使用要求來規定這兩個極限值。 、間隙和最大過盈 、最大間隙和最小過盈、最大過盈和最小間隙137) 配合公差帶相對于零線的位置取決于_的大小。 、極限間隙或極限過盈 、極限間隙 、極限過盈138) 基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同_軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 、基本偏差的 、基本尺寸的 、實際偏差的139) 在計算標準公差值時，各尺

16、寸段內所有基本尺寸的計算值是用各尺寸段的_作為該段內所有基本尺寸來計算值的。 、首尾兩個尺寸的幾何平均值 、所有尺寸的算術平均值 、所有尺寸的幾何平均值 、首尾兩個尺寸的算術平均值140) 設置基本偏差的目的是將_加以標準化，以滿足各種配合性質的需要。 、公差帶相對于零線的位置 、公差帶的大小 、各種配合141) 公差與配合標準的應用，主要是對配合的種類，基準制和公差等級進行合理的選擇。選擇的順序應該是：_。 、基準制、公差等級、配合種類 、配合種類、基準制、公差等級 、公差等級、基準制、配合種類 、公差等級、配合種類、基準制142) _為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配

17、合的一種制度。 、基軸制是實際偏差 、基軸制是基本偏差 、基孔制是實際偏差 、基孔制是基本偏差143)要保證普通螺紋結合的互換性，必須使實際螺紋的_不能超出最大實體牙型的中徑 。 、作用中徑 、單一中徑 、中徑144) 要保證普通螺紋結合的互換性，必須使實際螺紋上_不能超出最小實體牙型的中徑 。 、作用中徑 、單一中徑 、中徑145) 標準對平健的鍵寬尺寸規定有_公差帶。 、一種 、二種 、三種146) 平鍵聯結中寬度尺寸的不同配合是依靠改變_公差帶的位置來獲得。 、軸槽和輪轂槽寬度 、鍵寬 、軸槽寬度 、輪轂槽寬度147) 平鍵的_是配合尺寸。 、鍵寬和槽寬 、鍵高和槽深 、鍵長和槽長148

18、) 當基本要求是保證足夠的強度和傳遞較大的扭矩，而對定心精度要求不高時，宜采用_。 、鍵寬定心 、外徑定心 、內徑定心149) 作用尺寸是由_而形成的一個理想圓柱的尺寸。 、實際尺寸和形狀誤差綜合影響 、極限尺寸和形狀誤差綜合影響 、極限尺寸和形位誤差綜合影響 、實際尺寸和形位誤差綜合影響150) 配合是_相同的孔與軸的結合。 、基本尺寸 、實際尺寸 、作用尺寸 、實效尺寸 151) 配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為_配合。 、過盈 、過渡 、間隙152) 標準公差值與_有關。 、基本尺寸和公差等級 、基本尺寸和基本偏差 、公差等級和配合性質 、基本偏差和配合性質153) 對于實際的孔

19、和軸，用最大實體尺寸限制其_，使配合結果不至于超過預定的_。 、作用尺寸，最緊程度 、實際尺寸，最緊程度 、實際尺寸，最松程度 、作用尺寸，最松程度154) 對于實際的孔或軸，用_限制其實際尺寸，使配合結果不至于超過預定的_。 、最小實體尺寸，最松程度 、最小實體尺寸，最緊程度 、最大實體尺寸，最緊程度 、最大實體尺寸，最松程序155) 基本偏差代號為（）的公差帶與基準件的公差帶可形成_。 、過渡或過盈配合 、過渡配合 、過盈配合 、間隙配合156) 在光滑圓柱體配合中，基準制的選擇_。 、不考慮使用要求 、主要從使用要求上考慮 、就是根據使用要求進行選擇157) 最大實體尺寸是_的統稱。 、

20、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸 、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸 、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸 、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸158) 螺紋公差帶是以_的牙型公差帶。 、基本牙型的輪廓為零線 、中徑線為零線 、大徑線為零線 、小徑線為零線159) _是內螺紋的公稱直徑。 、內螺紋大徑的基本尺寸 、內螺紋中徑的基本尺寸 、內螺紋小徑的基本尺寸160) ×/，此螺紋標注中為_。 、外螺紋大徑公差帶代號 、內螺紋中公差帶代號 、外螺紋小徑公差帶代號 、外螺紋中徑公差帶代號161) 螺紋公差帶一般以_作為中等精度。 、中等旋合長度下的級公差 、短旋合長度下的級公差 、短

21、旋合長度下的級公差 、中等旋合長度下的級公差162) ×/。此螺紋為_。 、公制細牙普通螺紋 、公制粗牙普通螺紋 、英制螺紋163) 從加工過程看，零件尺寸進入公差范圍的“起始尺寸”是_。 、最大極限尺寸 、最大實體尺寸 、最小極限尺寸 、最小實體尺寸164) 從加工過程看，零件尺寸的“終止尺寸”是_。 、最大極限尺寸 、最大實體尺寸 、最小極限尺寸 、最小實體尺寸165) 從使用壽命看，機器使用壽命較長，孔、軸的尺寸為_。 、最大極限尺寸 、最大實體尺寸 、最小極限尺寸 、最小實體尺寸166) 比較相同尺寸的精度，取決于_。 、偏差值的大 、公差值的大小 、基本偏差值的大小167)

22、 比較不同尺寸的精度，取決于_。 、公差值的大小 、公差單位數的大小 、公差等級系數的大小 、基本偏差值的大小168) 配合精度高，表明_。 、或值小 、軸的公差值大于孔的公差值 、軸的公差值小于孔的公差值 、軸、孔公差值之和小169) 在單鍵聯接中，主要配合參數是_。 、鍵寬 、鍵長 、鍵高 、鍵寬和槽寬170) 在平鍵的聯接中，軸槽采用的是_配合。 、基孔制 、基軸制 、非基準制171) 在平鍵聯接中，輪廓槽采用的是_配合。 、基孔制 、基軸制 、非基準制172) 花鍵軸存在位置誤差時，使得花鍵軸_。 、輪廓尺寸增大，配合變緊 、輪廓尺寸減小，配合變松 、尺寸不變，配合無影響 、配合時變松

23、173) 花鍵聯結一般選擇基準制為_。 、基孔制 、基軸制 、混合制174) 當花鍵孔存在位置誤差時，使得花鍵孔_。 、輪廓尺寸增大，配合變松 、輪廓尺寸減小，配合變緊 、尺寸不變，配合無影響175) 若外螺紋僅有螺距誤差，且 ，與其相配合的內螺紋具有理想牙型，則內外螺紋旋合時干涉部位產生在_。 、螺紋大徑處 、螺紋小徑處 、螺紋牙型右側面 、螺紋牙型左側面176) 若外螺紋具有螺距誤差，且P ，與其相配合的內螺紋具有理想牙型，則內外螺紋旋合時，干涉部位發生在_。 、螺紋大徑處 、螺紋小徑處 、螺紋牙型右側面 、螺紋牙型左側面177) 若內螺紋具有螺距誤差，且P ，與其相配合的外螺紋具有理想牙

24、型，則內外螺紋旋合時，干涉部位發生在_。 、螺紋大徑處 、螺紋小徑處 、螺紋牙型左側面 、螺紋牙型右側面178) 螺紋牙型半角是指在螺紋牙型上_。 、相鄰兩牙側間的夾角 、牙側與螺紋軸線的垂線間的夾角 、牙側與牙型角平分線間的夾角179) 若內螺紋僅有牙型半角誤差，且（左）（右），與其相配的外螺紋具有理想牙型，當內外螺紋旋合時，干涉部位主要發生在_。 、中徑處 、大徑處 、小徑處 、牙側面180)若外螺紋僅有牙型半角誤差，且（左），（右）與其相配的內螺紋具有理想牙型，當內外螺紋旋合時，間隙部位發生在_。 、近螺紋的大徑處 、近螺紋的小徑處 、牙型的側面 、近螺紋的中徑處181)對普通三角形螺紋

25、的螺距誤差是通過其中徑公差來控制的。計算螺距誤差在其中徑上 的補償值（即中徑上的當量值）時，距誤差值應以_。 、局部誤差的正值計算 、局部誤差的負值計算 、局部誤差的絕對值計算 、累積誤差的正值計算 、累積誤差的負值計算 、累積誤差的絕對值計算182) 假定螺紋的實際中徑在其中徑極限尺寸的范圍內，則可以判斷螺紋是_。 、合格品、不合格品 C、無法判斷183) 已知封閉環的基本尺寸、公差和各組成環的基本尺寸，求解各組成環的公差，這類問題稱為_。 、反計算問題 、正計算問題 、中間計算問題184) 中間計算主要用于_。 、工藝設計 、產品設計 、求工序間的加工余量 、驗證設計的正確性185) 在零

26、件尺寸鏈中，應選擇_尺寸作為封閉環。 、最不重要的 、最重要的 、不太重要的186) 在裝配尺寸鏈中，封閉環的公差往往體現了機器或部件的精度，因此在設計中應使形成此封閉環的尺寸鏈的環數_。 、越小越好 、多少無宜 、越多越好187) 各增環的最大極限尺寸之和減去_，即為封閉環的最大極限尺寸。 、各減環的最小極限尺寸之和 、各增環的最小極限尺寸之和 、各減環的最大極限尺寸之和189) 對封閉環有直接影響的為_。 、所有增環 、所有減環 、全部組成環190) 封閉環的基本尺寸等于_。 、所有增環的基本尺寸之和 、所有減環的基本尺寸之和 、所有增環的基本尺寸之和減去所有減環的基本尺寸之和 、所有減環

27、的基本尺寸之和減去所有增環的基本尺寸之和191) 封閉環的公差是_。 、所有增環的公差之和 、所有減環的公差之和 、所有增環與減環的公差之和 、所有增環公差之和減去所有減環的公差之和192) 評定參數_更能充分反應被測表面的實際情況。 、輪廓的最大高度 、微觀不平度十點高度 、輪廓算術平均偏差 、輪廓的支承長度率193) 表面粗糙度的基本評定參數是_。 、m 、a 、p 、194) 在評定粗糙度時，通常用_作為基準線。 、l 、la 、 、195) 基本評定參數是依照_來測定工件表面粗糙度的。 、波距 、波高 、波度 、波紋196) 電動輪廓儀是根據_原理制成的. 、針描 、印摸 、干涉 、光

28、切 197) 車間生產中評定表面粗糙度最常用的方法是_。 、光切法 、針描法 、干涉法 、比較法198) 雙管顯微鏡是根據_原理制成的。 、針描 、印摸 、干涉 、光切199) 用雙管顯微鏡測表面粗糙度時，被測表面的加工紋路與儀器的狹縫_。 、平行 、垂直 、傾斜° 、傾斜°200) 電動輪廓儀是根據_原理制成的。 、針描 、光切 、印模 、干涉201) 主參數數值為時，表面光潔度相對應的是_。 、 <!endif> 、 、 、 202) 形狀誤差的評定準則應當符合_。 、公差原則 、包容原則 、最小條件 、相關原則203) 若某平面的平面度誤差為，則其_誤差一

29、定不大于。 、平行度 、位置度 、對稱度 、直線度 、垂直度204) 同軸度公差屬于_。 、形狀公差 、定位公差 、定向公差 、跳動公差205) _公差的公差帶形狀是唯一的。 、直線度 、同軸度 、垂直度 、平行度206) 形位公差的公差帶通常有_要素。 、兩個 、五個 、四個 、三個207) 公差原則是指_。 、確定公差值大小的原則 、制定公差與配合標淮的原則 、形狀公差與位置公差的關系 、尺寸公差與形位公差的關系208) 某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為，則該軸線對基準中心平面的允許偏離量為_。 、 、 、 、 209) 通常說來，作用尺寸是_綜合的結果。 、實際尺寸和形位公差 、實際

30、偏差與形位誤差 、實際偏差與形位公差 、實際尺寸和形位誤差210) 在公差原則中，實效尺寸是_綜合形成的。 、最小實體尺寸與形位誤差 、最大實體尺寸和形位公差 、最大實體尺寸和形位誤差 、最小實體尺寸與形位公差3. 填空題: 255) 實行專業化協作生產必須采用_原則。256) 所謂互換性原則，就是同一規格的零件制成后，在裝配時應_，裝成的機器應能滿足_。257) 完全互換法一般適用于_，分組互換法一般適用于_。258) 極限偏差是_尺寸減_尺寸所得的代數差。259) 極限偏差的數值可能為_，公差的數值是_值。260) 配合是指_相同的孔和軸_之間的關系。 261) 孔的公差帶在軸的公差帶之上

31、為_配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭_配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為_配合。262) 配合公差等于_，其數值應是_值。263) 孔的最大實體尺寸即孔的_極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的_極限尺寸，當孔、軸以最大實尺寸相配時，配合最_。264) 標準規定，基孔制配合中，基準孔以_偏差為基本偏差,其數值等于_，（基軸制配合中，基軸以_偏差為基本偏差，其數值等于_）。265) 公差帶的位置由_決定，公差帶的大小由_決定。266) 標準對標準公差規定了_級，最高級為_最低級為_。267) 標準公差的數值只與_和_有關。268) 標準對孔和軸各設置了_個基本偏差，對于軸-的基本偏差為_，與基孔構

32、成_配合，-的基本偏差為_，與基準孔構成_配合。269) 軸的基本偏差數值一般與_無關，只與_和_有。270) 、的_相同_不同。、的_相同_不同。271) 、的基本偏差為_偏差，其數值_同。272) 已知基孔制配合為（ ）（ ），改為配合性質相同的基軸制配合，其代號用極限偏差_。273) 已知的基本偏差為，則的極限偏差為_，（，）。274) 已知（ ）（ ）的極限偏差為_。275) 若某配合的最大間隙為微米，孔的下偏差為微米，軸的下偏差為微米，公差為微米，則其配合公差_。276) 某配合的最大過盈為微米，配合公差為微米，則該結合為_配合。277) 現行的長度基準是_。278) 量塊按級使用時

33、包含了_誤差，量塊按等使用時，采用_尺寸，量塊按等使用比按級使用精_。279) 量塊和量儀統稱_。280) 測量器具所能讀出的最大最小值的范圍稱為_。281) 機械零件的幾何精度包括_精度、_精度和表面粗糙度。282) 幾何要素即構成零件幾何特征的_。283) 給出形狀或位置公差要求的要素稱為_要素，用于確定被測要素方向或位置的要素稱為_要素，用于確定被測要素變動量的要素稱為_要素。284) 對單一要素只給出_要求，對關聯要素應給出_要求。285) 若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應與該要素的尺寸線_。 285) 若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應與該要素的尺寸線_。286) 圓度公差

34、帶（或圓柱度公差帶）的形狀是_，和圓度公差帶（或圓柱度公差帶）形狀相同的公差項目_，兩種公差帶的區別是_。287) 測得實際軸線與基準軸線的最大距離為，最小距離為，則該零件的同軸度誤差_。288)按具體情況直線度公差帶的形狀可以是_，圓度公差帶的形狀為_，平面度公差帶的形狀為_。289) 若某平面的平面度誤差為，則它對另一基準平面的平行度誤差一定_。290)形位公差中只能用于中心要素的項目有_，只能用于輪廓要素的項目有_。291) 最小條件要求被測實際要素對其理想要素的_為最小。292) 評定形狀誤差時應用最小條件的實質是正確體現_的位置，評定位置誤差時應用最小條件的實質是正確體_。293)

35、_是評定形位誤差唯一性的原則。294) 端面對軸線的垂直度_于端面圓跳動。295)單一要素的包容原則使用符號_，并注于_，當要素處于最大實體狀態時，其形狀公差等_。296) 采用包容原則時，形位公差隨_而改變，當要素處于_狀態時，其形位公差為最大，其數值_于尺寸公差。297) 圖紙上不注出形位公差的要素，其形位誤差_。298) 作用尺寸是工件_尺寸和_綜合的結果，孔的作用尺寸總是_孔的實際尺寸，的作用尺寸總是_軸的實際尺寸。299) 包容原則采用_邊界，最大實體原則采_邊界。300) 實效狀態是指被測要素處于_尺寸和形位公差為_值時的綜合狀態，孔的實效尺寸等于_，軸的實效尺寸等于_。301)

36、光滑極限量規是_量具用以判斷孔，軸尺寸是否在_范圍以內。302) 量規可分為_，_，_三種。303) 工作量規和驗收量規的使用順序是操作者應使用_量規，驗收量規應盡量接近工件_尺寸。304) 軸的工作量規是_規，其通規是控制_尺寸_于_尺寸，其止規是制_ 尺寸_于_尺寸。305) 孔的工作量規是_規，其通規是控制_尺寸_于_尺寸，其止規是制_尺寸_于_尺寸。306) 量規通規的公差由_公差和_公差兩部分組成，其公差帶的大小與_有關，標準規定了公差帶的_。307) 對于符合極限尺寸判斷原則的量規通規是檢驗_尺寸的測量面應是_形規，止規是檢驗_測量 面應是_形規。308)標準規定量規的形狀與位置公

37、差值為_，并應限制在_之內。309) 國標規定表面粗糙度的基本評定參數為（名稱和代號）_，_，_。一般情況下，優先選用_。310) 測量表面粗糙度時，規定取樣長度的目的是為了限制和減弱_對測量結果的影響。311) 測量表面粗糙度時，用光切顯微鏡（雙管顯微鏡）可以測量的參數為_。312) 電動輪廓儀是利用_法來測量表面粗糙度的。313) 內外花鍵的尺寸公差帶分為_和_傳動用的兩種。314) 在裝配圖上矩形花鍵標注為×××表示鍵數_，表示_，表示_，表_。在零件圖上，矩形花鍵聯結的標記為×××表示_鍵，小徑為_，鍵寬為_，大徑為_的_。3

38、15) 對于平鍵和半圓鍵，鍵和鍵槽寬配合采用_制，共有三種配合，它們分別是_，_，_。316) 國際規定，鍵聯結中，鍵只有一種公差帶為_。317) 鍵聯結中，鍵、鍵槽的形位公差中，_是最主要的要求。318) 鍵聯結中，鍵、鍵槽的形位公差中，_是最主要的要求。319) 按的規定，單鍵聯結的_為基準件。320) 花鍵聯結采用_制。321)在裝配圖上，矩形花鍵的標注為：××則表示：鍵，_定，內徑配合為_，鍵寬配合為_，外徑配合為_。322)在零件圖上，矩形花鍵聯結的標注為××則表示：鍵，_定心，內徑為_，鍵寬_，外徑為_的花鍵孔。323) 在螺紋的互換中可以綜合用_控制_，_和_。324) 判斷螺紋中徑合格性的原則是：實際螺紋的_不允許超越_，任何部位的_不允許超越_。325) 螺紋精度不僅與_有關，而且與_